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数控技术文献综述（论文）题目：塑料模具的设计与制造技术院系：专业：班级：学号：姓名：指导老师：摘要：现代生产、生活中越来越多的产品特别是各种塑料制品及大型覆盖件等产品形状结构比较复杂，单使用图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构，这就要求模具设计制造者必须使用计算机辅助设计文件描述的手段，同时要求模具制造者必须充分掌握产品的各种资料，包括产品的形状、尺寸、原料的特性、精度要求、特殊表面效果等。
有些产品还需客户提供实物或模型。
当前，我国工业生产的特点是产品品种多，更新换代快，市场竞争激烈。
在这种情况下，用户对模具制造的要求是制件质量好，交货期越短越好，模具精度越高越好，模具价格越低越好，由此，现代塑料模具的制造应与当前经济发展的形势及以上要求相适应。
关键词：塑料压圈单分型面一模一腔注射模具轮辐式浇口尼龙1010、聚奎二栈奎二胺及纤维前言： (4)一、模具的重要意义 (5)二、现代塑料模具的设计 (6)1、塑料模具设计的内容 (6)1、1制件工艺分析与设计 (6)1、2 模具总体方案设计 (7)1、3 总体结构设计 (7)1、4 施工图设计 (7)2、 CAD/CAE技术的应用 (8)三、现代塑料模具的制造 (9)1、 CAD/CAE/CAM计算机辅助设计、模拟、制造一体化 (9)2、先进设备的作用 (9)3、手工加工的作用 (10)4、检测手段 (10)四、反向工程的应用 (10)五、快速成型制造的应用 (11)六、发展方向和前景 (12)七、模具在我国的发展历程 (12)八、结束语 (13)参考文献： (14)塑料工业是随着石油工业的发展应运而生的新兴工业，同时又是一个飞速发展的工业领域。
从20 世纪30 年代前后开始研制至今，塑料作为一种新的工程材料不断被开发应用，到目前塑料工业已经实现了产品系列化、生产工艺自动化，不断开拓出功能塑料新领域。
塑料在国发经济中许多领域不同程度地替代了金属、木材及其他材料，成为当前社会使用的一大类材料。
燕山大学数控技术与应用文献综述学院（系）：机械工程学院学号：年级专业：学生姓名：刘阳指导教师：陈继刚完成日期： 2014/12/31第1章机床数控技术现状介绍及前沿发展趋势 (1)1.1数控机床高速电主轴技术及装备的现状与前沿发展趋势 (1)1.2特种加工技术及装备的现状与前沿发展趋势 (1)1.2.1数控电脉冲加工技术及装备的现状与前沿发展趋势 (1)1.2.2数控激光加工技术及装备的现状与前沿发展趋势 (2)1.2.3数控超声波加工技术及装备的现状与前沿发展 (3)1.3数控复合加工技术及装备的现状与前沿发展趋势 (4)1.4数控齿加工技术及装备的现状与前沿发展趋势 (5)1.5数控外圆、内圆磨床技术及装备的现状与前沿发展趋势 (6)1.6数控成形加工（压机、冲床、弯管、折弯等）技术及装备的现状与前沿发展趋势 . 81.6.1数控弯管技术及装备的现状与前沿发展趋势 (8)1.6.2数控冲床技术及装备的现状与前沿发展趋势 (9)1.7数控尺寸与轮廓测量技术及装备的现状与前沿发展趋势 (10)第2章国内外高速数控加工中心的关键控制与补偿技术及研究机构技术特色分析 (12)2.1国内外高速数控加工中心的关键控制技术及研究机构技术特色分析 (12)2.1.1 国内高速数控加工中心的关键控制技术研究机构概况 (12)2.1.2 国外高速数控加工中心的关键控制技术研究机构概况 (12)2.2国内外高速数控加工中心补偿技术及研究机构技术特色分析 (12)2.2.1 国内高速数控加工中心补偿技术研究机构概况 (13)2.2.2 国外高速数控加工中心补偿技术研究机构概况 (13)第3章世界著名数控机床公司产品介绍 (14)3.1美国MAG公司 (14)3.1.1 H5系列五轴五联动卧式加工中心 (14)3.1.2数控加工中心 (14)3.2日本山崎马扎克公司产品介绍 (15)3.2.1 复合加工中心INTEGREX e II系列 (15)3.2.2 倒立式CNC车床 (16)3.3德国吉特迈（GILDEMEISTER） (16)3.3.1 NC车床“DuraTurn 310 V3 eco” (16)3.3.2立式加工中心“DuraVertical 635 eco” (17)3.4中国知名公司与产品 (17)3.4.1 大连机床集团有限责任公司 (17)3.4.2南京斯瑞恩机电设备工程有限公司 (18)第4章先进3D打印技术及设备应用案例 (19)4.1 3D Systems：全新3D打印流水生产线案例 (20)《数控技术与应用》的文献综述第1章机床数控技术现状介绍及前沿发展趋势1.1数控机床高速电主轴技术及装备的现状与前沿发展趋势国外电主轴最早用于内圆磨床，上世纪80年代，随着数控机床和高速切削技术的发展和需要，逐渐将电主轴技术应用于加工中心、数控铣床等高档数控机床，成为近年来机床技术所取得的重大成就之一。
数控机床与数控技术综述报告【摘要】数控机床——是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
数控机床与普通机床的主要区别在于：数控机床带有数控系统（程序控制系统），可以通过编制程序来实现自动化加工。
而普通机床没有该特性。
本文在介绍数控机床特点的基础之上，根据我国数控技术的现状，分析了国家在数控技术领域的研究工作以及国内外机床的发展趋势【关键词】数控机床数控研究发展趋势引言数控机床及由数控机床组成的制造系统是改造传统产业、构建数字化企业的重要基础装备，它的发展一直备受人们关注。
数控机床以其卓越的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为先进制造技术中的一项核心技术。
另一方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用促进了数控机床的进一步提升，进入21世纪,我国机床制造业既面临着提升机械制造业水平的需求而引发的制造装备发展的良机,也遭遇到加入WTO后激烈的市场竞争的压力。
从技术层面上来讲,加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。
1.数控机床概述1.1 数控机床的特点：数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。
它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：（1）适合于复杂异形零件的加工数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
（2）加工精度高（3）加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
（4）高柔性加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。
在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。
（5）高生产率数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的 3～5 倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
数控技术发展状况及策略综述摘要：随着当前科学技术的进一步发展，数控加工已经成为国家机械化和工业化水平的重要标志。
这项技术涉及到的领域范围很多，包括机械制造技术、信息处理技术、自动控制技术以及相应的计算机软件处理技术等新技术的使用，改变了传统的制造业，在未来，数控加工技术会朝着更好的方向发展，将会促使我国制造业的发展进步。
关键词：数控技术；发展状况；策略；综述对于数控系统而言，一方面由于传统数控系统的各个模块相互耦合，使得结构变更和功能扩展异常困难；另一方面由于数控系统结构的开放程度低，其研发过程无法充分利用先进的电子信息技术，极大降低了数控系统的研发效率，同时基于小团队的数控系统研发不能充分调动社会的有效资源和积极性，包括工艺过程实现在内的各模块难以全面细致，使得开发的高端数控并不高端。
我国数控行业的发展很大程度上受限于数控系统自身的封闭性，数控系统的不开放以及制造工艺流程未体现等问题成为目前制约我国数控行业发展的主要瓶颈。
随着先进计算机和电子信息技术的发展，充分利用组件式软件技术、通过互联网手段把全社会乃至全球的资源集中起来，有效发挥掌握工艺经验的一线人员等社会资源参与开发和甄别成为可能。
1数控木工机械的发展现状1.1数控木工机械发展现状数控机床具有高精度、质量好、加工性能强、生产效率高、稳定性强等优点，并受到了越来越多企业的青睐。
其中木材加工行业广泛应用起数控机床，且相关研究也在逐步深入，在近几年，我国数控木工机械发展迅速，以下将会对一些具有代表性的数控技术进行分析。
①数控木工机械硬件发展现状。
当前我国木工机械硬件仍未建立起系统的体系，基本是由背景文泰垄断中低档数控镂铣机，其不但销售软件，同时还出处全套硬件。
②数控木工机械软件发展现状。
当前主要是由中国台湾恩德控制了大部分高档数控镂铣机数控软件，其销售软件时通常都是配套硬件一同销售，基本在我国大陆形成了垄断局面。
③木工机械数控机床技术发展现状。
数控机床改造文献综述.（优选）文献综述一、前言最近一段时间中，我们国家的许多机构从外国引入了许多的品质优秀的数控机床。
在这些设备中一些已经完成了工作时间，而有一些无法合理的运作，被放置在一边，因而导致了非常严重的浪费现象。
它们有一些共同点，以机械层次大体是优秀的，而且精确性合理，那么关键要素是什么呢，通过研究发现关键内容是因为体系面对不利现象，而且还无法买到合适的部件，无法确保平时的管控活动以及生产对于精确性的规定。
假如使用数控体系来革新当前的装置的话，大体上仅仅需要几十万的资金就可以起到很好的效果，如果买一台相同功效的全新设备的话，大约得花费几十甚至几百倍的费用。
所以，当前形势下，对其进行改造就成为了当务之急的事项，本文在此基础上，重点地讲解了其特征，以及进行改造工作对其精确性的意义等内容。
二、数控机床的发展现状进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。
从总体来看，我国机床工业与世界先进水平相比，普通车床差距仍然十分明显：(1)国产高档数控机床在品种、水平和数量上远远满足不了国内的发展需求，加工中心高档数控机床目前仍然要大量依赖进口。
(2)数控机床功能部件和数控系统发展滞后，成为我国数控机床产业发展的瓶颈。
(3)机床制造企业技术装备水平不高，制造能力、综合管理和服务能力等方面不能满足市场快节奏发展的要求。
(4)大型国有企业的旧有设备比例大，设备更新所需资金缺口大。
三、数控机床的发展趋势采用微机技术改造普通机床，选用优化方案，实现简易数控，对机床结构改动不大，安装简单，操作简便，测量精度较高，可以使机床实现自动化，提高生产效率，减轻工人劳动强度，适于加工具有复杂形状的零件和小批量零件。
郑州科技学院本科毕业设计（文献综述）题目立柜式四轴数控铣床培训装置主轴系统设计学生姓名专业班级机械设计制造及其自动化 08级本科（6）班学号院（系）机械工程学院指导教师（职称）邬宝寅助教完成时间 2012年 5 月 16 日文献综述前言制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国或地区经济的实力，科技水平，生活水准和国防实力。
国际市场的竞争归根到底是各国制造生产能力及机械制造装备的竞争。
机床是制造业的主要生产设备，而数控机床是高精度、高效率的自动化生产设备。
数控机床，顾名思义，是一类由数字程序实现控制的机床。
与人工操作的普通机床相比，它具有适应范围广、自动化程度高、柔性强、操作者劳动强度低、易于组成自动生产系统等优点。
目前，国内、外数控机床正朝着高性能、高精度、高效率、高柔性、高自动化和模块化方向迅速发展。
尽管我国数控机床的制造、设计、检测等技术得到了一定的发展，但与国外相比，差距还是很大，主要表现在:可靠性差、应变能力差、产品开发周期长、设计手段落后等，这种差距尤其表现在高精度、高速度等尖端机床方面。
因此，我们必须紧跟国际机床技术发展的前沿，发展机床的设计、检测、制造等技术。
随着机械制造生产模式的演变,对机械制造装备提出了不同的要求.在50年代“刚性”生产模式下，通过提高效率，自动化程度,进行单一或少品种的大批量生产，以“规模经济”实现降低成本和提高质量的目的。
从90年代开始，为了对世界生产进行快速响应，逐步实现社会制造资源的快速集成，要求机械制造装备的柔性化程度更高,采用拟实制造和快速成形制造技术。
工业发达国家都非常注重机械制造业的发展，为了用先进技术和工艺装备制造业，机械制造装备工业得到先发展。
对比之下，我国目前机械制造业的装备水平还比较落后，表现在大部分工厂的机械制造装备基本上是通用机床加专用工艺装备，数控机床在机械制造装备中的比重还非常低，导致“刚性”强,更新产品速度慢，生产批量不宜太小，生产品种不宜过多；自动化程度基本上还是“一个工人，一把刀，一台机床”，导致劳动生产率低下，产品质量不稳定。
数控技术的发展现状与趋势绪论数控机床是装备制造业的基础，振兴装备制造业首先要振兴数控机床业。
一个国家数控机床业的水平已经成为衡量该国制造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的重要标志，直接关系到国家经济建设和国防安全及战略地位。
在文章中简要分析了数控机床高速度、高精度化、高柔性化、复合化、智能化、网络化、绿色化、造型宜人化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
1数控机床的发展趋势1.1 网络化数控系统的网络化，主要指数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。
使数控机床具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻对于面临激烈竞争的企业来说是非常重要的。
既可实现网络资源共享，又可实现数控机床的远程监视、控制、培训、教学、管理，还可实现数控装备的数字服务。
数控系统的网络化技术还可以提供大容量存储器，实现资源共享。
我国现有的大部分数控系统内存较小，没有网络功能(仅有速度较低的DNC接口)，没有大容量存储设备(如硬盘)。
而大型复杂模具加工程序量非常大，一般以1MB为计量单位。
应用网络数控系统即可在高速局域网上满足CAD／CAM 系统与数控系统进行大容量信息的通信与交换的要求。
1.2 高柔性化柔性是指机床适应加工对象变化的能力。
即当加工对象变化时只需要通过修改而无需更换或只做极少量快速调整即可满足加工要求的能力。
数控机床对满足加工对象对变换有很强的适应能力。
提高数控机床的柔性化正朝着两个方向努力，一是提高数控机床的单机柔性化，另一方面向单元柔性化和系统柔性化发展。
实践证明，采用柔性自动化设备或系统，是提高加工效率、缩短生产和供货周期、并能对市场变化需求做出快速反应和提高竞争力的有效手段。
1.3 高速度与高精度化速度和精度是数控机床的两个重要指标，他直接关系到加工效率和产品质量。
高速数控加工源于20世纪90年代初，以电主轴和和电动机的应用为特征，电主轴的发展实现了主轴的高转速；直线电动机的发展实现了坐标轴的高速移动。
数控加工相关文献1.数控加工技术的发展历程2.1.1 早期数控加工技术的出现3.1.2 数控加工技术的发展趋势4.1.3 数控加工技术在制造业中的应用5.2. 数控机床的分类与特点6.2.1 数控机床的分类与应用领域7.2.2 数控机床相对于传统机床的优势和特点8.3. 数控编程与数学模型9.3.1 G代码和M代码在数控编程中的应用10.3.2 基于数学模型的数控编程方法11.4. 切削力模型与切削参数优化12.4.1 切削力模型在数控加工中的作用和意义13.4.2 基于切削力模型进行切削参数优化方法14.5. 刀具磨损监测与预测技术研究进展15.5 .1 刀具磨损对数控加工质量和效率影响分析16..5 .2 常见刀具磨损监测与预测方法17..5 .3 基于机器学习算法进行刀具磨损预测研究18.6. 数控加工中的表面粗糙度控制技术研究19.6 .1 表面粗糙度对产品质量的影响分析20..6 .2 数控加工中常见的表面粗糙度控制方法21..6 .3 基于优化算法的表面粗糙度控制技术22.7. 数控加工中的刚性建模与刚性补偿23.7.1 刚性建模在数控加工中的应用24.7.2 基于刚性建模进行数控机床补偿方法25.8. 数控加工中的自适应控制技术26.8.1 自适应算法在数控加工中的应用27.8.2 自适应参数调整与优化方法28.9. 数字孪生技术在数控加工中的应用29.9 .1 数字孪生技术概述30..9 .2 数字孪生在数控机床设计与优化中的应用31..9 .3 基于数字孪生模型进行数控加工过程仿真32.10. 智能化数控加工系统研究进展33.10.1 智能化系统在数控加工中的应用前景分析34.10.2 智能化数控加工系统的关键技术研究35.10.3 智能化数控加工系统的发展趋势与展望36.11. 数控加工技术在航空航天制造中的应用37.11.1 航空航天制造中对零件精度与质量的要求38.11.2 数控加工技术在航空航天制造中的应用案例39.12. 数控加工技术在汽车制造中的应用40.12.1 汽车制造中对零件精度与质量的要求41.12.2 数控加工技术在汽车制造中的应用案例42.13. 数控加工技术在医疗器械制造中的应用43.13.1 医疗器械制造对零件精度与质量要求分析44.13.2 数控加工技术在医疗器械制造中的应用案例45.14 .数控加工技术在光学制草中的应用46..14 .1 光学制草中对零部精度的要求47..14 .2 数控加工技术在光学制草中的应用案例48.15. 数控加工技术在微加工中的应用49.15.1 微加工中对零件精度与质量的要求50.15.2 数控加工技术在微加工中的应用案例51.16. 数控加工技术在模具制造中的应用52.16.1 模具制造对零件精度与质量要求分析53.16.2 数控加工技术在模具制造中的应用案例54.17. 数控机床刚性误差与精度提升研究55.17.1 数控机床刚性误差分析与评估方法56.17.2 刚性误差补偿方法研究57.18 .数控加工技术在精度焊接中的应用58..18 .1 精度焊接中对零部精度的要求59..18 .2 数控加工技术在精度焊接中的应用案例60.19 .数控加工技术在雕刻加工中的应用61..19 .1 雕刻加工对零部精度的要求62..19 .2 数控加工技术在雕刻加工中的应用案例63.20. 数控加工技术在电子制造中的应用64.20.1 电子制造中对零件精度与质量的要求65.20.2 数控加工技术在电子制造中的应用案例66.21 .数控加工技术在零部组装中的应用67..21 .1 零部组装对零部精度的要求68..21 .2 数控加工技术在零部组装中的应用案例69.22. 数控加工技术在船舶制造中的应用70.22.1 船舶制造中对零件精度与质量要求分析71.22.2 数控加工技术在船舶制造中的应用案例72.23. 数控机床动态误差补偿研究进展73.23.1 动态误差补偿方法研究现状分析74.23.2 动态误差补偿算法研究与优化75.24 .数控加工技术在人造纤维制造中的应用76.24 .1 人造纤维制造对零部精度的要求77.24 .2 数控加工技术在人造纤维制造中的应用案例78.25. 数控加工技术在能源装备制造中的应用79.25.1 能源装备制造中对零件精度与质量的要求80.25.2 数控加工技术在能源装备制造中的应用案例81.26. 数控加工技术在军工制造中的应用82.26.1 军工制造对零件精度与质量要求分析83.26.2 数控加工技术在军工制造中的应用案例84.27. 激光数控加工技术研究进展85.27 .1 激光数控加工的原理和特点86.27 .2 激光数控加工在制草中的应用研究进展87.28. 基于虚拟现实技术的数控加工训练研究88.28 .1 虚拟现实技术在数控加工训练中的应用89.28 .2 基于虚拟现实技术的数控加工训练方法研究90.29. 数控加工技术在石油化工制造中的应用91.29.1 石油化工制造中对零件精度与质量要求分析92.29.2 数控加工技术在石油化工制造中的应用案例93.30. 数控加工技术在食品制造中的应用94.30.1 食品制造对零件精度与质量要求分析95.30.2 数控加工技术在食品制造中的应用案例96.31 .数控加工技术在纺织制草中的应用97.31 .1 纺织制草中对零部精度的要求98.31 .2 数控加工技术在纺织制草中的应用案例99.32. 数控机床刚性补偿与刚性提升研究进展100.32.1 刚性补偿方法研究现状分析101.32.2 刚性提升算法研究与优化102.33 .数控加工技术在金属制草中的应用103.33 .1 金属制草中对零部精度的要求104.33 .2 数控加工技术在金属制草中的应用案例105.34. 数控加工技术在建筑制造中的应用106.34.1 建筑制造中对零件精度与质量的要求107.34.2 数控加工技术在建筑制造中的应用案例108.35. 数控加工技术在家电制造中的应用109.35.1 家电制造对零件精度与质量要求分析110.35.2 数控加工技术在家电制造中的应用案例111.36 .数控加工技术在精密仪器制草中的应用112..36 .1 精密仪器制草对零部精度的要求113..36 .2 数控加工技术在精密仪器制草中的应用案例114.37. 数据挖掘技术在数控加工中的应用115.37.1 数据挖掘方法与算法分析116.37.2 数据挖掘技术在数控加工中的应用案例117.38. 数控加工技术在化工制造中的应用118.38.1 化工制造中对零件精度与质量的要求119.38.2 数控加工技术在化工制造中的应用案例120.39 .数控加工技术在精度研磨中的应用39 .1 精度研磨中对零部精度的要求39 .2 数控加工技术在精度研磨中的应用案例40. 数控加工技术在冶金制造中的应用40.1 冶金制造中对零件精度与质量要求分析40.2 数控加工技术在冶金制造中的应用案例。
一、选题依据1、研究领域数控加工技术2、论文（设计）工作的理论意义和应用价值数控车床（NUMERICAL CONTROL SYSTEM）是指采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
数控机床一般由输入输出设备、ＣＮＣ装置、伺服单元、驱动装置及电气控制装置辅助装置、机床本体测量反馈装置等组成。
它以其卓越的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，成为先进制造技术中的一项核心技术。
零件的数控加工工艺流程通常为：零件图→分析图样确定加工工艺过程→编写工艺规程→确定 NC 加工工序→数值计算→编写程序单→机械CAD→机械CAM→程序校验→制备控制介质→首件试切→调整程序及机床→成批加工→成品。
划分工序与加工路线的确定直接关系到数控机床的使用效率、加工精度、刀具数量和经济性等问题，应尽量作到工序相对集中，工艺路线最短，机床的停顿时间和辅助时间最少。
安排工艺路线时除通常的工艺要求外，还要考虑以下因素：（1）保证加工质量，划分加工阶段（2）合理安排热处理及表面处理工序（3）数控加工工艺与普通工序的衔接铣刀类型应与工件的表面形状和尺寸相适应。
根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好、耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率并获得满意加工质量的前提条件。
加工路线的选择主要应考虑：（1）尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产率；（2）保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；（3）有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量；（4）切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的规定，被加工工件材料、加工工序以及其它工艺要求，并结合实际经验来确定。
数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。
因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。
一、引言随着科技的飞速发展，制造业正面临着前所未有的挑战。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，数控技术逐渐成为制造业的核心竞争力。
本文将从数控技术的起源、发展、应用以及在我国的发展现状等方面进行综述，以期为我国数控技术的发展提供参考。
二、数控技术的起源与发展1. 数控技术的起源数控技术起源于20世纪40年代，当时美国为了解决第二次世界大战中飞机生产过程中出现的大量模具问题，开始研究数控技术。
1952年，美国研制出世界上第一台数控机床，标志着数控技术的诞生。
2. 数控技术的发展自诞生以来，数控技术得到了迅速发展。
从早期的直线插补数控机床到今天的五轴联动数控机床，数控技术已经广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、医疗器械等领域。
（1）数控系统的演变数控系统经历了从电子管到晶体管、集成电路、大规模集成电路和微处理器的演变。
目前，以微处理器为核心的数控系统已成为主流。
（2）数控机床的发展数控机床从最初的直线插补数控机床发展到今天的五轴联动数控机床，加工精度和效率得到了显著提高。
（3）数控技术的应用领域拓展数控技术已经从最初的航空航天、汽车制造等领域拓展到模具制造、医疗器械、电子信息等行业。
三、数控技术的应用1. 航空航天领域数控技术在航空航天领域的应用主要体现在飞机、导弹、卫星等产品的加工制造过程中。
通过数控技术，可以提高加工精度、缩短生产周期、降低生产成本。
2. 汽车制造领域数控技术在汽车制造领域的应用主要体现在发动机、变速箱、车身等零部件的加工制造过程中。
通过数控技术，可以提高汽车零部件的加工精度、降低生产成本、提高生产效率。
3. 模具制造领域数控技术在模具制造领域的应用主要体现在模具的设计、加工和检测等方面。
通过数控技术，可以缩短模具开发周期、提高模具精度、降低模具成本。
4. 医疗器械领域数控技术在医疗器械领域的应用主要体现在手术器械、医疗器械零部件的加工制造过程中。
通过数控技术，可以提高医疗器械的加工精度、降低生产成本、提高生产效率。
数控技术文献综述（论文）题目：塑料模具的设计与制造技术院系：专业：班级：学号：姓名：指导老师：摘要：现代生产、生活中越来越多的产品特别是各种塑料制品及大型覆盖件等产品形状结构比较复杂，单使用图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构，这就要求模具设计制造者必须使用计算机辅助设计文件描述的手段，同时要求模具制造者必须充分掌握产品的各种资料，包括产品的形状、尺寸、原料的特性、精度要求、特殊表面效果等。
有些产品还需客户提供实物或模型。
当前，我国工业生产的特点是产品品种多，更新换代快，市场竞争激烈。
在这种情况下，用户对模具制造的要求是制件质量好，交货期越短越好，模具精度越高越好，模具价格越低越好，由此，现代塑料模具的制造应与当前经济发展的形势及以上要求相适应。
关键词：塑料压圈单分型面一模一腔注射模具轮辐式浇口尼龙1010、聚奎二栈奎二胺及纤维前言： (4)一、模具的重要意义 (5)二、现代塑料模具的设计 (6)1、塑料模具设计的内容 (6)1、1制件工艺分析与设计 (6)1、2 模具总体方案设计 (7)1、3 总体结构设计 (7)1、4 施工图设计 (7)2、 CAD/CAE技术的应用 (8)三、现代塑料模具的制造 (9)1、 CAD/CAE/CAM计算机辅助设计、模拟、制造一体化 (9)2、先进设备的作用 (9)3、手工加工的作用 (10)4、检测手段 (10)四、反向工程的应用 (10)五、快速成型制造的应用 (11)六、发展方向和前景 (12)七、模具在我国的发展历程 (12)八、结束语 (13)参考文献： (14)塑料工业是随着石油工业的发展应运而生的新兴工业，同时又是一个飞速发展的工业领域。
从20 世纪30 年代前后开始研制至今，塑料作为一种新的工程材料不断被开发应用，到目前塑料工业已经实现了产品系列化、生产工艺自动化，不断开拓出功能塑料新领域。
塑料在国发经济中许多领域不同程度地替代了金属、木材及其他材料，成为当前社会使用的一大类材料。
只有迅速地发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的塑件产品，在国民经济中各领域充分地发挥作用。
模具是塑料成型加工的一种重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具是一种高附加值产品和技术密集型产品，其生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。
塑料模具设计与制造是一门综合性、实践性很强的学科，也是近年来飞速发展的学科之一，随着高分子材料合成技术的提高注塑成型设备的革新成型工艺的成熟而改进，随着计算机技术，快速造型技术，数值模拟技术、数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展。
从而使注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在机械化工、军事国防，家用电器等都有广泛应用，且生产的制件具有精度高，复杂度高，一致性高，生产率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和广泛的发展前景。
本说明是依据《塑料模具设计与制造》、《中国模具大典》以及其它相关的参考书籍而编写的，本模具是一幅注塑模具。
本说明介绍了设计的任务要求，模具加工的一系列步骤，在叙述中文字与图形相互补充说明，能够更详尽地展出了本人的编写内容。
由于编者水平有限，在设计过程中不妥和错误之处在所难免，恳请老师的批评与指正，以便得心修正。
在此表示衷心的感谢！一、模具的重要意义模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。
在汽车、电机、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工行业中，60%~80%的零件都要依据模具成型，并且随着近年来这些行业的迅速发展，产品生产中对模具的要求越来越高，模具结构也越来越复杂。
模具生产技术的高低，已经成为衡量一个国家的产品制造水平的重要标志。
模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。
用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。
换句话说，没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。
模具业是否强盛也反映出一个国家工业的强弱。
塑料制品和注射成形在模具业的重要地位。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所占比例越来越大。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。
虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展。
工业经济的飞速发展也推动了模具工业的发展，特别是汽车轻量化、环保化发展的需求，要求越来越多的塑料类产品应用到汽车上。
现在汽车行业的激烈竞争，已大大加快了各种新车型的推出，而更换最频繁的就是汽车内饰件、外饰件。
汽车上的内饰件、外饰件则主要是靠塑料类模具来生产的。
其实新产品的竞争就是时间的竞争，而时间的竞争主要集中在模具的设计与制造上。
二、现代塑料模具的设计将客户提供的图纸或计算机文件资料输入电脑，使用计算机辅助设计与加工系统（CA D/C A E ）进行设计并作模拟试验，得出所需要的计算机文件，在此设计过程中，系统可进行图形编辑处理，尤其是对含有三维自由曲面的图纸可做进一步修正和编辑。
如曲面的结合、融合、截面圆角及光滑处理等。
设计完成的模具零部件可使用电脑系统的实体成型功能将其显示出来，以便观察设计的正确性及可能需要进行优化处理，之后还可以借助系统功能进行强度、模温、塑料流动状态等模拟测试。
如果发现设计有误可重新修改设计。
1、塑料模具设计的内容模具设计是随工业产品零件的形状、尺寸与尺寸精度，表面质量要求以及其成型工艺条件的变化而变化的，所以每副模具都必须进行创造性的设计，模具设计的内容为：产品零件（常称为制件）成型工艺优化设计与力学计算，尺寸与尺寸精度确定与设计等，因此模具设计常分为制件工艺分析与设计、模具总体方案设计、总体结构设计、施工图设计4 个阶段。
1、1制件工艺分析与设计塑件的形状如图1 。
该制件为载重汽车“黄河王子”仪表台主体部分，体积约为800 mm×600 mm×300 mm，重量为3 010 g，材料为ABS（丙烯晴- 丁二烯-苯乙烯共聚体）。
其特点是具有良好的综合性能、高的冲击韧性、高硬度、良好的机械强度、良好的尺寸稳定性及良好的性价比，但吸湿性强，含水量应小于0. 3%，收缩率为0. 5%，因此对模具内表面粗糙度要求较高，而且材料要求长时间的预热、干燥。
该塑件形状十分复杂且要求整体边角呈弧形圆滑过渡、要求有良好的装配性能，在塑件上设有与其一体的暖风机出风口座、点烟器座、烟灰缸座及其他各种控制按钮安装孔等等，所以对该件表面的质量、尺寸精度要求较高。
1、2 模具总体方案设计根据该件的结构特点、尺寸、形状和具体要求，模具必须在6 000 g 以上注塑机上使用，模具外形尺寸约为1 500 mm×1 200 mm×1 200 mm，模具设计成三板式，增加了一个可移动的中间板、热流道、双顶出板、二级脱模机构、油缸辅助抽芯等。
要求模具分型面轮廓保持清晰，要有良好的冷却系统，冷却水路应排布均匀；模具滑块应滑动平稳，无卡滞现象且开模后应定位准确可靠；模具其他标准件应符合国家相关标准。
1、3 总体结构设计模具结构图见图2 。
1、4 施工图设计主要指具体零部件的设计，本文从略。
2、 CAD/CAE技术的应用CAD/CAE 计算机辅助设计和辅助工程包括概念设计、优化设计、有限元分析、计算机仿真、计算机辅助绘图、计算机辅助设计过程管理等。
应用C AD 技术可以设计出产品的大体结构，再通过C A E 技术进行结构分析、可行性评估和优化设计。
采用模具C A D / C A E 集成技术后，制件一般不需要再进行原型试验，采用几何造型技术，制件的形状能精确、逼真地显示在计算机屏幕上，有限元分析程序可以对其力学性能进行检测。
借助于计算机，自动绘图代替了人工绘图，自动检索代替了手册查阅，快速分析代替了手工计算，模具设计师能从繁琐的绘图和计算中解放出来，集中精力从事诸如方案构思和结构优化等创造性的工作，在模具投产之前，C A E 软件可以预测模具结构有关参数的正确性。
例如，可以采用流动模拟软件来考察熔体在模腔内的流动过程，以此来改进浇注系统的设计，提高试模的一次成功率。
可以用保压和冷却分析软件来考察熔体的凝固和模温的变化，以此来改进冷却系统，调整成型工艺参数，提高制件质量和生产效率，还可以采用应力分析软件来预测塑件出模后的变形和翘曲。
模腔的几何数据能相互地转换为曲面的机床刀具加工轨迹，这样可省去木模或树酯模制作工序，提高型腔和型芯表面的加工精度和效率。
当今的概念设计已不仅仅是停留在对外观和结构的设计上，它已经扩展到对模具结构分析的领域。
对于运用C AD 技术已经设计出的塑料模具可运用先进的C A E 软件（尤其是有限元软件）对其进行强度、刚度、抗冲击实验模拟、跌落实验模拟、散热能力、疲劳和蠕变等分析。
通过这些分析，可以检验前面的概念性结构设计是否合理，分析出结构不合理的原因和部位，然后在C AD 软件中进行相应的修改。
接着再在C A E 中进行各种性能的检测，最终确定满足要求的模具结构。
当今C AD 技术的发展使得概念设计思想体现在相应的模块中。
概念设计不再只是设计师的思维，系统模块也融合了一般的概念设计理念和方法。
目前，世界上大型的CAD/ CAE 软件系统如：P r o / En g i n e e r 、ED SUnigr aphi cs、Sol idworks、Al i as、Sof tmage、EUCLID、Autodesk 等，都提供了有关产品早期设计的系统模块，称之为工业设计模块或概念设计模块，例如：Pro/Engineer 包含一个工业设计模块——P r oDe s ig n ，用于支持自上而下的投影设计，以及在复杂产品设计中所包含的许多复杂任务的自动设计。
此模块工具包括概念设计的二维非参数化的装配布局编辑器。
这些系统模块的应用大大减少了设计师的工作量，节约了工作时间，提高了工作效率，使设计师把更多的精力用在新产品的开发及创新上。
