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等离子切割机工作原理分析等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属，并以高速气流将熔化的金属吹走。
它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割，具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点。
空气等离子切割机是以压缩空气为气源,因工作频繁、工作地点经常移动和环境条件差等原因，容易发生故障。
这里以LGK8—63切割机为例，分析其基本工作原理并介绍一些常见故障维修处理,原理图见附图所示.一、工作原理空气等离子切割机从结构上分主要包括:主回路,控制回路以及气路三部分.1、主回路包括接触器KM、三相变压器B1、三相桥式整流器（由D1~D6、C1~C6组成)、高频振荡器(由B2、B4、FP、C12组成）。
2、控制回路由控制变压器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件组成。
3、气路部分由减压及电磁气阀DF组成.其原理简述如下：在接好电源和气源后,合上开关K1.电源指示灯XD亮，冷却风机FM 立即转动.按下割炬微动开关K3，继电器J1得电动作其常开触点接通，电磁阀DF动作，气路接通，割炬进行预先通气.另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电,组成延时电路，经过3～5秒充电完毕。
继电器J2通电闭合，接触器KM得电闭合，主回路通电，经过变压器B1整流桥。
正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时，接触器KM的辅助常开触头接通继电器J3。
DK为常闭触点，使得变庄器B4得电。
B4初级电压为220V,取自变压器B3初级自耦抽头，B4次级电压为2500V左右,输出至高压电容C12(102M/10k V两只并联)变压器B2（初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路）.通过变压器B2在主回路的负极上感应叠加-高压，割炬靠近接触工件(正极)，引弧切割.图中FP为保护放电空气间隙,间距可调，正常为1~12mm。
当引弧切割工件时。
电弧电流使得线圈B5（8匝)内干簧管DK触点动作断开,继电器J3失电，切断高压变压器B4,引弧升压回路停止工作。
空气等离子弧切割
空气等离子弧切割是一种高效、精确的切割工艺。
它利用高温等离子弧将金属材料加热至汽化温度，然后通过气流将熔融后的金属颗粒远离工件，从而实现切割。
与传统的氧燃气切割相比，空气等离子弧切割具有许多优势。
首先，它不需要氧气，因此无需购买氧气，也无需处理废气。
其次，它可以在更高的速度和更高的精度下进行切割。
最后，由于切割时不产生氧化物，因此切割边缘更加干净，不需要额外的表面处理。
空气等离子弧切割广泛应用于金属加工、汽车制造、建筑、航空航天等领域。
它可以切割各种金属材料，包括钢、铝、铜、铁、钛等。
此外，它还可以用于切割非金属材料，如陶瓷、玻璃等。
尽管空气等离子弧切割在工业领域中应用广泛，但它仍然存在一些挑战。
例如，它需要高电压和高频率的电源，以产生稳定的等离子弧。
此外，切割时产生的电磁辐射和噪声可能对工人产生不利影响。
总的来说，空气等离子弧切割是一种高效、精确的切割工艺，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断进步和改进，它将越来越成熟和普及。
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空气等离子弧切割
空气等离子弧切割是一种高效、精准的金属加工方式。
它将高压气体通过电弧击穿，产生高温等离子气体，利用气体流将金属材料进行熔化、蒸发，并在气流作用下将其熔融物体吹掉，从而实现对金属材料的非接触式切割。
以下是空气等离子弧切割的一些应用与优势。
1. 应用领域
（1）金属加工：空气等离子弧切割可应用于钢、钢材、铁、铝合金、铜等金属的切割加工。
（2）机械制造：在机械加工中，不仅能够进行精准的零件切割，还能够加工图案、文字等。
（3）建筑业：可用于高空安全切割。
（4）汽车制造：可对汽车车身等金属部件进行切割，提高生产效率。
2. 优势
（1）高效精准：与传统机械切割相比，空气等离子弧切割速度快，精度高。
（2）无污染：空气等离子弧切割不会产生有害气体和废弃物，环境友好。
（3）无接触：机器仅仅是在物体表面对空气进行切割，因此不会对物体表面造成损伤。
（4）可编程：可编程的控制系统实现自动化、集成化管理。
总之，空气等离子弧切割技术的应用范围广泛，具备高效精准、无污染、无接触以及可编程等优势。
相信在不久的将来，空气等离子弧切割技术将在金属加工领域占据重要地位，成为传统切割技术的重要替代品。
空气等离子切割机第一节空气等离子切割机工作原理一、等离子弧的产生与特点通常把电弧密度为自然条件下的电弧密度（未经压缩）的电弧称为自由弧；自由弧的导电气体设有完全电离，电弧的温度在6000℃到8000℃之间。
而在气压、电压和磁场的作用下，柱状的自由弧（柱截面积正比于功率）可以压缩成等离子弧，等离子弧的导电截面小能量集中。
弧柱中气体几乎可全部达到离子状态。
电弧温度可高达15000℃-30000℃。
能使金属等物体迅速熔化。
二、等离子切割的原理与应用切割，一般指的是金属的切割。
等离子弧切割是利用极细而高温的等离子弧，使局部金属迅速熔化，再用气流把熔化的金属吹走的切割方法。
等离子弧切割由于切割效率高、损耗低、适用范围广等优点已广泛应用于各类工程建设、制造等行业。
三、等离子弧切割电源与氩弧焊电源技术参数比较四、等离子切割机工作技术参数五、等离子切割与气体切割比较第二节等离子切割的起弧方式一、接触起弧与转移起弧等离子弧切割一般有两种起弧方式：1、接触式：即把与极针绝缘的喷嘴贴在工件（联接切割电源正端）上，然后把高频高压电流加到联接电源负端的电极针（钨针），使极针喷出电弧，电弧在电压、气压、磁场作用下形成等离子弧，通过大电流维持等离子弧稳定燃烧，然后稍抬高喷嘴（避免炽热的工件损坏喷嘴），开始切割。
其过程简图如图9.1这种切割方式多适用于小电流（小功率的切割机）。
图9.12、转移弧式（维弧式）：即把电源正端通过一定的电阻和继电器开关联接到喷嘴上，使得极针与喷嘴间形成电弧（由于有电阻限流，电弧较小），然后把喷嘴靠近直接联接电源正端的工件上，极针与工件间便形成能量更大的电弧，电弧被压缩后形成等离子弧，而喷嘴与电源正端的联接被断开，开始切割。
图9.2为其过程简图图9.2转移弧式切割方式可以避免电弧在气压的作用下偏离喷嘴中心而损坏喷嘴。
此种方式适用于大功率切割机。
二、转移起弧控制电路原理转移弧式切割方式要求先在极针上喷嘴间产生小电弧，然后靠近工件产生等离子弧，通以大电流维持电弧稳定后断开用于起弧的高频高压电流以及小电弧，其控制电路原理图9.3图9.3工作原理：维弧电路的控制继电器（J2A）与高频高压电流产生控制继电器（J1A）并联，这样，手开关合上时（S1合上），由于输出电压的作用使得J1、J2同时动作，J1A、J2A吸合，高频高压电流产生器工作，把高频高压电流加到了电极针上，而J2A吸合使得喷嘴经过电阻PTC、R3、R4联接到了电源输出正端，于是，钨针与喷嘴间形成电弧，由于PTC、R4、R5的限流，此电弧较小，温度低。
LGK空气等离子切割机原理及操作说明LGK空气等离子切割机原理及操作说明奥菲达等离子切割机原理及操作说明等离子弧切割是一种新型的材料切割方法，它是以高温高速的等离子弧为热源来加热和熔化被切割材料，当电弧的弧柱和高速气流通过割炬喷嘴小孔时，使电弧受到压缩，热能集中程度提高，将被切割材料局部熔化，并同时用高速气流将熔化的材料吹走，而形成狭窄切口。
我公司生产的LGK系列空气等离子切割机（以下简称切割机）是严格按照国家标准JB/T7438-94《空气等离子弧切割机》的要求设计生产的。
仅用压缩空气和三相电源，无需昂贵的气体，就能对不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、银、钛等各种金属材料进行切割作业，具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料、生产成本低廉等特点，所涉及的领域比氧乙烘更广泛。
可广泛用于造船、机动车辆、汽车制造、锅炉、化工机械、压力容器、环保、净化、厨具等设备生产的板材下料和装配加工。
？切割机主要山三相变压器、控制变压器、电源开关、交流接触器、三相整流器、程序控制电路、高频引弧器、气路系统等组成，LGK-100型还有非转移弧发生器。
切割机的输出外特性为下降特性，能够保证输出电流的稳定性，提高切口质量和割炬的使用寿命。
切割机配以相应的割炬和空气压缩机（用户自备），就组成一个完整的切割系统。
接通电源，调整好气体压力，即可开始切割作业。
？主机采用电子无触点开关程控电路、主要集成电路和元器件采用国际名牌产品。
？切割机内装有温度继电器，当用户超出本机的额定负载持续率过载工作，机内温度太高时，温度保护器会自动切断切割电源，保证切割机不至因温度过高而烧坏。
？切割机底盘装有四只滚轮，可以很方便地移动，上面装有两只吊环，便于起吊和装运。
操作步骤:？启动空气压缩机，待压力足够后，调节切割机后面的空气过滤减压阀手柄至所需气压。
？打开切割机电源开关，把检气开关扳至〃检气〃位置，这时有气流从割炬喷出，再次调准减压阀的气压，一般LGK-40型气压为0. 35MPa, LGK-63型气压为0. 4MP&, LGK-100型气压为0.5MP&,最后把检气开关扳至〃切割〃位置。
空气等离子切割机使用方法下面是空气等离子切割机的使用方法，包括准备工作、操作步骤以及安全注意事项：一、准备工作：1.确保有足够的空间和通风条件，因为使用空气等离子切割机会产生大量的火花和烟尘，需要保证室内空气流通良好。
2.确保工作区域没有易燃物品和可燃气体，以防止发生火灾或爆炸事故。
3.检查切割机的电源线是否连接稳固，切割嘴是否装好，电源是否正常。
4.戴上合适的劳动防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
二、操作步骤：1.打开切割机的电源开关，等待电源指示灯亮起，表示电源正常。
2.调整切割电流和气体流量。
根据要切割的金属材料的类型和厚度，选择合适的切割电流和气体流量。
通常来说，切割电流越大、气体流量越大，切割速度越快，但也会产生更多的火花和烟尘。
3.通过调节切割手柄上的气体流量阀来控制气体流量。
将气体流量设置到合适的范围内，以确保切割火焰稳定。
4.将切割头按压到要切割的金属材料上，并利用切割手柄上的开关来触发切割。
5.沿着预定的切割线缓慢移动切割头，同时保持一定的切割距离。
切割距离一般为切割头离金属材料表面约1-2毫米。
6.在切割过程中，保持稳定的切割速度和角度，避免切割过快或切割头倾斜，以免影响切割质量。
7.切割结束后，松开切割手柄上的开关，关闭切割机的电源开关。
三、安全注意事项：1.在使用空气等离子切割机时，切割头表面会产生高温，切勿用手触摸，以免烫伤。
2.在切割过程中，工作面周围应该保持干燥清洁，避免水分和杂物进入切割头，以免影响切割质量。
3.在操作切割机时，不要将长时间不用的切割嘴接触人体，以免发生触电事故。
4.在切割过程中，要保持良好的姿势和平稳的操作，避免意外发生。
5.切割完成后，务必关闭切割机的电源开关，以免发生电击事故。
总结：空气等离子切割机是一种用于切割金属材料的工具，使用方法相对简单，但需要注意安全事项。
正确掌握空气等离子切割机的使用方法，可以提高工作效率，确保工作安全。
等离子切割机工作原理
等离子切割机是一种常用的金属切割设备，它利用等离子弧的高温和高能量来
对金属材料进行切割。
其工作原理主要包括等离子弧发生、等离子弧切割和气体辅助三个方面。
首先，等离子切割机的工作原理是基于等离子弧的发生。
当电流通过等离子气
体时，气体中的原子被激发成等离子态，形成了等离子弧。
等离子弧的高温和高能量使其能够对金属材料进行切割。
在等离子切割机中，通常会使用一对电极来产生等离子弧，其中一个电极是工件本身，另一个电极则是切割头上的电极。
其次，等离子切割机的工作原理还包括等离子弧切割。
一旦等离子弧被产生，
它就会被聚焦成一个细小的火焰，并且具有高温和高能量。
这种火焰可以穿透金属材料，形成一个狭窄的切割缝。
在切割过程中，等离子弧会持续地移动，从而形成所需的切割形状。
这种切割方式可以对各种金属材料进行高效、精确的切割。
最后，等离子切割机的工作原理还涉及气体辅助。
在切割过程中，通常会向切
割区域喷射一种气体，如氮气或氧气。
这种气体可以帮助等离子弧更好地与金属材料反应，加速切割速度，并且可以将切割过程中产生的熔渣吹离切割区域，从而保持切割质量。
综上所述，等离子切割机的工作原理主要包括等离子弧发生、等离子弧切割和
气体辅助三个方面。
通过这些工作原理，等离子切割机可以实现对金属材料的高效、精确切割，广泛应用于金属加工领域。
空气等离子弧切割工作原理
一、空气作为电弧等离子体的媒介
空气等离子体是一种由带负电荷的空气分子形成的电场，即等离子体。
空气电弧切割机工作时，在一个有限的空间内，削弱形成的电弧中产生电子，在强大的电场中使电子加速，因此会放出大量的热量，使原材料边缘被迅速加热、融化并产生沸腾现象，最后将原材料分离出来，实现切割的目的，空气作为电弧等离子体的媒介，从而可以达到切割原材料的目的。
二、空气等离子体切割工作原理
空气等离子体切割工作原理是：空气电弧切割机工作时，一个有限的空间内会形成一个强大的电场，使得电流的熔汞电极产生的电弧中的空气分子带负电荷，而这些分子的移动迅速使得电弧的温度上升，当它超过一定温度时，把受热的金属表面融化形成的小气泡会快速的爆发，将金属表面上的材料冷却，从而使它分离出来，实现等离子体切割。
三、空气等离子体切割方式
空气等离子体切割有两种方式：一种是直接空气等离子切割，即将熔汞分子聚集在原材料上，当电场强度达到一定阈值时，就会发生电弧切割，最后将原材料分离出来；另一种则是间接空气等离子切割，即先在原材料的边缘形成一个边角，然后将熔汞分子聚集在边角上，当达到一定的电场强度时，就会产生切割，最后将原材料分离出来。
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空气等离子切割机安全操作规程空气等离子切割机是一种常见的金属切割设备，它利用高温等离子体来进行切割加工，具有高效、精度高等特点。
然而，由于切割时涉及电气、高温和高压等问题，操作时需要格外注意安全。
本文将介绍空气等离子切割机的安全操作规程，以确保操作人员的生命和身体健康。
一、切割区域的准备1.切割区域应具有良好的通风系统，以便于将产生的烟雾和粉尘及时排出。
2.切割区域应划分为相对安全和不安全的区域，安全区域内不准放置易燃品、易爆品和有毒品。
3.切割区域内应配备消防器材，方便灭火和紧急处理。
二、人员准备和培训1.操作人员应当经过专业的培训，并能够熟练掌握空气等离子切割机的工作原理和操作方法。
2.操作人员在进行操作前应检查设备的电源插头、电线和开关，并确认设备的电气线路完好无损。
3.操作人员应穿戴防护服和安全帽等个人防护装备，以减轻外部伤害或烧伤的程度，确保个人安全。
三、操作基本步骤1.打开电源，将切割机预热至工作温度。
2.将切割物件放置在工作台上，确认工作区域的安全性后，启动切割机。
3.对切割物进行定位和调整，选择合适的切割头及切割电流，开始切割。
4.在切割过程中，需要不断调整切割头和切割方向，以保证切割的精度和质量。
5.切割完成后，关闭电源，并将切割区域清洁干净。
四、安全注意事项1.操作人员应随时关注设备和周围环境的安全性，确保不会因疏忽而造成意外事故。
2. 切割机工作时会产生高温和高压等危险因素，操作人员切不可将手伸入工作区，以免发生危险。
3. 操作人员离开切割区域时，应关闭电源和切割机，确保设备状况的安全性。
4. 切割机工作需要消耗大量的气体，操作人员应随时检查气体供应的充足性，以保证切割质量。
5. 切割机工作时会产生大量粉尘和烟雾，操作人员应戴上防护面罩，以避免对人体带来不良影响。
6. 切割机的定期维护将有助于延长其使用寿命，确保设备的使用稳定性和可靠性。
结论空气等离子切割机是一种高效、精度高的金属切割设备，但其涉及到的危险因素也比较明显，必须严格按照安全操作规程进行操作，才能确保不会对人员生命和身体健康造成危害。
等离子切割机操作手册以及工作原理(1)等离子切割机操作手册以及工作原理
一、等离子切割机的工作原理
1.等离子切割机是利用高温高压的等离子气体将金属材料切割而成的一种机器。
2.当切割头的电极离开工件表面时，电弧熄灭，等离子气体通过经过预先设置好的孔径喷出，喷嘴发出的气体流将炉架受热区域清除，确保下次切割时炉架不会被喷嘴燃烧。
3.等离子切割机通过向喷嘴输入氧气或氮气等气体，使电极处于电弧状态，并且在电极与工件之间产生高能量等离子体。
4.等离子体释放的大量热量和能量将金属材料分离，从而实现切割效果。
二、等离子切割机的操作手册
1.操作前应把气瓶接入切割机。
2.接上氧气、氮气等气体管线，确保气体流动畅通。
3.打开电源开关，并将油泵启动。
4.检查喷嘴是否正常工作，有无破损或阻塞等情况。
5.根据需要调整切割机的切割速度，切割深度以及切割精度等参数。
6.正式进行切割操作前，要进行试切以确定切割的质量和效果。
7.当切割工作完成后，应关闭电源开关，并将气源关闭。
8.清理切割机及周边设备，并将工作区域保持清洁。
总之，等离子切割机是一种高效、精确、可靠的金属材料切割设备。
在使用等离子切割机时应注意安全，遵守操作规程，灵活应用切割技术。
可广泛应用于建筑、化工、冶金、汽车等行业领域。
等离子切割机使用方法和调节方法第一部分：认识等离子切割机1.1 什么是等离子切割机等离子切割机是一种使用等离子进行切割和焊接的设备，它利用高热等离子气体将金属工件切割或焊接，具有快速、精准的特点。
1.2 等离子切割原理等离子切割机的切割原理是利用电离气体和金属工件之间的高频高压电弧产生的等离子体将工件切割或焊接，其切割速度快、热影响区小，对金属工件的材质要求低。
1.3 等离子切割机的分类根据切割方法和使用气体的不同，等离子切割机可分为不同类型，包括氧气切割机、氮气切割机等，不同类型的切割机适用于不同类型的金属材料。
第二部分：等离子切割机的使用方法2.1 准备工作在使用等离子切割机前，首先需要对设备进行相关检查和准备工作，包括检查设备是否正常、安全防护是否到位等。
2.2 操作步骤使用等离子切割机时，需要按照设备操作手册进行操作，包括打开电源、设定工件参数、调节气压等，确保操作过程中安全可靠。
2.3 安全注意事项在使用等离子切割机时，需要严格遵守相关的安全操作规程，包括穿戴防护装备、设备周围保持清洁等，确保操作人员和设备的安全。
第三部分：等离子切割机的调节方法3.1 喷嘴调节等离子切割机的喷嘴是影响切割效果的关键部件，需要根据工件材质和厚度进行喷嘴的合理选择和调节，以确保切割效果和速度。
3.2 气压调节气压是影响等离子切割机切割效果的重要因素，需要根据工件材质和切割要求进行气压的合理调节，以确保切割过程中气体的稳定供应。
3.3 电流调节根据不同的金属材质和厚度，需要对等离子切割机的电流进行相应的调节，以确保切割过程中的稳定性和高效性。
第四部分：总结与展望4.1 总结通过本文的介绍，我们了解了等离子切割机的基本原理、使用方法和调节方法，这些知识对于使用等离子切割机的操作人员和维护人员都具有重要的参考价值。
4.2 展望随着现代制造业的发展，等离子切割技术将在更多领域得到应用，对于等离子切割机的性能、稳定性和智能化水平也将提出更高的要求，这需要我们不断学习和改进技术，提升设备的性能和使用效果。
设备外观一、设备技术规程型号：KLG-100A生产厂家：顺德优斯迪焊接设备制造厂输入电压：380v频率/相数：Mar-50输入功率：18.5kw工作电压：100v-110v工作电流：100A负载持续率：60压缩空气压力：0.4-0.5MPa切割厚度(mm)：碳钢/0.3-25；铝/0.3-18；铜/0.3-16 重量：122kg二、设备操作规程1、操作前准备1）、将切割机的电路和气路接好并检查一下：切割机的放置、安装、操作者的防护是否符合要求。
2）、按顺序将瓷咀、气筛、电极一次装入切割炬，再拧紧（拧紧的力量不要太大，以在使用中不松动为准）注意：每次更换或检查喷咀电极时必须将电源开关旋至“关机”位置。
3）、将空气压缩机启动，当空气压力升至0.5Mpa以上时，打开空气压缩机出气阀门，然后把切割机的电源开头旋至“关机”的位置，把试气开头拨至“试气”位置，这时有气从割炬喷出，此时该将切割机的减压阀压力调至0.36-0.4Mpa（一般出厂前已调好）再把试气开关拨至“切割”位置。
4）、将切割地线卡在被切工作上。
2、操作阶段1）、手持割炬与工件接触的力比用笔写字的力稍大些即可。
2）、切割速度与板材厚度有关系，一般薄板速度快些，厚板速度慢些，根据切透情况调节速度。
3）、若在2.5mm以上板上切割或掏孔（即不是边缘）应先用φ2mm 以上的钻头在切割线边上打个孔,然后以此孔为起点进行切切割。
4）、当切割机停止应先松开割炬开关,再将割炬离开工作。
3、操作后整理1）、将切割机的电源开关旋至“关机”位置。
2）、将空气压缩机出气阀门关闭。
3）、将切割机、空气压缩机的电源闸切断。
4）、将切割电缆切割地线盘好。
5）、清扫场地，整理工件。
三、设备维检规程1、切割机应保持清洁，定期用压缩空气对切割机内部粉尘进行清理。
注意：切断电源。
2、定期检查切机内部的紧固螺丝、引线接头有无松动，发现隐患即时排除。
3、定期检查气路各接头的密封情况，如有泄露即时修理。
空气等离子切割机第一节空气等离子切割机工作原理一、等离子弧的产生与特点通常把电弧密度为自然条件下的电弧密度（未经压缩）的电弧称为自由弧；自由弧的导电气体设有完全电离，电弧的温度在6000℃到8000℃之间。
而在气压、电压和磁场的作用下，柱状的自由弧（柱截面积正比于功率）可以压缩成等离子弧，等离子弧的导电截面小能量集中。
弧柱中气体几乎可全部达到离子状态。
电弧温度可高达15000℃-30000℃。
能使金属等物体迅速熔化。
二、等离子切割的原理与应用切割，一般指的是金属的切割。
等离子弧切割是利用极细而高温的等离子弧，使局部金属迅速熔化，再用气流把熔化的金属吹走的切割方法。
等离子弧切割由于切割效率高、损耗低、适用范围广等优点已广泛应用于各类工程建设、制造等行业。
三、等离子弧切割电源与氩弧焊电源技术参数比较四、等离子切割机工作技术参数五、等离子切割与气体切割比较第二节等离子切割的起弧方式一、接触起弧与转移起弧等离子弧切割一般有两种起弧方式：1、接触式：即把与极针绝缘的喷嘴贴在工件（联接切割电源正端）上，然后把高频高压电流加到联接电源负端的电极针（钨针），使极针喷出电弧，电弧在电压、气压、磁场作用下形成等离子弧，通过大电流维持等离子弧稳定燃烧，然后稍抬高喷嘴（避免炽热的工件损坏喷嘴），开始切割。
其过程简图如图9.1这种切割方式多适用于小电流（小功率的切割机）。
图9.12、转移弧式（维弧式）：即把电源正端通过一定的电阻和继电器开关联接到喷嘴上，使得极针与喷嘴间形成电弧（由于有电阻限流，电弧较小），然后把喷嘴靠近直接联接电源正端的工件上，极针与工件间便形成能量更大的电弧，电弧被压缩后形成等离子弧，而喷嘴与电源正端的联接被断开，开始切割。
图9.2为其过程简图图9.2转移弧式切割方式可以避免电弧在气压的作用下偏离喷嘴中心而损坏喷嘴。
此种方式适用于大功率切割机。
二、转移起弧控制电路原理转移弧式切割方式要求先在极针上喷嘴间产生小电弧，然后靠近工件产生等离子弧，通以大电流维持电弧稳定后断开用于起弧的高频高压电流以及小电弧，其控制电路原理图9.3图9.3工作原理：维弧电路的控制继电器（J2A）与高频高压电流产生控制继电器（J1A）并联，这样，手开关合上时（S1合上），由于输出电压的作用使得J1、J2同时动作，J1A、J2A吸合，高频高压电流产生器工作，把高频高压电流加到了电极针上，而J2A吸合使得喷嘴经过电阻PTC、R3、R4联接到了电源输出正端，于是，钨针与喷嘴间形成电弧，由于PTC、R4、R5的限流，此电弧较小，温度低。
空气等离子切割机使用方法1、空气等离子切割机安装注意事项（1）安装设备置于干燥，清洁且通风良好场所。
（2）设备应有保护接零，即将机壳部分与三相四线中的零线连接（带电源插头的产品出厂时已内接）。
（3）工作场所电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保证正常工作。
（4）设备安装的示意图如图四所示：1）电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。
三相开关应装设符合规定的熔丝，不能任意放大。
三相开关应供切割机专用。
2）气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端，即面对压力表的左侧接头。
3）将切割机的工作地线夹头（切割电源正极输出端）夹持在工件上。
2.使用操作：（1）操作准备1）检查外接电源准确无误。
2）检查工件地线已夹持在工件上。
3）接通气源，排放积水。
4）检查电源开关在断位。
5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间。
6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。
此时应有压缩空气从割炬中流出。
注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压力不符，应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。
7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。
（2）切割操作1）割炬与工件接触按下按钮即可切割。
可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。
割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。
2）将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。
此后可依靠割炬的移动来进行切割。
同时切割指示灯亮。
3）切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。
移动速度过快或过慢将影响切割质量。
4）切割气压的调整：切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。
切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。
空气等离子弧切割机安全操作规程一、目的通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。
以保障设备和人员的安全及正常运行。
二、适用范围本规程适用于公司空气等离子弧切割机。
三、工作原理等离子弧切割是以高温高速的等离子弧为热源，它以高温将金属熔化。
同时，其高速弧焰将熔化的金属吹掉，从而形成狭窄的切缝。
切割机是由切割电源及控制和手工割炬两部分组成。
切割机的主电源是由三相漏抗式变压器，三相桥式整流器及滤波器等组成陡降式切割电源。
LGK8-100型为非接触引弧，在操作时割炬的喷嘴不与工件接触，引弧时电极与喷嘴之间产生电弧，在气流作用下电弧冲出喷嘴，与工件接触后形成主电弧，引弧回路即被切断。
四、技术参数五、使用操作步骤1、开机前的检查和准备：检查切割机的电源，气源及割炬的所有连线是否正确无误，割炬的电极、喷嘴、陶瓷保护罩是否都已旋紧。
2、开机前打开空气压缩机的电源，使其工作，并打开压缩空气的阀门，相切割机输送压缩空气，接通切割机的输入电源，并接通切割机面板上的控制开关，控制电源指示灯亮。
3、将面板上的气流检视开关拨至“检气”位置，此时割炬的喷嘴孔中便有压缩空气吹出，并检视切割机后面板上压力表，并调节减压阀的压力到需要的气压。
调整好后将气流检视开关拨至“切割”位置。
4、将割炬的喷嘴接触到工件的边缘，并将割炬略向后倾斜，按下割炬上的操作开关，电弧引燃后，带切缝形成时再将割炬放置与工件垂直，进行正常切割。
六、HSE提示，注意事项1、操作者在切割机操作时必须穿防护服，防护鞋和戴防护手套。
观察时必须戴防护面罩，在切割操作时不允许身体皮肤的任何部位被弧光照到。
2、在拆装割炬的陶瓷保护罩喷嘴电极时，必须先关断电源，严禁在开机状态时更换电极喷嘴。
3、在切割开始时，应等电弧穿透工件后再移动割炬，这样才不会使割渣反向上面而造成喷嘴与工间短路。
使喷嘴被烧坏。
在切割较厚板材时尤其要注意起弧时的操作要求。
