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输煤系统安装方案输煤系统是一个将煤炭从煤矿或煤仓库运送到燃煤锅炉的系统。
它由多个组件组成，包括输送带、煤炭储存设备、输送设备等。
对于输煤系统的安装需考虑多个方面，包括输煤系统的布局、设备的选择和安装过程中的安全问题等。
下面是一个输煤系统安装方案的详细说明。
一、输煤系统布局1.了解工程现场的情况。
根据工程现场的大小、地形和现有设施情况等因素，确定输煤系统的总体布局。
在进行布局设计时，应确保输煤系统的各个组件之间的距离适当，以便于设备的维护和维修，同时还要考虑到煤炭的存储和输送方式。
2.进行设备的选择。
根据工程现场的具体要求，选择适合的输送带、煤炭储存设备和输送设备。
输送带可以按照输送能力和输送距离来选择，而煤炭储存设备可以选择储存煤炭的容量和保鲜性能较好的设备。
输送设备可以选择适合输送带的设备，例如输送带清理装置和输送带防尘装置等。
3.制定输煤系统的施工方案。
根据所选择的设备和工程现场的情况，制定输煤系统的施工方案。
在施工方案中，应包括输煤系统的安装顺序、安装方法、安装工具和安装材料等。
同时还应对安装过程中可能出现的问题进行预测和解决方案的制定。
二、输煤系统设备的安装1.将输送带设备安装到工程现场。
首先，在工程现场的适当位置搭建起输送带的支架和支撑物，然后将输送带卷轴设备和传动装置等安装在支架上。
在安装过程中，应注意设备的水平和垂直度，以确保设备运行的稳定性。
2.安装煤炭储存设备。
按照所选择的煤炭储存设备的要求，将其安装到工程现场的适当位置。
在安装过程中，应注意设备的水平和垂直度，以便于煤炭的存储和输送。
3.安装输送设备。
将所选择的输送设备安装到输送带上，以便于煤炭的输送。
在安装过程中，应注意设备的定位和安装角度，以确保设备的正常运行和煤炭的安全输送。
三、输煤系统安全问题的考虑1.设备的安全性。
在选择设备时，应考虑到设备的安全性能，例如输送带的防滑装置和防护设备等。
同时，在设备的安装过程中，还应注意设备的稳定性和可靠性，以确保设备的安全使用。
福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程输煤系统建筑及安装工程输煤皮带机安装工程施工方案编制：审核：批准：中国核工业第二二建设有限公司福建鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程项目部二零一三年七月三十日目录一、工程概述 (1)二、编写依据 (1)三、主要工作量 (1)四、作业前应做的准备工作 (2)五、作业前应具备的条件 (3)六、进度计划及劳力安排 (3)七、施工方案及工艺要求 (4)八、质量检验及控制标准 (6)九、安全文明施工措施 (8)十、环境因素辨识评价及控制措施 (10)十一、重大危险源辨识及控制措施 (11)附件：输煤系统皮带机安装进度计划（B版） (162)一、工程概述本工程为福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组输煤系统设备安装，主要包括卸煤、上煤、储煤和上煤系统。
卸煤系统在一期码头（卸船机其他专业施工单位安装）；上煤系统经C1B皮带机、T1转运站、C2B皮带机、T2转运站（与一期共用栈桥及转运站）C9B皮带机、T5转运站，C10B皮带机、T6转运站、C11A/B皮带机运至圆形煤仓；储煤系统另由其他单位施工，上煤系统从圆形煤仓经C12A/B皮带机、T6转运站、C13B/C皮带机、碎煤机、C14B/C皮带机、T7转运站、C15A/B皮带机至煤仓间C16A/B皮带机(3#机组)、C16C/D皮带机（4#机组）。
二、编写依据华北电力设计院提供的施工图纸；现场实际情况；《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL／T5047-95；《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版；《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）1996年版；《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1-2002；《建设工程安全管理生产管理条例》——2004.2.1；《电力建设安全工作规程》（第一部分火力发电厂）——DL5009.1-2002；《中华人民共和国安全生产法》——2002.11.1；《中华人民共和国环境保护法》——1989.12.20；《中华人民共和国消防法》——2009.5.1。
输煤系统施工方案输煤系统施工方案一、工程概述输煤系统是指将煤炭从煤矿或煤场运输到燃煤锅炉、煤气化炉等燃烧设备的贮煤场地及输送系统。
本方案拟对输煤系统进行施工和安装，使其能够高效、稳定地运输煤炭，并确保工程质量和安全性。
二、工程内容1. 设备安装：根据工程设计要求，安装输煤系统的主要设备，包括输送带、卸煤机、煤仓、传感器等。
2. 设备调试：在设备安装完成后，对各个设备进行调试，测试其运行状态和功能是否正常。
3. 系统连接：将输送带、卸煤机等设备进行连接，确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。
4. 输煤线路布置：根据工程设计要求，进行输煤线路的布置，包括输送带的走向和高度等。
5. 安全措施：在施工期间，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1. 施工准备：派遣施工人员到工地进行勘测，确认施工范围和条件，并进行相关材料和设备的准备。
2. 设备安装：根据施工图纸和设备说明书，进行设备的安装和固定，并进行相应的接线工作。
3. 设备调试：对安装完成的设备进行调试，测试其运行状态和功能。
4. 线路布置：根据工程设计要求，对输送带进行布置，确保其走向和高度符合要求。
5. 系统连接：将输送带、卸煤机等设备进行连接和调整，确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。
6. 安全措施：在施工期间，设置相应的安全标识，进行必要的安全防护措施。
7. 设备调试：在施工完成后，对整个系统进行全面的调试和检查，确保设备运行正常。
8. 工程验收：经过系统调试和检查合格后，进行工程验收，并出具相应的验收报告。
四、施工要求1. 施工人员必须严格按照施工图纸和设备说明书进行施工和安装，不得随意更改设备布置。
2. 施工人员必须熟悉相关设备的安装和调试方法，遵守施工安全规范，确保施工过程的安全性。
3. 施工期间，应注意保护现场环境，避免影响周围居民和生态环境。
4. 施工人员必须做好施工记录和材料调配，确保施工质量和进度。
五、安全措施1. 施工期间，设置相应的施工警示标识，提醒施工人员和其他人员注意安全。
电厂输煤系统安装工程施工随着我国经济的快速发展，电力行业作为国民经济的重要支柱，其建设与发展日新月异。
电厂输煤系统作为火力发电厂的重要组成部分，其安装工程的质量直接影响到电厂的安全生产和运行效率。
本文将从电厂输煤系统安装工程的特点、施工前准备、施工过程及质量控制等方面进行探讨。
一、电厂输煤系统安装工程的特点1. 系统复杂：电厂输煤系统包括煤场、输煤栈桥、输送设备、破碎设备、筛分设备、转运设备等多个部分，系统复杂，安装工程量大。
2. 设备重量大：输煤系统中的设备如输送机、破碎机、筛分机等，通常重量较大，需要特殊的运输和吊装设备。
3. 精度要求高：输煤系统中的设备安装要求高度精确，如设备之间的对中、水平度、垂直度等，对施工精度有较高的要求。
4. 工程周期长：输煤系统安装工程通常需要较长的施工周期，受到天气、设备供应、施工人员等因素的影响。
5. 安全要求高：输煤系统安装过程中，由于设备重量大、高空作业多，施工安全是关键环节。
二、施工前准备1. 技术准备：施工前，要详细了解设计图纸和技术要求，掌握输煤系统的工艺流程、设备安装要求等，制定合理的施工方案。
2. 现场准备：对施工场地进行平整、硬化，搭建临时设施，如施工用房、材料堆放区等。
3. 设备准备：提前采购和准备施工所需的各种设备，如吊车、叉车、焊接设备等。
4. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
5. 材料准备：根据施工进度计划，提前准备所需的建筑材料、焊接材料、密封材料等。
三、施工过程1. 设备安装：按照施工方案和设计要求，进行设备的基础施工、设备安装、设备之间的连接等。
2. 管道安装：进行输煤系统的管道安装，包括输送管道、排水管道、油管道等，注意管道之间的连接和密封。
3. 电气设备安装：安装输煤系统的电气设备，如控制柜、传感器、电缆等，进行设备调试。
4. 调试与验收：完成设备安装后，进行设备的调试，确保设备运行正常，然后进行验收。
福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程输煤系统建筑及安装工程输煤皮带机安装工程施工方案编制：审核：批准：中国核工业第二二建设有限公司福建鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程项目部二零一三年七月三十日目录一、工程概述 (1)二、编写依据 (1)三、主要工作量 (1)四、作业前应做的准备工作 (2)五、作业前应具备的条件 (2)六、进度计划及劳力安排 (3)七、施工方案及工艺要求 (3)八、质量检验及控制标准 (5)九、安全文明施工措施 (6)十、环境因素辨识评价及控制措施 (10)十一、重大危险源辨识及控制措施 (11)附件：输煤系统皮带机安装进度计划（B版） (122)一、工程概述本工程为福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组输煤系统设备安装，主要包括卸煤、上煤、储煤和上煤系统。
卸煤系统在一期码头（卸船机其他专业施工单位安装）；上煤系统经C1B皮带机、T1转运站、C2B皮带机、T2转运站（与一期共用栈桥及转运站）C9B皮带机、T5转运站，C10B皮带机、T6转运站、C11A/B皮带机运至圆形煤仓；储煤系统另由其他单位施工，上煤系统从圆形煤仓经C12A/B皮带机、T6转运站、C13B/C皮带机、碎煤机、C14B/C皮带机、T7转运站、C15A/B皮带机至煤仓间C16A/B皮带机(3#机组)、C16C/D 皮带机（4#机组）。
二、编写依据华北电力设计院提供的施工图纸；现场实际情况；《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL／T5047-95；《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版；《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）1996年版；《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1-2002；《建设工程安全管理生产管理条例》——2004.2.1；《电力建设安全工作规程》（第一部分火力发电厂）——DL5009.1-2002；《中华人民共和国安全生产法》——2002.11.1；《中华人民共和国环境保护法》——1989.12.20；《中华人民共和国消防法》——2009.5.1。
输煤系统施工方案一、本工程输煤系统主要系统设备简介1、斗轮堆取料机DQ1200/1200.35型，堆、取料出力均为1200t/h，悬臂回转半径35m，总功率350kw，1台。
HCSZ－800型环锤式碎煤机，额定出力Q＝800t/h，左右装各1台。
带式输送机，带宽B＝1200mm，额定出力Q＝1200t/h，14台。
机械采制样装置，2台。
电子皮带秤，2台。
电动双侧犁式卸料，12台。
液压拉紧装置，3套。
桥式叶轮给煤机，QYG －1200A型，4台。
汽车采制样装置，4台。
数字汽车衡（重车衡）4台。
数字汽车衡（空车衡）2台。
二、主要施工方案1、输煤皮带安装施工准备→基础划线→机架安装（头架→中间架→尾架）→托辊安装→传动滚筒、改向滚筒安装→拉紧装置→驱动装置→输送带铺设及胶接→清扫装置、落煤管及导煤槽安装→附件及保护装置安装（1）按照安装图纸放线和基础埋件间隔安装支架，并调整好中心、标高。
间隔一定的距离做线垂架，用于调整中心。
在已安装的支架上扎一条线，用于调整标高。
在支腿上分中心线，安装支腿。
在支腿槽钢的下面划线，各支腿划线要处于同一标高。
接着安装槽钢，校正好对角线，再安装托辊架。
（2）滚筒轴中心线与皮带机长度中心线要垂直，纵横中心线偏差符合设计要求，偏差不超过5mm。
轴中心标高不得大于±10mm。
（3）尾部拉紧装置工作灵活，滑动面及丝杆均应垂直并涂油保护；垂直拉紧装置滑道应平行，升降应顺利灵活。
安装时校对滚筒中心线与皮带纵向中心线垂直度。
配重块安放应牢靠，一般按设计重量的2/3装设，若有打滑现象再增加。
（4）托辊轴牢固地嵌入支架槽内，靠近头部滚筒处的几组托辊要与皮带充分接触，否则应将其适当垫高。
托辊支架应与构架连接牢固，螺栓在长方孔中间。
相邻托辊高低偏差不大于2mm。
托辊中心间距偏差不大于±20mm。
上下托辊水平度偏差不大于0.5mm。
（5）所有带式输送机胶带均采用阻燃型钢绳芯胶带，安装时准确核对胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有足够的行程。
版本号：1。
0中国能建安徽电建第二工程有限公司输煤系统设备安装施工方案状态：执行编号：CRPLZ-APCC-GL-02-015输煤系统设备安装施工方案编制：日期审核：日期工程部：日期质量：日期安环部: 日期批准: 日期华润电力（六枝）有限公司2X660MW新建工程B标段输煤系统安装施工方案输煤系统设备安装施工方案编号：CRPLZ-APCC—GL—02—015版本号：1。
0状态：执行目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.作业项目概述5.作业准备和条件6.作业方法及工艺质量控制措施7.作业质量标准及检验要求8.技术质量控制要求9.安全管理、绿色施工及环境保护10.强制性条文实施措施11.附录版本号修改说明修改人审核人批准人华润电力（六枝）有限公司2X660MW新建工程B标段DQ1200/1200.35型斗轮堆取料机安装作业指导书华润电力（六枝）有限公司2X660MW新建工程B标段输煤系统安装施工方案1目的指导华润电力（六枝）有限公司2X660MW新建工程输煤系统设备安装工作，以便合理组织施工，加强安全、质量的控制,最终达到保证施工安全和质量控制的目的。
我项目部在输煤系统设备安装开工前，编制科学合理的输煤系统安装施工方案。
2适用范围华润电力（六枝）有限公司2X660MW新建工程超临界燃煤发电机组工程锅炉输煤系统设备安装。
3编制依据3.1入厂煤汽车采制样装置施工布置图（西南电力设计院）及入厂煤汽车采制样装置安装调试技术说明书（浙江杭钻机械制造有限公司);3.2汽车衡施工布置图（西南电力设计院）及汽车衡安装调试技术说明书（福州科杰电子衡器有限公司）;3.3汽车卸煤装置施工布置图（西南电力设计院）及汽车卸煤装置安装调试技术说明书(牡丹江东北电力设备有限公司）；3.4华润电力（六枝）DQ1200/1200.35型斗轮堆取料机图纸及DQ1200/1200。
35型斗轮堆取料机安装调试技术条件说明书（长春发电设备总厂）；3.51＃转运站施工布置图（西南电力设计院）及1#AB带式输送机安装调试技术说明书（焦作鑫恒重工机械有限公司）；3.62#转运站施工布置图(西南电力设计院）及2＃、3#、7＃AB带式输送机安装调试技术说明书（焦作鑫恒重工机械有限公司）；3.73#转运站施工布置图（西南电力设计院）及3#、4#AB带式输送机安装调试技术说明书（焦作鑫恒重工机械有限公司）;3.8碎煤机设备安装布置图(西南电力设计院）及碎煤机室设备安装技术说明书；3.9煤仓间转运站施工布置图(西南电力设计院)及5＃、6＃AB带式输送机安装调试技术说明书（焦作鑫恒重工机械有限公司）;3.10《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；3.11华润电力（六枝)有限公司2X660MW新建工程B标段的《施工组织总设计》及《锅炉专业施工组织设计》；3.12《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009。
输煤系统施工项目调车机及迁车台设备安装技术方案1重车调车机设备安装1.1基础画线重车调车机安装一般都在翻车机安装以后进行，其中心和标高以翻车机为基准。
也可以在翻车机安装之前进行安装或和翻车机平行作业。
但基础画线和标高测量等工作必须和翻车机、摘钩平台等同时进行，便于明了各设备之间的相互关系和存在问题，及时调整和处理。
基础画线时应当注意以下几点：a.铁牛轨道、摘钩平台上的轨道，翻车机平台轨道在同一条中心线上。
必须注意翻车机平台轨道中心线不是翻车机中心线，但这两条中心线必须平行，还必须注意轨道中心线和翻车机中心线的方向，轨道中心线偏向翻车机传动装置一侧。
b.摘钩平台、翻车机、牵车台、空车线等轨道而在同一标高面内。
c.导向轮绳槽中心在铁道中心线上，导向轮中心线和摘钩平台轨道中心线平行。
d.卷扬机侧的导向轮、张紧轮、卷筒等中心在同一中心线上，且平行于铁道中心。
e.卷扬装置的纵向中心线和铁道中心线之间的距离无严格要求，所以卷扬装置中心线应以基础为准，但两条中心线应当平行，同时要保证和导向轮、张紧轮中心线之间的位置关系。
1.2设备安装a.卷扬机安装重车铁牛卷扬机一般是分成卷筒和主轴、底框、中间轴、减速机等部件运到施工现场的。
安装时可根据情况组装或不组装，如果检修场地有起吊设备且运输条件又较好可组装后再安装,这样对安装找正有利。
组装范围包括卷筒、中间轴、轴承、底框等，减速机和电动机不能组装。
卷扬机的安装步骤如下：1)底框安装：底框就位时穿好地脚螺栓，用垫铁找正找平。
2)二次灌浆：二次灌浆层达设计强度的70%后再进行一次找平复查，拧紧地脚螺栓使机框固定。
3)安装主轴承：主轴承为两个独立的滑动轴承，安装时必须使两轴承共轴线,否则轴承研刮工作量大。
研刮轴瓦，按滑动轴承要求研刮和调整轴承间隙、紧力等。
轴承封闭时应当清理干净，并在轴颈和瓦面上涂抹机油，然后封闭，安装润滑油杯并加注润滑油。
4)安装中间轴装置：卷绳筒用两套中间轴装置传动。
电厂新建工程输煤建筑安装工程输煤系统皮带输送机安装施工方案电厂新建工程输煤系统建筑安装工程皮带机安装施工方案电厂新建工程输煤建筑安装工程输煤系统皮带输送机安装施工方案目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工总平面布置 (2)4、施工管理机构和劳动力、机具 (3)5、物资管理 (5)6、施工技术方案 (7)7、质保体系和措施 (17)8、安全文明施工 (21)9、强制性条文执行计划 (37)10、绿色施工措施 (37)1、编制依据1、编制依据1.1、《某电厂新建工程输煤建筑安装工程施工合同》；1.2、西南电力设计院提供的相关设计文件、施工图纸；1.3、本工程设备厂家的图纸及技术资料；1.4、《火电项目工艺示范手册》；1.5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》（DL/T5210.2-2009）；1.6、《电力建设施工及验收技术规范第2部分：锅炉机组》（DL/T5190.2-2012）；1.7、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006版）；1.8、《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分）》（DL5009.1-2014）；1.9、《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》（2013版）；1.10、《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）；1.12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1.13、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）1.14、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电源[2002]49号）1.15、神华某电厂安健环各项规定2、工程概况2.1、工程概况某电厂新建工程输煤建筑安装工程中输送皮带机主要分为三种：管状带式输送机、常规带式输送机、封闭带式输送机。
其中1号、9号AB为管带式输送皮带机；0号、10号ABC、11号为常规皮带机；2号B、3号B、4号AB、5号AB、6号AB、7号AB、8号AB为封闭带式输送机。
输煤设备安装施工方案1通用要求：1.1沿输煤系统内部设置标高和轴线控制点，并做永久标记，建立输煤系统安装施工测量控制网。
1.2设备定位放线测量：标高：根据施工现场设定的标高基准点，根据施工图纸，用水准仪测定设备安装的基准标高。
轴线：设备的中心轴线驱动单元的纵横轴线的测量，根据建筑物轴线的相对位置和坐标控制点，用经纬仪配合钢板尺测出并在轴线两端设永久标记，其放线误差按质量要求的标准执行。
2设备的运输及吊装2.1根据设备安装情况，提前汽运到安装现场。
2.2输煤地道内、煤仓间内及碎煤机室内设备的安装分别采用45T汽车吊吊装至碎煤机室的安装预留孔后，采用拖滚方式运输到位。
2.4胶带用45T汽车吊吊至栈桥内，用放带装置和卷扬机相配合布放胶带。
3设备基础检查验收及设备检修3.1设备基础检查验收根据施工图纸，质量验收标准及土建移交资料对设备基础进行详细检查验收，并做好记录。
对设备基础、预留孔、预埋铁件进行复核，检查各相互尺寸和位置是否正确，各平面标高、设备中心线和基础预埋件位置关系等，检查基础外观有无裂纹、露筋和残缺等缺陷。
3.2设备基础清理及垫铁布置3.2.1彻底清理设备基础上的杂物和油垢，根据设备中心线和图纸尺寸确定好垫铁的位置和布置方式，垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%，并对每个垫铁处做标高复查和基础找平工作，使垫铁与基础的接触为面接触。
3.2.2垫铁的布置和要求基础表面与设备底座的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。
垫铁表面应平整，光滑。
每组垫铁不应超过三块，其宽度根据现场的实际情况选择在80—120mm 之间，长度较设备底座板两边长出10mm左右，斜垫铁斜度为1：15，表面粗糙度符合要求，并且成对编号，接触均匀，稳定。
斜垫铁薄端厚度不得小于4mm，垫铁应尽量布置在设备底座立筋板下方，每组垫铁的承压总面积可根据设备荷重计算。
垫铁的静负荷不应超过4Mpa。
每个基础地脚螺栓旁应有一组垫铁，其间距不得大于500mm，设备找平后，两块斜垫铁应露出底面外。
垫铁深入设备底面的长度，应超过地脚螺栓的中心，垫铁安装后，用手锤检查无松动，设备底板与垫铁及各层垫铁之间接触密实，0.05mm塞尺塞不进，局部塞进部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过侧边的1/4，垫铁安装完毕后，经验收合格后，将垫铁点焊在一起再与设备底座板焊接。
3.3设备的检查验收3.3.1按设备的发货明细仔细检查设备的名称，规格和数量。
3.3.2按设备的说明书要求，对设备的零部件，附件及随设备资料、工具等进行分类清点，发现缺件及质量问题及时上报监理公司，以便及时解决。
3.4设备主要附件的检修：根据施工图纸，出厂技术文件和有关标准，进行设备的检修工作。
根据减速器、滚筒轴承的情况，清洗各齿轮及轴承，检查齿轮啮合接触情况，包括接触啮合沿齿长、齿高、间隙、侧间隙、定齿多点检查作出记录。
检查轴承内外有无裂纹锈蚀等缺陷，检查轴承径向间隙和轴向间隙、孔径、轴承转动是否灵活、减速箱内应无脏物、铁屑等。
清洗机件的精加工面和润滑部位，应用干净的棉纱或破布、软质刮具。
不得用砂布、刮刀，更不得用火焰加热有油封的机件，轴承可用汽油等溶剂清洗。
4带式输送机及其附属设备的安装4.1安装范围1--3号带式输送机的设备的安装共计6台,胶带机头部伸缩装置安装、除铁器、头尾部喷洒、冲洗设备等装置的安装。
4.2主要参数4.2安装工艺流程胶带运输机主要由机架、驱动部件、托辊架及托辊、车式拉紧装置、清扫器、倒料槽、保护装置等构成。
安装工艺流程为：机头架及驱动部件安装→机尾架及滚筒安装→中间架、托辊架及托辊安装→胶带布放及接头→拉紧装置安装→清扫器、导料槽及控制保护装置安装→设备检查清洗注油→设备油漆→试运转→移交。
4.3机头及驱动部位安装首先安装机头架及驱动架，然后依次安装传动滚筒、减速机和电动机，按设备中心线和柱高基准点找平、找正，最后垫铁和底座及予埋件焊接牢固，地脚螺栓拧紧并加备帽。
4.4支腿及中间架的安装必须分清不同型号的中间架的安装位置，凹弧或凸弧段必须保证图纸设计弧度，支腿安装按设备中心轴线由头至尾安装，找正找平后，支腿底座与予埋件焊接牢固。
4.5上、下托辊架、跑偏托辊架及托辊的安装安装时注意分清槽型、缓冲、过渡托辊的安装部位和安装方式，不得安错或安反，托辊的纵向中心线和胶带机构的中心线的垂直度控制在误差范围内，托辊转动灵活，位置准确。
4.6胶带的布放首先根据现场实际和实际布放长度本着布放方便，粘接环境良好的原则，确定好粘接场地，摆放粘接平台。
胶带粘接及布放位置确定后，进行胶带卷的出库及运输，运输起吊胶带卷时不允许钢丝绳直接吊装，以免损坏胶带边缘，用一根经过校核计算的轴杆穿过带卷中心，然后通过扁担吊装，用汽运把胶带卷运输到位。
胶带卷用汽车吊吊装到安装位置后，穿上芯轴安放在轴架上，以利开卷及穿引到输送机上。
在机尾部设置一台3吨卷扬机做胶带牵引用的动力机械，从尾部将卷扬机钢丝绳通过尾部滚筒，上托辊牵引到头部滚筒，导向滚筒及下部托辊上面穿行至皮带予装处，穿引胶带前定位带卷时应注意上、下盖胶表面的相对位置，将绳索用专用的夹具与预放的胶带头部固定，胶带的工作面朝下，先放返回托辊的胶带，胶带在输送机上的位置放正之后，用牵引夹具夹住胶带的一端，与托辊和滚筒的钢丝绳连接在一起牵引胶带，钢丝绳要平稳地绕在输送机上，胶带边缘不得与机架碰挤，以免胶带损坏，胶带牵引和布放必须有专人指挥，并且沿途设专人监护，防止胶带与输送机边缘挤碰及滑落，在接头和拉紧胶带之前要平直地将胶带铺放在托辊和滚筒上。
胶带连接时，先用夹具把胶带恰当地固定在输送机架上，用专用的型钢夹具夹住皮带使其卡在机架上，以免胶带受到破坏，用卷扬机将粘接端拉紧，拉紧程度以胶带有足够的张紧行程，在两返回托辊之间的胶带没有明显的下垂为宜。
4.7胶带的粘接4.7.1胶带粘接施工工艺流程：胶带规格的检查→胶带接头测量放线→扒带→打毛→胶料的配制→热硫化粘接→固定及压紧。
4.7.2胶接前，首先检查所有胶带规格是否与设计相符，分清工作面，并检查胶带接头处的外观质量是否符合要求，应无老化、龟裂等变质现象；同时进行胶接试验，接头强度不低于胶带本身强度的90%；准确核实胶带的长度，使胶带胶接后拉紧行程不少于设计值的75%。
4.7.3扒带:阶梯式扒带,最小尺寸如下图.织物芯输送带接头长度表胶带接头切口为20°斜面,胶带接头层面采用阶梯接头。
按每一层阶梯长度的要求用美工刀口后不能伤及下层布层，逐层撕剥。
对接头搭接部分的表面用打毛机进行打毛，将多余的胶料打掉（切勿伤及布层，以免影响强力）。
4.7.4热硫化粘接、固定及压紧：胶接时，要采用全新的胶料、胶布和胶浆粘合剂，它们的成分与性能必须与原胶带的材料相符，不得使用半硫化的橡胶和冻胶粘合剂。
对耐寒、阻燃等特殊胶带，不能使用普通带所用的材料。
接头处选择适合胶带布放和粘接的场所，要绝对的干燥，潮湿处必须反复除出水汽后才能粘接。
所有胶带在粘接前，都要进行测量，并在胶带中心划上基准线，保证在接头处的轴线相吻合，避免积累误差。
硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位至少100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm，如果接头的长度超出硫化机的压板长度，则至少应有50mm的搭接长度，即在分段硫化中，每次加热时，硫化压板都要将已硫化段压上50mm以上的长度。
织物芯输送带的热硫化粘接：首先将输送带的接头部位擦试干净，划出接头尺寸线，搭接的上端部必须与运行方向一致。
然后按上表接头尺寸进行截断，斜切剥离时，注意裁刀不要割伤下层织物。
打毛清理胶带剥离面上的杂物，应用钢刷或锉刀清除接头处多余的胶带，并应避免发生擦亮、打光或烧焦现象。
胶带的两端相叠，检验其接头分层是否互相精确配合，准确定线，如不准确应进行修正。
用汽油清洗台阶表面的油污等杂物，汽油挥发干净后，涂两遍稀胶浆（一份蕊胶料浸入六份航空汽油内溶解成），通风干燥后，如果织物孔较大，要涂刷第三次，每次涂刷后都要进行充分的干燥，干燥不足易产生气泡，导致粘接性能降低。
将用汽油清洗干净的粘接口用的蕊胶料（专用于接口内部使用的，与设计胶带蕊规格性能相同的胶料，厚2-3mm），均匀地铺满接口各台阶内，再在蕊胶面层上涂刷一层稠胶浆，并在四周边口上敷贴面胶生胶条，厚度4-5mm，用汽油洗干净，面胶性能材质供应与原胶带面胶材质相同，最后将对称胶带头（刷好并干燥的胶浆一面）均匀合口。
保证四边及各阶梯对正，保证纵向中心位置对正。
为了上下对准，防止触及涂胶织物表面，在此过程中先用垫布隔离，对准，配合好后再逐步撤离垫布，使连接面正确粘合。
连接面用压滚充分滚压，防止积存气泡，然后切取未硫化的覆盖胶片制成封口胶浆，在胶条合胶带对接口处涂胶浆，并在粘合封口胶条处充分滚压碾实。
准备硫化：在接头硫化机上两边垫上边铁，并用夹板固定夹住输送带的接头部位。
合上硫化机加垫板，接通电源进行硫化，硫化压力应保持0.7-1.0Mpa，硫化温度140±5℃，从135℃开始计算硫化时间，按带厚计算总的加热时间，带厚每毫米加热时间为3分钟。
硫化时间结束，应在保持压力自然降温至80℃以下，方可卸开硫化机，取出胶带，并检验胶带粘接质量，接口应达到厚度均匀，无气孔、凸起和裂纹。
4.8车式拉紧装置安装安装时，首先将配重就位组装，然后将各处的导向滑轮安装完毕，最后穿线拉紧钢丝绳，其长度根据拉紧行程确定最小长度值。
拉紧配重块的配重量在负荷运转中调整。
一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加，拉紧装置的工作应灵活，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活。
4.9胶带机头伸缩装置安装4.9.1安装工艺流程：基础验收→垫铁安装→设备的检查验收→设备的检修→拉紧滚筒机架及滚筒安装→驱动滚筒机架、导流滚筒机架及滚筒安装→头部伸缩机架安装→驱动减速机及电机安装→清扫器、落料斗、落料管及导料槽安装→设备检查清洗注油→设备油漆→分部试运转→整机试运转→移交4.9.2机架及滚筒的安装：机架的安装按设备中心轴线定位安装，找平找正后，机架底座与予埋铁焊牢。
然后进行滚筒的安装。
滚筒安装前进行纵横中心线定位及标高的测量。
找平、找正后进行滚筒的螺栓固定，并加备帽。
4.9.3驱动减速机和电机的安装：首先进行基础放线标高的测量，垫铁的安装，设备的稳实，垫铁点焊，二次灌浆，最后进行对轮的找正工作。
4.9.4清扫器、落料斗、落料管及导料槽的安装符合要求。
4.9.5安装完毕后对设备进行检查注油，油脂要按设备要求的品种及数量注入，保证油质的清洁。
4.9.6做好设备试运前的准备工作，检查各设备的连接螺栓必须牢靠，设备内无杂物，各部位润滑状况良好，安全机构动作灵活可靠。
