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铝合金锭压铸件的成本核算(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除压铸本办法规定了有色压铸件加工价格的计算水平、项目和方法。
本办法适用于有色合金压铸件的加工。
本办法采用分项核算，集中报价的方式，以达到费用计算精确、合理。
有色压铸件加工价格采用来料加工方式生产的压铸件加工价格按公式（1.）计算公式（1.）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额1、基本合模费水平（见表1）表1.基本合模费单位：元/模压铸机（吨）铜合金铝合金锌合金25吨以下125~50 1.60~1003115~18052250~300732350~4501255500~56088600~700121280018181000201250251600402000~2200652500~2800903000以上120熔炼费水平（见表2）表2.：熔炼费单位：元/kg铸件类别铜合金铝合金锌合金熔炼费天燃气集中熔炼熔炼水煤气柴油集中熔炼熔炼电炉焦碳1元/kg复杂件加价水平（见表3）表3. 复杂件加价额项目加价规定(1)压铸件模具结构用斜销滑块的压铸件规格180T以下250~700T800以上斜销滑块加价元/块~1元/块2元/块(2)压铸件模具结构用液压抽芯的液压缸规格≤2T＞2~≤5T＞5~≤10T≤10T液压抽芯加价元/只~1元/只~元/只 2元(3)压铸件需安放嵌件的安嵌件只数,每只安放费加收元(增加了工序，降低了生产效率)(4)形状复杂并难以成形视情况可加收10~50%的复杂费(以基本合模费为计算依据)(增加了模具成本、生产难度、质量控制难度、模具故障率升高，生产效率降低)特定要求件加价水平（见表4）表4.：特定要求件加价额项目加价规定耐压件、受力件、单项加收复杂费10~30%(以基本合模费为计算依据)装饰性表面等特定要求采用包工包料方式生产的压铸件加工价格按公式（2）计算公式（2）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额+压铸件材料价格基本合模费、熔炼费、复杂件加价额、特定要求件加价额，按、、、执行。
铸件成本核算方法一，冲天炉熔化：1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250）配料：新生铁75%，废钢25% 硅铁0.6% 锰铁1.3% 焦铁比1:7 新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2240X1.1X75% =1837元废钢=2000X1.1X25% =550 元硅铁=4700X1.1X0.6% =31 元锰铁=4950X1.1X1.3% =71 元焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。
吨铁水熔化成本=130+184+15X5+71+31= 491元2，球墨铸铁（QT400-15 QT400-18 QT450-10 QT500-7）配料：新生铁95%，废钢5% 硅铁1.6% 锰铁0.3% 焦铁比1:7 球化合金1.6% 新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2330X1.1X95% =2435元废钢=2000X1.1X5% =110 元硅铁=4700X1.1X1.6% =83 元锰铁=4950X1.1X0.3% =17 元焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元球化合金=7300X1.1X1.6% =128.5元吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁，球化合金。
吨铁水熔化成本=130+184+15X5+83+17+128.5= 617.5元二，电炉熔化：1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250）配料：新生铁80%，废钢20% 硅铁0.5% 锰铁1.3%新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2240X1.1X80% =1971.2元废钢=2000X1.1X20% =440 元硅铁=4700X1.1X0.5% =25.85 元锰铁=4950X1.1X1.3% =71 元电费=吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。
中频炉球铁铸件的成本核算
参考公式：
灰铁件：铸件报价=生铁+合金元素+电费+清理及后处理费用+劳力成本+辅助材料（涂料、树脂、固化剂、孕育剂等等），也就在4500元/吨左右。
球铁件：铸件报价=生铁+合金元素+电费+清理及后处理费用+劳力成本+辅助材料（涂料、树脂、固化剂、球化剂、孕育剂‘是否需要退火’等等），也就在5500元/吨左右。
电：因用中频炉熔炼，每T铸件用1000度电0.85元/度。
用聚苯乙烯作消失模，每T铸件用64.8元聚苯乙烯。
根据《全国机电工业铸件出厂价计算办法》基准件每吨耗用工时为56.7时/T.
增值税：由于铸件价格低，处于亏损状态，所以增值很少，但各级政府规定，只要开票必须纳税，所以增值税按8%计，计划成本利润率按5%计。
注意：“最终的报价，应该由零件本身的结构、性能要求、验收标准和需求量大小最终将决定”这一块利润空间是灵活的，你可以根据零件特性去完成报价。
同时不要忽视零件的价格要时刻紧随原材料市场行情！。
铸造业成本核算制度分步法背景铸造业是一个成本较高的行业，不合理的成本分配可能对企业发展带来负面影响。
因此，建立科学的成本核算制度势在必行。
步骤以下是铸造业成本核算制度的分步法：第一步：区分成本种类首先，需要将成本分为直接成本和间接成本。
直接成本是与生产直接相关的成本，如原材料、工人工资等；间接成本是与生产间接相关的成本，如厂房租金、物业费等。
第二步：计算直接成本计算直接成本是非常重要的一步，主要包括以下两个方面：1.原材料成本：原材料成本是铸造业的主要成本之一，计算方式为：原材料单价 × 原材料用量。
2.工人工资：工人工资也是铸造业成本的重要组成部分，计算方式为：每小时工资 × 工时。
第三步：计算间接成本计算间接成本同样需要注意以下事项：1.分摊方法：通常采用人工、机器等因素进行成本分摊，分摊方式应在核算制度中进行详细规定。
2.计算公式：计算方法为：总间接成本 ÷ 总生产量。
第四步：核算制度的完善将以上成本核算分步法汇总起来，得出的成本数据为铸造业实际成本，但需要制定合理的核算制度，才能更好地管理成本。
具体可以从以下几个方面进行完善：1.优化产品结构：不同产品结构的成本核算会有所不同，因此可以根据产品结构来制定相应的核算制度。
2.完善考核制度：企业可根据实际情况，设计适合的考核制度，以达到更好的成本管理目的。
3.逐步完善系统：在完善核算制度的同时，也需要完善相应的系统建设，以提高工作效率和精度。
总结以上是铸造业成本核算制度的分步法，铸造企业可以根据自己的实际情况，制定合理的成本核算计划和管理制度，以提高成本控制能力和核算精度，进而推动企业可持续发展。
压铸本办法规定了有色压铸件加工价格的计算水平、项目和方法。
3.1.2? ?熔炼费水平（见表2）表2.：熔炼费单位：元/kg复杂件加价水平（见表3）?表3. 复杂件加价额3.1.4 特定要求件加价水平（见表4）表4.：特定要求件加价额?3.2 采用包工包料方式生产的压铸件加工价格按公式（2）计算公式（2）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额+压铸件材料价格3.2.2 压铸件材料价格水平按下列公式（3）计算公式（3）：压铸件材料价格=材料单价×材料耗用定额+管理费及利润。
材料单价按订货时A。
铝，0＃锌的市场价加上其合金铝的加工费（不同锌，铝合金收取不同的加工费），但铜合金材料单价则按1＃铜与0＃锌市场价与其配比再加上加工费，镁的市场价加上加工费。
材料单价按订货时合金锭价格公式（4）：材料耗用定额=压铸件净重+（压铸件净重+浇铸系统重量）×损耗率。
1. 浇铸系统重量为压铸件净重的0.2~0.8 (视工件情况而定)。
2. 损耗率：铜合金铸件7%，铝合金铸件5%，锌合金铸件6%，镁合金铸件3%。
3. 管理费及利润按压铸材料成本8%左右计算。
（根据铸件付款时间而订）4. 镁合金压铸件加工价格，参考铝、锌合金压铸件加工价格上浮30% 。
5. 本办法第3条规定的压铸件加工价格，不包括试模费用。
委托方提供模具需试模者，按模具复杂程度双方面议试模费用。
6. 压铸件需表面喷砂、抛丸处理，表面涂覆、钝化、电镀处理，用承制厂制具生产的需另行增计相应加工费用。
7. 委托方要求按炉、按件浇注试棒进行理化试验和其它特殊试验项目的，需另行增计相应费用。
8. 压铸件需金属切削加工（包括大型件切割浇口废边）按机床实耗台/时定价计费。
9. 用委托方的模具生产，在生产过程中，模具需要修理时，其小修费用由承制厂负担，大、中修费用按实向委托方计收。
10. 委托方自备压铸模，但在设计上有缺陷，因此造成工艺加工困难，需增计延误工时费用，（或由委托方承担修改模具费用）。
铸件成本核算及报价一、精铸件成本的组成：按制造业成本核算方法铸件成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本的综合。
按成本特性可简单地分为变动成本和固定成本两项。
即铸件成本（完全成本）K等于变动成本K1与固定成本K2之和。
K= K1 +K2。
1、变动成本K1-----------K1是指随铸件产量增减而相应变化的成本值.主要项目包括:生产过程中消耗的各种原辅材料(蜡料、制壳材料、筑炉料、熔炼金属所需的脱氧剂、造渣集渣剂、精炼除气剂及铸件后处理消耗的材料、工具如钢丸、喷砂、砂轮切割片、打磨砂带、酸洗钝化液、焊条等)，构成铸件本体的金属材料（废金属炉料及铁合金）。
另列一项不包括在K'1中，称为“直接材料成本”G（基本可以回收利用）。
按财务统计口径，生产工人的工资、福利应归入变动成本中。
将金属材料制造成铸件成品所消耗的动力、燃料（水、电、油、煤、蒸汽、压缩空气等）也应包括在变动成本中。
2、固定成本K2------------K2是指相对固定的成本支出，原则上它与铸件生产量增减无直接关系。
K2包括：生产经营、管理、销售、财务成本等。
管理人员及技术人员工资福利均属于固定成本K2之中。
土地、厂房、租金、设备、大修、折旧费用，办公、出差、车旅费用及低值易耗、劳保用品等成本也属K2内容。
二、铸件变动成本K1的影响因素及计算：（一）影响因素：1、铸件材质2、制壳工艺方案3、铸件成品率P%4、每公斤铸件件数X15、铸件比表面积S（每公斤铸件的表面积）增加成本C16、型芯附加成本C27、后处理附加成本C38、铸件成品检验附加成本C4以上八项是变动成本K1的主要影响因素。
（二）变动成本K1的计算：K1= K'1×PPcp+ C3+ C4+G (1)式中K'1--除G外的与铸件成品率P%有关的变动成本（元/kg）(不含税) G --铸件直接金属材料（炉料及合金元素）成本（含税价）（元/kg）P --铸件成品率%（每100kg 金属液浇注出的合格铸件重量%） P cp --铸件平均（基准）成品率%C 3 --后处理工序附加成本（元/kg ）C 4 ---铸件成品检验附加成本（元/kg ） 1、铸件成品率P%的计算：P%= F ×L 0× H ×100% (2)式中F --铸件工艺出品率% ，每组铸件中铸件净重W 0占铸件组总重W 的百分数。
压铸件成本核算第一篇：压铸件成本核算压铸件成本核算，以亿高的脚踏为例：1、成本组成主要有：材料费+合模费+熔炼费+后处理费+包装运输费+模具均摊+7%税点+10%利润。
2、材料费：产品重量+损耗（3~5%）乘以材料价格。
后左脚踏支架重275g，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+0.03）*1.75分/g＝500分＝5元/件。
（铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可；扣除可回收的水口料，实际损耗正常在1.05~2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题。
）3、合模费：由人工+水电+压铸设备折旧费构成具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。
压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0，就是对应的采购价格。
比如250t压铸机约25万块，300t的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的要在采购处得知），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，2.5万1年，2000块1月，66块1天，0.13元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每天为0.35元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为0.2元/件，总计合模费：0.68元/件。
4、熔炼费计算方法暂不详。
每小时折旧费用（电炉售价÷使用寿命小时）÷产能+均摊电费（电炉功率Kw/时÷产能）5、后处理费用主要是对压铸出来的毛坯进行表面处理，去水口、钻孔、攻牙、去毛边、震磨等（按各工序工钱总和计算，如去水口2毛钱，去毛边一道2分钱）6、包装运输费用按包装数量均摊+运输费(根据距离而定)。
精铸件成本核算与报价过程分析1、铸件成本1.1 铸件成本包括直接成本和期间成本直接制造成本又可分为：直接材料(在生产中用来形成产品主要部分的材料包括废钢和铁合金)、直接工资(在产品生产过程中直接对材料进行加工使之变成产品的人员的工资)、燃料和动力、制造费用（为组织和管理生产所发生的各项间接费用，包括生产单位管理人员工资，职工福利费、折旧费、修理费及办公费、劳动保护费等）等。
为便于按制造过程分析成本，直接构成铸件实体的炉料（包括废钢和铁合金）归集为直接材料，把制造过程消耗的蜡料、制壳材料等作为辅助材料。
将制造过程消耗的工人工资、燃料和动力、辅助材料等计为过程成本。
直接材料和过程成本构成了铸件的直接成本。
这个成本也是铸件的变动成本。
期间成本又包括管理费用与财务费用。
期间成本是企业的固定成本。
直接材料费取决于合金的种类和配料成本；它是随着市场价格的波动而波动；也随着配料比例，波动很大。
例如：采用SUS304废料配制SUS316或CF-8M时，同样是合格的成分，上限值与下限值成本相差很大。
1.2 精铸件过程成本的构成本公司生产的铸件为全硅溶胶熔模铸件,其铸造过程分为蜡模生产、型壳制作、熔炼浇铸和后处理清理四大工序。
根据本公司的统计数据得出以下分析表。
精铸件生产过程制造成本及构成分析表从上表中可以看出：每公斤碳钢钢水的成本价为12.80元，每组型壳的平均成本价约12.00元。
2、工艺出品率工艺出品率也叫钢水收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说，工艺出品率等于每组树上的铸件总重量占总树重的百分比。
它与铸件结构和组树方案密切相关。
本公司生产的铸件出品率大多在30%-40%范围内变化。
通过大量的铸件成本核算，铸件的成本与工艺出品率成反比，工艺出品率越低成本便越高；由此可见，工艺出品率对成本的影响是十分显著的，因此，提高工艺出品率，是降低成本的有效措施之一。
当然，工艺出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了的，过高的工艺出品率会降低浇注系统的补缩能力，导致补缩不足而产生缩松或缩孔缺陷；另一方面，有些铸件尤其是形状不规则的薄壁铸件由于受铸件结构和组树方案的限制，工艺出品率很难提高。
精铸件成本核算及报价一、铸件成本的组成：按制造业成本核算方法，铸造成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本的总和。
按成本特性可简单的分为“变动成本”和“固定成本”两项。
即铸件成本（完全成本）K=变动成本K1+固定成本K21、“变动成本”K1是指随铸件产量增减而相应变化的成本值。
主要内容包括：生产过程中消耗的原辅材料（蜡料，制壳原辅材料，筑炉料及后处理各工序中材料，工具消耗，如钢丸、砂带、砂轮、酸洗钝化液…..等）。
构成铸件实体的金属材料，因可以回用并与铸件成本率无关在K1中另列一项。
按财务统计口径，生产工人的工资福利应归于变动成本中，生产中的动力、燃料消耗（水、电、油、煤、气等）也应该包括在K1中。
2、固定成本K2是指相对固定的成本开支，原则上与铸件生产量增减无直接关系.包括生产经营、管理、销售、财务、成本等。
管理及技术人员工资福利属于固定成本之中，土地、厂房、租金、设备、大修折旧费用、办公、出差、低值易耗、劳动保障用品等成本也是K2的内容。
二、铸件变动成本K1的影响因素，（一）影响K1的主要因素是：铸件的材质，型壳工艺方案及成品率。
其他因素分别是：1.每千克铸件件数; 2.铸件的比表面积（c㎡/kg）; 3.型壳增加的层数; 4. 型芯的成本; 5.后处理特殊工艺成本; 6.铸件检验项目增加的成本;K1=K1`×P cp/P+G (1)式中：K1`——除铸件材料外的变动成本（元/千克）G——铸件金属材料的总成本（元/千克）（不含税）P cp——铸件平均成品率%P——铸件实际成品率%按式（1）变动成本K1与成品率P%呈反比关系（二）影响铸件成品率P的主要因素：P=F×L0×H×100% (2)式中：P——铸件成品率%。
每100千克钢水浇注出的合格铸件重量。
F——铸件工艺出品率%。
每一铸件组中铸件净重占铸件组总重量的百分比。
L0——钢水利用率%：每100千克钢水实际浇注出成形铸件的利用率%（除去钢水飞溅，漏壳损耗重量及钢液体积收缩引起的重量减少）H——铸件合格率%：铸件浇注成形后经检验其合格的重量百分比[（除去铸件生产过程中的废品——内废，及加工后产生的料废——外废），（由于铸件缺陷产生的废料重量）]。
精铸件成本核算及报价一、铸件成本的组成：按制造业成本核算方法，铸造成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本的总和。
按成本特性可简单的分为“变动成本”和“固定成本”两项。
即铸件成本（完全成本）K=变动成本K1+固定成本K21、“变动成本”K1是指随铸件产量增减而相应变化的成本值。
主要内容包括：生产过程中消耗的原辅材料（蜡料，制壳原辅材料，筑炉料及后处理各工序中材料，工具消耗，如钢丸、砂带、砂轮、酸洗钝化液…..等）。
构成铸件实体的金属材料，因可以回用并与铸件成本率无关在K1中另列一项。
按财务统计口径，生产工人的工资福利应归于变动成本中，生产中的动力、燃料消耗（水、电、油、煤、气等）也应该包括在K1中。
2、固定成本K2是指相对固定的成本开支，原则上与铸件生产量增减无直接关系.包括生产经营、管理、销售、财务、成本等。
管理及技术人员工资福利属于固定成本之中，土地、厂房、租金、设备、大修折旧费用、办公、出差、低值易耗、劳动保障用品等成本也是K2的内容。
二、铸件变动成本K1的影响因素，（一）影响K1的主要因素是：铸件的材质，型壳工艺方案及成品率。
其他因素分别是：1.每千克铸件件数; 2.铸件的比表面积（c㎡/kg）; 3.型壳增加的层数; 4. 型芯的成本; 5.后处理特殊工艺成本; 6.铸件检验项目增加的成本;K1=K1`×P cp/P+G (1)式中：K1`——除铸件材料外的变动成本（元/千克）G——铸件金属材料的总成本（元/千克）（不含税）P cp——铸件平均成品率%P——铸件实际成品率%按式（1）变动成本K1与成品率P%呈反比关系（二）影响铸件成品率P的主要因素：P=F×L0×H×100% (2)式中：P——铸件成品率%。
每100千克钢水浇注出的合格铸件重量。
F——铸件工艺出品率%。
每一铸件组中铸件净重占铸件组总重量的百分比。
L0——钢水利用率%：每100千克钢水实际浇注出成形铸件的利用率%（除去钢水飞溅，漏壳损耗重量及钢液体积收缩引起的重量减少）H——铸件合格率%：铸件浇注成形后经检验其合格的重量百分比[（除去铸件生产过程中的废品——内废，及加工后产生的料废——外废），（由于铸件缺陷产生的废料重量）]。
铸造业成本核算表一、成本核算表的编制内容1.产品成本产品成本是指在铸造过程中直接与产品相关的成本，它包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用成本。
（1）直接材料成本直接材料成本是指直接用于生产产品的原材料的成本，如金属、砂型等。
直接材料成本计算公式为：直接材料成本=原材料成本+运输成本。
（2）直接人工成本直接人工成本是指直接参与产品生产的劳动力工资和福利费用。
直接人工成本计算公式为：直接人工成本=直接劳动工资+社会保险费+住房公积金等。
（3）制造费用成本制造费用成本是指与产品生产直接相关的生产费用，如设备折旧费、能源消耗费等。
制造费用成本计算公式为：制造费用成本=设备折旧费+能源消耗费+人员岗位培训费等。
2.销售成本销售成本是指与产品销售直接相关的费用，包括销售人员工资、广告费用、展览费用等。
（1）销售人员工资销售人员工资是指销售人员的工资和福利费用。
销售人员工资计算公式为：销售人员工资=销售人员薪资+社保费+住房公积金等。
（2）广告费用广告费用是指企业为推广产品所支出的费用，包括广告制作费、广告投放费等。
（3）展览费用展览费用是指企业参加各类展览所支出的费用，包括展位费、展品运输费等。
3.管理费用管理费用是指企业经营管理过程中产生的各项费用，包括行政人员工资、办公费用等。
（1）行政人员工资行政人员工资是指企业行政部门人员的工资和福利费用。
（2）办公费用办公费用是指企业进行日常办公所支出的各项费用，如办公用品费、邮寄费等。
4.财务费用财务费用是指企业在资金运营过程中产生的各项费用，包括利息费用、手续费等。
二、成本核算表的编制方法成本核算表的编制方法可以按照以下步骤进行：1.确定各项成本项目根据企业的实际情况，确定产品成本、销售成本、管理费用和财务费用等各项费用项目，并编制详细的费用清单。
2.计算各项成本金额根据各项费用清单和成本计算公式，计算各项成本的金额。
3.汇总成本数据将各项成本的金额进行汇总，并按照成本分类进行分类汇总。
铸件成本核算方法一，冲天炉熔化：1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250）配料：新生铁75%，废钢25% 硅铁0.6% 锰铁1.3% 焦铁比1:7新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2240X1.1X75% =1837元废钢=2000X1.1X25% =550 元硅铁=4700X1.1X0.6% =31 元锰铁=4950X1.1X1.3% =71 元焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。
吨铁水熔化成本=130+184+15X5+71+31= 491元2，球墨铸铁（QT400-15 QT400-18 QT450-10 QT500-7）配料：新生铁95%，废钢5% 硅铁1.6% 锰铁0.3% 焦铁比1:7球化合金1.6% 新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2330X1.1X95% =2435元废钢=2000X1.1X5% =110 元硅铁=4700X1.1X1.6% =83 元锰铁=4950X1.1X0.3% =17 元焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元球化合金=7300X1.1X1.6% =128.5元吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁，球化合金。
吨铁水熔化成本=130+184+15X5+83+17+128.5= 617.5元二，电炉熔化：1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250）配料：新生铁80%，废钢20% 硅铁0.5% 锰铁1.3%新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2240X1.1X80% =1971.2元废钢=2000X1.1X20% =440 元硅铁=4700X1.1X0.5% =25.85 元锰铁=4950X1.1X1.3% =71 元电费=吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。
本办法规定了有色压铸件加工价格的计算水平、项目和方法。
本办法适用于有色合金压铸件的加工。
本办法采用分项核算，集中报价的方式，以达到费用计算精确、合理。
有色压铸件加工价格采用来料加工方式生产的压铸件加工价格按公式（1.）计算公式（1.）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额1、基本合模费水平（见表1）表1.基本合模费单位：元/模压铸机（吨）铜合金铝合金锌合金25吨以下125~50 1.60~1003115~18052250~300732350~4501255500~56088600~700121280018181000201250251600402000~2200652500~2800903000以上120熔炼费水平（见表2）表2.：熔炼费单位：元/kg铸件类别铜合金铝合金锌合金熔炼费集中熔炼天燃气熔炼水煤气集中熔炼柴油熔炼电炉焦碳1元/kg复杂件加价水平（见表3）表3. 复杂件加价额特定要求件加价水平（见表4）表4.：特定要求件加价额采用包工包料方式生产的压铸件加工价格按公式（2）计算公式（2）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额+压铸件材料价格基本合模费、熔炼费、复杂件加价额、特定要求件加价额，按、、、执行。
压铸件材料价格水平按下列公式（3）计算公式（3）：压铸件材料价格=材料单价×材料耗用定额+管理费及利润。
自配合金材料单价按订货时A。
铝，0＃锌的市场价加上其合金铝的加工费（不同锌，铝合金收取不同的加工费），但铜合金材料单价则按1＃铜与0＃锌市场价与其配比再加上加工费，镁的市场价加上加工费。
购标准合金锭材料单价按订货时合金锭价格材料耗用定额按公式（4）计算公式（4）：材料耗用定额=压铸件净重+（压铸件净重+浇铸系统重量）×损耗率。
1.浇铸系统重量为压铸件净重的~ (视工件情况而定)。
2.损耗率：铜合金铸件7%，铝合金铸件5%，锌合金铸件6%，镁合金铸件3%。
一。
精铸件过程成本的构成全硅溶胶熔模精密铸造过程可分为蜡模制造、制壳、熔炼浇注和后处理四个阶段，我们把为这四个过程服务的检验、设备维护等费用归集为辅助生产费用。
在四个生产过程中蜡模制造、制壳、熔炼浇注三个阶段所发生的费用与工艺出品率密切相关，用浇注重量核算成本比直接用铸件重量核算更准确。
例如，如果根据铸件重量核算蜡模制造成本，小件与大件的成本关系就明显不符合实际。
因此比较合理的方法是蜡模制造、制壳、熔炼浇注过程的成本(本文称之为前段成本)按浇注钢水重量(本文称之为浇注重量)核算，而后处理及辅助生产成本(本文称之为后段成本)按铸件重量核算。
按浇注钢水重量与按铸件重量测算的制造成本及其构成见表1，其分布结构比例见图1和图2.由此可见，制壳和熔炼阶段的成本占过程成本的比例超过了60%.二。
影响精铸件成本差异的主要因素严格来讲，不同铸件在每个工序的制造成本是不完全相同的，但有的环节差异很小可以按照平均水平核算，我们所要关注的是那些对铸件成本影响比较大的因素。
导致铸件过程成本差异的主要因素有以下几个方面：1.工艺出品率工艺出品率也叫收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说工艺出品率等于同一棵树上的铸件总重量占树重的百分比，它与铸件结构和组树方案有关，可能在30%至60%的范围内变化，一般多在40-50%之间。
前段成本与工艺出品率的关系为每公斤铸件前段成本=每公斤浇注重量前段成本工艺出品率每公斤铸件的前段成本与工艺出品率成反比，工艺出品率越低单位重量的铸件前段成本就越高，而且工艺出品率越低影响的程度越显著。
浇注每公斤钢水的前段成本为6元，当工艺出品率为45%时，每公斤铸件的前段成本为13.33元；工艺出品率为30%时铸件前段成本为20元/公斤，比平均水平高6.7元，使过程成本上升37.6%，对304不锈钢铸件总成本的影响幅度大约为17%；当工艺出品率为60%时铸件前段成本为10元/公斤，比平均水平低3.3元，使过程成本降低18.5%，对304不锈钢铸件而言相当于总成本降低约7%；将铸件前段成本对工艺出品率求导数可得出：工艺出品率对每公斤铸件的前段成本的影响程度与工艺出品率的平方成反比，当工艺出品率为45%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本增加0.3元，当工艺出品率为30%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本大约增加0.67元由此可见工艺出品率对成本的影响是十分显著的。
铸轧机车间生产成本核算表按每月生产1000吨铜杆生产成本费用核算表科目品名吨耗 1､竖炉生产铜杆,吨/小时需耗电49度､燃气49方按每小时产量:13吨谷电:0.35元/度峰､尖峰平均电价:1.26元/度｡燃气:2.9元/方按生产8小时计算:谷电成本:8*13*49*0.35=1783.6元尖峰､峰电成本: 8*13*49*1.26=6450.96 价差:6420.96-1783.6=4637.36元平电成本:8*13*49*0.78=3974.88元价差:3974.88-1783.6=2191.28元2､假如避开尖峰､峰电停产16小时计算,比正常生产费自然气650m 成本:650*2.9=1885元2､所需流淌资金状况,按每月生产1000吨计算,依据新日辉和橡缆目前生产经营状况,每月用法公司铜杆应在800吨左右;回款时间大约15天,也就是说上半月订出去的货,要到下半月(15-月底)货款才能间续到位;其余200吨外部销售;存货200吨;套期保值500万元,估量所需流淌资金:1000/2*6+200*6+500=4700万元,按月息8%计算,每月财务费用为:4700万*8%=37.6万元｡3､今年铜杆价格和电解铜板的差价波动范围:950-1100元,假如每月生产1000吨,总成本费用每吨为:858元,电解铜板价格为:当日上午或下午长江现货均价加升贴水为成交价,升贴水一般为每吨加200元左右,因此,每月生产1000吨铜杆只能牵强保本或稍有亏损｡关怀材料钢带 2.09 乙炔 6.37 氧气0.13 盐酸0.03 酒精 4.87 热电偶0.31 氢氧化钠0.03 钢丝绳0.26 工业盐0.05 胶木0.17 不锈钢浇嘴､管1.37 水2.00 能源电 49度 39.2 燃气 49m 147 内库物资五金电器9.45 劳保0.33 制造费用油类 5.16 结晶轮 5.53 叉车修理5.42 中板 2.51 轧辊 2.94 软水器0.33 界面屏0.33 待摊费用固定资产折旧70 耐火材料工形砖0.02 浇注料 4.10运费25工资75财务费用376销售费用30管理费用50损耗40 合计:906按每月生产1200吨铜杆生产成本费用核算表科目品名吨耗 1､竖炉生产铜杆,吨/小时需耗电49度､燃气49方按每小时产量:13吨谷电:0.35元/度峰､尖峰平均电价:1.26元/度｡燃气:2.9元/方按生产8小时计算:谷电成本:8*13*49*0.35=1783.6元尖峰､峰电成本: 8*13*49*1.26=6450.96 价差:6420.96-1783.6=4637.36元平电成本:8*13*49*0.78=3974.88元价差:3974.88-1783.6=2191.28元2､假如避开尖峰､峰电停产16小时计算,比正常生产费自然气650m 成本:650*2.9=1885元4､所需流淌资金状况,按每月生产1000吨计算,依据新日辉和橡缆目前生产经营状况,每月用法公司铜杆应在800吨左右;回款时间大约15天,也就是说上半月订出去的货,要到下半月(15-月底)货款才能间续到位;其余200吨外部销售;存货200吨;套期保值500万元,估量所需流淌资金:1200/2*6+200*6+500=5300万元,按月息8%计算,每月财务费用为:5300万*8%=42.4万元｡5､今年铜杆价格和电解铜板的差价波动范围:950-1100元,假如每月生产1000吨,总成本费用每吨为:858元,电解铜板价格为:当日上午或下午长江现货均价加升贴水为成交价,升贴水一般为每吨加200元左右,因此,每月生产1000吨铜杆只能牵强保本或稍有亏损｡关怀材料钢带 2.09 乙炔 6.37 氧气0.13 盐酸0.03 酒精 4.87 热电偶0.31 氢氧化钠0.03 钢丝绳0.26 工业盐0.05 胶木0.17 不锈钢浇嘴､管1.37 水2.00 能源电 49度 39.2 燃气 49m 147 内库物资五金电器9.45 劳保0.33 制造费用油类 5.16 结晶轮 5.53 叉车修理5.42 中板 2.51 轧辊 2.94 软水器0.33 界面屏0.33 待摊费用固定资产折旧 58.3 耐火材料工形砖0.02 浇注料 4.10运费25工资62.5财务费用353销售费用25管理费用41.7损耗40 合计:845按每月生产2000吨铜杆生产成本费用核算表科目品名吨耗 1､竖炉生产铜杆,吨/小时需耗电49度､燃气49方按每小时产量:13吨谷电:0.35元/度峰､尖峰平均电价:1.26元/度｡燃气:2.9元/方按生产8小时计算:谷电成本:8*13*49*0.35=1783.6元尖峰､峰电成本: 8*13*49*1.26=6450.96 价差:6420.96-1783.6=4637.36元平电成本:8*13*49*0.78=3974.88元价差:3974.88-1783.6=2191.28元2､假如避开尖峰､峰电停产16小时计算,比正常生产费自然气650m 成本:650*2.9=1885元6､所需流淌资金状况,按每月生产1000吨计算,依据新日辉和橡缆目前生产经营状况,每月用法公司铜杆应在800吨左右;回款时间大约15天,也就是说上半月订出去的货,要到下半月(15-月底)货款才能间续到位;其余200吨外部销售;存货200吨;套期保值500万元,估量所需流淌资金:2000/2*6+200*6+500=7700万元,按月息8%计算,每月财务费用为7700万*8%=61.6万元｡7､今年铜杆价格和电解铜板的差价波动范围:950-1100元,假如每月生产1000吨,总成本费用每吨为:858元,电解铜板价格为:当日上午或下午长江现货均价加升贴水为成交价,升贴水一般为每吨加200元左右,因此,每月生产1000吨铜杆只能牵强保本或稍有亏损｡关怀材料钢带 2.09 乙炔 6.37 氧气0.13 盐酸 0.03 酒精 4.87 热电偶0.31 氢氧化钠0.03 钢丝绳0.26 工业盐0.05 胶木0.17 不锈钢浇嘴､管1.37 水2.00 能源电 49度 39.2 燃气 49m 147 内库物资五金电器9.45 劳保0.33 制造费用油类 5.16 结晶轮 5.53 叉车修理5.42 中板 2.51 轧辊 2.94 软水器0.33 界面屏0.33 待摊费用固定资产折旧35 耐火材料工形砖0.02 浇注料 4.10运费25工资37.5财务费用308销售费用15管理费用25损耗40 合计:725花全开,意味着就要开头凋谢;月全圆,就代表着要开头残缺｡人也是一样,到达巅峰之后,接着就是不行避开地要走下坡路｡一生很短,不必追求太多;心房很小,不必装的太满｡“三七开”就是生活的最高境界｡人生三分选择,七分放下生老病死,爱恨离别,求之不得,人生有很多事情,往往是让人无能为力的｡选择是智者对放弃的诠释,只有量力而行,擅长选择才会拥有更辉煌的胜利;放下是智者面对生活的明智选择,只有懂得放下,擅长取舍才能事事如鱼得水｡小时候听过一个故事｡火车马上就要开动了,一个人惊慌跑过来,却在上车时被门挤掉了一只鞋｡这时火车开动了,这个人立马脱下另一只鞋,用力扔向第一只鞋子掉落的地方｡有人问他为什么这么做,他说:“已经丢掉的鞋子,何必再去留念呢?还不如给捡到的人一双鞋呢｡”人生在世,不过两词:拿得起,放得下｡许多人往往只做到了“拿得起”,却忽视了更重要的“放得下”.鱼和熊掌不行兼得,人生路上不行避开要有所选择,有所放下｡当你为了做出选择而务必放弃一些东西时,请记住,好好享受自己选择的,快速忘掉自己舍弃的｡由于选择后的纠结没有任何作用.学会选择,懂得放下,才能拥有海阔天空的人生境界｡处世三分糊涂,七分糊涂糊涂做事,糊涂做人,是立身处世的救命法宝｡有两个患有癌症的人在一间病房,其中有一个耳朵有些背｡一次医生在病房外谈话,说他们两个人都只有三个月时间了｡耳朵正常的病人听到后,成天忧心忡忡,最终没有活过三个月｡而耳朵背的那位病人,到现在已是两年过去了,他还好好地活着｡许多事,不知道比知道好,不灵通比灵通好,不精明比精明好｡这就是人们常说的,“难得糊涂”.许多时候,糊涂不是傻气,也不是愚昧,而是一种气度,一种修养,更是一种人生的境界｡和家人糊涂,家庭合睦;和朋友糊涂,友情稳固;和同事糊涂,工作顺手｡做人做事,不斤斤计较,不患得患失,这是一种胸怀｡这种人不张扬,不高人一等,平易近人,反而更易得众人的欢迎｡成败三分做事,七分做人俗话说,做人先做事,聚财先聚气｡一个人,穷不算啥,但不能丢掉为人的尊严｡一个人,富不算啥,但不能失去做人的良心｡还记得2021年,我的朋友圈被董卿“下跪”的照片刷屏了｡当时《开学第一课》开播不久,请来了闻名的翻译家许渊冲老先生｡许老先生年事已高,只能坐在轮椅上｡为了便利沟通,在3分钟的采访中,董卿跪地三次,用仰视或平视的目光专注又耐烦地倾听老爷子的共享,再细细转述给现场观众｡“跪”并不是一个好看的动作,但她这一跪,跪出个人最美的姿态,跪出了作为主持人的专业素养,也跪出了她做人的修养｡心理学家丹尼尔说:“你让人舒适的程度,预备着你能抵达的高度｡”不管何年何月,朴拙,才能赢得敬重;不管何时何地,真诚,才能打动人心｡生活三分得意,七分失意若是论逆商,三国时期的刘备必定榜上出名｡他先后投靠公孙瓒､陶谦､吕布､曹操､袁绍,刘表,寄人篱下,屡战屡败,照旧手无寸土,流离四方｡他白手起家,二十多年风雨,受过多少辱,忍过多少耻,或许连他自己也记不清｡可是不管处在什么位置,遭受多少失败,刘备从不气馁｡刘备的一生,便是三分得意,七分失意｡人生本就是一道未解的选择题,有得意,有失意,从不圆满,也不全是圆满｡有苦,自我释放;有乐,欣然品尝｡人生的路,悲喜都要走,不骄不躁,不气不馁只有经受了,才是完整的人生｡不去强求完善,做真实的自我,让人性回来到本真的状态;不苛求自己,不委屈自己,努力不懈的追求自己的抱负,欢乐就在身边｡如此,足以｡人生三分选择,七分放下｡学会选择,舍得放下,才有空间拥有更多的奇异｡处世三分糊涂,七分糊涂｡糊涂做人,糊涂做事,不为琐事烦扰,才能活得逍遥拘束｡成败三分做事,七分做人｡要做事,先做人,你怎样做人,预备着你做事的成败生活三分得意,七分失意｡人生就是起起落落,只有经受了,才是完整的人生｡。
