来料进厂检验记录

包材来料验收记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXX仓库一、验收背景为了确保生产过程中包材的资料和质量符合公司的要求和标准，确保产品的质量稳定性和安全性，对供应商提供的包材进行验收和检测是非常重要的环节。

本次记录是对最新一批包材来料的验收情况进行记录和分析。

二、验收对象和标准验收标准：参照公司的包材质量标准，包括包材的尺寸规格、抗压强度、印刷质量和物理性能等因素进行检验和评估。

三、验收过程1.准备工作在验收过程中，我们准备了必要的检测设备和工具，包括卡尺、电子秤、拉力测试机和印刷质量检测设备等。

我们将检测设备校正后，开始准备验收。

2.外观检查3.尺寸规格测试对纸箱和塑料袋的尺寸进行测试。

使用卡尺测量尺寸，并与供应商提供的规格进行对比。

尺寸规格符合要求者认为合格，不符合要求者予以退回或报废。

4.抗压测试对纸箱的抗压强度进行测试。

在拉力测试机上按照公司设定的试验方法进行测试。

抗压强度达到要求者认为合格，未达到要求者予以退回或报废。

5.印刷质量检测6.物理性能测试对塑料袋的物理性能进行测试。

使用拉力测试机测量其拉力和断裂强度等指标。

物理性能达到要求者认为合格，未达到要求者予以退回或报废。

四、结果分析经过仔细的检测和评估，本次包材来料的验收结果如下：1.纸箱的外观、尺寸和抗压强度符合要求，印刷质量满足标准，因此全部合格。

2.塑料袋的外观、尺寸和物理性能均符合要求，印刷质量满足标准，因此全部合格。

五、结论与建议本次包材来料验收结果良好，所有包材均合格，可以放心使用。

同时，在今后的验收过程中，我们还需持续加强对包材的质量监控，确保产品质量的稳定性和可靠性。

来料检验记录范文一、检验目的来料检验是用于对供应商的原材料、零部件或成品进行检测，以确保其质量符合公司的要求和标准。

本次来料检验的目的是对供应商提供的原材料进行全面的物理、化学和外观检验，以确认其质量是否符合公司的要求。

二、检验范围本次来料检验的范围包括以下几个方面：1.外观检验：包括检查原材料的表面是否有划痕、变色、脏污等情况。

2.尺寸检验：对原材料的长度、宽度、高度进行测量，确保其符合要求的尺寸范围。

3.化学成分检验：通过化学分析的方法对原材料的主要化学成分进行检测，以确认其成分是否符合要求。

4.物理性能检验：对原材料的硬度、强度、韧性等物理性能进行测试，确保其符合要求的性能指标。

5.其他特殊要求：根据具体的供应商和原材料的特点，进行相应的特殊检验。

三、检验流程1.接收原材料：检验员接收供应商送来的原材料，并进行清点和确认。

2.外观检验：对原材料的外观进行检查，记录有无异常情况。

3.尺寸检验：使用相应的测量工具对原材料的尺寸进行测量，记录测量结果。

4.化学成分检验：采用化学分析方法对原材料的化学成分进行检测，并与要求的标准进行比对。

5.物理性能检验：使用相应的物理测试设备对原材料的硬度、强度等性能进行检测，并记录测试结果。

6.样品保存：对于需要保留样品的原材料，将其妥善保存，以备后续需要。

7.结果评价：根据检验结果，对原材料的质量进行评价，确定是否符合公司要求。

8.记录整理：将检验所需的所有数据和相关记录整理汇总，以备归档和日后参考。

9.报告编写：根据检验结果，撰写来料检验报告，包括检验目的、范围、流程、结果评价等内容。

10.随机抽查：针对来料检验中发现的问题或异常情况，进行随机抽查，进一步确认其质量问题的具体原因。

四、结果分析与处理根据来料检验的结果，对原材料的质量进行评价。

如果发现原材料不符合要求，可以采取以下几种处理方式：1.退货：将不合格的原材料退还供应商，并要求其做出相应的整改和改进。

进货检验记录2.1检验——为确定产品的各特性是否合格。

2.2进货检验——又称来料检验，是指对供应商提供产品是否合格，是制止不良产品进入生产环节的首要控制点2.3批——汇集在一起的一定数量的某一种产品，这里指同一供应商一次提供的同一状态的一种产品。

2.4批量——批中的数量。

2.5样本——取自一个批并提供有关该批的信息的一个或一组产品。

2.6样本量——样本中产品的数量。

2.7正常检验——当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。

2.8加严检验——具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用方法2.9 Ac——接收数。

2.10 Re——拒收数。

2.11 AQL­——接收质量限，当一个连续系列批背提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平，以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示。

3.0 适用范围：适用于公司供应商提供的主要原材料、半成品等，公司购进的辅助用料、刀具等不在此范围内。

4.0 职责：4.1 技术部负责外协、外购零部件技术文件、检验基准书等文件的制定；4.2 质量部负责对外购、外协产品的检验、记录，并报告不良情况；5.0 管理规定：5.1 检查项目与检验方法。

5.1.1 外观检测。

主要通过目测、手感、样板对比等方式进行检查；5.1.2 几何尺寸。

主要使用游标卡尺、百分尺、千分尺、高度尺、百分表、千分表、塞规、环规、卡板、气动量仪、投影仪、三坐标等通用或专用检测器具进行检查；5.1.3物理性能。

根据技术要求对相应的物理性能使用相应的设备进行检测，如硬度计、金相分析仪、碳硫分析仪、拉力实验机。

公司内部不能检测的项目可委外进行检测。

5.2检查方式的选择5.2.1全检方式。

适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料或因特殊原因要求全检的产品。

5.2.2免检方式。

适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的产品，对于后者质量部应跟进生产时的品质状况。

来料检验记录来料检验指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。

意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。

IQC 不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。

在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。

综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。

2职责·来料检验检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。

·处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。

·全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。

·参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。

3检验方法1.进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。

2.供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检,要求如下:a、全检：数量少，单价高；b、抽检：数量多，或经常性的物料；c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料；4抽样检验适用场合验收抽样多被客户用来评估供应商的批次来料是否可接受。

在下列情况下，验收抽样的优势将显得尤为突出。

原料进货查验记录制度样本一、为了加强食品质量安全监督管理，确保本经营单位按照法定条件、要求从事食品经营活动，销售符合法定要求的食品，保护消费者的合法权益，制定本制度。

二、凡进入本经营单位的食品都应该当实行进货检查验收，审验供货方的经营资格(包括：食品流通许可证、食品卫生许可证、工商营业执照等)，验明食品合格证明和食品标识，索要相关票证。

应当检验检疫的，还应当向供货放按照产品批次索要符合法定条件的检验机构出具的检验报告活泼者由供货方签字或者盖章的检验报告复印件。

三、对食品包装标识进行查验核对，内容包括：1、中文标明的商品名称、生产厂名和厂址；2、产品自量检验合格证明，认证认可标志；3、商标、性能、用途、生产批号、生产标准号、定量包装商品的净含量及其标准方式；4、根据商品的特点和使用要求，需要标明的规格、等级、所含主要成分和含量；5、限期使用商品的生产日期、安全使用期(保质期、保鲜期、保存期)和失效日期；6对使用不当、容易造成商标破损可能危及人身、财产安全的商品的警示标志或中文警示语。

四、法律、法规规定必须检验或者检疫的农产品及其他食品，必须查验其有效检验检疫证明，未经检验检疫的，不得上市销售。

法律、法规没有明确规定的，应经有关产品质量检测机构或市场设立的检测点检测合格才能上市销售。

五、经常检查食品的外观质量，对包装不严实或者不符合卫生要求的，应及时予以处理，对过期、腐烂变质的食品，应立即停止销售，并进行无害化处理。

六、按照食品广告指引购进食品时，要注意查验是否虚假和误导宣传的内容。

七、做好食品进货查验工作，落实进货查验记录工作，如实记录食品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称及____、进货日期等内容。

保证食品进货查验记录真实，应统一保管，保存期限不得少于两年，接受行政执法部门的检查。

八、在进货时，对查验不合格和无合法来源的食品，应拒绝进货。

原料进货查验记录制度样本（2）一、制度目的本制度的主要目的是确保原料进货质量的可靠性和准确性，以降低生产过程中的风险，并对原材料进货进行有效的管理和控制。

钣金材料来料检验记录单
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铝箔来料检验记录单
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焊条来料检验记录单
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木箱包装来料检验记录单
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紧固件来料检验记录单
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塑料件来料检验记录单
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钣金喷涂件来料检验记录单
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