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钢结构超声波探伤报告一、背景介绍。
钢结构在建筑、桥梁、船舶等领域中得到广泛应用，而超声波探伤技术作为一种非破坏性检测方法，被广泛用于钢结构的质量检测和缺陷评估。
本报告旨在对某钢结构进行超声波探伤检测，并对检测结果进行分析和评估，为钢结构的安全运行提供可靠的技术支持。
二、超声波探伤仪器和方法。
本次超声波探伤采用的仪器为XX型超声波探伤仪，工作频率为5MHz，采用脉冲回波法进行检测。
探伤方法为直接接触法，探头与被测材料表面紧密接触，通过超声波的传播和回波信号的接收来检测材料内部的缺陷情况。
三、检测结果分析。
在本次超声波探伤中，共检测到钢结构中的几类缺陷，包括气孔、夹杂、裂纹等。
通过对回波信号的分析和处理，我们得到了缺陷的位置、形状、大小等信息，并对其进行了评估。
根据评估结果，对于一些较大的缺陷，我们建议进行修补处理，以确保钢结构的安全运行。
四、缺陷评估和建议。
针对本次检测中所发现的缺陷，我们进行了详细的评估，并提出了相应的处理建议。
对于气孔和夹杂等小型缺陷，我们建议进行局部修补处理，以防止其扩大和影响结构的使用寿命。
对于裂纹等较大型的缺陷，我们建议进行焊接或更换受损部位，以确保结构的安全性和稳定性。
五、结论。
通过本次超声波探伤检测，我们对钢结构的内部缺陷进行了全面的评估和分析，为钢结构的安全运行提供了重要的技术支持。
针对检测结果，我们提出了相应的处理建议，以确保钢结构的安全性和稳定性。
希望本报告能为相关部门和单位提供参考，为钢结构的维护和管理提供技术支持。
六、参考文献。
1. XXX. 超声波探伤技术及应用[M]. 北京，机械工业出版社，2018.2. XXX. 钢结构检测技术手册[M]. 上海，上海科学技术出版社，2019.七、致谢。
在本次超声波探伤检测过程中，感谢相关部门和单位的支持和配合，也感谢参与检测工作的各位工作人员的辛勤付出。
同时也感谢各位专家学者对本次检测工作的指导和帮助。
超声波探伤技术在建筑钢结构检测中的应用发布时间：2022-09-14T01:03:06.402Z 来源：《中国建设信息化》2022年第27卷第9期作者：江化伟[导读] 钢结构建筑由于其结构抗震性能和柔韧性等优点，在建筑工程中应用较为广泛。
江化伟福建省建研工程检测有限公司福建省福州市 350001摘要：钢结构建筑由于其结构抗震性能和柔韧性等优点，在建筑工程中应用较为广泛。
对建筑钢结构构件来说，各种结构构件最主要的连接方式是通过焊接来完成，因此焊接工艺直接影响到钢结构工程的质量。
超声波探伤是五大非破坏性检测中使用最多的一种。
具有设备轻便、检验速度快、成本低、适宜高空作业等优点。
因此，运用超声波探伤技术对钢结构进行无损检测，已经成为保证钢结构建设项目工程质量的重要手段。
关键词：超声波探伤；建筑；钢结构检测 1建筑钢结构超声波探伤原理超声检测是利用超声波在钢结构部件中传播时，在不同介质中会发生反射、折射等现象，若部件中存在缺陷，则会使声波在钢结构中的传播特征发生变化，从而对缺陷进行检测。
超声检测技术的优势在于能够迅速检测到钢结构焊缝的内部缺陷[1]，同时又不会损坏钢结构部件。
另外，通过超声技术可以记录焊缝缺陷的长度和深度，根据不同波形判断出气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等缺陷，从而达到对钢结构部件的快速检测。
在建筑工程中，超声检测技术占据着举足轻重的地位。
在建设项目的发展过程中，往往由于施工规模大，投资费用高，工期长，施工质量不易保证，而造成返工。
不但耗费大量的人力物力，还会造成施工工期的延长。
为防止这种现象发生，必须对工程进行质量检验，因此，我国超声检测技术的应用日益广泛。
在建筑工程中超声波检测技术具有极大的优势特点。
第一，可以确保项目的施工质量。
有关单位要利用超声波检测技术对钢结构焊缝的质量进行检测，以保证所投入使用的钢构件符合设计的焊缝质量等级要求，并确认和签署检验结果。
并负相应的法律责任，从而提高工程的整体质量。
附件3超声波探伤检测作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品无损检测作业，检测钢结构焊缝的缺陷，并确定缺陷位置、尺寸、缺陷评定的一般方法及检测结果的等级评定。
2.作业准备2.1仪器准备目前在焊接结构的超声波检测普遍采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，探伤仪应配备80dB以上连续可调的衰减或增益控制器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，最大累积误差不超过1dB；水平线性误差不大于1﹪，垂直线性误差不大于5﹪。
2.2探头准备探头频率一般在2～5MHz，一般选用2～2.5MHz公称频率探头。
特殊情况下可选用低于2MHz或高于2.5MHz检验频率，但必须保证系统灵敏度要求。
2.3探伤区及探伤面准备在探伤前必须准备好要探伤区的探伤面，检测表面应平整光滑。
探头移动区应清理焊接飞溅、铁屑、油垢及其他阻碍声藕合的杂物，检测面一般应进行清理打磨，使钢板露出金属光泽，其表面粗糙度应不超过6.3μm。
2.4耦合剂准备选用焊缝超声波探伤常用耦合剂有机油、甘油、CMC（化学纤维素）浆糊、润滑脂和水等。
一般工程施工常用的为机油、浆糊两类耦合剂。
当工件表面光洁度较差时，选用声阻抗较大的耦合剂甘油可获得较好的透声性能。
2.5扫描速度调整扫描速度调节由三种方法：①声程比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成声程读数，常用CSK-IA试块、半圆试块来调整；②水平比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA 或CSK-ⅢA试块来调整；③深度比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA试块来调整。
在焊缝探伤中，角度探伤可用声程定位。
但现在焊缝探伤中普遍选用K值探头，板厚小于20mm宜用水平比例法，板厚大于20mm时宜用深度比例法。
2.6距离-波幅曲线（DAC）的绘制2.6.1对于管节点，采用在CSK-ICj试块上实测的直径3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿和曲面复测灵敏度修正数据，对于板节点，则采用在CSK-IDj型试块实测的直径3mm横孔反射波幅数据及表面补偿数据。
钢结构无损检测中超声探伤的应用摘要：随着我国城镇化水平的不断提高，建筑业取得了长足的进步，而钢结构在这个过程中发挥着骨干支撑的重要作用，决定着我国社会主义发展的质量。
对钢结构工程质量进行必要的检查，及时发现问题，解决问题，尽可能减少损失，具有重要意义。
本文详细分析了超声波探伤在钢结构无损检测中的应用。
关键词：钢结构；无损检测技术；超声探伤；应用一、超声波探伤技术介绍及原理超声波探伤技术，顾名思义，就是利用超声波检测钢结构的缺陷。
它是一种重要的无损检测方法，应用范围很广。
超声波探伤设备结构简单，操作条件不是特别苛刻，安全性能好。
由于超声波穿透能力强，检测结果比较准确可靠，具有广阔的发展前景。
超声探伤主要构成有超声波探伤仪、耦合剂、探头、标准试块等部分。
根据设备运行所产生的波形不同，机械波可分为纵波、横波、板波和表面波，其中常用的波形为纵波和横波。
超声波探伤技术的应用主要是检测钢结构中是否存在气泡、缩孔、夹渣、、焊接裂纹以及不同部位的熔接，还可以确定铸件的厚度。
主要原理如下：超声波的频率在20000Hz以上，穿透能力强，设备产生超声波并通过探头发射，声波会在被检部位以一定的速度传播，当存在夹渣等异面介质时，部分超声波会被反射回来，通过接收机的处理，可以将缺陷的回波显示在示波器屏幕上，然后通过相关计算得到缺陷的深度和大小。
二、超声波探伤法在实际工作中的应用在进行探伤之前，我们需要了解图纸对焊接质量的技术要求。
目前，钢结构验收标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）执行。
标准规定：图纸要求焊缝焊接质量等级为一级，评定等级为一级时，规范要求100%超声波探伤；要求焊缝焊接质量等级为二级的图纸，评价等级为二级，按照现行规范，要求进行20%的超声波探伤；对于要求焊接质量等级 3 级的图纸，不进行超声波内部缺陷检查。
这里值得注意的是，超声波探伤用于全熔透焊缝，探伤率以每条焊缝长度的百分比计算，且不小于200mm。
1总则1.1适用范围本实施细则依据GB/T11345 - 89”钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级” 编制，适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。
不适用于铸钢、奥氏体不锈钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径比小于80%的纵向焊缝。
1.2检测人员1.2.1从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波的基础技术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。
1.2.2焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核，并持有相应项目的上岗证，从事相对应考核项目的检验工作。
1.3本实施细则不涉及抽样方法及验收标准，需要时应根据设计图纸或相应的验收规范等技术文件制定专用的工艺，明确具体的抽样方法及验收标准。
1.4必要时应根据具体的检测对象，针对具体的接头型式、板厚等编制工艺卡。
2探伤仪、探头及系统性能要求2.1探伤仪：使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围应为1〜5MHz,探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，步进级每档不大于2dB,总调节量应大于60dB,水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。
2.2探头2.2.1探头应有晶片尺寸、K值或折射角度、入射点刻度、型号、厂家等标志。
2.2.2晶片的有效面积不应超过500mm2,且任一边长不大于25mm。
2.2.3声束轴线水平偏离角应不大于2°2.2.4探头主声束垂直方向的偏离，不应有明显的双峰。
2.2.5斜探头的公称折射角6为45°、60°、70°或K值为1. 0、1.5、2. 0、2. 5, 折射角的实测值与公称值的偏差应不大于2°（K值偏差不应超过±0.1）。
如受工件几何形状或探伤面曲率等限制也可选用其它公称角度/K值的探头。
钢结构焊缝超声波探伤检测存在的问题与管控措施分析摘要：随着钢结构建筑工艺的广泛应用，使用超声波检测技术控制施工质量相对增加。
本文概述了超声波检测技术的原理、分类、应用特点，剖析了钢结构焊缝类型、缺陷类型，以及超声波检测中存在的问题。
并以此为基础，提出了几点较有针对性的管控措施。
关键词：钢结构焊缝；超声波检测；问题；管控措施超声波探伤检测也称超声波无损检测，基本原理是将超声波发射到不同介质后形成反射信息。
主要分为发生中的缺陷检测、发生后的缺陷检测，后一种检测又分为表面缺陷、内部缺陷检测。
应用特点集中在对焊缝位置、类型、数量、性质、大小等具体特征的确定方面。
下面对其应用展开具体讨论。
1、钢结构焊缝及缺陷类型分析钢结构连接方式中以焊接连接为主，通常情况下为了保障焊接质量，要求焊接工作人员控制好熔池温度与焊接电流、焊条、焊丝直径、焊接角度、电弧燃烧时间，并严格执行焊接工艺要求。
钢结构焊缝缺陷包括表面缺陷类型与内部缺陷类型。
不同缺陷形成的原因存在较大差异，例如，热裂纹主要由钢材与焊材中存在的硫、磷造成，而冷裂纹由焊接时的温度下降时的延迟所致。
再如，钢材厚度较大、杂质较多时，硫含量偏大，此时焊接时受到垂直方向的作用力影响会造成层状撕裂缺陷。
除此之外，焊材与焊接工艺参数选择不当或坡口母材料清洁不足时，容易引起毛孔、珠粒、孔隙度大等缺陷。
其中，表面缺陷主要包括毛孔、焊接珠粒、表面燃烧等，内部缺陷主要表现为焊接裂缝、焊接孔隙度、焊接泄漏、焊渣夹杂物等。
2、钢结构焊缝超声波探伤检测存在的问题2.1技术方案研发设计水平低目前，在钢结构焊缝无损检测中，超声波探伤检测效果较好，应用相对地普遍。
尤其从2018年开始实施“互联网+”改革后，钢结构焊接施工中进一步强化了对该技术的应用，通过数据采集、传输、存储、抽取、分析、利用等完整的数据化管理方式，扩增了该技术的应用效果。
但是，在全球同行业竞争条件下，我国在该技术的应用中普遍存在技术方案研发设计水平较低的问题。
钢结构超声波探伤检测方案1 目的超声波探伤的目的是为了发现材料或制件中影响其使用的缺陷或特性，从而对其应用于特定目的的适用性进行评价。
2 适用范围本方案适用于母材厚度不小于4mm 的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的全焊透熔化焊对接焊缝超声波检测。
3 检测依据《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345 《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T 29712《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203《钢结构工程施工质量验收规范》GB 502054 检测仪器超声波探伤仪5 试验温度0℃～40℃6 检测步骤6.1检测前，应对超声仪的主要技术指标（如斜探头入射点、斜率K值或角度）进行检查确认；应根据所测工件的尺寸调整仪器时基线，并应绘制距离-波幅（DAC）曲线。
6.2距离-波幅（DAC）曲线应由选用的仪器、探头系统在对比试块上的实测数据绘制而成。
当探伤面曲率半径R小于等于W²/4时，距离-波幅（DAC）曲线的绘制应在曲面对比试块上进行。
距离-波幅（DAC）曲线的绘制应符合GB/T 29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》要求。
6.3超声波检测应包括谈侧面的修整、涂抹耦合剂、探伤作业、缺陷的评定等步骤。
6.4检测前应对探测面进行修整或打磨，清楚焊接飞溅、油垢及其他杂质，表面粗糙度不应大于 6.3μm。
当采用一次反射或串列式扫查检测时，一侧修整或打磨区域宽度应大于 2.5Kδ；当采用直射检测时，一侧修整或打磨区域宽度应大于1.5 Kδ。
6.5应根据工件的不同厚度选择仪器时基线水平、深度或声程的调节。
当探伤面为平面或曲率半径R大于W²/4时，可在对比试块上进行时基线的调节；当探伤面曲率半径R小于W²/4时，探头楔块应磨成与工件曲面相吻合的形状，反射体的布置可参照对比试块确定，试块宽度应按下式进行计算：b≥2λs/De （6.5）式中：b—试块宽度（mm）；λ—波长（mm）；S—声程（mm）；De—声源有效直径（mm）。
钢结构工程超声波探伤检测的应用【摘要】钢结构在当代建筑中使用率已越来越高。
采用无损探伤的手段对焊缝进行质量检验是确保钢结构工程质量的重要环节。
文章从规范规定的焊缝等级检测要求、检测比例、设备的选择、检测的步骤、评判标准及缺陷特性等方面对钢结构超声波无损探伤做了初步探讨。
并提出了几种常见焊接缺陷的反射波特性，具有一定的借鉴意义。
【关键词】钢结构工程；焊缝检测；超声波探伤；应用现状现代建筑中，钢结构因自重轻、跨度大、可重复利用等优点已被越来越广泛的应用于各种类型的工程中。
特别是在大型厂房、仓库、体育场、超高层建筑中更是广泛的使用。
焊接是钢结构工程中应用最多的连接方式，焊接质量则是钢结构工程施工验收的重要环节。
超声波探伤具有设备轻便，操作方便，检测速度快，适宜高空作业等优点，因此在钢结构工程探伤中应用最为广泛。
一、钢结构工程中对探伤检测的要求《钢结构工程施工质量验收规范》中的强制性条文5.2.4条规定：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345的规定。
钢结构工程焊缝探伤的检验等级全部为B级。
具体方法是采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探伤。
母材厚度大于100mm 时，应采用双面双侧检验，对接接头主要采用单面双侧检验；当受构件的几何条件限制时，可在焊缝的双面单侧采用两种角度的探头进行探伤。
T型接头焊缝可按双面单侧检验，T型焊缝母材位置不要选错，有人错误的认为母材一定是厚度薄的钢板，对于对接焊缝可以这么理解，但对于T型焊缝却不一定，母材的判定取决于位置而不是厚度。
二、探伤比例的确定一级焊缝为100%探伤，即无论工厂制作焊缝还是现场安装焊缝，包含所有焊缝数量，每一条焊缝整条长度全部检测。
二级焊缝的为20%探伤，需要注意的是这里的20%对应工厂制作焊缝和现场安装焊缝计数方法不一样。
钢结构超声波探伤报告一、引言。
钢结构在工程中扮演着重要的角色，而其安全性和可靠性对于工程的稳定运行至关重要。
超声波探伤作为一种非破坏性检测技术，被广泛应用于钢结构的质量检测和缺陷评估中。
本报告旨在对某钢结构进行超声波探伤检测，并对检测结果进行分析和总结，为钢结构的安全运行提供参考依据。
二、检测对象及方法。
本次超声波探伤检测的对象为某钢结构，检测方法采用了常规的超声波探伤技术。
具体操作步骤为，首先，利用超声波探伤仪器对钢结构进行扫描，获取超声波信号数据；然后，对数据进行分析和处理，识别出可能存在的缺陷和问题；最后，根据分析结果进行评估和判定。
三、检测结果分析。
经过超声波探伤检测，我们发现了钢结构中一些可能存在的缺陷和问题。
具体包括，局部腐蚀、焊接接头质量不佳、疲劳裂纹等。
这些问题可能会对钢结构的强度和稳定性产生影响，需要及时采取相应的修复和加固措施。
四、问题解决建议。
针对上述发现的问题，我们建议采取以下措施进行修复和加固，对于局部腐蚀，应及时清理并进行防腐处理；对于焊接接头质量不佳，应重新进行焊接或加固处理；对于疲劳裂纹，应进行局部补强或更换受损部位。
同时，还需要对整个钢结构进行全面的安全评估和监测，确保其在运行过程中的安全性和可靠性。
五、总结。
通过本次钢结构超声波探伤检测，我们发现了一些存在的问题，并提出了相应的解决建议。
超声波探伤技术作为一种有效的非破坏性检测手段，对于钢结构的质量评估和安全监测具有重要意义。
希望本报告能为相关部门和工程人员提供参考，促进钢结构的安全运行和可靠性保障。
六、致谢。
在本次超声波探伤检测过程中，得到了相关部门和工程人员的大力支持和配合，在此表示诚挚的感谢。
七、参考文献。
[1] 超声波探伤技术在钢结构检测中的应用，XX杂志，20XX年。
[2] 钢结构安全监测与评估手册，XX出版社，20XX年。
以上为钢结构超声波探伤报告内容，谢谢阅读。
一、定义 (2)二、超声波的波段 (2)三、超声波探伤的原理 (2)四、探伤仪介绍 (3)1、产品品种、规格 (3)2、组成 (3)3、功能 (3)4、技术要求 (5)五、仪器特点 (6)1、检测速度快 (6)2、检测精度高 (6)3、可靠性高稳定性好 (6)4、安全性 (7)六、仪器检测方法 (7)1、脉冲反射法 (7)（1）缺陷回波法 (7)（2）底波高度法 (8)（3）多次底波法 (8)2、穿透法 (9)3、共振法 (9)4、TOFD法 (10)七、优缺点 (10)1、主要优点 (10)2、主要缺点 (11)超声波探伤一、定义超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小二、超声波的波段利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播的影响来检验材料内部缺陷的无损检验方法。
现在广泛采用的是观测声脉冲在材料中反射情况的超声脉冲反射法，此外还有观测穿过材料后的入射声波振幅变化的穿透法等。
常用的频率在0.5～5MHz之间。
常用的检验仪器为 A型显示脉冲反射式超声波探伤仪。
根据仪器示波屏上反射信号的有无、反射信号和入射信号的时间间隔、反射信号的高度，可确定反射面的有无、其所在位置及相对大小。
三、超声波探伤的原理超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。
用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。
四、探伤仪介绍1、产品品种、规格a. 品种、型式：如专用型、通用型、台式、携带式等。
b. 基本结构：如插件式、组合式、整体式、电子管、晶体管、集成化等。
c. 仪器组成：如主机、充电器、电池箱、外附报警器、记录器等。
d. 结构尺寸：外形尺寸和必要的结构尺寸。
e. 质量：仪器组成中各部分的质量以及必要的组合质量。
f. 荧光屏有效显示面积：荧光屏的有效显示面积，刻度形式或刻度简图。
g. 结构简图：产品的结构简图或相片。
2、组成探伤仪应包括同步、发射、衰减器、接收系统、扫描、显示及电源等基本组成部分，也可设置延时、报警、深度补偿、标记、跟踪及记录等附加装置3、功能◆超大测量范围，可检测2.5—10000mm以上的大型工件◆方波脉冲发生器和尖脉冲发生器◆高精度10位AD采样使得缺陷定量更加准确◆简便焊缝检测工具彩色半跨距指示器。
可以在焊缝检测中轻松识别各次反射对应的数据和跨距。
彩色坐标网格指示器可为各次反射数据段的Al 扫描动态更换显示屏背景色。
曲率修正计算功能，能够自动地计算缺陷深度、缺陷表面距离和缺陷声程。
◆简便缺陷定量工具动态DAC/TCG曲线，可修正材料衰减和波形发散引起的距离/振幅变化，符合或超过了TCG 的工业要求。
智能 DGS（距离增益尺寸）曲线，可智能生成指定的等效参考缺陷尺寸曲线，测量窄频探头到参考缺陷距离。
ERS（等效参考缺陷尺寸）功能可自动计算测量门内任何回波的相应等效参考缺陷的直径。
◆ B扫描选项厚度模式B扫描功能可以清晰的展现被测物体的腐蚀状态。
全声程模式B扫描功能可以将缺陷在被测物体内的分布状况及当量进行直观显示。
◆超大容量的文件存储与编辑◆三种数据存储格式可以选择线性、网格或定制线性。
◆界面友好的PC软件，自动生成检测分析报告。
◆更多的简便功能实时（单次发射）TTL 输出可以适应各种系统应用，可以实现声、光和电时实报警和输出。
◆四种任意选择的波形保持模式全部、标准、比较或包络模式，获得最佳的波形评估和比较。
◆三种可变的保持模式可在包络保持模式中选择，对于即要扫描同时又要移动的被检工件的工况，可以在视觉上帮助缺陷的检测和评估。
◆波形的不同颜色对比冻结参考波型比较与不同颜色的实时A 扫描进行比较，轻松解读检测结果。
4、技术要求3.1 一般规定a、探伤仪组成探伤仪应包括同步、发射、衰减器、接收系统、扫描、显示及电源等基本组成部分，也可设置延时、报警、深度补偿、标记、跟踪及记录等附加装置。
b、电气、机械结构基本要求探伤仪的电气、机械结构基本要求应符合SJ 946《电子测量仪器电气、机械结构基本要求》的规定。
c、误差的规定探伤仪工作误差的给出原则及其表示方法，应符合SJ 943《电子测量仪器误差的一般规定》中的有关规定。
凡表2中规定工作特性的项目，必须给出额定工作条件下的的误差极限，在此前提下，必要时部分项目可以按影响量、影响特性等不同范围分段给出。
d、环境要求探伤仪按使用条件的环境分组，应符合SJ 2075《电子测量仪器环境试验总纲》的规定，并在产品标准中注明产品隶属的组别。
五、仪器特点1、检测速度快数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。
2、检测精度高数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。
记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。
3、可靠性高稳定性好数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。
可以实现的功能主要有：a. 自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；b. 自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值；c. 自由切换标尺；d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放；e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能；f. 探伤参数可自动测试或预置；g. 数字抑制，不影响增益和线性；h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；i. 可自由存储、回放波形及数据；j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；k. 自由输入各行业标准；l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；n. 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。
4、安全性随着超声波探伤仪在各行业的普及，经常有刚刚接触无损检测的人问超声波会不会像射线一样对人体有伤害。
超声波检测属五大常规检测手段之一，使用对人员无任何影响和伤害。
六、仪器检测方法超声波检测方法按原理分类，可分为脉冲反射法、穿透法、共振法和TOFD法。
1、脉冲反射法超声波探头发射脉冲波到被检试件内，根据反射波的情况来检测试件缺陷的方法，称为脉冲反射法。
脉冲反射法包括缺陷回波法、底波高度法和多次底波法。
（1）缺陷回波法：根据仪器示波屏上显示的缺陷波形进行判断的方法，称为缺陷回波法。
该方法是反射法的基本方法。
图1.1是缺陷回波检测法的基本原理，当试件完好时，超声波可顺利传播到达底面，检测图形中只有表示发射脉冲T及底面回波B两个信号，如图1.1（a）所示。
图1.1 缺陷回波法图1.2 底波高度法若试件中存在缺陷，在检测图形中，底面回波前有表示缺陷的回波F如图1.1（b）所示。
（2）底波高度法：当试件的材质和厚度不变时，底面回波高度应是基本不变的。
如果试件内存在缺陷，底面回波高度会下降甚至消失，如图1.2所示。
这种依据底面回波的高度变化判断试件缺陷情况的检测方法，称为底波高度法。
底波高度法的特点在于同样投影大小的缺陷可以得到同样的指示，而且不出现盲区，但是要求被探试件的探测面与底面平行，耦合条件一致。
由于该方法检出缺陷定位定量不便，灵敏度较低，因此，实用中很少作为一种独立的检测方法，而经常作为一种辅助手段，配合缺陷回波法发现某些倾斜的和小而密集的缺陷，锻件探伤中常用：如由缺陷引起的底波降低量。
（3）多次底波法：当透入试件的超声波能量较大，而试件厚度较小时，超声波可在探测面与底面之间往复传播多次，示波屏上出现多次底波B1、B2、B3……。
如果试件存在缺陷，则由于缺陷的反射以及散射而增加了声能的损耗，底面回波次数减少，同时也打乱了各次底面回波高度依次衰减的规律，并显示出缺陷回波，如图1.3所示。
这种依据底面回波次数，而判断试件有无缺陷的方法，即为多次底波法。
图1.3 多次底波法(a)无缺陷 (b)小缺陷 (c)大缺陷多次底波法主要用于厚度不大、形状简单、探测面与底面平行的试件检测，缺陷检出的灵敏度低于缺陷回波法。
2、穿透法穿透法是依据脉冲波或连续波穿透试件之后的能量变化来判断缺陷时情况的一种方法，如图1.4所示。
穿透法常采用两个探头，一个作发射用，一个作接收用，分别放置在试件的两侧进行探测，图1.4(a)为无缺陷时的波形，图1.4(b)为有缺陷时的波形。
图1.4 穿透法3、共振法若声波（频率可调的连续波）在被检工件内传播，当试件的厚度为超声波的半波长的整数倍时，将引起共振，仪器显示出共振频率，用相邻的两个共振频率之差，由以下公式算出试件厚度。
)(22210--===m m f f c f c λδ （2.1） 式中 f 0——工件的固有频率；f m 、f m-1——相邻两共振频率；C ——被检试件的声速；λ——波长；δ——试件厚度。
当试件内存在缺陷或工件厚度发生变化时，将改变试件的共振频率。
依据试件的共振特性，来判断缺陷情况和工件厚度变化情况的方法称为共振法。
共振法常用于试件测厚。
通常常用的测厚仪为双晶直探头脉冲反射法，与A型脉冲反射式超声波探伤仪原理相同。
4、TOFD法TOFD是Time of Flight Diffraction 的第一个英文字母的缩写，中文简称衍射时差法。
是上世纪七十年代由英国哈威尔无损检测中心根据超声波衍射现象首先提出来的，检测时使用一对或多对宽声束纵波斜探头，每对探头相对焊缝对称布置（一发一收），如图1.5所示。
声束覆盖检测区域，遇到缺陷时产生反射波和衍射波。
探头同时接收反射波和衍射波，通过测量衍射波传播时间，利用三角方程来确定出缺陷的尺寸和位置。
图1.5 TOFD法七、优缺点1、主要优点①穿透能力强，探测深度可达数米；②灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确；④仅须从一面接近被检验的物体；⑤可立即提供缺陷检验结果;⑥操作安全,设备轻便。
