粉喷桩施工控制要点

粉喷桩施工工艺一、引言粉喷桩施工工艺是一种常用于土壤加固和地基处理的施工技术。

它通过将水泥与细化的煤灰或粉状灰石按一定比例混合，在特殊设备的作用下喷射到地下，形成一种坚固、耐久的桩体。

本文将介绍粉喷桩施工工艺的步骤、施工要点和注意事项，以便工程师和施工人员能够正确操作和控制施工过程，确保施工质量。

二、粉喷桩施工工艺步骤1. 前期准备：在施工前，需对施工区域进行勘测和踏勘，了解地下情况、土壤特性等，并根据现场情况绘制施工方案和安全预案。

同时，检查施工设备、材料的完好性和准备工作是否充分，确保施工所需的各项条件具备。

2. 施工设备的搭建：将粉喷桩施工所需设备搭建好，包括喷射设备、输送设备、混合设备等。

检查设备的运行状态和安全性能，确保施工所需设备符合要求。

3. 材料准备：按照设计要求，准备好所需的水泥、煤灰或灰石等原材料，并将其进行筛分和细化处理，以提高材料的流动性和粒度均匀性。

同时，将水泥与煤灰或灰石按一定比例进行配比，以获得适宜的施工材料。

4. 施工过程控制：根据施工方案和设计要求，进行施工过程控制。

首先，在施工区域标定桩位，并按照要求进行桩体的布置和间距控制。

然后，将预先准备好的混合材料输送至喷射设备，通过喷嘴进行喷射，形成桩体。

在喷射过程中，需注意控制喷射速度、喷射压力和喷射时间，以确保喷射效果和桩体质量。

5. 施工质量验收：在喷射完成后，对施工质量进行验收。

主要包括对桩体的强度、密实度和尺寸进行检测。

通过使用专业设备进行检测和测试，以验证施工的合格性和达到设计要求。

三、施工要点和注意事项1. 控制混合材料的配比：粉喷桩的施工材料主要包括水泥、煤灰或灰石。

其中，水泥的品种和配比对桩体的强度和耐久性有着重要的影响。

在施工过程中，需严格按照设计要求和配比比例进行材料的搅拌和混合，确保材料的质量均匀和施工效果。

2. 控制施工过程参数：施工过程中的喷射速度、喷射压力和喷射时间等参数对桩体的密实度和均匀性有着重要的影响。

粉喷桩施工要求粉喷桩是一种常用的地基处理方法，其施工要求十分重要。

以下将从材料选择、施工前准备、施工过程中的注意事项、施工后处理等方面详细介绍粉喷桩的施工要求。

一、材料选择1.水泥：应选用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，其28d抗压强度应不低于42.5MPa。

2.砂：应选用中砂或细砂，粒径应在0.15-2mm之间。

3.水：应选用清洁无污染的自来水或深井水。

4.添加剂：可根据需要选用增稠剂、减水剂等。

二、施工前准备1.现场勘察：对地基情况进行勘察，确定粉喷桩的位置和数量，并制定相应的施工方案。

2.设备检查：检查设备是否完好，电缆、管道是否有损坏，以及各种仪器是否正常使用。

3.场地平整：在粉喷桩周围清理杂物和碎石，并确保场地平整无障碍物。

4.试坑验土：进行试坑验土以确定地基的承载力和变形特性。

5.施工方案：根据试坑验土结果和现场情况，制定详细的施工方案，包括选用的材料、施工方法、施工时间等。

三、施工过程中的注意事项1.粉喷桩孔深：孔深应根据设计要求确定，避免超出规定深度或不足深度。

2.孔径：粉喷桩孔径应符合设计要求，一般为200-400mm。

3.钢筋骨架：按照设计要求，在粉喷桩孔中安装钢筋骨架，并确保骨架与孔壁之间有足够的间隙。

4.搅拌设备：搅拌设备应选用质量可靠、稳定性好的设备，并确保搅拌时间充足，搅拌均匀。

5.注浆压力：注浆压力应根据孔径和深度确定，并在注浆过程中进行实时监测，避免超过规定压力。

6.注浆量控制：控制每一根粉喷桩的注浆量，以保证每个粉喷桩的强度和稳定性。

7.施工质量检查：在施工过程中，应随时对施工质量进行检查，避免出现质量问题。

四、施工后处理1.粉喷桩表面处理：在粉喷桩表面涂刷防水材料或其他防腐处理，以保证粉喷桩的使用寿命。

2.场地恢复：在施工结束后，及时清理现场，并将周围的土方恢复到原状。

3.记录资料：记录每一根粉喷桩的位置、深度、注浆量等信息，并保存好相关资料。

总结：粉喷桩作为一种常用的地基处理方法，在施工过程中需要注意材料选择、施工前准备、施工过程中的注意事项以及施工后处理等方面。

谈谈粉喷桩施工及质量控制粉体喷射搅拌桩加固软土地基，主要是以粉体物质作加固料和原状软土进行强制搅拌，经物理、化学作用生成一种特殊的，具有高强度、较好变形特征和水稳定性的柱体，它对提高软土地基承载力、减少地基的沉降有明显效果。

粉喷桩可以解决：1、增加软土地基承载力；2、减少软土地基的压缩量；3、加快软土地基的沉降速度（石灰系列）；4、作侧向支护以增加开挖边坡的稳定性等工程问题，它适用于淤泥质土、粘性土、粉土杂填土天然含水量大于30%的加固。

一、准备工作在粉喷桩施工时，在机械进场前，必须做好下列施工准备工作：1、施工机械进出场的道路条件：对道路及桥梁的要求，一般应满足108卡车及汽车吊机要求。

2、电力供应：一台粉喷桩施工机械其用电功率为50KW，在没有电源地区，应配备75KW柴油发电机。

3、查明障碍物：清除地下大石块、树根、地下管线、空中的高压管线障碍物均应清除。

4、施工场地：由于地质较差、承载力较低，应铺设山皮土或碎石垫层。

5、在施工前要备足水泥加固料，按设计需要的标号（一般为425＃或325＃），在数量上根据施工进度备料。

二、工艺性试桩一般工艺性试桩在工程位置上进行，成桩试验应达到下列需求：1、满足设计水泥喷入量的各种参数；2、水泥搅拌均匀程序；3、了解下钻及提开的阻力情况，选择合理的技术措施，一般工艺性试桩不得少于10根。

三、施工顺序1、柱体对位：根设计确定加固机的位置，使搅拌轴保持垂直。

2、下钻：启动搅拌铅机，钻头边旋转边钻进。

为了不堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气。

钻进时喷射空气，可使钻进顺利、负载扭矩小。

随着钻进，准备加固的土体在原位受到搅动。

3、钻进结束：钻在设计标高后停钻。

4、提开启动搅拌钻机：钻头呈反向，边旋转边提开，同时通过粉体发送器将加固粉体料喷入被搅拌的土体中，使土体和粉体料进行充分的拌和。

沿深度方向加固材料的混合量，系根据发送器输出的加固数量与搅拌叶片提开速度的关系来确定。

石灰、水泥粉喷搅拌桩1、工程概况粉喷桩桩采用二喷四搅施工工艺，水泥掺入量暂定为50kg/m。

石灰掺入量从现场取土试配确定，一般控制在15%，施工前通过试验确定水泥、石灰用量及施工工艺。

水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐最大粒度不超过5mm,不含有纸屑、塑料布、垃圾等杂物。

石灰采用磨细生石灰，最大粒径应小于0.2mm，质地纯净无杂质，石灰中氧化钙和氧化镁的总和应不少于85%，其中氧化钙的含量应不低于80%。

2、施工流程放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌、喷粉、边提升钻杆→至桩顶以下50cm停止喷粉→全程复搅(复喷)一次，提杆至地面→移至下一桩位继续施工。

3、主要施工方法(1)、施工准备施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。

(2)、储料准备好合格粉料，装入粉体发送器的灰罐内，数量稍大于一根桩的量，注意结块、失效、混入纺织带、水泥纸的水泥不准倒入斗中。

(3)、深层搅拌机就位对中接施工顺序，搅拌机就位。

调整钻机平台、导向加强，使钻机倾斜度及中桩位误差符合要求喷粉深度在钻杆上标线控制，记录储灰罐初始读数及钻杆初始标高。

(4)、正转下沉启动搅拌钻机及空气压缩机、钻头正转钻进，入土500mm后喷射压缩空气，保持钻进速度0.5m/min，转速30转/min，下钻到设计标高差lm时，最好调整钻速，保持0.3m/min，(5)、反转喷粉搅拌提升钻头反向旋转匀速提升，同时边通过喷粉系统将水泥，按设计配合钻头0.5m/nin的速度提升，搅拌速度30转/min.。

通过钻杆端喷嘴定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，喷粉压力控制在0.5~0.8Mpa,气流为20L/s。

保证桩身的喷粉量。

当钻头提升至地面下0.5m高处时，减缓提升速度至0.3m/min，且原地搅拌l~2min。

粉喷桩施工规范篇一：粉喷桩施工安全规程粉喷桩施工安全规程一、设备的安装、移位、使用应遵守下列规定：1、起立井架前，要垫实、支牢液压支腿，连接好龙门架，并紧固连接螺栓。

井架立起并与支架连接后，严禁操作立架油缸油路控制的手柄；2、小灰罐及大灰罐安装要稳固，各部件连接要紧密可靠。

安全阀、压力表要保持完好，性能可靠。

在使用前，必须进行打压试验。

3、钻杆连接要刚、直。

吊起钻杆前要连接好管路，并进行通风、通水试验。

二、成桩作业应遵守下列规定：1、开孔前必须认真检查安装质量，进行试车，发现问题及时排除。

2、桩机操作人员有得少于2人，司钻必须坚守岗位。

上灰工要戴好防尘口罩和防护服。

3、司钻与供灰人员要密切配合。

送气或送水、送浆、送灰时，空压机、灰浆泵操作人员不得离开岗位，认真观察压力表和送灰情况，发现异常，立即通知桩机操作人员。

4、启动动力机和闭合离合器前，必须通知操作人员躲开危险范围；主机工作时，人员应避免在井架正前方逗留。

5、贮灰罐未经卸压，严禁开盖上灰，必须认真筛除灰中纸屑、杂物，灰浆必须过筛后方可泵送。

6、贮灰罐内压力达到0.6Mpa时，要立即关停空压机。

罐体带压时，禁止松紧各连接口的螺纹付，禁止用力敲打罐体。

7、钻杆堵塞、清除喷口堵塞物时，要躲开喷口，防止钻杆内余压喷出粉体伤人。

8、起、放钻杆要保护好下端丝口，工作人员要躲开开钻杆起落范围。

9、要及时理顺风胶管，防止胶管缠绕钻杆。

处理胶管缠绕钻杆或修理风接头时，必须停机。

10、粉喷搅拌提升至离地面0.5m时，要停止送灰。

三、移位整机步履移位时，场地坡度不得大于5o。

下底架较低一端加垫枕木，保持整机平衡；如果场地不平，则支承盘离地面高度不宜过大。

移位时，应指定专人分配制度电缆及胶管。

四、现场用电严格执行施工现场用电安全规程，每班检查电气设备、电缆及接头绝缘情况。

停止施工时，应及时切断电源，锁好配电箱、开关箱。

五、大雨、雷电、雪、雾及6级以上大风天气，应停止施工。

粉喷桩施工技术方法与质量控制规定一、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距，在平面上呈梅花形布置，不采用正方形布置。

粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。

持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm。

粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN。

二、粉喷桩的施工1、施工设备：严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。

2、室内配比实验：粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。

各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。

①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg /m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m；W1＞70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m。

②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R 28≥，R90≥。

3、现场工艺性试桩：根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。

①钻进速度V≤min；平均提升速度Vp≤min；搅拌速度R≈30转/min；钻进、复搅与提升时管道压力：≤P≤；喷灰时管道压力：≤p≤。

②确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。

4、施工工艺：进行粉喷桩的场地需清表处理，做好抽水、清淤及整平工作。

主要施工工艺为：放样→粉体喷射搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机械→铺筑砂砾垫层→铺设土工布→填筑路堤。

粉喷桩施工工艺质量控制要点结合临海高等级公路连云港段LHGY-LQ5标段兴庄河大桥两端桥头粉喷桩软地基处理的施工工艺，质量控制要点，以提高粉喷桩处理软基施工水平保证施工质量。

标签：软基处理；粉喷桩；施工工艺；质量控制要点一、工程概况临海高等级公路连云港段LHGY-LQ5标段（桩号K29+300～K33+200），位于连云港市赣榆县境内，为路基桥梁综合标，全长为3.9km。

包含兴庄河大桥，涵洞4道。

本段粉喷桩用于兴庄河大桥两端桥头软基处理。

起点桩号K29+821.3，桥北左幅过渡段，处理长度为30m，桩长9米，间距1.3米，右幅70.5米，桩长9米，间距1.3米，海堤路段下挖处理长度为20米，桩长9.5米，间距1.3米，桥头段为左幅47.5米，桩长13.5米，间距1.1米，右幅37米，桩长13.5米，间距1.1米。

桥南K30+595.2—K30+680，长84.8米，处理长度为8米，桥头段为1.1米，海堤路段及过渡段为1.3米。

桩直径均为50cm。

二、施工工艺1、施工场地准备进行粉体搅拌桩施工的场地，事先应整平，清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼或水塘地段应先排水清淤后再回填粘土（不得回填杂填土）至整平高程（桥头粉喷桩完成后，整平的回填粘土利用在中分带）；场地清理后，在平整后的原地面进行桩位放样、标识，（可用红色筷子标记）水泥搅拌桩机依桩位标识定位。

测量定位时让出灌注桩位置。

2、定位将粉喷桩机移到指定桩位，钻头对位后，双向调整桩机垂直度，确保桩位偏差不大于5cm对中。

3、启动粉喷钻机，待钻头接近底面时，启动自动记录仪。

搅拌钻进直至加固深度，此时不喷射水泥。

但为了不使喷口堵塞，需连续不断喷出压缩空气。

4、鉆头钻到设计标高后，钻机反转启动送灰机，关闭送气阀，待水泥送到喷口（一般1分钟左右），提升钻头，根据电子称重仪，显示喷灰量，调节调速电机，边喷粉边搅拌边提升。

5、搅拌钻头提升至地面下50cm时停止喷粉，打开送气阀，关闭送灰阀，防止水泥溢出地面污染环境。