精铸件的成本分析与定价

二。

影响精铸件成本差异的主要因素严格来讲，不同铸件在每个工序的制造成本是不完全相同的，但有的环节差异很小可以按照平均水平核算，我们所要关注的是那些对铸件成本影响比较大的因素。

导致铸件过程成本差异的主要因素有以下几个方面：1.工艺出品率工艺出品率也叫收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说工艺出品率等于同一棵树上的铸件总重量占树重的百分比，它与铸件结构和组树方案有关，可能在30%至60%的X围内变化，一般多在40-50%之间。

前段成本与工艺出品率的关系为每公斤铸件前段成本=每公斤浇注重量前段成本工艺出品率每公斤铸件的前段成本与工艺出品率成反比，工艺出品率越低单位重量的铸件前段成本就越高，而且工艺出品率越低影响的程度越显著。

浇注每公斤钢水的前段成本为6元，当工艺出品率为45%时，每公斤铸件的前段成本为13.33元；工艺出品率为30%时铸件前段成本为20元/公斤，比平均水平高6.7元，使过程成本上升37.6%，对304不锈钢铸件总成本的影响幅度大约为17%；当工艺出品率为60%时铸件前段成本为10元/公斤，比平均水平低3.3元，使过程成本降低18.5%，对304不锈钢铸件而言相当于总成本降低约7%；将铸件前段成本对工艺出品率求导数可得出：工艺出品率对每公斤铸件的前段成本的影响程度与工艺出品率的平方成反比，当工艺出品率为45%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本增加0.3元，当工艺出品率为30%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本大约增加0.67元由此可见工艺出品率对成本的影响是十分显著的。

好比电工学上的功率因素，降低工艺出品率相当于增加了无功消耗。

当然工艺出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了，过高的工艺出品率会降低浇注系统的补缩能力，导致补缩不足而产生缩松或缩孔缺陷；另一方面，有些铸件尤其是形状不规则的薄壁铸件由于受铸件结构和组树方案的限制工艺出品率很难提高，在核定铸件价格时应考虑到这一重要因素。

铸件成本分析报告铸件成本分析报告一、引言铸件成本是指生产一件铸件所需的材料、人力、设备以及其他费用。

铸件作为一种常见的制造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业。

了解铸件成本对于企业合理控制成本、提高生产效率和竞争力至关重要。

本报告旨在分析铸件成本，从而为企业管理者制定有效的成本控制策略提供依据。

二、铸件成本的构成1. 材料成本：铸件的材料成本主要包括金属原料和砂型材料。

金属原料的成本可以通过计算材料的重量和单价得出，而砂型材料的成本则需要考虑砂型的用量和成本。

2. 人工成本：铸件生产过程需要一定数量的工人参与，包括操作工、检查员等。

人工成本主要包括工资、社会保险和福利等费用。

3. 设备成本：铸件生产中需要使用各种生产设备，包括熔炼炉、造型设备、清理设备等。

设备成本主要包括设备的购置费、维护费和能耗费用。

4. 工装夹具成本：铸件生产中还需要使用一些工装夹具来保证铸件的质量和生产效率。

工装夹具成本主要包括夹具的购置费、维护费用和使用寿命等。

5. 其他成本：铸件生产中可能还需要考虑一些其他费用，如研发费用、运输费用、管理费用等。

三、铸件成本分析方法1. 分步分析法：按照铸件生产的不同阶段分步分析成本。

将成本按照材料成本、人工成本、设备成本等分类统计，然后根据各个成本项的比例计算出总成本。

2. 直接成本法：将所有与铸件生产直接相关的成本作为直接成本，包括材料成本、人工成本、设备成本和工装夹具成本等。

通过直接成本可以了解到每一件铸件的具体成本。

3. 间接成本法：将与铸件生产间接相关的成本归入间接成本，如研发费用、运输费用、管理费用等。

通过间接成本的分析可以了解到铸件生产所需的其他费用和资源占用情况。

四、铸件成本控制策略1. 优化材料成本：通过选择合适的金属材料和砂型材料，合理控制材料的用量和成本，同时可以考虑对废料进行回收再利用，节约成本。

2. 提高生产效率：通过改进生产工艺、优化生产流程，提高生产效率，减少人工成本和设备成本。

铸件成本核算方法一，冲天炉熔化：1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250）配料：新生铁75%，废钢25% 硅铁0.6% 锰铁1.3% 焦铁比1:7 新生铁，废钢按10%消耗。

（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2240X1.1X75% =1837元废钢=2000X1.1X25% =550 元硅铁=4700X1.1X0.6% =31 元锰铁=4950X1.1X1.3% =71 元焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。

吨铁水熔化成本=130+184+15X5+71+31= 491元2，球墨铸铁（QT400-15 QT400-18 QT450-10 QT500-7）配料：新生铁95%，废钢5% 硅铁1.6% 锰铁0.3% 焦铁比1:7 球化合金1.6% 新生铁，废钢按10%消耗。

（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2330X1.1X95% =2435元废钢=2000X1.1X5% =110 元硅铁=4700X1.1X1.6% =83 元锰铁=4950X1.1X0.3% =17 元焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元球化合金=7300X1.1X1.6% =128.5元吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁，球化合金。

吨铁水熔化成本=130+184+15X5+83+17+128.5= 617.5元二，电炉熔化：1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250）配料：新生铁80%，废钢20% 硅铁0.5% 锰铁1.3%新生铁，废钢按10%消耗。

（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2240X1.1X80% =1971.2元废钢=2000X1.1X20% =440 元硅铁=4700X1.1X0.5% =25.85 元锰铁=4950X1.1X1.3% =71 元电费=吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。

铸件加工报价计算方法
1. 引言
铸件加工报价计算是确定加工铸件价格的重要步骤。

本文档旨在介绍一种简单、有效的铸件加工报价计算方法。

2. 加工内容细分
首先，需要将加工内容细分为各个工序和材料。

将铸件加工过程分为以下几个主要步骤：
- 铸型制作
- 浇注
- 固化
- 精整
- 检验
同时，需要考虑所需材料的种类和数量。

3. 工序加工时间计算
针对每个工序，根据实际生产经验，确定其加工所需时间。

这
可以通过工人的平均工作效率来估算。

将每个工序所需时间累加，
得到总加工时间。

4. 材料成本计算
根据铸件所需材料的种类和数量，查询供应商提供的材料价格。

将材料价格乘以所需数量，得到材料成本。

5. 人工成本计算
根据工序加工时间，确定所需工人数量。

查询工人工资表，将
所需工人数量乘以其工资，得到人工成本。

6. 间接成本计算
考虑间接成本，如设备折旧费用、能源费用等。

将这些间接成
本合计，并按加工时间分摊到每个铸件上。

7. 利润和税费考虑
根据企业政策和市场需求，确定所需的利润率。

根据该利润率
计算利润，并考虑税费等其他因素。

8. 总报价计算
将材料成本、人工成本、间接成本和利润进行合计，得到最终
的铸件加工报价。

9. 结论
本文档提供了一种简单、有效的铸件加工报价计算方法。

根据
不同的实际情况，可以对该方法进行灵活调整。

以上为铸件加工报价计算方法的概要介绍，希望对您有所帮助。

精铸成本分析报告精铸成本分析报告一、引言精铸是一种先进加工技术，具有高精度、高表面质量和高物理性能特点。

精铸产业在许多领域得到广泛应用，如航空航天、汽车、电子等。

然而，与之相关的成本问题一直备受关注。

本报告旨在对精铸成本进行分析，为相关产业提供决策依据。

二、成本构成精铸成本主要包括原材料成本、人力成本、设备成本和管理成本。

1. 原材料成本原材料是精铸的基础，其成本占据整个生产过程的很大比重。

原材料包括金属材料和辅助材料。

金属材料成本受金属价格波动的影响较大，需密切关注市场供需情况进行采购。

辅助材料如砂型、铸模等，成本相对较低。

2. 人力成本精铸过程需要大量的技术工人进行操作，其工资、福利等构成人力成本。

技术工人的技能水平和工作经验对产品质量的影响较大，因此对人力资源的培养和管理是重要环节。

3. 设备成本精铸过程需要使用先进的设备和技术。

设备成本主要包括设备的购买成本、维护成本和能源消耗成本。

设备更新换代的频率较高，需根据市场需求和技术发展水平进行调整。

4. 管理成本管理成本涉及到生产计划、物流、质量控制等方面的费用。

高效的管理能力可以降低生产成本，提高经济效益。

三、成本控制策略为降低精铸成本，可采取以下策略：1. 优化原材料采购和使用与供应商建立长期稳定的合作关系，通过优化采购渠道和选择合适的供应商，降低原材料成本。

合理使用原材料，减少浪费，提高利用率，进一步降低成本。

2. 提高生产效率通过优化工艺流程，提高生产效率，减少生产时间和能源消耗，降低生产成本。

引进先进的设备和技术，提高产品质量和工艺稳定性。

3. 加强人力资源管理加强技术工人的培训和管理，提高其技能水平和工作效率。

合理安排工人的工作量和工作时间，提高生产效率，降低人力成本。

4. 引入先进管理模式引入先进的管理模式，如精细化管理、供应链管理等，提高生产计划的准确性和生产效率。

四、案例分析以某汽车零部件生产企业的精铸生产线为例分析成本优化策略。

【干货】铸件成本核算及工艺方案选择企业的命脉是利润，而利润=价格-成本。

在市场化的竞争中，价格往往由市场决定，这时成本就占据了主要因素。

而企业又是工程师所赖以生存的平台，在保证质量的前提下，为企业节约成本是工程师的价值核心所在。

不计成本的采用所谓高水平技术方案，是不负责任的“炫技”。

现代经营有一句话叫“You Get What You Measured”，也就是说你要得到什么，你就必须衡量什么。

想降低成本，首先要测量成本，即成本核算。

一、铸件成本核算下面以粘土砂铸铁件为例，来计算铸件的成本。

笔者水平有限，有些项目并不齐全，请各同仁依据本厂实际情况来完善。

铸件成本由混砂费用、造型费用、熔炼浇注费用、后序清理费用、模具均摊、运费、管理费、质量成本等构成。

原则上能按单件计算的成本以单件计，否则以均摊计。

每项费用均折算到单件，最后求和即可得到铸件成本。

计算前，需有铸件重量、工艺出品率、废品率、班产量（节拍）等信息。

报价预算时，这些应该由技术人员根据以往经验给出。

1、混砂费用其中，新砂、膨润土、煤粉等材料消耗，可以按单件计算成本，因为不同种类铸件，材料消耗多有不同，按单件计算更为准确。

而其他费用难以精确到单件，则按吨位均摊计算。

其中设备成本折旧可以按总体使用年限平均折旧，更为精确的计算可以按递减折旧法。

其他工段设备均摊与此相同。

2、造型费用其中芯子、冷铁、过滤网，均是按单件计算成本，而其他项目按均摊计算。

不同产品的节拍不同，则周期内生产件数不同，成本也就不一样了。

工艺设计时，应充分考虑生产节拍。

3、熔炼浇注费用在本例中，回炉料不计费。

因为在正常的生产过程中，回炉料的加入比例是结合工艺出品率和成品率来计算的，其产生和使用长期来看是一个平衡的状态。

4、后序清理费用后序处理中，砂轮费用、工人工资根据不同产品波动较大，可以按班次为计费周期。

其他项目可按长期平均计费。

5、模具均摊试验阶段要额外投入人力物力，费用可以包含在模具类别中。

铸件成本核算及报价一、精铸件成本的组成：按制造业成本核算方法铸件成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本的综合。

按成本特性可简单地分为变动成本和固定成本两项。

即铸件成本（完全成本）K等于变动成本K1与固定成本K2之和。

K= K1 +K2。

1、变动成本K1-----------K1是指随铸件产量增减而相应变化的成本值.主要项目包括:生产过程中消耗的各种原辅材料(蜡料、制壳材料、筑炉料、熔炼金属所需的脱氧剂、造渣集渣剂、精炼除气剂及铸件后处理消耗的材料、工具如钢丸、喷砂、砂轮切割片、打磨砂带、酸洗钝化液、焊条等)，构成铸件本体的金属材料（废金属炉料及铁合金）。

另列一项不包括在K'1中，称为“直接材料成本”G（基本可以回收利用）。

按财务统计口径，生产工人的工资、福利应归入变动成本中。

将金属材料制造成铸件成品所消耗的动力、燃料（水、电、油、煤、蒸汽、压缩空气等）也应包括在变动成本中。

2、固定成本K2------------K2是指相对固定的成本支出，原则上它与铸件生产量增减无直接关系。

K2包括：生产经营、管理、销售、财务成本等。

管理人员及技术人员工资福利均属于固定成本K2之中。

土地、厂房、租金、设备、大修、折旧费用，办公、出差、车旅费用及低值易耗、劳保用品等成本也属K2内容。

二、铸件变动成本K1的影响因素及计算：（一）影响因素：1、铸件材质2、制壳工艺方案3、铸件成品率P%4、每公斤铸件件数X15、铸件比表面积S（每公斤铸件的表面积）增加成本C16、型芯附加成本C27、后处理附加成本C38、铸件成品检验附加成本C4以上八项是变动成本K1的主要影响因素。

（二）变动成本K1的计算：K1= K'1×PPcp+ C3+ C4+G (1)式中K'1--除G外的与铸件成品率P%有关的变动成本（元/kg）(不含税) G --铸件直接金属材料（炉料及合金元素）成本（含税价）（元/kg）P --铸件成品率%（每100kg 金属液浇注出的合格铸件重量%） P cp --铸件平均（基准）成品率%C 3 --后处理工序附加成本（元/kg ）C 4 ---铸件成品检验附加成本（元/kg ） 1、铸件成品率P%的计算：P%= F ×L 0× H ×100% (2)式中F --铸件工艺出品率% ，每组铸件中铸件净重W 0占铸件组总重W 的百分数。

铸造业成本核算制度概述铸造业是指通过熔铁或其他金属材料，借助铸模、砂模等工具制造成各种铸件的制造过程。

由于铸造业的特殊性，成本控制是企业经营管理的重要组成部分。

本文将介绍铸造业成本核算制度。

成本构成了解铸造业成本核算制度的前提是确定铸造业的成本构成。

一般一个铸造件的成本构成主要包括以下几个方面：1.材料费用2.人工费用3.设备折旧费用4.管理费用其中材料费用是指铸造件所用材料的成本，如铁、钢、铜、铝等；人工费用是工人生产铸造件所需的工资和福利；设备折旧费用是指用于铸造生产的设备及其价值随时间逐渐降低所需要补偿的费用；管理费用则包括了企业经营管理、销售、办公等费用。

成本核算制度铸造业成本核算制度可以细分为以下三个部分：1.合理的成本预算成本预算是指企业未来一段时间内所需的成本。

企业应该根据生产情况、市场需求、物料价格等因素进行合理的成本预算，以便为后续决策提供参考。

2.合理的成本控制成本控制是指企业在生产过程中要严格控制各个环节的成本开销，以便确保最终的成本符合预算，并且在维持质量的前提下尽量节约成本。

3.合理的成本分配成本分配是指企业合理计算生产各个环节的成本，并将其分配到铸造件上，以便最终合理确定铸造件售价。

成本核算制度实施的重要意义铸造业成本核算制度实施的重要意义主要包括以下三点：1.降低生产成本铸造业成本核算制度的核心是合理控制生产成本。

通过降低成本，铸造企业可以在市场竞争中占有更大的优势，提高企业竞争力。

2.效益评估成本核算制度可以为企业提供合理、实用的成本信息，为企业之后的经营决策提供参考。

3.促进管理上的透明和规范成本核算制度的执行可以促进生产和管理的透明、规范和有序，确保企业正常运营，并且从根本上规范了企业的经营管理。

结论铸造业成本核算制度是铸造企业能否持续发展和在市场中立足的关键。

企业应该建立合理的成本预算、控制和分配制度，严格执行，并不断加强和完善。

这样可以让企业始终处于优势地位，从而在市场中占据一席之地。

精铸件成本核算与报价过程分析1、铸件成本1.1 铸件成本包括直接成本和期间成本直接制造成本又可分为：直接材料(在生产中用来形成产品主要部分的材料包括废钢和铁合金)、直接工资(在产品生产过程中直接对材料进行加工使之变成产品的人员的工资)、燃料和动力、制造费用（为组织和管理生产所发生的各项间接费用，包括生产单位管理人员工资，职工福利费、折旧费、修理费及办公费、劳动保护费等）等。

为便于按制造过程分析成本，直接构成铸件实体的炉料（包括废钢和铁合金）归集为直接材料，把制造过程消耗的蜡料、制壳材料等作为辅助材料。

将制造过程消耗的工人工资、燃料和动力、辅助材料等计为过程成本。

直接材料和过程成本构成了铸件的直接成本。

这个成本也是铸件的变动成本。

期间成本又包括管理费用与财务费用。

期间成本是企业的固定成本。

直接材料费取决于合金的种类和配料成本；它是随着市场价格的波动而波动；也随着配料比例，波动很大。

例如：采用SUS304废料配制SUS316或CF-8M时，同样是合格的成分，上限值与下限值成本相差很大。

1.2 精铸件过程成本的构成本公司生产的铸件为全硅溶胶熔模铸件,其铸造过程分为蜡模生产、型壳制作、熔炼浇铸和后处理清理四大工序。

根据本公司的统计数据得出以下分析表。

精铸件生产过程制造成本及构成分析表从上表中可以看出：每公斤碳钢钢水的成本价为12.80元，每组型壳的平均成本价约12.00元。

2、工艺出品率工艺出品率也叫钢水收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说，工艺出品率等于每组树上的铸件总重量占总树重的百分比。

它与铸件结构和组树方案密切相关。

本公司生产的铸件出品率大多在30%-40%范围内变化。

通过大量的铸件成本核算，铸件的成本与工艺出品率成反比，工艺出品率越低成本便越高；由此可见，工艺出品率对成本的影响是十分显著的，因此，提高工艺出品率，是降低成本的有效措施之一。

当然，工艺出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了的，过高的工艺出品率会降低浇注系统的补缩能力，导致补缩不足而产生缩松或缩孔缺陷；另一方面，有些铸件尤其是形状不规则的薄壁铸件由于受铸件结构和组树方案的限制，工艺出品率很难提高。

铸件成本核算铸造单件成本铸件在生产过程中无论大小都要按照规定的工艺流程逐一进行。

因此，铸件的实际成本并不完全与其重量成正比，尤其是对很小的铸件按重量计算成本偏差较大。

我们把过程成本根据平均公斤成本和单件成本按9比1加权平均来计算铸件单件成本。

用公式表示为铸件工厂销售成本=（配料公斤成本×1.1+每公斤铸件的管理费）×铸件重量+每公斤过程成本×（铸件重量×0.9+综合平均重量×0.1）+补充工序成本代入测算数据得：铸件工厂销售成本= （配料公斤成本×1.1+每公斤铸件的管理费）×铸件重量+（6+1.21×（面层数-1）+0.25×（背层数-2）工艺出品率+4.45×质量等级系数）×（铸件重量×0.9+0.012）+补充工序成本补充工序成本是指常规工艺之外的清砂（如钻砂、咬酸、喷砂、碱爆等）及整形等附加工序所发生的费用。

铸造过程之外的热处理、表面处理、组焊及机加工等费用应单独计算成本，不在本文讨论范围。

每公斤铸件平均产品工厂销售成本=制造成本+管理费铸件制造成本=直接材料费+过程成本过程成本=前段成本+后段成本直接材料费=配料成本×损耗补偿系数每公斤铸件前段成本=浇注每公斤钢水前段平均成本+制壳成本差异工艺出品率制壳成本差异= 二次面层成本×（面层次数-1）+背层成本×（背层次数-2）后段成本= 每公斤铸件后处理平均成本×质量等级系数原材料损耗补偿系数用于补偿在熔炼和切割、打磨过程中造成的损耗，大约为1.1.制壳成本差异按浇注重量计算。

质量等级系数主要依据客户对尺寸精度和表面质量的要求确定，取值范围可在0.8-1.5.将统计测算的数据代入公式可得铸件制造成本=配料成本×1.1+6+1.21×（面层数-1）+0.25×（背层数-2）工艺出品率+4.45×质量等级系工厂销售成本=配料成本×1.1+6+1.21×（面层数-1）+0.25×（背层数-2）工艺出品率+4.45×质量等级系数+ 5依据上述方法计算不同工艺出品率和不同制壳方案每公斤304不锈钢常规铸件的过程成本与工厂成本（元/公斤）.。

立失蜡铸造成本分析熔模铸造，也称为“ 失蜡铸造” 或“ 精密铸造” ，数百年来一直被广泛使用，以生产出色的表面光洁度，尺寸精度和复杂形状的组件而闻名。

对于制造复杂或接近最终形状的铸件尤其有用，因为在这种情况下可能无法进行机加工或过于浪费原材料地去机加工。

对我们的来说，成本显然是选择供应商的重要因素之一。

众所周知，在设计阶段就已经确立了产品总开发成本的70 ％以上，尽管这一阶段的成本不到总成本的 7 ％。

通过同时进行的产品和过程设计，投入更多的资源来及早发现和预防潜在的制造问题，可显著降低总体成本和交付周期。

与此同时，我们跟大多数的专业采购人员接触过程中发现，专业采购人员希望通过原材料价格的波动来降低铸造件的价格，例如不锈钢原材料价格下降时，要求同比例幅度地降低不锈钢铸件的价格，但其实原材料成本只占我们精密铸造成本的 10%-30% 。

本篇文章将论述影响精铸件成本的主要因素。

原材料成本成本一定程度上取决于金属合金。

在钢铸件中，不锈钢铸件是最昂贵的高级不锈钢。

不锈钢铸件的材料成本取决于材料等级。

SS316 （ L ）将比 SS304 （ L ）贵。

与钢铸件相比，铸铁零件由于铁合金的成本较低而便宜得多。

当然，对于相同的材料，成本可能会在不同的时间发生变化。

因此，当材料成本低时，购买者将获得便宜的铸件。

2. 铸造成本·铸造系统的出品率铸造系统的出品率是铸造产品的实际重量占整个铸造系统重量的百分比。

单位重量铸造成本与出品率成反比。

出品率越低，成本越大。

对于特定的精密铸件，出品率等于同一棵树上精密铸件的总重量，除以整棵树的重量的百分比表示。

它与精密浇铸结构和组树方案有关。

它可以从 30 ％到 60 ％不等，大部分在 40 ％和 50 ％之间。

铸件出品率越低，成本越高。

前端成本（浇铸前成本）与出品率的关系为：每公斤铸件前端的成本与出品率成反比。

出品率越低，单位重量的前端精密铸造成本就越高。

如果出品率越低，对成本上升幅度的影响会更大。

影响精铸件成本差异的主要因素严格来讲，不同铸件在每个工序的制造成本是不完全相同的，但有的环节差异很小可以按照平均水平核算，我们所要关注的是那些对铸件成本影响比较大的因素。

导致铸件过程成本差异的主要因素有以下几个方面：1．工艺出品率工艺出品率也叫收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说工艺出品率等于同一棵□□□上的铸件总重量占□□□重的百分比，它与铸件结构和组□□□方案有关，可能在30%至60%的范围内变化，一般多在40-50%之间。

前段成本与工艺出品率的关系为每公斤铸件前段成本=每公斤浇注重量前段成本工艺出品率每公斤铸件的前段成本与工艺出品率成反比，工艺出品率越低单位重量的铸件前段成本就越高，而且工艺出品率越低影响的程度越显著。

浇注每公斤钢水的前段成本为6元，当工艺出品率为45%时，每公斤铸件的前段成本为13.33元；工艺出品率为30%时铸件前段成本为20元/公斤，比平均水平高6.7元，使过程成本上升37.6%，对304不锈钢铸件总成本的影响幅度大约为17%；当工艺出品率为60%时铸件前段成本为10元/公斤，比平均水平低3.3元，使过程成本降低18.5%，对304不锈钢铸件而言相当于总成本降低约7%；将铸件前段成本对工艺出品率求导数可得出：工艺出品率对每公斤铸件的前段成本的影响程度与工艺出品率的平方成反比，当工艺出品率为45%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本增加0.3元，当工艺出品率为30%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本大约增加0.67元由此可见工艺出品率对成本的影响是十分显著的。

好比电工学上的功率因素，降低工艺出品率相当于增加了无功消耗。

当然工艺出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了，过高的工艺出品率会降低浇注系统的补缩能力，导致补缩不足而产生缩松或缩孔缺陷；另一方面，有些铸件尤其是形状不规则的薄壁铸件由于受铸件结构和组□□□方案的限制工艺出品率很难提高，在核定铸件价格时应考虑到这一重要因素。

精铸件成本核算及报价一、铸件成本的组成：按制造业成本核算方法，铸造成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本的总和。

按成本特性可简单的分为“变动成本”和“固定成本”两项。

即铸件成本（完全成本）K=变动成本K1+固定成本K21、“变动成本”K1是指随铸件产量增减而相应变化的成本值。

主要内容包括：生产过程中消耗的原辅材料（蜡料，制壳原辅材料，筑炉料及后处理各工序中材料，工具消耗，如钢丸、砂带、砂轮、酸洗钝化液…..等）。

构成铸件实体的金属材料，因可以回用并与铸件成本率无关在K1中另列一项。

按财务统计口径，生产工人的工资福利应归于变动成本中，生产中的动力、燃料消耗（水、电、油、煤、气等）也应该包括在K1中。

2、固定成本K2是指相对固定的成本开支，原则上与铸件生产量增减无直接关系.包括生产经营、管理、销售、财务、成本等。

管理及技术人员工资福利属于固定成本之中，土地、厂房、租金、设备、大修折旧费用、办公、出差、低值易耗、劳动保障用品等成本也是K2的内容。

二、铸件变动成本K1的影响因素，（一）影响K1的主要因素是：铸件的材质，型壳工艺方案及成品率。

其他因素分别是：1.每千克铸件件数; 2.铸件的比表面积（c㎡/kg）; 3.型壳增加的层数; 4. 型芯的成本; 5.后处理特殊工艺成本; 6.铸件检验项目增加的成本;K1=K1`×P cp/P+G (1)式中：K1`——除铸件材料外的变动成本（元/千克）G——铸件金属材料的总成本（元/千克）（不含税）P cp——铸件平均成品率%P——铸件实际成品率%按式（1）变动成本K1与成品率P%呈反比关系（二）影响铸件成品率P的主要因素：P=F×L0×H×100% (2)式中：P——铸件成品率%。

每100千克钢水浇注出的合格铸件重量。

F——铸件工艺出品率%。

每一铸件组中铸件净重占铸件组总重量的百分比。

L0——钢水利用率%：每100千克钢水实际浇注出成形铸件的利用率%（除去钢水飞溅，漏壳损耗重量及钢液体积收缩引起的重量减少）H——铸件合格率%：铸件浇注成形后经检验其合格的重量百分比[（除去铸件生产过程中的废品——内废，及加工后产生的料废——外废），（由于铸件缺陷产生的废料重量）]。

一种铸件成本核算方法导言铸件是一种常见的零部件制造方式，广泛应用于汽车、机械、航空等领域。

对于企业来说，准确计算铸件的成本是非常重要的，可以帮助企业合理定价、控制成本、提高利润。

在铸件成本核算中，需要考虑材料成本、人工成本、设备成本、能源成本、管理成本、质量成本等因素。

本文将介绍一种较为全面的铸件成本核算方法，以帮助企业更好地掌握成本情况。

方案第一步：确定核算周期铸件成本核算的周期可以根据企业的生产情况进行选择，一般为月度或季度。

选定周期后，需要收集该周期内的所有相关数据，并进行记录和整理。

第二步：收集材料数据材料成本是铸件成本中的重要组成部分。

需要收集每种材料的价格、用量和损耗率等数据。

此外，还需要了解每种材料的供应商情况，以便进行成本比较和选择。

第三步：计算人工成本人工成本包括直接工资、间接工资和社会保险费用等。

需要收集员工的工资标准和实际工时，计算出每个员工的人工成本。

对于铸件生产线上的各个环节，还需要确定各个环节的工时比例，以便进行合理分摊。

第四步：估算设备成本设备成本是指铸件生产过程中所使用的设备的折旧、维修和能耗成本等。

需要收集相关设备的购置成本、使用年限和每年的折旧费用。

对于能耗成本，可以根据设备的能源消耗情况进行估算。

第五步：考虑能源成本能源成本包括电力、燃气、水等各种能源的消耗成本。

需要收集能源消耗数据，并结合能源价格确定成本。

第六步：纳入管理成本管理成本包括人事管理、物料管理、质量管理等各项费用。

这些费用一般是间接费用，需要根据企业实际情况进行合理估算和分摊。

第七步：考虑质量成本质量成本是铸件生产过程中产生的质量问题所带来的成本。

包括不合格品的报废损失、返工成本、售后服务等。

需要通过对质量问题的记录和分析，进行成本核算。

第八步：核算成本在收集、整理和计算好各项成本数据后，可以通过制作表格或使用成本核算软件进行成本核算。

将各项成本按照铸件的数量进行分摊，得到单位铸件的成本。

结论通过以上的一种铸件成本核算方法，企业可以全面了解铸件生产过程中的各项成本，并根据成本情况进行合理的决策。

铸造材料的成本核算包括在铸造行业中，准确的成本核算对于企业的生产决策、成本控制以及盈利能力评估都具有至关重要的意义。

铸造材料的成本核算是一个复杂但又必须严谨对待的工作，它涵盖了多个方面的因素。

首先，原材料成本是铸造材料成本核算的重要组成部分。

这包括了各种金属材料，如铸铁、铸钢、铝合金等，以及非金属材料，如型砂、粘结剂等。

金属材料的价格通常会受到市场供求关系、国际金属价格波动等因素的影响。

在核算时，不仅要考虑材料的采购单价，还需要计算采购过程中的运输费用、仓储成本等。

例如，从遥远的矿山运输金属矿石到加工厂，再从加工厂运输到铸造厂，这一系列的运输环节都会增加成本。

型砂作为常用的非金属材料，其成本核算要考虑到砂的种类、质量以及采购量。

不同类型的型砂，如石英砂、锆砂等，价格差异较大。

而且，型砂在使用过程中可能会有一定的损耗，这部分损耗也需要计入成本。

其次，能源成本在铸造过程中也占据着不容忽视的地位。

铸造生产往往需要消耗大量的能源，如电力、煤炭、天然气等。

电力用于驱动各类机械设备，如熔炉、压铸机、行车等。

煤炭或天然气则用于加热熔炉，使金属材料达到熔点。

能源价格的波动会直接影响到生产成本。

在核算能源成本时，要准确统计各个设备的能耗量，结合能源单价计算出总成本。

同时，还需要考虑能源的利用率，通过改进工艺和设备来提高能源利用效率，降低成本。

人工成本是另一个关键因素。

铸造生产线上的工人，包括炉前工、造型工、清理工等，他们的工资、福利、保险等都应计入成本。

此外，还需要考虑到工人的培训成本和因生产效率不同而产生的间接成本。

比如，熟练工人可能在单位时间内生产出更多的合格产品，而新手则可能效率较低，产生更多的废品，这都会对人工成本产生影响。

模具成本也是不可忽略的一部分。

模具的设计、制造和维护都需要投入资金。

模具的使用寿命、维修频率以及更换成本都要在成本核算中予以考虑。

高质量的模具可能价格昂贵，但使用寿命长，分摊到每个产品上的成本可能相对较低；而质量较差的模具虽然初始投资少，但频繁更换和维修会增加长期成本。

会计对铸件成本的核算通常是以重量为基础进行费用分配的，而生产费用的分配尤其是对待摊和预提费用以及在制品成本的处理还可能需要照顾到各项经济指标的平衡。

因此单凭会计人员算出的综合公斤成本并不能代表铸件的实际成本，不能准确反映不同铸件因结构和工艺上的差异对成本的影响。

铸件定价时往往只能根据每公斤的平均价格乘以相应的浮动系数来确定。

浮动系数的确定通常是参照典型铸件进行对比，甚至可能是根据感觉确定，实际上很难准确评估具体铸件的成本高低和盈亏。

铸件成本可分为直接成本和期间成本。

直接制造成本又可分为直接材料、直接人工、燃料和动力、制造费用等。

为便于按制造过程分析成本，本文把直接构成铸件实体的炉料(包括废钢和铁合金)归集为直接材料，把制造过程消耗的蜡料、制壳材料等作为辅助材料。

将制造过程消耗的工人工资、燃料和动力、辅助材料等计为过程成本，以区别于会计中的制造成本概念。

把折旧、房屋租金、财务费用等并入企业管理费(成本会计通常把生产设施的折旧和租金作为制造费用核算)。

这样直接材料和过程成本构成了铸件的直接成本，这个成本也是铸件的变动成本。

而管理费用等期间成本是企业的固定成本。

铸件分摊的固定费用实际上是铸件边际利润的一部分，这部分成本受企业规模和运做方式和产品结构的影响。

直接材料费取决于合金的种类和配料成本，是社会上比较透明的成本项目。

因此，本文重点要讨论的是过程成本。

一。

精铸件过程成本的构成全硅溶胶熔模精密铸造过程可分为蜡模制造、制壳、熔炼浇注和后处理四个阶段，我们把为这四个过程服务的检验、设备维护等费用归集为辅助生产费用。

在四个生产过程中蜡模制造、制壳、熔炼浇注三个阶段所发生的费用与工艺出品率密切相关，用浇注重量核算成本比直接用铸件重量核算更准确。

例如，如果根据铸件重量核算蜡模制造成本，小件与大件的成本关系就明显不符合实际。

因此比较合理的方法是蜡模制造、制壳、熔炼浇注过程的成本(本文称之为前段成本)按浇注钢水重量(本文称之为浇注重量)核算，而后处理及辅助生产成本(本文称之为后段成本)按铸件重量核算。

一种铸件成本核算方法铸件成本核算是指对铸件生产过程中各种成本进行核算和分析的过程。

铸件成本核算方法的选择和应用对于企业合理控制成本、提高经济效益具有重要意义。

下面将介绍一种常见的铸件成本核算方法——工序成本法。

工序成本法是一种基于工序的铸件成本核算方法。

它以工序为核心，将铸件生产过程划分为若干个工序，并对每个工序的成本进行详细核算。

首先，铸件生产过程中的各项成本按照工序进行分类。

通常可以将成本分为直接材料成本、直接人工成本、制造费用和间接费用等四大类。

其中，直接材料成本指的是与铸件生产密切相关的原材料成本；直接人工成本指的是直接用于铸件生产的人工费用；制造费用指的是与生产活动密切相关的设备使用费用、能源费用等；间接费用指的是与铸件生产间接相关的费用，如管理费用、销售费用等。

接下来，根据每个工序的特点和要求，确定工序成本的核算方法。

通常有以下几种核算方法：1. 实际成本法：按照实际发生的成本进行核算。

直接材料成本按照实际购入或使用的材料成本计算，直接人工成本按照实际发生的工资及附加费用计算，制造费用按照实际发生的费用计算，间接费用按照实际发生的费用进行分摊。

2. 标准成本法：按照预先设定的标准成本进行核算。

直接材料成本按照标准用量和标准价格计算，直接人工成本按照标准工时和标准工资率计算，制造费用按照标准分摊基数和标准分摊率计算，间接费用按照标准分摊基数和标准分摊率计算。

3. 综合成本法：将实际成本法和标准成本法相结合进行核算。

将某些成本按照实际发生的成本进行核算，而将某些成本按照标准成本进行核算。

例如，直接材料成本和直接人工成本按照实际发生的成本进行核算，而制造费用和间接费用按照标准成本进行核算。

在核算过程中，需要注意以下几个问题：1. 成本的确定：对于铸件生产过程中的各项成本，需要进行准确的确定和记录。

如原材料成本应包括直接材料采购成本和间接材料使用成本，直接人工成本应包括工资和附加费用等。

2. 成本的分配：根据各个工序的特点和要求，将成本进行合理分配。

关于铸造企业成本核算优化与成本管控的研究随着市场竞争的加剧和国际贸易的发展,铸造企业成本核算优化和成本管控变得越来越重要。

在这篇文章中，我将探讨一些可用于优化铸造企业成本核算和管控成本的方法。

首先，铸造企业可以通过精确核算和分类成本来优化成本核算。

这意味着企业需要将成本分为直接成本和间接成本，并进一步将其分为可变成本和固定成本。

直接成本是直接与生产相关的成本，如原材料和劳动力成本。

间接成本是间接与生产相关的成本，如设备折旧和工厂租金。

通过准确分类并追踪这些成本，铸造企业可以更好地了解哪些方面的成本更高，从而采取相应的措施来降低成本。

其次，铸造企业还可以应用成本控制技术来优化成本管控。

成本控制技术包括预算控制、标准成本控制和差异分析等。

预算控制是通过制定预算来规定和控制各项支出，确保企业在预算范围内运作。

标准成本控制是为产品和服务设定标准成本，通过与实际成本进行比较来确定差异，并采取相应措施来控制这些差异。

差异分析是通过对实际成本和预算成本差异的分析，找出成本偏差的原因，并采取相应的措施来修正和控制成本。

此外，铸造企业可以通过加强供应链管理来降低成本。

供应链管理包括原材料采购、物流管理和库存管理等。

通过与供应商建立长期的合作伙伴关系，铸造企业可以获得更好的价格和更好的服务。

物流管理是优化物流流程和减少运输成本的关键。

库存管理是确保铸造企业有足够的原材料和零部件，同时避免库存过多导致资金占用。

通过加强供应链管理，铸造企业可以降低成本并提高效率。

最后，铸造企业还可以利用信息技术来优化成本核算和成本管控。

信息技术可以提供实时的成本数据和报告，帮助企业更好地了解成本情况，并及时采取相应的措施。

例如，铸造企业可以使用财务管理软件来管理成本核算和制定预算。

此外，铸造企业还可以使用物联网技术来实时监测设备状态，以减少设备折旧和维修成本。

总之，铸造企业成本核算优化和成本管控是提高企业竞争力的重要途径。

通过精确核算和分类成本、应用成本控制技术、加强供应链管理和利用信息技术，铸造企业可以降低成本、提高效率，并实现可持续发展。

精密铸件成本核算及报价;成本分析;铸件成本的影响因素及计算精密铸件成本核算及报价一、前言:成本核算对每个精铸件生产企业而言都是最基础的统计工作之一，也是合理、正确报价的基本依据。

精铸生产工序虽只有四大项:制蜡、制壳、熔炼浇注及后处理。

但其工步却有四十多种。

按使用的粘结剂分类，仅制壳工艺方案就有四种，而生产用原辅材料、能源品种繁多，因而其成本核算也较机械加工或其他铸造方法如砂型、压力铸造等要复杂得多。

在原辅材料、能源价格不断上涨，工时成本节节高升，环保压力日趋增大的今天，作为机械工业中高污染、高能耗、低利润的精铸行业，目前所承受的市场竞争、生存压力比其他行业大得多。

降本增利的要求更为迫切。

成本核算不仅是合理报价的基础，也是企业降本增利的重要依据之一。

二、精铸件成本的组成:按制造业成本核算方法铸件成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本的综合。

按成本特性可简单地分为变动成本和固定成本两项。

即铸件成本(完全成本)K 等于变动成本K与固定成本K之和。

K= K +K。

1212'1、变动成本K 1'K是指随铸件产量增减而相应变化的成本值.主要项目包括:生产过程中消1 耗的各种原辅材料(蜡料、制壳材料、筑炉料、熔炼金属所需的脱氧剂、造渣集渣剂、精炼除气剂及铸件后处理消耗的材料、工具如钢丸、喷砂、砂轮切割片、打磨砂带、酸洗钝化液、焊条等)，构成铸件本体的金属材料(废金属炉料及铁'合金)。

另列一项不包括在K中，称为“直接材料成本”G(基本可以回收利用)。

1按财务统计口径，生产工人的工资、福利应归入变动成本中。

将金属材料制造成铸件成品所消耗的动力、燃料(水、电、油、煤、蒸汽、压缩空气等)也应包括在变动成本中。

2、固定成本K是指相对固定的成本支出，原则上它与铸件生产量增减无直接关2系。

K包括:生产经营、管理、销售、财务成本等。

管理人员及技术人员工资2 福利均属于固定成本K之中。

土地、厂房、租金、设备、大修、折旧费用，办21公、出差、车旅费用及低值易耗、劳保用品等成本也属K内容。