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《印染前处理》PPT课件

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染整概论

染整概论

3、染色牢度：
染色牢度是指染色制品在使用或在染后的加工 过程中，染料（或颜料）在各种外界因素的影 响下，保持原来色泽的能力。
（1）日晒牢度 染色织物与规定标样间褪色相同即为该级。为1~8级。 1级最差，相当于在太阳光下曝晒3小时开始褪色， 8级相当于曝晒384小时开始褪色。 （2）皂洗牢度： 染色织物在规定条件下在肥皂液中皂洗后褪色的程度， 它包括原样褪色与白布沾色。溶液的温度分40℃、 60℃、95℃三种。分5级9档。1级最差，褪色、沾 色最严重；5级最好，不沾色。 （3）摩擦牢度： 分干摩与湿摩二种。观察白布沾色情况。湿摩为用含 水100%的白布。分5级9档。1级最差，沾色最严重； 5级最好。
布铗丝光机
1.透风架、 2.3轧车、 4.绷布辊、 5.布铗伸幅淋吸去碱、 6.去碱蒸箱、 7.水洗槽
直辊丝光机
3.直辊浸轧碱液
高速丝光机
2.3.5三台轧车
4、丝光效果检测及常见疵点
（1）丝光效果常用丝光钡值来测定。一般 大于130。 （2）皱条，去碱蒸箱导布辊不平整，张力 太小。 （3）纬斜，导布辊不平，轧辊左右压力不 匀。 （4）拉破，织物扩幅过大，布铗处去碱不 净。
3、煮练用剂： 烧碱、表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸钠、磷酸三 钠
4、煮练工艺
工艺流程
轧碱 汽蒸 水洗 薄30~40 g/L 厚40~50 g/L 薄 3~5 g/L 厚 5~8 g/L 0~5 g/L 0~1 g/L
工艺处方
NaOH 渗透剂 亚硫酸氢钠 磷酸三钠
工艺Байду номын сангаас件
浸轧温度 轧余率 汽蒸温度 汽蒸时间 85~90 ℃ 80~90 % 100~102 ℃ 薄45~60min 厚60~90min

印染基础知识PPT演示课件

印染基础知识PPT演示课件
漂白剂 还原型漂白剂：主要通过还原作用破坏色素而达到漂
白的目的，但漂白效果不稳定，如亚硫酸钠、低亚硫酸钠 （保险粉）等。
氧化型漂白剂：主要通过氧化作用来破坏色素，因此 在破坏色素的同时，也会造成纤维的损伤，如过氧化氢、次 氯酸钠等。
漂白方式：浸漂、淋漂、轧漂。
18
丝光
棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓 的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过 程。
41
连续轧染机 1—进布装置 2，6—均匀轧车 3—红外线烘燥机 4—横导辊热风烘燥机
5—烘筒烘燥机 7—透风辊 8—还原蒸 9—平洗槽 10—皂洗箱 11—长蒸箱 12—平洗槽 13—烘筒烘燥机 14—落布装置
42
浸染 将纺织品浸渍于染液中，经一定时间使染
料上染纤维并固着在纤维内部的染色方法。
优点：保暖，轻，穿着时无潮湿感，柔软 而舒适，颜色丰富，遇水不易掉色。
缺点：洗水处理难，不能机洗，需平干， 易变形，缩水性强。
6
蚕丝
是衣料中的高档品种，蚕 丝是世界上最好的纺织原 料之一，它丝支纤细，光 洁柔软，耐磨耐拉，富有 弹性，而且能够吸收人体 排出的汗湿潮气。但蚕丝 也很娇贵，不耐日晒，不 耐水洗。
23
染料
目前世界各国生产的各类染料已有七千多种， 常用的也有两千多种。由于染料的结构、类型、性 质不同，必须根据染色产品的要求对染料选行选择， 以确定相应的染色工艺条件。
天然染料分植物染料，如 茜素、靛蓝等；动物染料， 如胭脂虫等。
合成染料又称人造染料， 主要从煤焦油分馏出来 （或石油加工）经化学加 工而成，习称“煤焦油染 料”。
前处理 染色 印花 整理
12
（1）前处理
前处理是印染加工的准备工序，目的是 在坯布受损很小的前提下，除去织物上的各类 杂质，是坯布成为洁白、柔软并有良好湿润性 能的染印半成品。

棉纺印染前处理

棉纺印染前处理

棉纺印染前处理前处理的目的就是去除布面上的各种杂质，包括肉眼看不到的各种有害离子如Ca++，Mg++，Fe+++，Cu++等，同时获得理想的白度和毛效以及优良的手感和光泽。

这一切都需要在一定的设备上通过各种助剂和化学品的协同作用才能完成。

前处理工艺发展到今天，已经从传统的退浆、煮炼、漂白三步工艺以及绳状氯漂工艺发展为短流程氧漂工艺。

在国外包括许多发展中国家，从70年代后期开始就逐步淘汰了老工艺，开始使用冷扎堆，短时汽蒸等先进工艺，步入了高质量，低消耗的良性循环阶段。

我国短流程工艺的研究开始于1984年，并在以后的十年间购入了许多先进的设备，使我国纺织行业的装备水平进入了世界发达国家的行列。

但是到目前为止，绝大多数的厂家都停留在老工艺上，尽管有些厂家采用了冷轧堆工艺，但效果很不稳定，产品质量时好时坏，对于那些纯棉厚重织物和高密织物就更难获得理想的效果。

造成以上结果的原因就是我国的前处理助剂还没有跟上新工艺的要求，仅有的几种可供选择的助剂大都是在剖析国外助剂的基础上复制仿造的，不能完全达到国外助剂应用的效果。

再加之助剂生产部门与助剂使用厂家严重脱节，使研究助剂的人员与使用助剂的人员不能很好的沟通。

这都造成了我国助剂的水平与世界水平越拉越大，技术不成熟，质量不稳定。

我们在助剂推广的过程中得到了许多厂家和客户的支持，取得了许多宝贵的经验，现总结如下：（所有配方和工艺以纯棉厚中织物为例，仅供参考，具体使用应根据设备和织物情况以及处理后织物所需达到的要求而作相应的调整。

）一．冷轧堆工艺：8-10g/LWX-106（我厂产非硅类双氧水稳定剂）40-60g/L NaOH（100%）8-12g/LWX-318（我厂产高效渗透油）3-5g/LWX-540（我厂产螯合分散剂）5-6g/L双氧水（100%）轧液率100-130%堆置温度20℃堆置方式打卷，旋转，并用塑料布包裹堆置时间16-20小时冷堆后水洗一定要充分，温度应在95℃以上，以提高净洗效果。

《染整前处理》课件

《染整前处理》课件

化学原理
化学原理在染整前处理中起着至关重要的作用。它涉及到使用各种化学物质和反应，如氧化 剂、还原剂、酸、碱等，来达到去除杂质、增强纤维的吸附性能和改善织物的颜色鲜艳度的 效果。
这些化学物质通过与纤维发生反应，改变纤维的表面性质，使其更容易接受染料，从而提高 了染色的效果和均匀性。
需要注意的是，化学原理的应用需要精确的控制，以避免对织物造成不必要的损害或影响染 色质量。
使用氧化剂或还原剂去除纺织 品中的色素和杂质，提高白度 。
丝光
通过高张力拉伸纤维，使纤维 变得平滑、光洁，提高纺织品
的硬挺度和光泽度。
染整前处理的目标
01
02
03
04
提高纺织品的白度和光 泽。
去除纺织品中的杂质和 油污。
调整纺织品的润湿性和 渗透性。
为后续的染色和整理加 工提供良好的基础。
02 染整前处理的原理
生物原理
01
生物原理在染整前处理中的应用相对较少，但在某些特定的情况 下也有所应用。例如，生物酶可以用于去除织物表面的杂质和改
善纤维的吸附性能。
02
生物原理的应用通常需要特定的条件和环境，如温度、湿 度和pH值等，以保持酶的活性和效果。
03
与化学和物理原理相比，生物原理在染整前处理中的应用 还不够成熟和完善，需要进一步的研究和探索。
05 染整前处理的未来发展
新技术的应用
自动化技术
通过引入自动化设备和技术，提 高染整前处理的效率和质量，减
少人工干预和误差。
数字化技术
利用数字化技术进行生产过程的监 控和管理，实现生产数据的实时采 集、分析和优化。
新材料的应用
探索和应用新型的染料、助剂和其 他相关材料，提高染整效果和产品 质量。

染整工艺与原理——前处理

染整工艺与原理——前处理

染整工艺原理（前处理部分）第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章漂白(Bleaching)第四章丝光第五章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。

杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。

二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花) (涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→ 丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。

②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。

涤/棉织物印染加工工艺原则，§2 原布准备(gray cloth preparation)原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing)：分批、分箱为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。

3.打印(marking)为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。

4.缝头(sewing)：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。

平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。

§3 烧毛(singeing)一、目的烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。

印染基础知识PPT演示课件

印染基础知识PPT演示课件
纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆 退浆的目的：影响织物的润湿渗透性，阻碍染
料、化学药品和纤维的接触，增大染化料的耗 用量，增加练漂加工的负担，而且还会造成印 染疵病，影响印染产品质量。所以要靠退浆去 除坯布上的大部分浆料及少部分天然杂质，以 利后加工的进行,保证印染产品的质量。
15
退浆方法：碱退浆，酶退浆，酸退浆，氧化退浆 在我国应用较广的是碱退浆法：
涤纶纤维及长丝织物 有很强的疏水性，通常 的染料与染色方法几乎 都无法染上色，只能用 分散染料染色。但这样 的染色的全过程要在高 温高压下才能完成。
8
锦纶
具有无毒、质轻、优良
也叫尼龙，其基本组成 的机械强度、耐磨性及 物质是通过酰胺键— 较好的耐腐蚀性，广泛
[NHCO]—连接起来的 应用于代替铜等金属在
的异离子相结合，从而纤维吸收了染料。 B 渗透：纤维中有空隙，把染料高温高压后压入或者渗
入分子空隙中使之着色。 C 粘合：纤维分子中没有亲和染料的因子，故加粘合剂，
漂白方式：浸漂、淋漂、轧漂。
18
丝光
棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓 的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过 程。
丝光的目的： I. 改善织物表面光泽和
手感 II. 提高染色得色率 III. 提高尺寸稳定性 IV. 提高强力及延伸性能
19
棉纤维在丝光过程中截面的变化
1－未丝光棉纤维截面形态 2～5－溶胀中的纤维截面
PP、
人造棉和人造毛 ——合成纤维：涤纶 PET / POLYESTER、丙纶
腈纶 ACRYLIC、锦纶 POLYAMIDE /
NYLON、氨纶
3
棉
优点：穿着柔软、舒适，色泽鲜艳，颜色丰 富，耐热，吸水性强，透气性好。

印染工艺及原理归纳整理课件(PPT 46页)

印染工艺及原理归纳整理课件(PPT 46页)

内容：将退浆、精练和漂白相结合，减少加工环节。
可行性：三者目标一致，去除杂质。

加工条件接近，皆使用烧碱。
问题：工艺较难控制，纤维易受到损伤，对助剂要求高，
必须使用高效精练剂和特殊稳定剂。
特点：产品质量可能不高，成本可能增加。
工艺：退煮一浴法、练漂一浴法和退煮漂一浴法等。
三种工艺比较
退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附 于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污 染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学 作用，使染整加工难以进行。
一、常用浆料简介
浆料分类
天然浆料：淀粉、海藻胶、树胶等。 淀粉性质：①遇酸分解，②遇碱稳定，发生溶胀，③遇
氧化剂可分解，④被淀粉分解酶分解。
丝光前：横向结构：耳状；纵向结构：干瘪扭曲带状， 表面粗糙，光漫反射量较高。
丝光后：横向结构：类椭圆状；纵向结构：扭曲减少。 表面光滑，光漫反射量减少，光泽提高。
丝光前后棉纤维横截面形态结构变化如图5-1
丝光前
丝光后
第二节 丝光设备
1. 布铗丝光机(Chain mercerizer or Clip mercerizing range)
第四章 漂白
经过精练后，织物上的天然和人工的杂质已极大 部分去除，但对于漂白和浅色织物来讲，还要经 过漂白。即要进行去除色素，提高白度为主要目 的的漂白加工。
化纤不含色素，经精练后已很洁白，而棉纤维经 精练后色素仍然存在，白度差，因此漂白主要是 针对棉纤维上的天然杂质所进行的。
漂白剂：
o 氧化型：次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠等，主要用于 棉纤维及混纺织物。
全棉机织布轧染
废气
废气
白坯
烧毛

第5章染整前处理助剂ppt课件

第5章染整前处理助剂ppt课件

第五章 染整前处理助剂
精练剂产品的组成： 主要组份：阴离子和非离子表面活性剂的混合物。 辅助组分：消泡剂、电解质、螯合分散剂、助溶剂、纤 维保护剂等等。 采用阴、非离子表面活性剂混合组分的原因是由于这两 种表面活性剂的复配具有十分明显的增效作用，提高精 练剂的润湿，渗透，乳化，净洗能力，同时又弥补了非 离子及阴离子表面活性剂各自存在的不足之处。
能和钙、镁离子结合生成不溶性金属络合物，沉积在重 金属离子表面，使其失去催化作用。 效果较差，且价格较贵，目前使用较少。
第五章 染整前处理助剂
②有机膦酸类 有机膦酸类化合物主要有胺三亚甲基膦酸盐（ATMP）、 乙二胺四亚甲基膦酸盐（EDTMP）、二乙烯三胺五亚 甲基膦酸盐（DTPMP）。
第五章 染整前处理助剂
①阴离子表面活性剂 直链烷基苯磺酸钠(LAS)，具有良好的净洗性能，以及 良好的耐碱、耐高温、耐氧化等特性，但由于LAS的生 物降解性较差，用量逐渐减少。 烷基磺酸钠（SAS）于具有优良的渗透性能，良好的耐 碱、生物降解性而被广泛应用。 烷基磷酸酯盐或烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐类表面活性剂 在高温、浓碱条件下具有优良的润湿渗透性能，并具有 良好的分散性和乳化稳定作用，耐硬水、电解质及氧化 剂，同时具有低泡性，因此也被用于高效精练剂配方中。 其他：α-烯烃磺酸钠(AOS)、脂肪酰胺烷基磺酸盐(胰加 漂T)、脂肪醇磷酸酯盐及醇醚硫酸酯盐（AES）。
第五章 染整前处理助剂
⑤消泡组分 研制低泡煮练剂可以有二种途径，一种是选用低泡的表 面活性剂。另一种制成低泡煮练剂的方法是在配方中加 入消泡组分。消泡组分：有机硅消泡剂、聚醚。 ⑥其他添加剂 脂肪醇类极性有机物，可与表面活性剂一起形成胶束， 使cmc下降，形成的胶束坚实而使乳化稳定。 水溶性较强的极性有机化合物如尿素、N-甲基甲酰胺作 为表面活性剂的助溶剂。有机溶剂对棉蜡、油剂具有溶 解作用，可以提高精炼剂的效率。 多糖类物质具有弱还原性，以减少纤维的氧化降解，可 作为纤维保护剂加入到精炼剂中。

染整工艺技术课件(PPT 107页)

染整工艺技术课件(PPT 107页)
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
羧甲基纤维素（CMC）
鉴别方法：遇硫酸亚铁—赤血盐（铁氰化钾） 呈蓝色，遇CuSO4出现蓝色胶状物，加HCl沉 淀消失
热水：低粘度能溶于水 热碱：膨化 氧化剂：氧化降解
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
聚丙烯酸酯类（PA）
外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。
另外，检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
二、翻布（分批、分箱、打印）
分批分箱：同规格、同工艺坯布划为一类进行分 批分箱。
原则：根据设备容量，布箱大小 分箱卡：注明品种、批号、箱号等 翻布：
注意点：两个布头拉出、布边整齐、正反面（斜纹织 物）
注意事项：要求火焰光亮有力呈蓝色；加大绒毛和 布身间的温差，合理加快车速；落布温度要低。
二、铜板烧毛机
烧毛工艺
铜板温度：700-900℃ 车速：厚织物为50~80m/min；一般织物为
80~120m/min。 烧毛次数：根据不同织物可烧二正一反或三正等。 织物与铜板的接触长度：厚织物为5~7cm；一般织物
节，稀薄织物密些，厚重织物可稀些。
第二节 烧毛
一、气体烧毛机 二、铜板烧毛机 三、圆筒烧毛机 四、烧毛质量的评定
烧毛录像片
概述
纤维在纺纱织布时的摩擦，使布面形成长短不一 的绒毛层，不仅使织物表面不光洁，影响外观， 而且给染整带来麻烦。
烧毛——是织物印染加工的头道工序，原布以平 幅状迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表 面，利用绒毛和织物本身的升温速度不同的原理， 把表面绒毛烧去，而织物本身未受到损伤。
酶退浆特点 优点
方法简单 退浆效率高（90%） 速度快 适于连续生产 对纤维无损伤，环保

针织物染整基础知识ppt课件.ppt

针织物染整基础知识ppt课件.ppt
荧光增白剂用量多，增白效果下降
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
（2）上蓝增白
增白原理
用少量蓝紫色染料或涂料（上蓝增白剂）使织物着色，利 用蓝紫光与黄光互为补色的原理，消除织物上原有的黄光
3、漂白温度
双氧水汽蒸漂白温度：90～100℃
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
4、漂白时间：
采用冷轧堆（20～30℃ ）
一般为16h～24h
采用汽蒸工艺（100 ℃ ） 采用高温高压（130~140 ℃）
• 精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀， 以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练 剂质量参差不齐，我们必须选择综合效果优秀的产品而 不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方 面。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
6、洗涤
• 练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质， 保证白度和毛效。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
漂液pH值 漂液浓度 漂白温度 漂白时间 稳定剂
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目

印染管理ppt

印染管理ppt
作业四
组员：李志远、李振炜 梁芷茵、林丽华
1、 怎样理解光洁、亮泽、洁白、匀净？
光洁：织物表面整洁，平整
亮泽：织物表面色光的明亮 洁白：经漂白的织物白度是否达到85% 匀净：织物表面均匀，结净度
2、简述前处理基本的4大质量指标
●
分为外观外量、内在质量
外观质量: 烧毛效果（3-4级）、白度（匀） 手感、柔软、光泽 外观疵病、油污、水渍、破损（破洞）
◆内在质量主要有：毛细管效应、强度指标和缩水率
质量控制的特点：预防、处理、统计、解决
◆搞好前处理质量应该：从工艺（流程，配方，工艺条件）
的设计、助剂的选择、加工设备的控制、以及人员的操 作等4个方面做好。这4个方面影响着织物的强力、白度、 毛细管效应、以及织物的缩水率。
•7、用因果图分析前处理质量差的原因（人、机、料、法、 环五个）
织造过程产生的疵病
设备问题 H2O2(金属离子催化作用)
5、何谓灰伤？产生的原因是什么？（P57） 灰伤是指：丝织物表面纤维末梢受伤外露，使 稠面起毛，呈现出不规则的灰白色或色条。又叫“头 灰”是一种不能修复的疵病。 原因： 1、复练浴碱剂用量过多，精炼时间过长，温度过高， 使得局部丝素发生水解反应
1、人：技术人员操作人员的学习培训缺乏、质量意识的不 足、制度的管理 2、机:机械工具的清洁、设备的维护、设备的先进程度、 3、料：染化料检验（色泽、力分）、不同类别不同批号染 化料的管理、染化料用量的准确度、 4、法环：制度的完善、工厂的优缺的评比、出现问题的统 计、预防等
谢谢观看！
谢谢收看！
Hale Waihona Puke 2、蒸汽直接冲击稠面温度过高引起练液过于沸腾， 造成织物相互摩擦，使织物表面受伤
3、设备不合理，摩擦织物局部

印染前处理工艺

印染前处理工艺

印染前处理工艺嘿，朋友们！今天咱就来唠唠印染前处理工艺这档子事儿。

你说这印染前处理工艺啊，就好比是给布料化个美美的妆！你想想看，要是不先把脸洗干净，那妆能化得好吗？同理呀，布料要是没经过好好的前处理，后面的印染效果能好到哪儿去呢！这前处理工艺第一步，通常就是退浆啦！就好像是把布料上那些多余的“胶水”给清理掉，让布料能自由呼吸。

这要是没做好退浆，那布料就跟糊了一层东西似的，不透亮呀！然后呢，就是精炼啦！这就好比给布料来个彻底的清洁，把那些脏东西、杂质啥的都给弄走，让布料变得干干净净、清清爽爽的。

接着就是漂白啦！哎呀呀，这漂白可重要啦！就像让布料从灰姑娘一下子变成白雪公主，变得白白净净的，多好看呀！要是漂白不到位，那颜色印上去不就怪怪的啦？在做这些的时候，可得细心细心再细心呀！就像做饭一样，火候、调料都得恰到好处。

你说要是盐放多了，那菜还能好吃吗？同理，印染前处理工艺的每个环节要是没把握好，那最后出来的布料可就没法看啦！而且呀，不同的布料还得用不同的方法呢！就像每个人的性格不一样，得因材施教。

有的布料娇贵得很，那处理的时候就得轻手轻脚的；有的布料皮实点，就可以稍微“粗鲁”点对待。

咱再说说这设备吧，那也是很关键的哟！好的设备就像是一把好刀，能让你干活更顺手。

要是设备不行，那就像拿着钝刀砍柴，费劲得很呐！还有啊，操作人员也得有经验、有技术呀！这可不是随便谁都能做好的事儿。

得熟悉各种布料的脾气，知道怎么处理才能达到最好的效果。

总之呢，印染前处理工艺可不是个简单的活儿，但它又特别重要。

你想想，要是没有它，咱穿的那些花花绿绿的衣服能有那么好看吗？能有那么多漂亮的布料制品吗？所以呀，可别小瞧了这印染前处理工艺哦！它可是让我们的生活变得多姿多彩的幕后大功臣呢！。

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第一章
前处理
--精品--
未经染整加工的织物统称为原布或坯布。
前处理的目的： 在使坯布受损很小的条件下，除去
织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、 柔软并有良好润湿性能的染印半制品。 前处理是印染加工的准备工序，也称为 练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准 备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等 工序。
--精品--
--精品--
1．坯布准备与烧毛
（1）坯布准备： 包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、
缝头。坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝 头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工 厂具体条件增减。检验内容为物理指标和外观 疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱 密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、 油污、破损等。经检验查出的疵点可修整者应 及时处理。
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纯碱(Na2CO3)——在化学分类上属于盐 类，在水溶液中水解后呈碱性，碱性较弱， 不能代替烧碱，一般用作软水剂、色织物 的煮练剂及蛋白质纤维的精练剂。
其他尚有泡花碱（Na2SiO3又名水玻璃）， 是煮练及双氧水漂白时的助剂。
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2.酸类
以硫酸为常用。用于退浆、煮练及漂白 的酸洗，丝光后的中和等。
因此，在棉织物前处理加工时必须首先除 去绒毛，现一般均采用烧除的方法。
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烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤 热金属表面烧毛。前者利用可燃性气体 燃烧直接燃去织物表面绒毛；后者为间 接烧毛，即将金属板或圆筒烧至赤热， 再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。
与这两种方法相应的烧毛设备，有 气体烧毛机（无接触式烧毛）、铜板烧 毛机和圆筒烧毛机。气体烧毛机操作方 便，适应性广。
（二）硬水及其软化方法
通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水（硬 水中钙镁盐类含量用硬度表示），钙镁盐 类含量低的水称为软水。 从天然水中除去钙镁盐类，称为硬水的软 化。
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常用的化学软水方法有下列几种
1.纯碱—石灰法 2.磷酸三钠与六偏磷酸钠法 离子交换法需用专门设备，并耗费动力及
化学药剂，成本较高。锅炉用水对水质 要求高，目前都用阳离子交换树脂除去 水中钙镁离子，以印染加工几乎是在水溶液中进行，由于水 具有较大的表面张力，使水溶液不能迅速 良好地对纤维润湿、渗透，不利于印染加 工的进行。为此，常在水中加入一种能降 低水表面张力的物质，这种物质叫做表面 活性剂。
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1. 阴离子型表面活性剂：
拉开粉：是良好的润湿剂。 红油：通常用蓖麻油与硫酸作用制成，有良好
第一节 前处理用水与主要助剂
一、前处理用水 （一）水质要求
印染厂是用蒸汽、水量较大的企业，而前 处理工序用水量在整个印染过程中所占比 例又较大，据统计，印染厂每生产1km棉印 染织物，耗水量近20t，其中前处理用水约 占50%。水的质量不仅对前处理及其他工 序制品质量影响很大，而且还影响到染化 料、助剂的消耗。 --精品--
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（2）烧毛
纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有 很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布 匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛。布面 上绒毛影响织物表面光洁，且易沾染尘污，合 成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成 球。绒毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加 工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵 塞管道等。
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2.非离子型表面活性剂：
渗透剂JFC（又名润湿剂EA）：耐酸、 耐碱，对硬水稳定，练漂中用于退浆助 剂、酸洗、漂白等。
平平加O：有很强的扩散能力，都用于 染色、印花。
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第二节 前处理工艺及设备
一、棉及其混纺织物前处理 （一）棉织物的前处理
在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅 状态进行，其他过程用平幅或绳状均可，但厚 织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以免 生成折皱，影响染色加工。各工序加工要求及 有关设备分述于下。
的润湿性能，常用于织物煮练。 肥皂：是高级脂肪酸钠盐，性能优良。但在硬
水中容易生成脂肪酸钙镁盐沉淀，在酸性溶液 中易分解析出脂肪酸，从而失去洗涤能力，并 使布身变硬。若黏着在设备导辊上难以去除。 烷基苯磺酸钠（ABS）：是家用洗涤剂主要成 分，耐酸及硬水，去污能力也较好。 扩散剂NN0：多用作染色时染料的分散剂。
混纺织物的漂白，效果较好。工业用双氧
水含过氧化氢30%，并含有少量作为稳定
剂的硫酸。
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2.次氯酸盐
由氯气与碱反应而成。与石灰反应的产物称为 漂白粉（是次氯酸钙与氯化钙的复盐,一般用 CaOC12来表示它的分子式），优良的漂白粉 含有效氯约30%～35%。含有效氯比普通漂白 粉高的通称漂粉精（有效氯是指漂白粉的有效 成分，即一定量的漂白粉与酸作用后生成的氯 气量，用百分率来表示）。由于漂白粉是钙盐, 使用不甚方便，除小厂仍有应用外，目前几乎 使用次氯酸钠。市售次氯酸钠为无色或淡黄色 液体，含有效氯100～140mg/L。次氯酸钠的 性能与用途与漂白粉相同，一般用于低档棉织 物、维棉混纺织物漂白。
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垂直火焰烧毛
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相切火焰烧毛
烧毛质量评定：
将已烧毛织物折叠，迎着光线观察凸边处 绒毛分布情况，根据下列情况评级： 1级 原坯未经烧毛。 2级 长毛较少。 3级 长毛基本没有。 4级 仅有短毛，且较整齐。 5级 烧毛净。
一般烧毛质量应达3～4级，稀薄织物达3 级即可。
盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中
和碱剂。但硫酸价格较廉，含酸量高，
中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能
力不如浓硫酸，所以在前处理时仍以使
用硫酸为主。
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(二)漂白剂
棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂白， 常用氧化型漂白剂有下列数种。
1.过氧化氢（H2O2）
过氧化氢俗称双氧水，用于棉织物及涤棉
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二、前处理用助剂
前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化 型为主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆 的酶制剂等。
(一) 碱和酸
1.碱类 以烧碱（NaOH）为常用。烧碱在棉及 棉型织物印染厂中是重要化学用剂，在前处理工 序中常用于织物退浆、煮练、丝光等。每百米织 物标准碱耗为0.8～1.2kg。