洗水工艺基础(1)

洗水工艺基础(v1.1)洗水与常见问题By Patrick Lee Oct. 2005洗水到目前为止还只能算是半科学, 还有很多不可控制外在因素. 但目标还是伽利略在三百多年前所说的“Measure everything measurable, and make measurable anything nonmeasurable” –Galileo国内多数洗水厂尚处在”车栽斗量”的情况: 成衣放一推车, 还有空位, 又塞半车. 加料就先放二勺, 觉得不够, 另加一勺, 好像太多, 再放点水! 对份量, 重量, 水温, 浴比和转速等都控制不严, 所以无法重复做出相同效果not reproducible重现.最常见的问题就是效果washing effect, 色差colour lot/ shade range非常大. 要不就是样打出来了, 大货永运追不到.其实问题大都是出在控制上, 举个简单石磨酶洗stone enzyme wash为例:洗水机转速(rpm)正常转速33转, A机31转, B机35转,看上去+/-2转相差不大, 但石磨过程30分钟.A机, 31转x30分钟=930转,B机, 35 转x30 分钟=1050.转B机比A机(1050-930=120)相等多洗了3.6分钟, 那是 = 多磨了11%!!水温相差10度, 纤维酶活动能力可相差一倍!pH相差1度, 纤维酶活动能力可相差60%!如果一间洗水车间里没有见到有: 大小磅称各一个, pH试纸/仪表, 温度表, 量杯, 控制水平大概也可知一二了.I. Purposes of washing 洗水的主要作用:1.加强手感hand building, 对手感进行调整, 加软,加硬,抛光和蓬松2.颜色外观调整colouration, 进行退色, 漂白和加色等3.增加功能Function, 如防绉, 防污等.4.救命, 因布料颜色/缩水不准, 色牢度/日照牢度不够, 布面处理有问题. 经洗水过程都能做到一定的改善.II. Preparation产前准备为保证洗水生产顺利, 产前应尽量做好下列准备工作:-Wash sample 洗版, 跟椐客户要求用洗版机/版缸洗样, 要保留洗水配方, 并存档洗前布样.-Fabric test 试布, 将大货布每疋剪疋条写上疋号, 缝在一起, 根椐洗水要求试洗, 并分色 (又称百家衣Wash blanket), 另外还要试货布缩水.-Receipt adjustment 调整洗水配方, 因为洗样跟洗货所用洗缸容量, 浴比, 布色光都会有差异, 必须对洗水配方进行修正 [例 1]-Pilot run 试缸/产, 主要用作最后决定大货配方, 同时也可以把色光不同的成衣一起洗, 得出相应的配方和色差范围 Shade band.洗水常备化学品Acetic acid冰醋酸Soda ash小苏打Caustic soda烧碱Hydrogen peroxide双氧水Hypochlorite漂白水Potassium permanganate高锰酸钾Sodium bisulfite亚硫酸氢钠Amylase enzyme淀粉酶/酵素Cellulase enzyme纤维酶/酵素Salt盐III. Washing Procedure洗水过程, 牛仔洗水是洗水中最完整和普遍的, 所以就以牛仔过程 [例 8]为例, 其他洗水大都只需其中部份程序.1. Desizing脱浆/清洗脱浆的目的是要把包裹在纤维表面的異物清除, 使纤维可以直接接受以后的处理过程.牛仔布的经纱是用Warp beam vat dye染色, 之后上浆增加纱的强度以便织造, 常用的浆有淀粉Starch, 合成浆PVA polyvinyl alcohol/synthetic resin,其他不上浆的布种也可能在织造中加了润滑剂lubricants/waxes/oil,所以也要清洗.因脱浆是洗水过程的第一步, 做得好不好直接影响以后的结果.脱浆主要用2种方法:a) 氧化脱浆oxidative desizing 利用碱和双氧水在高温下脱浆优点: 成本低, 对多种浆都能起作用缺点: 对纤维强度有影响, 在pH高的情况下, 回染colour bleeding/back staining 较严重. 影响牛仔白度b) 酶/酵素脱浆 Amylase enzyme desizing [例2] ,利用淀粉酶分解淀粉优点: 淀粉酶只针对淀粉进行分解, 不会影响纤维. pH居中, 回染少缺点: 成本高, 控制要求较高.脱浆常见问题: 条花/水痕和回染解决方法:1. 洗水机转速要高, 太低了衣物抛不起2. 衣物不能太多, 要有足够滚动空间3. 使用润滑剂 Lubricant4. pH 控制和清洗是关健.2. Stone /Abrasion 石磨石磨目的在于让衣物有穿着过/经磨擦的仿旧感觉.由于牛仔纱线中心并没有上色, 根椐这个特性把附在表面的Indigo磨损而露出白芯以达到陈旧和兰白分明的效果这个过程通常是用下面其中的方法a) 浮石pumice stone/胶球synthetic stone等, 机械式磨擦, 花度好, 直接成本低, 但机器和衣物损耗大, 同时浮石的石粉会影响手感, 沉淀物多, 影响排污指标中(SS) 悬浮物b) 单用酶/酵素 Cellulase enzyme , 效果均匀, 损耗小. 但成本高c) 石/球磨加纤维酶/酵素abrasion+cellulase [例3], 取两者之长酶/酵素的运用渐日普遍, 优点在于产生较果速度快, 手感好和对衣物损耗小. 但由于酶/酵素是活性生物, 只有在特定的环境下生存, 最佳活动范围小. 所以工艺要求相对高, 对控制时间, 水温, pH要求严格, 同时也要顾及回染和过度分解纤维令强度下降的问题.*纤维合成酶/酵素Cellulase主要含有三种酶组成: EG (Endo-Glucanase 内切葡聚糖酶), CBH (Cellobiohydrolase 外切葡聚糖酶) 和 (Beta-glucosidase 葡萄糖甘酶).EG主要是水解和切断纤维的结晶分子链, 使纤缠维产生更多的断口CBH主要切断己被水解的分子端并将纤维结晶转为非晶相纤维二糖BG是将纤维二糖转为葡萄糖一般酸性纤维酶/酵素(pH 4.5-5.0),含EG较多. 中性(pH 6.2-6.5) CBH含量高*(rev. v.1.1)3. Colourize/decolourize调色调色是为了达到一定的视觉/外观较果.脱色一般是利用氧化oxidation的原理, 使纤维表面的颜色减少.漂洗[例4]常用下列2种原料:Hypochlorite 氯漂/漂白水优点: 强力, 还原方便缺点: 对pH敏感 , 具挥发性, 炎热天气下效能每天可下降15%, 所以稳定性较难控制.Potassium permanganate 高锰酸钾优点: 粉状,存放方便稳定缺点: 布面色光偏暗, 还原工艺要求相对高*还有个相对没那么普遍的漂白原料, 就是运用Laccases 漆/酚氧化酶对牛仔进行氧化漂白. 如果要做到 Oeko-tex标准, 这是个可行方法.优点: 环保, 回染少, 只需用温度或pH停止酶作用, 不用还原缺点: 价格高, 漂白程度达不到很浅* (rev. v.1.1)调色过程中也可以是加色, 吊/套色或调整色光.4. Neutralization 还原还原是要在达到颜色要求后,停止漂白的解漂[例 5],[例 6]过程.还原做不好不但会影响布料的强度, 同时也会造成色光灰暗等不良效果. 对上两种漂洗的相应还原配方5.Brightening增白目的在于达到颜色对比分明. 一般是用以下两种方法:Hydrogen peroxide双氧水增/漂白, 利用双氧水对纤维暴露的部份漂白, 使白的部份更白, 但不会对有色部份有大影响, 残余的氧同时也对污水中含氧量有帮助.加Optical brightener (fluorescent whitening agent, FWA) 荧光剂增白6. Softening加软使手感达到不同的要求.柔软剂最常用两大类 :阳离子脂肪酸Cationic Fatty acid手感: 松软矽/硅Silicon手感: 滑润还有很多综合类的软剂, 适用于不同的手感要求.不管是用那种软剂, 都会对色光起一定变化, 所以必须要试过对成衣色光的影响, 才能决定用那个柔软剂。

服装洗水工艺的详细介绍首先是预处理。

在洗水工艺中，预处理是非常关键的一步。

这个步骤旨在处理一些比较顽固的污渍，以提高后续步骤的清洁效果。

一般来说，这一步骤包括浸泡、刷洗和施加清洁剂等。

浸泡通常用来软化污渍，使其更容易被清洗。

刷洗则可以用来去除较为顽固的污渍，如油渍或酱汁渍等。

在施加清洁剂时，应根据服装的材质和污渍的类型来选择合适的清洁剂。

接下来是水洗。

在水洗步骤中，服装会被放入洗衣机中，并加水和清洁剂。

此时，洗衣机会根据所设定的程序进行水洗。

洗衣机的旋转和摩擦作用可以帮助去除污渍和污染物。

同时，洗衣机中的水和清洁剂会在洗涤过程中不断循环，以保持清洁效果。

漂洗是紧接着水洗的一个步骤。

漂洗的主要目的是去除洗涤剂和其他残留物，使服装更洁净和柔软。

在漂洗时，水会不断被替换，以确保漂洗剂和污渍等完全被清除。

一般来说，漂洗可以进行1-2次，具体次数要根据服装的情况和实际需要来决定。

去污是一个对于特定污渍进行更深层清洁的步骤。

通过使用专门的清洁剂或漂白剂，可以更有效地去除衣物上的污渍。

此步骤需要根据污渍的类型和服装的材质来选择合适的清洁剂和方法。

柔顺是为了使衣物更柔软和舒适，而在洗水工艺中添加的一个步骤。

柔顺剂会覆盖衣物的纤维，减少静电产生，并增加服装的触感。

与其他步骤不同的是，柔顺剂在洗涤后添加，并经过一定时间进行浸泡，以确保其充分吸收和发挥作用。

脱水是洗水工艺中的一步，它的主要目的是去除洗涤剂和水。

你可能会发现，洗衣机在水洗和漂洗之后开始进行脱水。

脱水通过高速旋转来排出衣物中多余的水分。

这样一来，衣物在烘干之前就会变得相对干燥，从而缩短了烘干时间。

最后是烘干。

在烘干步骤中，衣物会被放入烘干机中，并通过热风进行烘干。

烘干的目的是将衣物中剩余的水分彻底去除，使其完全干燥。

烘干的时间和温度应该根据衣物的材质和特性来设置，以避免衣物的变形或破损。

综上所述，服装洗水工艺是一种常用的清洗方法，它使用水和洗涤剂来去除衣物上的污渍和污染物。

服装洗水工艺介绍第一章常用纺织纤维材料常用纺织纤维的分类：所谓纤维：指直径细到几微米，几十微米，而长度比直径大许多倍的物体。

纤维基本分为天然纤维和化学纤维两大类。

第二章常见去渍材料的作用原理污渍的种类不同，其物理、化学性质也不一样，要达到去渍的目的，必须选用有针对性的化学助剂，常用去渍助剂的作用原理可以分为以下几个方面：1、溶解作用2、乳化作用3、化学作用4、分解作用1、溶解作用溶解即是将固体或液体均匀分散于另外一种液体的全过程。

或者利用某种液体去溶解另一种液体，或者利用液体溶解某种固体，本质均是利用某液体或固体的分解特性达到去渍的目的。

我公司的助剂如：环保枪水、去污精、干洗剂、129净洗剂。

2、乳化作用乳化作用是利用各种表面活性剂的润湿、乳化、渗透、分散、悬浮等作用，将衣物上的斥水性污垢变为亲水性污垢，而分散、悬浮或溶于水在加上适当的机械作用，使污垢脱离衣物达到去污目的。

助剂有：HW-30去油去锈剂、HQ清浆剂、116净洗剂、133净洗剂、枧油、除油净。

3、化学作用利用化学药剂与污渍产生化学反应，或者使污渍变为可溶性的物质，如利用酸和碱，或者利用氧化剂或还原剂的化学反应，使污渍变为无色，达到去渍目的。

常用助剂有：809去锈水、增艳还原剂。

4、分解作用利用某些具有特殊分解能力的物质将一些不溶的物质变为可溶性物质的过程，如酵素第三章常见污渍的处理方法（前处理）常见去污水洗工艺1、水洗法2、揩刷法3、浸泡法4、吸附法5、喷射法（打枪）常见去污水洗工艺黄斑:（1）116净洗剂，水温60-70℃，洗5分钟，浸泡15-20分钟；（2）HW-30去油去锈剂+HP净洗剂（4：1）水温60℃左右，洗5分钟，浸泡10分钟，碱性助剂还原；（3）白色衫还可用SC-33J净洗剂+增艳还原剂或毛宝+H2O2水温70-80℃，洗2分钟，泡20-30分钟，过清水；（4）漂白衫可用133强力去油净，直接涂在污渍处，放置3-5分钟后，加入草酸、增白剂。

服装洗水工艺介绍
首先，漂洗是服装洗水工艺的第一步。

漂洗是通过使用漂白剂将服装
表面的杂质和色斑去除，使其达到白净的效果。

漂洗可以使服装面料更加
纯净、柔软，并为后续的工艺打下基础。

接下来是酸洗环节。

酸洗是通过在洗涤过程中添加酸性物质，使服装
的颜色逐渐改变，产生一种独特的洗水效果。

酸洗可以使服装的颜色更加
丰富多样，增加服装的时尚感和艺术感。

同时，酸洗还可以改变服装的质
地和光泽度，使其更加有质感。

蚀刻是服装洗水工艺中的重要环节。

蚀刻是通过在洗涤过程中加入蚀
刻剂，使服装表面的部分颜色褪去，形成不同程度的磨损和老化效果。

蚀
刻可以使服装看起来更加有质感和复古感，并增加服装的时尚度和个性化。

柔软加工是服装洗水工艺的最后一步。

柔软加工是通过在洗涤过程中
加入软化剂，改变服装的手感和光泽度，使其更加柔软、舒适。

柔软加工
可以使服装的质感更好，提升穿着的舒适度，并增加服装的质感和风格。

除了以上几个环节，服装洗水工艺还包括漂白、染色、印花等处理。

漂白是为了去除服装上的色斑和污渍，使其达到白净效果。

染色是通过在
洗涤过程中添加染料，使服装颜色更加丰富多样。

印花是通过在洗涤过程
中将花纹、图案印在服装上，使其更加个性化和时尚。

总之，服装洗水工艺通过一系列的处理步骤，使服装具有独特的洗水
效果，提升服装的质感和风格。

这项工艺的推出，大大丰富了服装的样式
和款式，满足了人们对于时尚、个性化的需求。

纺织品服装常见的洗水方法及英语翻译1、普洗(GARMENT WASH)普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。

通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。

通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。

2、石洗 / 石磨（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。

在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。

根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。

3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。

可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。

4、砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。

（1）砂洗用剂a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。

b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。

洗水工艺技术洗水工艺技术是一种常用的水处理技术，用于去除污水中的固体悬浊物、有机物以及其他污染物质，使其达到环境排放标准或可再利用的要求。

洗水工艺技术的实施需要合理选择工艺流程、设备和药剂，并控制好工艺条件，以达到高效、经济、环保的目的。

首先，洗水工艺技术的选择应考虑污水的性质、水质的要求以及处理能力等因素。

常见的洗水工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等，可以根据具体情况进行组合使用。

物理处理包括筛分、沉淀、过滤等，用于去除固体悬浊物。

化学处理主要通过添加药剂使污染物发生沉淀、氧化还原或微生物降解等作用，常用的药剂有絮凝剂、氧化剂和消毒剂等。

生物处理利用生物种群对有机物进行分解和转化，常见的方法有曝气法、活性污泥法和湿地自净化等。

其次，洗水工艺技术的设备选择关系到工艺效果和投资效益。

常用的设备有格栅、沉淀池、过滤器、分离器等。

格栅用于去除较大颗粒的固体物，沉淀池用于分离固液相，过滤器用于去除较细悬浮物，分离器用于分离水和油等。

设备的选型应根据处理量、出水质量和操作难度等进行合理选择，同时要充分考虑设备的维护和使用成本。

最后，洗水工艺技术的关键在于工艺条件的控制。

包括溶液的pH值、温度、搅拌速度、药剂投加量等。

这些条件将直接影响处理效果和运行成本。

例如，pH值的调节可以控制部分有机物的去除效果和金属离子的溶解度；温度的控制可以影响生物活性和反应速率；搅拌速度和药剂投加量可以影响物质的混合和分散等。

因此，正确的工艺条件的控制是确保洗水工艺技术有效运行的保证。

综上所述，洗水工艺技术是一种重要的水处理技术，可以有效去除污水中的固体悬浊物和有机物等污染物质。

在实施过程中，应根据不同情况选择合适的工艺流程、设备和药剂，并合理控制工艺条件，以达到高效、经济、环保的目的。

洗水工艺技术的不断发展和创新，将为污水处理行业的发展提供更多的发展空间和前景。

下面介绍的是常用的洗水方法、报价以及日文的专业术语：% h, b1 R# b# g- u) K \3 J2 I洗水方面% B" g; H/ b' K p8 l) r1，普洗（O/W）+ N$ D0 D: f& E' S' [普洗---普通洗水，通常水温在40°-50°C 左右按面料和要求有的时候可能温度更高,加一定的洗涤剂各种柔软剂,如有必要可放入一些辅助药剂，比如防染剂等，洗涤时间根据大货要求5到30分钟不等实际操作看经验来定。

由于这个工艺比较简单而且单量较大相对来说比较便宜单件产品通常在0.6元到1元。

而日本价格在2到3元左右。

由于日本这边的工艺对质量要求很高，所以必须每缸换一次水并且使用的是进口柔软剂成本太高自然价格相对国内高出太多，所以日本的洗水厂大多都比较萧条。

/ u7 c, I/ ]( z6 \2，生物洗（バイオ）3 E7 G3 x3 K9 _) Z: C* n; a8 u棉制产品的生物洗水，通常使用生物抛光酶0.5％～2.0％(对衣物重量)，温度45～55℃，时间30～60min，渗透剂0.5g／L （为降低成本可不放），pH值4.5～5.5 (每升用98％HAc0.5mL 和醋酸钠0.5g调节)，浴比1：10～15。

经过生物抛光酶整理过的衣物，表面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。

用控制衣物失重3％一5％的方法来判别光洁效果，对强力没有过度损伤。

但经生物抛光整理后，有部分颜色色光变化较大，在使用中要注意。

价格一般在1.2到1.5元棉装2.8元/公斤，日本价格在4到5元。

以上2种是洗水厂最常用的2种方法，相对简单价格也比较低。

主要是用在棉制产品的少数情况下有些牛仔产品也需要用到这2种方法，根据师傅经验做些许调动达到客户要求的效果。

3，退浆（のりぬぎ）7 ~! H" g* n! W- `* L E7 t0 \; ]) I- F# y) [退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。

牛仔洗水制作工艺过程1.布料选择首先，制作牛仔洗水的第一步是选择合适的牛仔面料。

牛仔面料通常由纯棉或螺纹组织的混合纤维制成，其特点是耐磨、坚韧、牢固和吸湿性好。

选择合适的面料是制作出理想的牛仔洗水效果的基础。

2.特殊处理前的预处理在进行牛仔洗水之前，面料需要经过一系列的预处理工序。

首先，将牛仔面料洗涤和脱水，以去除面料上的杂质和化学物质。

然后，对面料进行缩水处理，以防止洗水后产生过度收缩。

最后，进行烘干和整烫，使面料变得平整。

3.特殊处理特殊处理是制作牛仔洗水效果的关键环节。

通过不同的处理方法，可以产生不同的破洞、褪色和磨损效果。

下面列举几种常见的特殊处理方法：-喷砂处理：利用高压喷砂机将石英砂喷射到牛仔面料上，以产生破洞和磨损的效果。

这种方法可以在局部区域产生明显的磨损痕迹，增加牛仔的老化感。

-搅皱处理：将牛仔面料浸泡在特殊的化学药剂中，然后进行机械搅拌，使面料呈现出皱褶和褶皱的效果。

这种方法可以在整个面料上产生均匀的破洞和褪色效果。

-褪色处理：使用漂白剂或染色剂将牛仔面料进行褪色处理，以模仿长时间使用后的褪色效果。

通过控制浸泡时间和浓度，可以产生不同程度的褪色效果。

-手工磨损：使用砂纸、磨石、刀片等工具，手工在牛仔面料上进行磨损处理，以制作出独特的磨损效果。

4.染色和整理进行特殊处理后，需要将牛仔面料进行染色处理，以使破洞、褪色和磨损效果更加突出和自然。

染色方法可以根据设计和需求来选择，常见的方法有溶液染色、喷涂染色和浸泡染色等。

染色完成后，还需要进行整理和烘干，使面料具有理想的柔软度和舒适度。

5.定型和装配最后，对制作好的牛仔面料进行定型和装配。

定型是指将面料进行热处理，使其保持所需的形状和质感。

通常，将面料加热至适当的温度，然后进行冷却，以固定面料的形状和效果。

装配则是将制作好的牛仔面料进行剪裁、缝制和组装，制成最终的牛仔产品。

总结起来，牛仔洗水制作工艺的过程包括面料选择、预处理、特殊处理、染色和整理、定型和装配等环节。

水洗基础知识普洗:顾名思义，普洗即为普通的洗涤，就是使得日常生活中的洗涤机械化而已。

普洗是一种简单的洗涤方法，即水温保持在60-70℃之间，加入一定的洗涤剂，洗涤大概15分钟左右，过清水加入柔软剂即可。

普洗后的衣服在视觉上自然、干净，感觉上柔软舒适。

通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。

通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右, 重普洗为30分钟左右 (这个时间是不精确的), 这三种洗法没有明显的界限。

化学洗：在洗涤过程中加入氢氧化钠、硅酸钠等化学药品进行洗涤，洗涤后的衣物可以达到某些特殊效果。

用氢氧化钠、硅酸钠洗涤之后，还要用醋酸对碱进行中和。

化学洗涤后的效果有明显的褪色（仿旧）效果，且具有柔软丰满的效果。

石洗：根据用户的要求，可以采用黄石、白石、人造石等多种石头进行洗涤。

通过石洗，可以使衣服达到虽新如旧、干净如新的特殊效果。

尤其是牛仔服装出现以来，石洗占有重要的位置。

石磨可以采用一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，缸内的水位以衣服完全浸透的低水位进行，以使浮石能更好地与衣服接触摩擦。

但近年来由于生物酶技术的发展，石洗逐渐被酶洗所代替。

破坏洗：一般破坏洗多用于斜纹布等布身较厚的衣服。

破坏洗是成衣经过浮石打磨（同时加入一定份量的酶）之后，在一定部位产生一定程度的破损，然后进行柔软处理。

洗后衣服产生很"破"的效果，破坏洗后的衣服有一种柔圆滑腻的感觉。

漂洗：一般在普洗过清水后，加温到60度，根据所需要的颜色深浅，加入相应的漂白剂，经过大约10分钟后，将衣物与样板对色。

衣物对板后，应以大苏打或小苏打对水中的漂水进行中和，使漂白停止。

根据使用的漂白剂，漂洗可分为氧漂和氯漂。

漂白后的衣服有洁白、鲜艳的外观和柔软的手感。

砂洗：根据衣服的组织结构、经纬密度、纱支粗细和捻度等条件选取合适的膨化剂、砂洗剂和柔软剂及适当的工艺条件进行洗涤。

其原理是织物在松弛状态下进行膨化、松散，再借助机械摩擦作用，添加特殊柔软剂。