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注水撬技术配置方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN注水撬技术装置方案按照32MPa、2m3注水；25MPa、4m3注水两种工况，技术配置方案如下：一、加工图纸二、技术配制数量：2套一、主要性能参数1、注水泵参数输送介质为油田工艺污水，温度≤80℃。
进口压力为 MPa。
注水压力32（25）MPa。
注水量2（4） m3/h。
柱塞直径（Φ20/Φ27）mm.泵效≥85%。
操作状态为连续运转。
2、水箱外型尺寸：（长）6300mm×（宽）2600mm×（高）2450mm有效容积：28m3水箱上有卸水车卸水处、通过管道泵将卸水槽内的水打入水箱内；水箱留有出水接口DN40、高压回水接口DN50、排污口DN40、液位计接口DN25，卸水槽排污口DN25、水箱留有两个预留口，用做水箱的串联使用。
3、注水泵房外型尺寸：（长）6300mm×（宽）2600mm×（高）2450mm注水泵房留有高压注水接口DN50、高压回水接口DN50、注水泵房进口接口DN40，注水泵房的进口由管道泵将水箱内的水供至注水泵。
二、主要配置及功能（每套配置）1、水箱：2具水箱总体采用内外两层加中间酚醛树脂泡沫层共三层组成。
内侧壁板采用δ=6mm的钢板压制成瓦楞钢板，以增加强度；内侧底板采用δ=8mm钢板压制成褶皱形式、便于排砂；并在底部加角钢支撑形式。
外侧壁板采用δ=1mm 钢板；外侧底板采用δ=2mm钢板。
中间酚醛树脂泡沫层起保温作用。
材质为：Q235-A2、注水泵房：1栋注水泵房总体采用内外两层加中间酚醛树脂泡沫层共三层组成。
中间酚醛树脂泡沫层起保温作用。
内侧壁板采用δ=镀锌板喷涂灰色树脂橡胶材料，以起到隔音效果。
外壁板采用δ=集装箱板。
房顶采用δ=镀锌钢板与δ=2mm压型瓦楞房顶板中间酚醛树脂泡沫层组成。
房体四周采用对开门形式，门体上开有通风窗，且在注水泵房房体顶部开有强制通风口。
油田注水工程方案范本一、引言随着我国石油工业的不断发展，油田注水作为一种常见的增产技术，已经在国内外广泛应用。
通过注水，可以提高油井产量，延长油田寿命，提高油田开采率，是提高油田采收率和油区总产量的一项重要技术手段。
本油田注水工程方案将针对某一特定油田进行详细设计，并对工程所涉及的技术、设备和材料进行具体的规划和安排。
二、注水工程概况1. 一般情况该油田位于我国某一特定地区，地质条件为致密砂岩层，储层厚度适中，孔隙度较大，且有一定的透水性。
目前，已经开发了数十口油井，产量稳定；但随着时间的推移，油井产量逐渐下降。
为了提高油田产量和延长油井寿命，需进行注水工程。
2. 注水方式本注水工程将采用垂直注水、水平井注水和水平井注水联合垂直注水的方式，以适应油田地质特点和工程需求。
其中，垂直注水将是主要方式，水平井注水将辅助其发挥作用。
3. 注水设施注水设施主要包括水泵、注水管道、注水井、注水工艺设备等。
水泵将采用高效节能型水泵，注水管道将采用耐腐蚀管道，注水井将采用高质量的注水井套管；注水工艺设备将包括注水井阀门、注水井头设备、注水井泵浦等。
三、注水井选址1. 选址原则（1）油田注水井选址需和产油井的井位密切配合，以达到最优注水效果；（2）尽量避开地处油田产量低或无产油层地段，以节约工程成本；（3）注水井的选址还需考虑油田的地质条件、注水井的布设间距、油田的产能分布、周边环境等因素。
2. 选址方法选址方法主要包括通过油田地质勘探资料，分析储层构造和产能特点，结合地面条件和地质构造条件进行评估。
采用GIS系统进行注水井选址，以保证注水井布设的科学性和合理性。
四、注水工程实施方案1. 工程实施过程（1）前期准备：勘探确定储层地下水位和水文地质条件，制定注水工程方案；（2）工程设计：制定注水系统管网布置方案，注水泵站建设方案，注水井选址和施工设计；（3）设备选购：选购高效节能型水泵、耐腐蚀管道和高质量注水井套管等；（4）施工实施：进行注水井钻井、套管铺设、搭设注水井阀门和井头设备、铺设注水管道，安装注水泵站等；（5）后期管理：对注水设施进行定期检修、维护和管理，并进行周期性的工程效果评估。
撬装设备技术要求橇装设备（一）调压橇1.通用性要求：调压器生产标准应符合《城镇燃气调压器》GB27790标准或欧洲标准prEN334，丝扣球阀生产应符合《建筑用手动燃气阀门》CJ/T180标准和《铁制和铜制螺纹连接阀门》GB/T8464标准。
法兰应符合《板式平焊钢制管法兰》GB/T9119标准，结构长度采用《金属阀门结构长度》GB/T12221标准表11的中结构长度。
调压器前钢管应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711或《输送流体用无缝钢管》GB/T8163标准，外防腐应符合《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315标准加强级防腐或双层溶解粉末防腐要求。
调压器后钢管应符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091标准。
2.技术参数要求（1）使用温度为-20℃～+50℃；入口压力为0.03～0.07MPa （液化石油气）或0.1～0.4MPa（天然气），出口压力为2000～7500Pa。
（2）调压器应符合本技术要求的相关规定。
（3）压力表精度等级为1.5级。
（4）过滤器应符合《燃气过滤器》GB/T36051标准，DN50口径及以上规格的应在滤芯前后设置压差计，滤芯材质为304不锈钢丝网，DN200口径及以上规格的应配备快开盲板，滤网过滤精度不低于50μm。
（5）连接法兰应为PN16级别突面法兰。
（6）流量不大于250m3/h的调压器箱体采用玻璃钢材质，大于250m3/h的调压器箱体采用不锈钢材质，不锈钢牌号不低于304。
（7）管道防腐采用三层高级汽车漆涂层防腐，涂层附着力不小于1级。
（8）管路控制阀门采用进口优质蝶阀。
3.厂家资质要求注册资本为50万元人民币以上，具有特种设备制造许可证（压力管道元件）、全国工业产品生产许可证[燃气调压器（箱）]、质量管理体系认证等。
4.售后服务、承诺质量保修期不少于2年，安全使用期为15年。
5.流量范围（单位：m3/h）流量以Pi=0.1MPa、Po=7500Pa时，比重为0.6的天然气的通过流量为准。
河水处理撬装注水工艺X吴学兵(华东分公司采油厂工程管理科,江苏泰州 225300) 摘 要:华东分公司采油厂地处苏北水网地区,地表水资源丰富,针对一些初开发的边远区块,合理的进行河水处理撬装注水工艺研究,有效的利用地表水资源,将注水罐、成套水处理装置、撬装注水泵集中在一个平台,实现边远井的注水作业,极大的简化固定式地面注水设施,有效的降低了工程投资。
关键词:水处理;撬装;注水工艺;应用评价 中图分类号:T E 685.3 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)03—0038—021 综述华东分公司采油厂地处苏北水网地带,针对部分边远小区块,油田开发需采用注水开发模式,如何有效的降低注水成本,减少现场固定资产投资,注水工艺有必要在原有注水站模式下,设计制作撬装注水设备,进行边远注水井的注水作业。
河水处理撬装注水工艺利用丰富的地表水作为注水水源,在附近河道内安装取水口设施,将河水进行粗过滤后,提升进入成套水处理装置,水质精滤至A 1级后,流至高位注水罐内,清水在高位自流进入撬装注水泵,通过撬装注水泵将水注入注水井内。
撬装注水工艺将注水罐、成套水处理装置、撬装注水泵集中在一个平台,便于现场管理和汽车调运。
2 河水处理撬装注水工艺技术2.1 河水水处理工艺2.1.1 取水口设施的制作安装技术图1 取水口设施简易结构图取水口设施是成套水处理设备前端的粗过滤,很大程度上将地表水中的较大固体颗粒、悬浮杂质隔离开来,降低了后续成套水处理设备的过滤负荷。
取水口又名渗透井,该装置采用不锈钢筛网,制作成三层环形结构,环形网之间的二层空隙采用鹅卵石、石英石等介质填充,地表水从外向内渗透。
渗透井可以安装于河道圩堤处,为了考虑渗透井的取水能力,大多数将取水口设施安装于河道水面中,距离圩堤3m 左右。
不锈钢网的筛孔大小和筛网内填充介质的大小决定了渗透井的水处理能力,渗透井内部安装一台浸入式潜水泵,将井内水提升至成套水处理装置,进行过滤、净化、杀菌处理。
水簸箕施工方案
一、施工准备
路基已完成，排水沟.护坡道.浆砌拱拱柱基本完成，施工所需的材料、机具、人员准备就绪。
二、人员组成及机械配备
（1）、人员组成
技术负责人：
放样负责人：
施工队长：管理人员2人，壮工30人。
（2）、机械设备
自备所需材料、机具，发电机2台、滚筒搅拌机2台。
三、施工前的放样与材料的检验
用全站仪按设计图纸要求准确对水簸箕桩号实地放线。
所有用于水簸箕的原材料均在施工前进行试验检测，合格后才能使用。
四、水簸箕施工工艺框图(见下页)
五、施工工艺简述
(1)清理基槽
根据路基边坡挂线，并按图纸所示尺寸清理基槽。
清基时每净距一米设一防滑平台，在出口部分设一防滑榫。
护坡道上防滑榫尺寸为10*15*60cm。
(2)铺砂垫层
水簸箕施工工艺框图
砂垫层厚度为10cm，铺后用人工夯实。
（3）支模
模板为钢模，进口部分为定型模板。
支模时应加固好，并保证其刚度。
（4）浇注砼
砼的拌和,衡器保持准确，严格按施工配合比施工。
砼浇注前对模板进行检查，保证模板清洁。
浇注时拟分两次进行。
先浇注底座砼，捣实并抹平。
在底座两侧预埋部分小石片，以加强其与两侧砼的连接。
现浇时每隔2-3米设一道缩缝。
（5）养生
根据天气.气温等因素，覆盖洒水养护至7天
六．工期
本工程自2XXX年4月28日开始至2XXX年6月15日完
成。
注水撬技术装置方案
按照32MPa、2m3注水；25MPa、4m3注水两种工况，技术配置方案如下：
一、加工图纸
二、技术配制。
数量：2套
一、主要性能参数
1、注水泵参数
输送介质为油田工艺污水，温度≤80℃。
进口压力为MPa。
注水压力32（25）MPa。
注水量2（4）m3/h。
柱塞直径（Φ20/Φ27）mm.
《
泵效≥85%。
操作状态为连续运转。
2、水箱
外型尺寸：（长）6300mm×（宽）2600mm×（高）2450mm
有效容积：28m3
水箱上有卸水车卸水处、通过管道泵将卸水槽内的水打入水箱内；水箱留有出水接口DN40、高压回水接口DN50、排污口DN40、液位计接口DN25，卸水槽排污口DN25、水箱留有两个预留口，用做水箱的串联使用。
3、注水泵房
外型尺寸：（长）6300mm×（宽）2600mm×（高）2450mm ^
注水泵房留有高压注水接口DN50、高压回水接口DN50、注水泵房进口接口DN40，注水泵房的进口由管道泵将水箱内的水供至注水泵。
二、主要配置及功能（每套配置）
1、水箱：2具
水箱总体采用内外两层加中间酚醛树脂泡沫层共三层组成。
内侧壁板采用δ=6mm的钢板压制成瓦楞钢板，以增加强度；内侧底板采用δ=8mm钢板压制成褶皱形式、便于排砂；并在底部加角钢支撑形式。
外侧壁板采用δ=1mm钢板；外侧底板采用δ=2mm钢板。
中间酚醛树脂泡沫层起保温作用。
材质为：Q235-A
2、注水泵房：1栋
注水泵房总体采用内外两层加中间酚醛树脂泡沫层共三层组成。
中间酚醛树脂泡沫层起保温作用。
内侧壁板采用δ=镀锌板喷涂灰色树脂橡胶材料，以起到隔音效果。
外壁板采用δ=集装箱板。
房顶采用δ=镀锌钢板与δ=2mm压型瓦楞房顶板中间酚醛树脂泡沫层组成。
房体四周采用对开门形式，门体上开有通风窗，且在注水泵房房体顶部开有强制通风口。
材质为：Q235-A
，
3、高压注水泵一台
型号：3ZS-4/50
进口管线直径mm Φ114×4
出口管线直径mm Φ×11
泵效≥85%。
通过更换注塞大小（Φ20/Φ27）与电机功率大小(30KW/45KW)来实现
控制出口压力32（25）MPa、
排量2（4）m3/h。
4、管道泵（水箱）一台
~
型号：ISC50-250B（F）
流量：35 m3/h
扬程：15m
电机功率：
进出口大小：DN65
5、管道泵（注水泵房）一台
型号：IRGC50-125（A）
流量：6.3 m3/h
;
扬程：20m
电机功率：
进出口大小：DN40
6、高压闸阀：Z43Y-420 DN50、42MPa 两个
7、高压止回阀：H46Y-420 DN50、42MPa 一个
8、注水流量计：DN50 ≥40MPa 一个不锈钢
9、过滤器：DN40 一个壳体碳钢
10、闸阀：Z41H-1.6C DN40 两个
$
11、水箱液位计：UHZ-58A00 L=1100 一个
连接为DN25 、法兰标准按HG20592 SO-2009
12、控制柜：一个
外型尺寸：550mm×750mm×1500mm
配置要求：带变频控制、能控制注水房注水泵、管道泵、水箱内管道泵及抽风机，实现超载、超压、油位过低报警和停机，达到无人值守。
13、高压软管：DN40 P≥用于水箱与注水房之间的供水连接。
DN40 P≥40MPa 用于注水泵房内向水箱高压回水管
线。
14、抽风机：两个（安装在注水泵房顶部作为强制通风处）。
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三、设计制造遵循的标准
1、GB/T9234-2008《机动往复泵》
2、GB/T7784－1987《机动往复泵试验方法》
3、GB/T10889－1989《泵的振动测量与评价方法》
4、GB/T10890－1989《泵的噪音测量与评价方法》
5、GB50391-2006《油田注水工程设计规范》
6、JB/T4735－1997《钢制焊接常压容器》
7、HG20584－1998《钢制化工容器制造技术要求》
；
8、SY0043-96《油气田地面管线和设备涂色标》
四、设备喷漆与防腐
色标及图案按照股份公司标准执行，依据图面信息确定。
五、试验和检验
按照设计标准进行检验，同时做好以下实验
1、机械运转试验：空载试验、泵速测试、负荷试验和满载泵速测试、油温测试（油温不高于70℃），动力端无异响。
2、性能试验：空载电压电流测试、负载电压电流测试、安全阀压力开启试验。
3、水压试验：泵体按出口压力的倍负荷试验。
4、水箱：进行常压盛水试漏。
5、注水撬在运行过程中确保法兰连接处无渗漏现象。
六、检验和试验要求
1、开箱验收：设备到现场后，甲方与乙方同时派人开箱验收，确认装相单、设备完整性和完好情况。
2、设备调试正常后，进行72小时满负荷连续运行试验，按设备出厂验收标准进行验收，机组外观清洁，无漏油、漏水现象，机组性能达到设计指标。
