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1 16万m3液化天然气储罐简述1.1 概述1.1.1 16万m3LNG全容式储罐主要由内罐、预应力混凝土外罐、外罐内侧底部热角保护系统、内外罐之间的保冷系统以及工艺仪表等附件等组成。
内罐由9Ni%钢内罐底板、9Ni%钢内罐壁板和铝合金吊顶等组成；外罐由混凝土罐底板、预应力混凝土罐壁板、混凝土罐顶组成；保冷系统由罐底保冷层、罐壁保冷层、吊顶保冷层等组成，罐底保冷材料采用泡沫玻璃砖，罐壁保冷采用弹性毡和膨胀珍珠岩，吊顶保冷层采用玻璃棉毡；热角保护系统由高度为5m的9Ni%钢壁板及保冷、9Ni%钢第二层底板等组成。
混凝土外罐内表面设有碳钢衬里板，以包容罐内介质蒸发气体，并为保冷材料提供保护。
铝吊顶悬挂在外罐顶下，起内罐盖子的作用，并支撑吊顶保冷材料。
在吊顶和内罐壁顶部设有柔性密封系统。
罐内根据需要设置内部操作平台和走道。
从罐顶到内罐设置内部操作平台和梯子；从罐顶到吊顶上部，设置梯子；吊顶上部设置操作平台和走道。
钢罐顶内部边缘设置内罐壁和罐壁保冷施工用吊轨。
为了防止低温LNG意外外溢，所有进出料接管等工艺接管、仪表接管、安全泄放系统、人孔等接管均从储罐顶部进出，管壁上不设开口。
为了输送液体产品，从罐顶悬挂设置泵井至罐底上部，将潜液泵放置在内罐下部。
储罐设有上部进料管和底部进料管，从储罐顶部进入罐内。
外罐顶和吊顶上设有人员和材料进入罐内的人孔和料孔，吊顶上设有压力平衡孔。
储罐设有蒸发汽返回管、压力真空泄放孔、吹扫和置换接管以及分预冷喷淋管，并设有罐内氧浓度采样接口。
储罐设有压力测量、液位测量、温度测量、液位－密度－温度一体化测量装置(LDT) 接口，在罐底保冷层内和环形空间底部的温度测量仪表用于监测LNG是否泄露。
储罐设置地震加速度检测仪和基础倾斜检测仪。
外罐顶上部人孔、料孔、泵井、工艺仪表阀门、压力真空泄放阀等处设置操作平台及走道。
储罐设置楼梯一座，设置防爆电梯一部，主要用于操作人员从地面上到LNG罐顶平台检维修，储罐顶部设置挺杆起重机一部，主要用于低压输送泵的安装与拆卸。
LNG储罐的结构形式单包容LNG储罐单包容储罐双包容LNG储罐全包容LNG储罐全包容式LNG储罐内部结构(对应)LNG膜式罐示意图LNG膜式罐结构示意图LNG膜式罐膜片结构示意图LNG膜式罐膜片结构示意图LNG膜式罐结构剖面示意图大型离心式压缩机组大型离心式压缩机组离心式压缩机组立式迷宫式往复压缩机燃气透平机组大型蒸汽透平大型蒸汽透平绕管式换热器板翅式换热器ORV总图ORV结构图ORV传热示意图ORV外涂层现场喷涂SCV的流程示意图SCV的流程示意图SCV现场安装后的实景照片STV流程示意图建成投产的STV示意图空气加热气化器示意图SEV示意图LNG高压输出泵LNG低压输送泵LNG卸船臂现场安装后的照片LNG卸船臂现场安装后的照片LNG装卸臂LNG装卸臂LNG卸船臂局部图LNG火车运输集装箱LNG火车运输集装箱制造合格等待出场新疆广汇LNG运输槽车队LNG运输槽车LNG运输槽车圣达因生产的LNG运输槽车13. LNG工厂的安全•主要危险因素识别：主要危险因素识别•易燃易爆火灾高压高温低温腐蚀•有毒有害泄漏溺水触电机械伤害自然灾害（雷暴台风地震）•噪声危害自然灾害（雷暴、台风、地震）•主要安全措施：•设备选择的安全考虑总图及设备布置保证最小安全距离•安全泄放设施设置合理管道绝热处理•材料选择合理建筑结构设计合理•火灾监控系统泄漏监控系统•消防系统运行仪表监测•自动控制系统紧急停车系统（ESD系统）•过程控制进行安全评价•执行安全操作规程长期坚持安全第一位意识14. LNG环保•LNG工厂的主要污染排放物有：•废固：失效的分子筛吸附剂及生活垃圾废气燃烧排放物主要组分为水和微量的等•废气：燃烧排放物，主要组分为CO 2、水和微量的NOx、CO、H 2S等•废水：工艺废水、含油废水、生活废水•采取的环保措施：•废固的处理：失效的分子筛吸附剂回收处理或在环保部门指定的地点埋地处理，生活垃圾由环卫部门统一收集处理。
集装箱式LNG储罐设计方案根据标准《集装箱分类、尺寸和额定质量》（GB/T 1413-2008），40英尺集装箱外形尺寸为12192mm（长）×2438mm（宽）×2896mm（高），额定总质量为30480Kg。
据此数据可设计20m³~35m³范围内容积LNG罐箱以便于车、船运输。
1、20m³LNG罐箱20m³LNG罐箱主要参数如下：20m³LNG罐箱容器设计为鞍座式，容器通过鞍座与集装箱螺栓连接，罐箱内预留1200mm×2300mm×2655mm空间可安装气化器（如下图）。
本罐箱设计可实现储罐、气化器、集装箱集成或单独使用。
图1敞开式20m³LNG罐箱图2封闭式20m³LNG罐箱2、27m³LNG罐箱27m³LNG罐箱主要参数如下：名称技术参数指标内容器外容器27m³LNG罐箱容器类别3类储存介质LNG有效容积27m³设计温度（℃）-196工作温度（℃）-162安全阀开启压力（MPa）0.74罐体材质S30408 S30408日蒸发率≤0.20%空箱重量（Kg）14200最大总重量（Kg）26080尺寸（mm）Ø2000×10050 Ø2300×10800 27m³LNG罐箱容器设计为鞍座式，容器通过鞍座与集装箱螺栓连接，沿箱体长度方向无预留空间（如下图）。
本罐箱设计可实现储罐、集装箱集成或单独使用。
图3敞开式27m³LNG罐箱图4封闭式27m³LNG罐箱3、35m³LNG罐箱35m³LNG罐箱主要参数如下：名称技术参数指标内容器外容器35m³LNG罐箱容器类别3类储存介质LNG有效容积35m³设计温度（℃）-196工作温度（℃）-162安全阀开启压力（MPa）0.74罐体材质S30408 S30408日蒸发率≤0.185%空箱重量（Kg）14200最大总重量（Kg）30040尺寸（mm）Ø2200×10667 Ø2424×1158235m³LNG罐箱容器与集装箱设计为整体式（如下图）。
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
【科普】A型罐、B型罐、C型罐，终于来了LPG船\LNG船的主要装备就是船用液罐，按结构分为：●非独立型整体液舱式◆内部绝热贮舱式●独立式液舱：又分为分为A、B、C三型，它们均非船体的构成部分，呈自持式。
下面来分别介绍A型舱、B型舱、C型舱：一、A型独立舱：该型液舱主要采用方形方式，设计基准定位在深型罐，并且需要完全的双层复壁。
常用的A型液货舱一般是棱型形式，主要由平面结构所组成。
液舱最大允许设计压力为0.07MPa，工作温度不低于－55℃。
一般用于大型全冷船。
A型以前只适用于LPG，后来招商局建造的A-Box将传统A型舱的绝缘从液舱外侧转移到了船体内侧，同时升级了母材，则可装载LNG。
二、B型液货舱：B型液货舱一般为平面结构形式（如棱柱型），或者是压力容器型结构（如回转球型），熟知的B型液货舱为球型液舱。
与A型相比，B型液货舱的围护系统可以经过更为精确的分析来校核其应力水平。
由于这些设计因素，B型液货舱仅需要部分的次屏壁。
次屏壁由一个防溅壁和一个滴盘构成。
与A型舱一样，设计压力为0.07MPa。
LNG船用此型式较多。
B型罐原是日本一家独大，惯用Moss球形，后来将赤道圈拉长发展成所谓的苹果形增加容积。
B型液货舱有两种，一种是MOSS型，一种是IHI SPB型。
MOSS型IHI SPB型可以看见这两种的T ank都是一部分与船体货舱相邻，需要做双层绝缘防护。
为什么做绝缘防护呢？是因为LNG Tank里的LNG是在低温高压下液化的，Tank周围环境温度低，钢板在低温下的性能就会极度变弱（脆），所以需要绝缘层防护。
其实A和B是比较接近的，主要有以下几点区别：1、B型液货舱的围护系统可以经过更为精确的分析来校核其应力水平。
由于这些设计因素，B型液货舱仅需要部分的次屏壁。
次屏壁由一个防溅壁和一个滴盘构成。
2、A型与B型的区别是A型是全部在货舱的，B型是部分在货舱的，所以A型需要全部做双层绝缘防护，B型只在货舱区域作双层防护。
1液化天然气利用技术第三章液化天然气的储运储运工程系李玉星王武昌目录⏹一、液化天然气储罐(槽)⏹二、LNG船⏹三、液化天然气槽车⏹在液化天然气LNG工业链中，LNG的储存和运输是两个上要环节。
无论基本负荷型LNG装置还是调峰型装置，液化后的天然气都要储存在液化站内储罐或储槽内。
⏹在卫星型液化站和LNG接收站，都有一定数量和不同规模的储罐或储槽。
世界LNG贸易主要是通过海运，因此LNG 槽船是主要的运输工具。
⏹从LNG接收站或卫星型装置，将LNG转运都需要LNG槽车。
一、液化天然气储罐(槽)1、型式分类按容量分类1）小型储罐容量5～50m3。
常用于民用燃气汽化站，LNG 汽车加注站等场合。
2）小型储罐容量50～100m3。
常用于卫星式液化装置，工业燃气汽化站等场合。
3)大型储罐容量100 ～1000m3。
常用于小型ING生产装置。
4)大型储槽容量1000 ～40000m3。
常用于基本负荷型和调峰型液化装置。
5) 特大型储槽。
容量40000 ～200000m3。
常用于LNG接收站。
⏹按围护结构的隔热分类⏹1)真空粉末隔热。
常见于小型LNG储罐。
⏹2)正压堆积隔热。
广泛应用于大中型LNG储罐和储槽。
⏹3)高真空多层隔热；很少采用，限用于小型LNG储罐。
⏹按储容(槽)的形状分类⏹1)球形罐：一般用于中小容量的储罐，但有些工程的大型LNG储槽也有采用球形的，目前最大的有林德公司制造的40000m3和日本KKK公司建造的5000m3储罐。
2)圆柱形罐(槽)，广泛用于各种容量的储罐和储槽。
⏹按耀(槽)的放置分类⏹地上型：⏹地下型：半地下型、地下型、地下坑型⏹按罐(槽)的材料分类⏹1)双金属。
内罐和外壳均用金属材料。
一般内罐采用耐低温的不锈钢或铝台金。
2)预应力混凝土型。
大型储槽采用预应力混凝土外壳，内筒采用低温的金属材料。
⏹按罐(槽)的围护结构分类⏹1)单围护系统。
单围护系统的特点是储槽只有一个流体力学承载层，所以必须在储槽周围预留出一块安全空间。
