物资储存管理办法.doc

库存物资管理办法第一章总则第一条为加强物资仓储管理～确保库存物资数量准确、保管完好～特制定本办法。

第二条本办法适用于公司所属各单位库存物资的管理。

第二章库房及货区设臵第三条物资仓库分为封闭库、料棚、料场～按类别编号管理～确保标识明显、循规有序。

1、仓库编号规则:仓库类别代号,1位,+同类别仓库编号,2位,封闭库:1 料棚:2 料场:3同类别仓库编号:00-99按顺序编写。

第四条按照存放物资的属性及质量状态～结合各单位特点～在仓库内设臵待验收区、合格品区、不合格品区、备料区。

1、待验收区设臵在固定区域内～一般情况下设臵一个待验收区。

用黄色划线或涂色进行标识。

2、合格品区应按照物资属性有规则的划分货区。

3、不合格品区设臵在待验收区一侧～用红色划线或涂色进行标识。

14、备料区设臵在库管工的责任区内～可根据实际情况设臵可移动备料区～用备料标识区分。

第三章垛码摆放方法和要求第五条物资需按其属性分区、分类、定位保管～库管工接收物资后～及时归位垛码～确保苫垫标准～垛码整齐。

第六条苫垫:物资堆垛必须下垫～防止地面潮气侵蚀～根据地理环境、季节气候和物资的理化性能～料场垫垛要高出地面300至500毫米～库房和料棚一般垫高200至300毫米。

存放在料场的物资～为防雨、雪、露水、日光的侵蚀照射～除下垫外还必须加以苫盖。

苫盖时垛顶必须平整并适当起脊～以免积水渗入垛内。

苫盖材料不能苫盖到地面～以免妨碍垛底通风。

第七条垛码:按物资的理化性能、结构形状、包装状态及仓储设施等条件选择垛码方法。

1、垛码必须遵循货垛的“五距”原则～即保证留有一定的墙距、柱距、顶距、垛距、灯距。

货垛不能依墙靠柱～相互间不能挤扎太紧～不能与屋顶和照明设备相连无间。

1.1墙距:留出墙距～能起到防止墙壁潮气对物资的影响～便于开关窗户～通风散潮～检点货物～进行消防工作和防止货垛挤靠墙壁而影响仓库建筑安全等作用。

墙距一般规定为封闭库房0.5-1米,料棚、料场0.8-3米。

物资仓储管理制度第一章总则第一条为规范物资仓储管理工作，提高物资仓储管理效率，确保物资的安全、准确、快速、高效供应，制定本制度。

第二条本制度适用于公司、企事业单位等所有物资仓库。

第三条物资仓储管理应遵循科学管理、规范操作、安全运作、便捷高效的原则。

第四条本制度的执行机构是物资仓储管理部门。

第五条物资仓储管理部门应定期对物资仓库的管理进行检查和评估，及时总结经验，提出改进意见。

第六条物资仓库应按照安全、有序、清洁、整齐的原则进行管理。

第七条物资仓库的使用人员应熟悉本制度，并按照本制度进行操作和管理。

第二章仓库设置第八条物资仓库的设置应符合物资管理的需要和公司的规划要求，并与相关部门协调。

第九条物资仓库的设计和布置应符合物资仓储管理工作的特点和要求。

第十条物资仓库应设立管理人员办公区域，提供必要的办公设施和工作条件。

第十一条物资仓库应设立货物货架，并配备必要的设施和设备。

第十二条物资仓库应设立合理的货物出入口，并采取相应的防盗措施。

第三章仓库管理第十三条物资仓库的管理工作应遵循以下原则：准确性、实时性、有序性和规范性。

第十四条物资仓库应配备专业人员，进行管理和运营。

第十五条物资仓库应定期清点和盘点库存，确保库存数量准确无误。

第十六条物资仓库应按照收入、分拣、保管、出库的流程进行管理。

第十七条物资仓库应建立完善的物资信息管理系统，实现物资的全程追踪和管理。

第十八条物资仓库对外提供物资时，应按照相关规定制定出库单，并记录出库信息。

第四章安全管理第十九条物资仓库应制定安全管理制度，并加强对员工的安全教育和培训。

第二十条物资仓库应配备必要的安全设施，如防火设备、监控设备等，并定期进行维护和检修。

第二十一条物资仓库应定期进行安全巡查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。

第二十二条物资仓库应合理规划货物的存放位置，避免堆放过高和过密。

第五章绩效评估第二十三条物资仓库应定期进行绩效评估，根据评估结果采取相应的措施改进工作。

物资入库、贮存和防护管理办法1目的：保证物资在规定的保管存放期内和规定的保管存放条件下不产生变质、损坏，并做到帐目清楚、帐物相符。

2范围：适用于与生产相关的所有物资的收发、贮存、账目及其他日常管理工作。

不适用汽、煤的贮存管理。

3职责3.1供应部承担物资贮存管理业务工作，并对其保管的物资质量负责。

3.2仓库保管员应有必要的贮存知识，对其所保管的物资性能有一定了解，对其所保管的物资的质量和数量负责。

3.3 财务部负责对各仓库账目或相关报表进行指导、监督和审查，并组织物资盘点，做好各项监督工作。

4程序：4.1收、发工作4.1.1物资入库保管员必须首先清点数量，验明质量后填写《物质收发卡》，因某种原因没来得及验明质量的物资入库后，应做好标识，执行《产品标识和可追溯性控制程序》。

4.1.2物资出库发放时，在规定的贮存条件下，不超出规定的贮存时间应保持入库前原始质量状态，不应有磕碰、损伤、挤压、变形、破损等。

4.1.3物资出库发放时，对发出物资以标签进行标识。

4.1.4物资出库应有交接手续（领料单）。

并附有交接数量、品名、材料编号、规格记录。

应执行“先进先出”的原则。

4.2库存物资的质量复验。

4.2.1保管员应积极配合质量检验人员对库存物资的检验工作。

4.2.2对库存物资的质量复验不合格后，应加盖不合格标记。

4.2.3超期贮存的高分子化工制品等原则上不允许使用，如须使用，应经技术中心、质检部复验，并技术、质量副总批准后方可使用。

4.3贮存4.3.1保管员应按时清点所保管的库存物资，清楚库存物资的数量、到货期和生产厂家，不允许越期、超期贮存。

4.3.2物资贮存应摆放整齐，不允许交叉、倒置，易燃、易爆、易破碎物资应单独贮存。

4.3.3物资的贮存区域应有标志，执行《产品标识和可追溯性控制程序》。

4.3.4物资贮存应严格执行帐、卡、物一致。

4.4贮存的质量责任。

4.4.1经验收合格的物质，贮存后发现表面质量缺陷，由仓库保管员负责。

物质储存管理制度范本1. 前言本制度的目的是确保物质的储存和管理达到高效、规范的目标，提高工作效率，避免浪费和损耗。

制度的内容包括物料的入库、出库、记录和盘点等方面的规定。

2. 物料的入库管理2.1 入库申请员工在需要进行物料入库的时候，应提前填写《入库申请单》，并注明物料的名称、型号、数量和用途等信息。

2.2 入库审核入库申请单应提交给仓库管理员进行审核，仓库管理员将根据实际情况进行审核，并决定是否同意入库。

2.3 入库操作通过审核的入库申请单将交由仓库管理员，管理员按照物料的特性和分类进行合理的摆放，确保易腐、易爆、有毒等特殊物料的储存安全。

3. 物料的出库管理3.1 需要出库的物料员工在需要进行物料出库的时候，应提前填写《出库申请单》，并注明物料的名称、型号、数量和用途等信息。

3.2 出库审核出库申请单应提交给仓库管理员进行审核，仓库管理员将根据实际情况进行审核，并决定是否同意出库。

3.3 出库操作通过审核的出库申请单将交由仓库管理员，管理员按照物料的出库顺序进行发放，并做好相应的记录。

4. 物料的记录管理4.1 入库记录仓库管理员应及时对每次物料的入库进行记录，包括物料的名称、型号、数量、供应商等信息，并将记录存档。

4.2 出库记录仓库管理员应及时对每次物料的出库进行记录，包括物料的名称、型号、数量、领用人等信息，并将记录存档。

4.3 库存记录仓库管理员应定期对库存进行盘点，并记录每次盘点的结果，确保库存数量的准确性和及时性。

5. 物料的盘点管理5.1 盘点频率仓库管理员应按照公司规定的频率对物料库存进行盘点，一般为每月一次。

如有特殊情况需要加强盘点，应及时通知相关部门。

5.2 盘点程序盘点前，仓库管理员应准备好盘点清单，并按照清单逐一核实库存数量。

若发现盘点差异，应及时调查原因并采取相应的措施进行调整。

6. 物料的报废处理6.1 报废申请员工在需要对物料进行报废处理的时候，应提前填写《报废申请单》，并注明物料的名称、型号、数量和原因等信息。