直流电动机检修

直流电机使用过程中的定期检查与维护项目直流电机是一种常用的电动机，广泛应用于工业生产和家用电器等领域。

为确保电机的正常运行和延长使用寿命，定期检查与维护是非常重要的。

下面是直流电机使用过程中的一些定期检查与维护项目。

1.清洁：定期清洁直流电机表面和内部。

清除电机周围的尘土、油污和杂物，以防止它们对电机产生不良影响。

内部清洁可以使用压缩空气或吸尘器清理电机的风扇和散热器。

2.维护润滑：定期给直流电机的轴承和齿轮箱等关键部件添加润滑剂。

润滑剂具有降低摩擦和磨损、冷却和密封等功能，可以保护电机的各个部件，提高其工作效率和使用寿命。

3.检查电机绝缘：直流电机操作期间会产生大量的电磁场和热量，容易导致电机绝缘材料老化和损坏。

定期使用绝缘测试仪检测电机绝缘电阻，并根据测试结果采取相应的维护措施，如更换绝缘材料或绕线。

4.轴对中检查：直流电机的轴和负载之间的轴向和径向偏差会导致电机运行不稳定和噪音增加。

定期检查轴对中情况，调整轴承和联轴器的位置，确保电机和负载之间的对中度在允许范围内。

5.检查电机电气连接：定期检查电机电气连接，确保电机电缆和接线端子的接触正常，无松动和腐蚀现象。

同时检查电机的电气绝缘性能，如线圈和绝缘子的电阻和绝缘等级，以确保电机的安全性和可靠性。

6.检查电机温度：通过测量电机表面和内部的温度，判断电机是否存在过热现象。

过高的温度可能是由于外界环境温度升高、电机负载过大或电机内部故障等原因造成的。

定期监测电机温度，及时发现并排除故障，以防止电机因过热而损坏。

7.定期检修：根据使用情况和维护记录，制定电机的定期检修计划。

定期对电机进行全面检修，包括更换易损件、校正电机参数和调整电机控制系统等。

定期检修可以发现和修复电机的潜在问题，提高电机的可靠性和使用寿命。

总结起来，直流电机使用过程中的定期检查与维护项目包括清洁、维护润滑、检查电机绝缘、轴对中检查、检查电机电气连接、检查电机温度和定期检修等。

直流电机常见故障及排除方法直流电机是一种常见的电动机，广泛应用于工业和家庭设备中。

然而，由于长时间的使用和其他原因，直流电机常常会出现故障。

本文将介绍一些常见的直流电机故障，并提供相应的排除方法。

1. 电机无法启动或运转缓慢如果直流电机无法启动或运转缓慢，可能是以下几个原因导致的：- 电源供电故障：检查电源连接是否正常，并确认供电电压是否符合电机要求。

- 电机过热：可能是由于传动部件摩擦过大、轴承润滑不良等原因导致。

检查并清理传动部件，重新润滑轴承，确保电机正常运转。

- 电机绕组故障：检查电机绕组是否断路或短路，修复或更换有问题的绕组。

- 电刷磨损：电刷磨损会导致电机性能下降。

检查电刷是否需要更换，如果需要更换，及时更换电刷。

2. 电机运行时有噪音当直流电机运行时发出异常的噪音，可能是以下原因：- 轴承损坏：如果直流电机产生异常噪音，很可能是轴承损坏。

检查轴承并更换有问题的轴承。

- 传动部件松动：检查传动部件是否紧固，如果松动，及时拧紧。

- 齿轮损坏：如果电机具有齿轮传动部件，检查齿轮是否损坏，如损坏，及时更换。

- 不正确的安装：检查电机是否正确安装在基座上，是否与其他部件对中。

如果不正确安装，重新安装电机。

3. 电机过热电机过热可能是以下原因导致的：- 负载过重：检查负载是否过重，如果过重，减少负载。

在设计阶段，应确保电机的额定负载不会超过其承受能力。

- 环境温度过高：检查环境温度是否过高，如果过高，考虑在电机周围提供较好的通风条件或使用降温设备。

- 绕组故障：检查电机绕组是否有断路或短路，修复或更换有问题的绕组。

- 电机冷却系统故障：检查电机冷却系统是否正常工作，例如，冷却风扇是否正常运转、冷却水是否流通等。

修复或更换冷却系统。

4. 电机运行不稳定如果电机运行不稳定，可能是以下原因：- 电源波动：检查电源是否稳定，如果电源波动较大，考虑使用稳压设备。

- 电刷接触不良：检查电刷是否有松动、磨损或接触不良的问题，修复或更换电刷。

直流电机检修项目
检修后欲投入运行的电动机，所有的紧固元器件应拧紧，转子转动应灵活。

此外还应检查下列项目。

(1)检查出线是否正确，接线是否与端子的标号一致，电动机内部的接线是否有碰触转动的部件。

(2)检查换向器的表面是否光滑、光洁，不得有毛刺、裂纹、裂痕等缺陷。

换向片间的云母片不得高出换向器的表面，凹下深度为1~1.5mm。

(3)检查刷握。

刷握应牢固而精确地固定在刷架上，各刷握之间的距离应相等，刷距偏差不超过1mm。

(4)检查刷握的下边缘与换向器表面的距离、电刷在刷握中装配的尺寸要求、电刷与换向片的吻合接触面积。

(5)电刷压力弹簧的压力。

一般电机应为12~17kPa;经常受到冲击振动的电机应为20~40kPa。

一般电机内各电刷的压力与其平均值的偏差不应超过10%。

(6)检查电机气隙的不均匀度。

当气隙在3mm以下时，其最大容许偏差值不应超过其算术平均值的20%;当气隙在3mm以上时，偏差不应超过算术平均值的10%。

测量时可用塞尺在电枢的圆周上检测各磁极下的气隙，每次在电机的轴向两端测量。

小型直流电动机常见故障分析与检修1.电机不转：故障原因：-缺乏电源供电或供电异常：检查电源是否正常供电，确认电源电压是否符合电动机的额定电压。

-电源线连接松动：检查电源线连接是否牢固。

-复位开关失灵：检查复位开关是否触发，如果已触发，请尝试复位开关。

-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。

-预留器故障：检查预留器是否受损或松动。

2.电机转速慢或无力：故障原因：-转子轴承损坏：检查转子轴承是否磨损，如磨损严重，请更换轴承。

-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。

-摩擦阻力过大：检查电机机械部件是否缺乏润滑，如有需要，请添加适量润滑剂。

-电枢线圈故障：检查电枢线圈是否出现短路或断路情况，如有需要，请修复或更换电枢线圈。

3.电机频繁过热停机：故障原因：-电机负载过重：检查电机承载能力是否与负载匹配，如超载，请减少负载或更换电机。

-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。

-冷却系统故障：检查电机冷却系统是否正常运作，如有需要，请修复或更换冷却系统部件。

-电压过高或过低：检查电源电压是否稳定，如不稳定，请调整电源电压或安装稳压装置。

4.电机发出异常噪音：故障原因：-轴承磨损：检查轴承是否磨损，如磨损严重，请更换轴承。

-机械部件松动：检查电机机械部件是否松动，如有需要，请紧固松动部件。

-绕组短路：检查电机绕组是否出现短路情况，如有需要，请修复绕组。

以上仅列举了小型直流电动机常见故障及其解决方法的一些例子，具体的故障种类还可能有其他情况。

在检修过程中，应首先排除电源供电异常、连接问题等基本故障，然后逐个排查可能的原因，并采取相应的检修措施。

在维护和维修过程中，应严格按照相关安全规范进行操作，确保人身安全。

直流电动机换向器检修方法
直流电动机的换向器属易损件，对其的检修方法如下：换向器表面应保持光滑圆整，不得有机械损伤或火花灼痕。

(1)假如有稍微烧痕，可用双零号或N320细砂纸在旋转着的换向器上细细打磨。

(2)假如换向器表面消失严峻灼痕或粗糙不平，表面不圆或有局部凹凸现象时，应拆下电枢重新加工，通常要求换向器表面的粗糙度为0.8～1. 6μm，越光滑越好。

车削时，速度不大于1.5m/s，最终一刀切削深度进刀量不大于0. 1mm。

车完后，用挖沟工具将片间云母拉深0.5～1. 5mm，不同直径的换向器拉槽的深度要求如表1所示。

换向器的边缘应倒角0.5×45°。

清除毛刺、清擦洁净即可。

表1 不同直径的换向器拉槽的深度要求mm 换向器直径云母拉槽深度换向器直径云母拉槽深度50以下0.5 151~300 1.2 50~150 0.8 300以上1.5
1。

156科技展望TECHNOLOGY OUTLOOK中国航班CHINA FLIGHTS 直流电动机的常见故障分析乔林|大连长丰实业总公司摘要：本文将实践中直流电动机常见的（换向火花过大、电刷磨损过快、绝缘电阻下降、运行不正常等）故障现象和原因进行了归纳和总结，理论联系实际深入分析了故障原因，并提出了预防措施和工艺方法，为丰富工艺文件内容和提高修理者技能具有重要的实用价值。

关键词：电刷磨损过快；绝缘电阻下降；运行不正常直流电动机在长期工作中，由于运行中的磨损和受运行环境中不良因素(如震动、水分、尘土、油垢等)影响，或由于制造、检修及使用维护方面的原因，可能会出现机械和电气方面的故障，如有电刷磨损过快、绝缘电阻下降、运行不正常等，使直流电动机不能正常工作，进而会使电动机损坏或使某个系统不能正常工作。

直流电动机的故障是多种多样的，产生故障的原因较为复杂，并且互相影响。

为此，总结、分析和归纳故障现象，寻找故障规律，采取预防措施，为丰富工艺文件内容、提高修理者技能、确保产品质量具有重要意义。

1电刷磨损过快1.1故障现象直流电动机在正常运行中，电刷磨损量不正常（偏大）。

1.2原因分析直流电动机在运行中，电刷会因其与换向器间的火花和不停地摩擦而逐渐磨损，使电刷高度降低，但由于电刷是由炭粉、石墨及其它润滑剂等材料构成，耐磨性好，所以正常情况下，电刷的磨损量不大。

正常情况下，每运行50h，电刷的正常磨损量也不超过0.35mm。

如果因使用维护不当或电机有故障，则电刷的磨损将加剧。

电刷磨损过快的主要原因有：（1）换向器表面有毛刺或烧伤的斑痕，使得整流子表面粗糙；或电刷同换向器间有尘土、砂粒；或电刷压力过大，都会加剧电刷和换向器间的摩擦，而使电刷的磨损加剧。

（2）电刷受煤油等溶剂的长期浸蚀，其中的润滑剂被溶解；或经高温烘烤使电刷的质地变化，耐磨性减弱。

（3）电刷高度不够，电刷压力小，换向器偏摆量过大或其它使电机振动加剧的因素都会使火花加剧，加快电刷的磨损。

直流电机常见故障及排除方法
直流电机在使用过程中可能会出现各种故障，以下是常见的故障及排除方法：
1. 电机无响应或无旋转：
- 检查电源是否正常，确保有足够的电压输入；
- 检查电机的电源线是否连接正确，如是否有断开或接触不良的情况；
- 检查电机的开关是否正常，如是否被关闭或损坏；
- 检查电机的驱动电路，如是否有开关或元件损坏。

2. 电机运行时抖动或轴向运动不稳定：
- 检查电机的轴承，如是否有磨损或损坏；
- 检查电机的配重块或飞轮，如是否安装不正确或损坏；
- 检查电机的连接件，如紧固螺丝是否松动或损坏；
- 检查电机的转子或定子，如是否有异物或污染物导致不平衡。

3. 电机运行时发热过高：
- 检查电机的通风系统，如风扇是否正常工作，通风口是否被堵塞；
- 检查电机的绕组，如绝缘是否破损或老化，是否存在短路；
- 检查电机的负载，如是否过重或过载；
- 检查电机的供电电压，如是否过高或过低。

4. 电机运行时声音异常：
- 检查电机的轴承，如是否需要注油或更换；
- 检查电机的配重块或飞轮，如是否安装不正确或损坏；
- 检查电机的转子或定子，如是否有异物或污染物导致摩擦或碰撞。

5. 电机的输出转矩不足：
- 检查电机的绕组，如是否存在短路或开路；
- 检查电机的电刷，如是否磨损或松动；
- 检查电机的驱动电路，如是否有开关或元件损坏；
- 检查电机的负载，如是否过重或过载。

以上仅为常见的故障及排除方法，具体情况可能因电机的型号、规格和使用环境等因素而有所不同。

如果无法自行解决故障，建议联系电机制造商或专业的维修人员进行处理。

直流电动机检修、标准方法及相关试验一、电动机检修项目参考直流电机有并激、串激、复激和它激四种。

直流电机也分转子和定子两部分，它与交流电机不同之处是：1）定子上有凸出的磁极。

2）转子（电枢）上装有整流子（换向器），因而在检修中和交流电机不同之处是对整流子和电刷的检修。

1 电动机解体1.1拆除电机电源线。

1.2电缆引线与电机引线做好相应标志（记号）。

1.3如电动机有测温元件，应联系热工拆除测温元件接线。

1.4电机解体检修1.5拆除电机地脚螺丝。

1.66拆靠背轮，用专用拉码（必要时加热）扒下靠背轮。

并取下轴键。

1.7电机吊运到检修场地。

1.8取下风扇罩和风扇。

1.9打开换向器端的观察窗，从刷盒中取出电刷，再拆下刷杆上的连接线。

1.10在端盖上做好记号，拆下小盖、大盖螺丝及稳钉，用顶丝将大盖止口顶出。

1.11拆下换向器的端盖，取出刷架。

1.12用纸板或白布把换向器包好。

1.13抽出电机转子。

抽转子时，两侧应有专门人员监视注意定转子空气间隙，不要碰伤铁芯和端部线圈，要注意保持转子水平，防止碰伤换向器和电枢绕组。

1.14将转子平稳的放在道木上。

2.定子清理检修2.1用吹尘器吹扫定子铁芯，用带电清洗剂擦洗线圈端部，并用干布擦净。

2.2清理定子铁芯及端部线圈油污，用带电清洗剂等易燃溶剂清洁时，要注意通风和防火。

2.3清理电机进、出风道。

清理后的通风口应畅通，无脏物。

各部件见本色、无油污、灰尘。

2.4检查铁芯压紧螺钉。

铁芯压紧螺钉不松动，硅片之间紧密，无生锈、磨损现象。

2.5检查定子槽楔。

定子槽楔应无变色、松动、枯焦、断裂现象。

2.6检查定子绕组各线包之间的接头，有无松动断裂现象。

检查线圈绝缘无膨胀，过热和损伤现象，绑线紧固，线圈表面干净无油灰。

2.7定子的主极及换向极有无油浸、过热和漆皮变色脱落现象，绕组紧固在铁芯上无磨损现象。

2.8定子磁铁应无变色、生锈，螺丝不松动。

2.9外壳、端盖、刷架应无裂纹,电刷型号正确，压力正常，且在刷握内上下活动自如，电刷的软引线应完好，无断股、过热、绝缘无破损，固定螺丝紧固。

直流电动机大修后应做哪些试验直流电动机大修后应做以下试验，合格后方可投入运行。

(1)测量绝缘电阻。

对于500V以下的低压电动机，用500V兆欧表测量，各绕组间或绕组对外壳的绝缘电阻应不小于0. 5MΩ；对于500V以上的高压电动机，用1000V兆欧表测量，不应小于1MΩ；对于新嵌线的电动机，不应小于5MΩ。

(2)确定电刷的中性线位置。

(3)测量绕组的直流电阻。

用电桥测量，所得各相直流电阻（已作温度修正）与制造厂给出的数值或前次测得的数值比较，其差别一般不应大于20%。

(4)测量电枢整流片间的直流电阻。

①对于叠绕组，可在两相邻整流片间测量；对于波绕组，所测量的两整流片间的距离等于换向器节距；对于蛙式绕组，要根据其接线的实际情况来测量其叠绕组和波绕组的片间直流电阻。

②片间直流电阻相互间的差值不应超过最小值的10%。

根据由于均压线或绕组结构而产生的有规律的变化，可对各相应的片间直流电阻进行比较判断。

(5)做交流耐压试验。

对于额定电压在36V以上的电动机，工频试验电压为500V加2倍额定电压，持续时间为1min，大修后的交流耐压值为500V；对于容量为1kW以上、额定电压在36V以上的电动机，工频试验电压为2倍额定电压加1000V，持续时间为1min，大修后的交流耐压值为1000V。

(6)做电枢绕组匝间耐压试验。

在空载情况下使电动机电枢两端电压升到1.3倍额定值，5 min不击穿，即可认为电枢绕组匝间绝缘合格。

(7)检查绕组极性及其连接的正确性。

极性及连接应正确。

(8)做空载试验。

使电动机不带负荷在额定电枢电压下运行1h，监听声音，观察电流、转速，测试温度等，以初步鉴定检修后的电动机质量是否合格。

(9)做负载试验。

一般采用加负载电阻或回馈的方法进行负载试验，以检验电动机在额定负荷及过载时的特性和换向性能。

检修后的电动机一般不做负载试验。

(10)做超速试验。

电动机不带负荷，通过减小励磁电流或增加电枢电压的方法使其超速运行，转速可达 1.2倍的额定转速，持续2min，以检验电动机的机械强度。

电动机的检修维护规程范文一、引言电动机是现代工业生产中常见的设备，其稳定运行对于保证生产的连续性和高效率至关重要。

为了确保电动机的正常运行，需要进行定期的检修和维护工作。

本文将介绍电动机的检修维护规程，以帮助操作人员正确、有效地进行电动机的维护工作。

二、检修工具准备1. 扳手、梅花扳手、螺丝刀等常见工具2. 电压表、万用表等电气测量工具3. 绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具4. 温度计、震动仪等检测工具5. 清洁工具，如喷气枪、刷子、吸尘器等三、外观及检查1. 检查电机外壳是否有异常现象，如变形、破损等。

2. 检查终端盖是否完好，没有松动。

3. 检查接线盒、端子是否紧固，无烧焦痕迹和松动。

4. 检查电机通风口是否清洁，无积尘或异物堵塞。

5. 检查轴承润滑状态，是否需要加油或更换润滑脂。

四、电气检测1. 使用电压表、万用表等电气测量工具，检测电机的绝缘电阻。

2. 使用绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具，对电机的绝缘性能进行测试。

3. 检测电机的绝缘电阻是否符合标准要求。

4. 检测电机的绝缘电阻是否稳定，无异常波动。

5. 检测电机的接地是否正常，接地电阻是否合格。

五、润滑检查1. 检查轴承润滑油位，是否需要补充润滑油。

2. 检查润滑脂的浓度和黏度，是否需要更换润滑脂。

3. 检查润滑系统的工作情况，是否存在渗漏或堵塞现象。

4. 清洁润滑系统，确保润滑油的清洁度和正常流动。

六、热度检查1. 使用温度计等检测工具，测量电机各部件的表面温度。

2. 检测电机的温度是否超过允许的范围。

3. 检测电机运行时是否存在过热现象，如异味、烟雾等。

七、震动检查1. 使用震动仪等检测工具，检测电机运行时的震动情况。

2. 检测电机是否存在异常的振动频率和幅度。

3. 检测电机支撑结构是否稳固，是否松动。

八、清洁工作1. 使用喷气枪、刷子等清洁工具，清洁电机的外壳和通风口。

2. 使用吸尘器等清洁工具，清洁电机的内部，清除积尘和异物。

电动机检修内容及维护检修安全注意事项1)﹑电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；2)﹑检查引线头是否过热，紧固连接螺丝；3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油；4)﹑检查外壳接地线；5)﹑检查通风系统的情况；6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；7)﹑电动机绝缘电阻测定；1.2中修1)﹑包括小修内容；2)﹑电机解体，抽出转子；3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；4）修理前后，测量定子和转子之间的气隙；5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎；6)﹑检查转子短路环和铜条；7)﹑检查清理轴承和润滑系统；8)﹑检查转子风叶和平衡块装置；9)﹑检查和处理转子支架焊缝，检查定子绕组测温计；10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；11)﹑电动机绝缘电阻测定；12)﹑电动机空载试验。

1.3大修（了解）1）包括中修内容；2）根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组；3）更换转子、转子鼠笼条或短路环；4）转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；2直流电动机2.1小修a.电动机不拆卸端盖，用压缩空气吹扫灰尘；b.测量绝缘电阻；c.检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷；d.检查接地线、地脚螺栓、端盖螺栓、刷握及刷架螺栓；e.检查清理磁场电阻器及操作装置；f.检查接线头有无过热；g.每隔5次小修检查轴承油质、油量情况。

2.2中修a.包括小修内容b．电动机解体，抽出转子；c．拆装前后测量绝缘电阻和吸收比；d．检修前后，测量电机气隙；e．检查清理励磁绕组；f．检查电枢绕组，线圈、线头、整流片、升高片相互间焊接情况，槽契及绑线的紧固情况；g．检查换向器；h．换向器刮槽、电刷架紧固、调整电刷压力，必要时更换电刷；1 维护安全注意事项1.1首先言明电动机外壳是否带电，接地（零）是否良好。

在外壳不带电和接地（零）良好的情况下才能进行维护工作。

1.2维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工绝缘皮鞋，袖口应扎紧，女工的辫子禁止外露。

直流电动机工作原理、维护及常见故障分析阳钢项目部张广初摘要：本文主要阐述了直流电动机工作原理，直流电动机的使用与维护，直流电动机使用前的检查内容，使用过程中的检查内容，直流电机不能启动，转速不正常、火花过大等常见故障分析关键词：直流电动机日常维护常见故障分析前言直流电动机有着优越的调速性能及较大的启动转矩是其他的电机是无法比拟，具有响应快速、较大的起动转矩、从零转速至额定转速具备可提供额定转矩的性能，现代的工业生产尤其是调速要求较高的场所应用较为广泛、本文主要是分析了直流电动机的工作原理及根据本人在平常的工作提出维护的小建议1、直流电动机工作原理及结构1．1.、直流电机的工作原理把电刷A、B接到直流电源上A是正电位，B是负电位，在N极范围内的导体ab 的电流是从a流向b的，在S极范围内的导体cd电流是从c流向d的，因此导体ab和cd都要受到磁场力F的作用根据磁场的方向及导体电流的方向和左手定律ab边受到的力的方向是向左而cd边受力的方向是向右，由于电流是相等的、磁场又是均匀的。

所以ab边和cd边受到的磁场力是均匀的，这样线圈就在磁场力的作用下按逆时针的方向转动了当线圈转到磁极的中性面上时，电磁力为零但是由于线圈的惯性继续转动。

线圈在转了半圈之后，cd到了N极范围之内，ab边到了S极范围之内，由于电刷和换向器的作用在导体ab和导体cd中的电流方向也相反，是从b流向a，从d流向c。

因此电磁力F的方向不变，线圈依然按逆时针的方向在转动，可见，由于分别在N、S极范围内的电流的方向总是不变的，因此线圈两个边的受力的方向总是不变的，这样，线圈就可以按照的受力的方向不停旋转了，通过传动机构还可以带动其他的机械工作、从以上的分析可以看出，要使线圈按照一定的方向旋转，关键是当导体从一个磁极的范围内到另一个磁极范围内，导体中的电流也要随之改变，换向器和电刷就是完成这个任务的装置。

可见换向器和电刷是不可缺少的。

当然在实际的直流电动机中，线圈不止一个而是许多个线圈老固的镶嵌在转子的铁芯槽中，当导体中通过电流在磁场中受力的作用带动整个转子转动，这就是直流电动机最基本的工作原理2.、直流电动机的使用与维护2.1直流电动机使用前的检查2.1.1用手动吹风机吹净内部的灰尘、电刷粉末、污垢和杂物等2．1.2拆除与电机的一切连接线，用绝缘电阻表测量绕组有机座的绝缘电阻值，若小于0.5兆欧应进行烘干处理，测量合格后将拆除的线恢复。