空气等离子弧切割机基本知识

等离子切割机工作原理分析等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属，并以高速气流将熔化的金属吹走。

它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割，具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点。

空气等离子切割机是以压缩空气为气源,因工作频繁、工作地点经常移动和环境条件差等原因，容易发生故障。

这里以LGK8—63切割机为例，分析其基本工作原理并介绍一些常见故障维修处理,原理图见附图所示.一、工作原理空气等离子切割机从结构上分主要包括:主回路,控制回路以及气路三部分.1、主回路包括接触器KM、三相变压器B1、三相桥式整流器（由D1~D6、C1~C6组成)、高频振荡器(由B2、B4、FP、C12组成）。

2、控制回路由控制变压器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件组成。

3、气路部分由减压及电磁气阀DF组成.其原理简述如下：在接好电源和气源后,合上开关K1.电源指示灯XD亮，冷却风机FM 立即转动.按下割炬微动开关K3，继电器J1得电动作其常开触点接通，电磁阀DF动作，气路接通，割炬进行预先通气.另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电,组成延时电路，经过3～5秒充电完毕。

继电器J2通电闭合，接触器KM得电闭合，主回路通电，经过变压器B1整流桥。

正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时，接触器KM的辅助常开触头接通继电器J3。

DK为常闭触点，使得变庄器B4得电。

B4初级电压为220V,取自变压器B3初级自耦抽头，B4次级电压为2500V左右,输出至高压电容C12(102M/10k V两只并联)变压器B2（初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路）.通过变压器B2在主回路的负极上感应叠加-高压，割炬靠近接触工件(正极)，引弧切割.图中FP为保护放电空气间隙,间距可调，正常为1~12mm。

当引弧切割工件时。

电弧电流使得线圈B5（8匝)内干簧管DK触点动作断开,继电器J3失电，切断高压变压器B4,引弧升压回路停止工作。

空气等离子弧切割
空气等离子弧切割是一种高效、精确的切割工艺。

它利用高温等离子弧将金属材料加热至汽化温度，然后通过气流将熔融后的金属颗粒远离工件，从而实现切割。

与传统的氧燃气切割相比，空气等离子弧切割具有许多优势。

首先，它不需要氧气，因此无需购买氧气，也无需处理废气。

其次，它可以在更高的速度和更高的精度下进行切割。

最后，由于切割时不产生氧化物，因此切割边缘更加干净，不需要额外的表面处理。

空气等离子弧切割广泛应用于金属加工、汽车制造、建筑、航空航天等领域。

它可以切割各种金属材料，包括钢、铝、铜、铁、钛等。

此外，它还可以用于切割非金属材料，如陶瓷、玻璃等。

尽管空气等离子弧切割在工业领域中应用广泛，但它仍然存在一些挑战。

例如，它需要高电压和高频率的电源，以产生稳定的等离子弧。

此外，切割时产生的电磁辐射和噪声可能对工人产生不利影响。

总的来说，空气等离子弧切割是一种高效、精确的切割工艺，具有广泛的应用前景。

随着技术的不断进步和改进，它将越来越成熟和普及。

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空气等离子弧切割
空气等离子弧切割是一种高效、精准的金属加工方式。

它将高压气体通过电弧击穿，产生高温等离子气体，利用气体流将金属材料进行熔化、蒸发，并在气流作用下将其熔融物体吹掉，从而实现对金属材料的非接触式切割。

以下是空气等离子弧切割的一些应用与优势。

1. 应用领域
（1）金属加工：空气等离子弧切割可应用于钢、钢材、铁、铝合金、铜等金属的切割加工。

（2）机械制造：在机械加工中，不仅能够进行精准的零件切割，还能够加工图案、文字等。

（3）建筑业：可用于高空安全切割。

（4）汽车制造：可对汽车车身等金属部件进行切割，提高生产效率。

2. 优势
（1）高效精准：与传统机械切割相比，空气等离子弧切割速度快，精度高。

（2）无污染：空气等离子弧切割不会产生有害气体和废弃物，环境友好。

（3）无接触：机器仅仅是在物体表面对空气进行切割，因此不会对物体表面造成损伤。

（4）可编程：可编程的控制系统实现自动化、集成化管理。

总之，空气等离子弧切割技术的应用范围广泛，具备高效精准、无污染、无接触以及可编程等优势。

相信在不久的将来，空气等离子弧切割技术将在金属加工领域占据重要地位，成为传统切割技术的重要替代品。

空气等离子切割机第一节空气等离子切割机工作原理一、等离子弧的产生与特点通常把电弧密度为自然条件下的电弧密度（未经压缩）的电弧称为自由弧；自由弧的导电气体设有完全电离，电弧的温度在6000℃到8000℃之间。

而在气压、电压和磁场的作用下，柱状的自由弧（柱截面积正比于功率）可以压缩成等离子弧，等离子弧的导电截面小能量集中。

弧柱中气体几乎可全部达到离子状态。

电弧温度可高达15000℃-30000℃。

能使金属等物体迅速熔化。

二、等离子切割的原理与应用切割，一般指的是金属的切割。

等离子弧切割是利用极细而高温的等离子弧，使局部金属迅速熔化，再用气流把熔化的金属吹走的切割方法。

等离子弧切割由于切割效率高、损耗低、适用范围广等优点已广泛应用于各类工程建设、制造等行业。

三、等离子弧切割电源与氩弧焊电源技术参数比较四、等离子切割机工作技术参数五、等离子切割与气体切割比较第二节等离子切割的起弧方式一、接触起弧与转移起弧等离子弧切割一般有两种起弧方式：1、接触式：即把与极针绝缘的喷嘴贴在工件（联接切割电源正端）上，然后把高频高压电流加到联接电源负端的电极针（钨针），使极针喷出电弧，电弧在电压、气压、磁场作用下形成等离子弧，通过大电流维持等离子弧稳定燃烧，然后稍抬高喷嘴（避免炽热的工件损坏喷嘴），开始切割。

其过程简图如图9.1这种切割方式多适用于小电流（小功率的切割机）。

图9.12、转移弧式（维弧式）：即把电源正端通过一定的电阻和继电器开关联接到喷嘴上，使得极针与喷嘴间形成电弧（由于有电阻限流，电弧较小），然后把喷嘴靠近直接联接电源正端的工件上，极针与工件间便形成能量更大的电弧，电弧被压缩后形成等离子弧，而喷嘴与电源正端的联接被断开，开始切割。

图9.2为其过程简图图9.2转移弧式切割方式可以避免电弧在气压的作用下偏离喷嘴中心而损坏喷嘴。

此种方式适用于大功率切割机。

二、转移起弧控制电路原理转移弧式切割方式要求先在极针上喷嘴间产生小电弧，然后靠近工件产生等离子弧，通以大电流维持电弧稳定后断开用于起弧的高频高压电流以及小电弧，其控制电路原理图9.3图9.3工作原理：维弧电路的控制继电器（J2A）与高频高压电流产生控制继电器（J1A）并联，这样，手开关合上时（S1合上），由于输出电压的作用使得J1、J2同时动作，J1A、J2A吸合，高频高压电流产生器工作，把高频高压电流加到了电极针上，而J2A吸合使得喷嘴经过电阻PTC、R3、R4联接到了电源输出正端，于是，钨针与喷嘴间形成电弧，由于PTC、R4、R5的限流，此电弧较小，温度低。

LGK空气等离子切割机原理及操作说明LGK空气等离子切割机原理及操作说明奥菲达等离子切割机原理及操作说明等离子弧切割是一种新型的材料切割方法，它是以高温高速的等离子弧为热源来加热和熔化被切割材料，当电弧的弧柱和高速气流通过割炬喷嘴小孔时，使电弧受到压缩，热能集中程度提高，将被切割材料局部熔化，并同时用高速气流将熔化的材料吹走，而形成狭窄切口。

我公司生产的LGK系列空气等离子切割机（以下简称切割机）是严格按照国家标准JB/T7438-94《空气等离子弧切割机》的要求设计生产的。

仅用压缩空气和三相电源，无需昂贵的气体，就能对不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、银、钛等各种金属材料进行切割作业，具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料、生产成本低廉等特点，所涉及的领域比氧乙烘更广泛。

可广泛用于造船、机动车辆、汽车制造、锅炉、化工机械、压力容器、环保、净化、厨具等设备生产的板材下料和装配加工。

？切割机主要山三相变压器、控制变压器、电源开关、交流接触器、三相整流器、程序控制电路、高频引弧器、气路系统等组成，LGK-100型还有非转移弧发生器。

切割机的输出外特性为下降特性，能够保证输出电流的稳定性，提高切口质量和割炬的使用寿命。

切割机配以相应的割炬和空气压缩机（用户自备），就组成一个完整的切割系统。

接通电源，调整好气体压力，即可开始切割作业。

？主机采用电子无触点开关程控电路、主要集成电路和元器件采用国际名牌产品。

？切割机内装有温度继电器，当用户超出本机的额定负载持续率过载工作，机内温度太高时，温度保护器会自动切断切割电源，保证切割机不至因温度过高而烧坏。

？切割机底盘装有四只滚轮，可以很方便地移动，上面装有两只吊环，便于起吊和装运。

操作步骤:？启动空气压缩机，待压力足够后，调节切割机后面的空气过滤减压阀手柄至所需气压。

？打开切割机电源开关，把检气开关扳至〃检气〃位置，这时有气流从割炬喷出，再次调准减压阀的气压，一般LGK-40型气压为0. 35MPa, LGK-63型气压为0. 4MP&, LGK-100型气压为0.5MP&,最后把检气开关扳至〃切割〃位置。

空气等离子切割机使用方法下面是空气等离子切割机的使用方法，包括准备工作、操作步骤以及安全注意事项：一、准备工作：1.确保有足够的空间和通风条件，因为使用空气等离子切割机会产生大量的火花和烟尘，需要保证室内空气流通良好。

2.确保工作区域没有易燃物品和可燃气体，以防止发生火灾或爆炸事故。

3.检查切割机的电源线是否连接稳固，切割嘴是否装好，电源是否正常。

4.戴上合适的劳动防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。

二、操作步骤：1.打开切割机的电源开关，等待电源指示灯亮起，表示电源正常。

2.调整切割电流和气体流量。

根据要切割的金属材料的类型和厚度，选择合适的切割电流和气体流量。

通常来说，切割电流越大、气体流量越大，切割速度越快，但也会产生更多的火花和烟尘。

3.通过调节切割手柄上的气体流量阀来控制气体流量。

将气体流量设置到合适的范围内，以确保切割火焰稳定。

4.将切割头按压到要切割的金属材料上，并利用切割手柄上的开关来触发切割。

5.沿着预定的切割线缓慢移动切割头，同时保持一定的切割距离。

切割距离一般为切割头离金属材料表面约1-2毫米。

6.在切割过程中，保持稳定的切割速度和角度，避免切割过快或切割头倾斜，以免影响切割质量。

7.切割结束后，松开切割手柄上的开关，关闭切割机的电源开关。

三、安全注意事项：1.在使用空气等离子切割机时，切割头表面会产生高温，切勿用手触摸，以免烫伤。

2.在切割过程中，工作面周围应该保持干燥清洁，避免水分和杂物进入切割头，以免影响切割质量。

3.在操作切割机时，不要将长时间不用的切割嘴接触人体，以免发生触电事故。

4.在切割过程中，要保持良好的姿势和平稳的操作，避免意外发生。

5.切割完成后，务必关闭切割机的电源开关，以免发生电击事故。

总结：空气等离子切割机是一种用于切割金属材料的工具，使用方法相对简单，但需要注意安全事项。

正确掌握空气等离子切割机的使用方法，可以提高工作效率，确保工作安全。

等离子切割机工作原理
等离子切割机是一种常用的金属切割设备，它利用等离子弧的高温和高能量来
对金属材料进行切割。

其工作原理主要包括等离子弧发生、等离子弧切割和气体辅助三个方面。

首先，等离子切割机的工作原理是基于等离子弧的发生。

当电流通过等离子气
体时，气体中的原子被激发成等离子态，形成了等离子弧。

等离子弧的高温和高能量使其能够对金属材料进行切割。

在等离子切割机中，通常会使用一对电极来产生等离子弧，其中一个电极是工件本身，另一个电极则是切割头上的电极。

其次，等离子切割机的工作原理还包括等离子弧切割。

一旦等离子弧被产生，
它就会被聚焦成一个细小的火焰，并且具有高温和高能量。

这种火焰可以穿透金属材料，形成一个狭窄的切割缝。

在切割过程中，等离子弧会持续地移动，从而形成所需的切割形状。

这种切割方式可以对各种金属材料进行高效、精确的切割。

最后，等离子切割机的工作原理还涉及气体辅助。

在切割过程中，通常会向切
割区域喷射一种气体，如氮气或氧气。

这种气体可以帮助等离子弧更好地与金属材料反应，加速切割速度，并且可以将切割过程中产生的熔渣吹离切割区域，从而保持切割质量。

综上所述，等离子切割机的工作原理主要包括等离子弧发生、等离子弧切割和
气体辅助三个方面。

通过这些工作原理，等离子切割机可以实现对金属材料的高效、精确切割，广泛应用于金属加工领域。

空气等离子弧切割工作原理
一、空气作为电弧等离子体的媒介
空气等离子体是一种由带负电荷的空气分子形成的电场，即等离子体。

空气电弧切割机工作时，在一个有限的空间内，削弱形成的电弧中产生电子，在强大的电场中使电子加速，因此会放出大量的热量，使原材料边缘被迅速加热、融化并产生沸腾现象，最后将原材料分离出来，实现切割的目的，空气作为电弧等离子体的媒介，从而可以达到切割原材料的目的。

二、空气等离子体切割工作原理
空气等离子体切割工作原理是：空气电弧切割机工作时，一个有限的空间内会形成一个强大的电场，使得电流的熔汞电极产生的电弧中的空气分子带负电荷，而这些分子的移动迅速使得电弧的温度上升，当它超过一定温度时，把受热的金属表面融化形成的小气泡会快速的爆发，将金属表面上的材料冷却，从而使它分离出来，实现等离子体切割。

三、空气等离子体切割方式
空气等离子体切割有两种方式：一种是直接空气等离子切割，即将熔汞分子聚集在原材料上，当电场强度达到一定阈值时，就会发生电弧切割，最后将原材料分离出来；另一种则是间接空气等离子切割，即先在原材料的边缘形成一个边角，然后将熔汞分子聚集在边角上，当达到一定的电场强度时，就会产生切割，最后将原材料分离出来。

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