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几种主要材料的特性一、钢化玻璃1. 加工原理钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。
太阳能光伏组件对钢化玻璃的透光率要求很高，要大于91.6%，对大于1200nm的红外光有较高的反射率。
厚度在3.2mm。
1）物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃（将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却）。
这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。
2）化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。
其效果类似于物理钢化玻璃2. 钢化玻璃的主要优点：第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。
第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了. 钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150LC以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。
钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。
3. 钢化玻璃的缺点：第一钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要形状，再进行钢化处理。
第二钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆4.自爆现象：①玻璃质量缺陷的影响A．玻璃中有结石、杂质：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。
特别结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。
结石存在于玻璃中，与玻璃体有着不同的膨胀系数。
玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加。
当结石膨胀系数小于玻璃，结石周围的切向应力处于受拉状态。
光伏组件封装材料综述光伏组件封装材料是太阳能光伏发电技术中的重要组成部分，它在保护太阳能电池片的同时，还具有提高组件效率、延长组件寿命等功能。
封装材料的选择与性能直接影响到光伏组件的发电效率和工作稳定性。
本文将综述光伏组件封装材料的种类和性能，并对未来的发展趋势进行展望。
光伏组件封装材料的种类主要包括有机封装材料、无机封装材料和复合封装材料。
有机封装材料是当前应用最广泛的一类材料，它具有良好的光透过性、导电性和导热性，适用于各种封装工艺。
无机封装材料具有较好的耐候性和抗紫外线老化性能，但由于其导热性和导电性较差，需要通过改进配方和工艺来提高性能。
复合封装材料是有机封装材料和无机封装材料的综合体，既具有有机材料的优良特性，又具有无机材料的耐候性和耐腐蚀性。
光伏组件封装材料的性能直接影响到组件的发电效率和寿命。
首先是光透过性，光伏组件需要能够吸收太阳光并转化为电能，因此封装材料应具有良好的光透过性，尽量减少能量转换过程中的能量损失。
其次是导电性，封装材料需要具有良好的导电性，以保证电能能够顺利传输到外部电路中。
第三是导热性，由于光伏发电过程中会产生热量，封装材料需要具有较好的导热性，以防止过热损伤电池片。
此外，封装材料还需要具有良好的机械强度、耐候性和耐腐蚀性，以保障组件在复杂的外界环境中能够长期稳定运行。
未来光伏组件封装材料的发展趋势主要包括以下几个方面。
首先是提高光透过性和光吸收性能，封装材料应具有更好的透明性，提高光在材料中的传输效率。
其次是提高导电性和导热性，封装材料可以通过掺杂或添加导电和导热剂来改善性能。
第三是提高机械强度和耐候性，封装材料可以通过改进分子结构和添加增强剂来提高材料的机械性能和耐候性。
最后是实现材料的可降解性和可循环利用性，封装材料应具备可回收再利用或可降解的特性，以减少对环境的影响。
综上所述，光伏组件封装材料是太阳能光伏发电技术中的重要组成部分，它在保护太阳能电池片的同时，还具有提高组件效率、延长组件寿命等功能。
光伏组件的分类及其性能对比随着太阳能的广泛应用，光伏组件已成为太阳能发电的重要组成部分。
光伏组件主要分为单晶硅、多晶硅、非晶硅和柔性薄膜四种。
本文将从性能和应用方面对它们进行对比。
1. 单晶硅组件单晶硅组件是目前使用最广泛的光伏组件之一。
它是由单块纯硅片制成，效率高达21%。
单晶硅组件的优点在于其高效率和长寿命，但制造成本较高。
2. 多晶硅组件多晶硅组件是由多块硅片拼接而成的。
其效率较单晶硅稍低，大约为15%-18%。
然而，其制造成本较低，适合大范围的应用。
3. 非晶硅组件非晶硅属于第三代太阳能电池，是一种薄膜太阳能电池组件，非晶硅薄膜可以在较低的温度下制造，具有较高的柔韧性，非晶硅薄膜的效率约为7%-10%。
4. 柔性薄膜组件柔性薄膜组件是最新的太阳能电池技术之一。
它可以制成通过卷曲的形式使其更容易运输和安装。
然而，它的效率只有3%-5%，因此它仅适用于一些需要低功率输出的应用。
总体来说，单晶硅和多晶硅组件依然是光伏组件的主要制造材料，它们的效率和寿命相对较高，适用范围更广。
非晶硅和柔性薄膜组件则在一些特殊应用领域有很大的潜力，但目前产业化进程较为缓慢。
根据你的具体的应用场景和需求，可以根据不同的性能指标和技术成本来选择适合的光伏组件。
除了上述分类外，光伏组件还有许多其它的细分类型，例如高效组件、双面组件、透明组件等。
这些组件类型在特定的应用领域中能够发挥更有效的作用。
1. 高效组件高效组件通常指那些效率超过传统单晶硅和多晶硅组件的光伏组件。
这些高效组件包括单接面背阳极太阳能电池、双接面太阳能电池、共振光伏电池等，这些组件的效率通常能够达到更高的水平。
2. 双面组件双面组件是一种能够利用阳光正反两面的光伏组件，它的工作原理类似于太阳能追踪系统。
不同于普通单面贴在房顶上的光伏组件，双面组件既可以在房顶上使用，也可以放在地面上使用。
因为它可以利用反射的光线转换成电能，所以效率相对更高。
3. 透明组件透明组件是一种特殊的光伏组件，它的外观透明度高，能够在光敏效应下转换太阳光线为电能，同时也能做到视觉上不影响建筑物本身的外观。
光伏组件的主要材料-回复光伏组件是利用光电效应将太阳能转化为电能的装置。
它由多个关键材料组成，每个材料都在太阳能转换和电能产生中扮演着重要的角色。
本文将逐步回答关于光伏组件的主要材料的问题，详细介绍它们的特性、应用和未来发展趋势。
一、硅：光伏组件的主要材料之一是硅。
硅是一种半导体材料，具有优良的光电转换性能。
它主要通过锗和砷等掺杂剂来改变其导电性质。
硅可以分为单晶硅、多晶硅和非晶硅三种类型。
单晶硅具有最高的转换效率，但成本较高。
多晶硅则更为常见，成本较低，但相对效率略低。
非晶硅是最便宜的，但也是最低效的。
硅材料的稳定性、可靠性和长寿命是其在光伏行业中被广泛使用的重要原因之一。
二、硒化铟：硒化铟是一种II-VI族化合物，具有较高的吸光度和光电转换效率。
硒化铟可以作为薄膜太阳能电池的光敏材料。
相对于硅，硒化铟可以在更薄的层次上吸收更多的光线，并将其转化为电能。
硒化铟光伏组件具有高度可定制性和灵活性，可以生产出各种形状和尺寸的光伏设备。
三、砷化镓：砷化镓是一种III-V族化合物，也是一种重要的光伏材料。
砷化镓具有优异的光电特性，其能带结构使之能够在更高频率的光谱范围内吸收光线。
它的光电转换效率高，适用于特定的光伏应用，如航空航天和军事领域。
尽管砷化镓是昂贵的材料，但由于其高效率和可靠性，它仍然是一种可行的选择。
四、碲化铟镉：碲化铟镉是一种II-VI族化合物，也是光伏组件中常用的材料之一。
碲化铟镉具有较高的吸光度和较高的光电转换效率。
它在光谱范围内的光吸收性能非常高，能够实现较高的转换效率。
然而，由于镉的环境污染风险，碲化铟镉在某些地区的使用受到限制。
除了上述材料外，还有许多其他材料在光伏组件中得到应用。
例如，有机材料（如聚合物）和钙钛矿等新型材料被广泛研究和开发，以改善光伏组件的性能和降低成本。
未来，随着对可再生能源需求的不断增长，光伏技术将不断发展，并且新的材料将会被发现和应用于光伏组件中。
人们将继续寻求更高效率、更持久、更环保以及生产成本更低的光伏材料。
光伏组件封装胶膜的种类及特性研究
一、封装胶膜种类及特性
1、EVA封装胶膜
EVA（乙烯-乙烯醇-醋酸乙烯）封装胶膜是目前太阳能光伏组件封装
胶膜中使用最广泛的一种，以其优异的光学性能而著称，具有抗氧化、防
水性能好、耐紫外线、耐放电性好，弹性好等优良性能。
2、PVE封装胶膜
PVE（聚氨酯-乙烯-乙烯醇-醋酸乙烯）封装胶膜具有良好的抗污染性能，耐老化，因此可有效地保护太阳能电池，防止光伏模块污染。
PVE是
一种溶剂型胶膜，除了具有EVA胶膜的基本性能之外，具有愈合性、耐温
度高、耐热性强、胶水稳定、抗水蒸汽性能优良等优点。
3、Fluoropolymer封装胶膜
Fluoropolymer（氟烯聚合物）封装胶膜具有极好的耐氧化、耐放电、耐紫外线、耐虫蛀、耐湿热、耐低温等性能，能够在高温环境中保护太阳
能电池，防止电池腐蚀而失效。
4、热收缩封装胶膜
热收缩封装胶膜是使用热化学制备的DSPT（低熔点聚合物）封装胶膜，具有热收缩性能好、抗氧化、耐腐蚀，防水等优良性能，在光伏组件
封装中，可以提供充足的热耗散，阻碍膜内的水分形成，从而避免室内的
腐蚀或者外部高温对太阳能电池的损害。
二、封装胶性能评价
1、透光性能。
太阳能光伏组件工作原理及主要封装材料介绍太阳能光伏组件的工作原理如下：当太阳光照射到太阳能电池上时，光子与太阳能电池材料中的自由电子发生相互作用，将光能转化为电能。
太阳能电池一般采用的是半导体材料，例如硅(Si)。
硅材料具有带隙能，只有当光子能量大于带隙能时，才能产生光电流。
光子将电子从价带跃升到导带，形成正电荷空穴和负电荷电子。
正电荷空穴和负电荷电子的分离会产生光电流，经过电子导线引出就可以用于供电。
1.硅胶：硅胶是一种常用的太阳能光伏组件封装材料，具有优异的耐候性、耐热性和电气绝缘性能。
硅胶具有良好的自粘性，能够有效地密封和固定太阳能电池片，防止其受到外界环境的影响。
2.环氧树脂：环氧树脂是一种具有良好机械性能和耐化学性的太阳能光伏组件封装材料。
它具有优异的抗静电性能，可以防止静电的积聚对太阳能电池造成损害。
环氧树脂还可以提供良好的机械强度和电气绝缘性能，保护太阳能电池免受外部环境的破坏。
3.聚乙烯：聚乙烯是一种常用的太阳能光伏组件封装材料，具有良好的耐候性和耐化学性。
聚乙烯能够有效地进行防水和防尘，可以阻隔太阳能电池与外界环境的接触，提高太阳能光伏组件的使用寿命。
除了以上提及的封装材料，太阳能光伏组件还可以采用玻璃、胶膜、铝合金等材料进行封装。
玻璃在太阳能光伏组件中主要用作保护太阳能电池，并提供良好的透光性能。
胶膜可以提供电池片之间的间隔和绝缘，同时也能保护太阳能电池免受外界环境的影响。
铝合金支架可以为太阳能光伏组件提供良好的结构强度和稳定性，使其能够在不同的环境条件下安全地工作。
总之，太阳能光伏组件工作原理是基于光电效应，将太阳光转化为电能。
主要封装材料包括硅胶、环氧树脂、聚乙烯等，用于保护太阳能电池并提供良好的绝缘和防水性能。
除了这些材料外，还可以采用玻璃、胶膜、铝合金等进行封装，以提供更好的保护和支撑。
光伏组件封装材料综述
一、影响光伏组件封装性能的因素
组件的封装包括封装材料、封装方式和封装工艺三个要素，在光伏组件封装中，封装的材料最为重要。
因为封装材料的质量和性能直接关系到光伏组件的效率、结构安全性和环境耐久性。
此外，封装材料还会对组件整体的安装、拆分、改造、回收和替换等维护操作产生影响。
下面将从以下几个方面着眼，对光伏组件封装材料的特性进行详细介绍：
1）电绝缘性
电绝缘材料是光伏组件封装的关键要素之一，它不仅能防止电路中的电流互相干扰，还可以有效降低散热量，保护光伏模块的稳定性。
此外，电绝缘材料还能有效防止整个组件被浸没在水中，从而延长组件的使用寿命。
2）热绝缘性
热绝缘材料的另一个作用是防止模块的过热，它可以在模块和室外环境之间形成一层热隔绝层，从而保护模块的稳定性和寿命。
热绝缘材料的重要特性是其所具有的低热传导系数，它可以有效减少模块所受的外界热量流入，从而提高模块的效率。
3）稳定性
由于模块处于外部环境中，会受到风、雨、霜冻、腐蚀和极端温度等多种影响，因此光伏组件的封装材料需要具备足够的稳定性。
太阳能光伏组件封装材料的特性——TPT和硅胶TPT（背板）用于组件的背面，也是主要封装材料之一。
图1 太阳能光伏组件封装材料——TPT1.TPT（背板）的结构由PVF（聚氟乙烯薄膜）-PET（聚脂薄膜）-PVF三层薄膜构成的背膜，简称TPT；TPT有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF经表面处理和EV A具有良好的粘接性能。
TPT必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响和EV A 的粘接强度。
2.TPT（背板）的特性具有良好的耐候性、极佳的机械性能、延展性、耐老化、耐腐蚀、不透气，以及耐众多化学品、溶剂和着色剂的腐蚀。
有出色的抗老化性能并在很宽的温度范围内保持了韧性和弯曲性。
3.TPT（背板）的作用白色TPT对阳光起反射作用，提高组件吸收光的能率。
因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。
增强组件的抗渗水性,对组件背部起到了很好密封保护作用，延长了组件的使用寿命,提高了组件的绝缘性能4.TPT（背板）的储存环境背膜应避光、避热、避潮运输，平整堆放。
背膜的最佳贮存条件：放在恒温、恒湿的仓库内，其温度在0-40℃之间，相对湿度小于</S硅胶光伏组件专用密封胶是中性单组分有机硅密封胶，要具有不腐蚀金属和环保的特点。
由含氟硅氧烷、交联剂、催化剂、填料等组成。
图2 太阳能光伏组件封装材料——硅胶光伏组件用硅胶要具有以下功能：1.密封性好，对铝材、玻璃、TPT/TPE背材、接线盒塑料PPO/PA有良好的粘附性；2.胶体超级耐黄变，经85℃老化测试，胶体表面未见明显黄变；3.独特的固化体系，经高温高湿环测，与各类EV A有良好的兼容性；4.独特的流变体系，胶体的工艺性优良，良好的耐形变能力；5.抗老化、防腐蚀和良好的耐候性（25年以上）。
6.良好的绝缘性能。
光伏组件的封装方案一、引言随着清洁能源的日益重要，光伏能源已成为未来可持续发展的重要组成部分。
光伏组件作为光伏能源核心部件之一，其封装方案直接影响着光伏发电的效率和寿命。
光伏组件的封装方案至关重要。
本文旨在对光伏组件的封装方案进行详细介绍，包括封装材料、封装结构和封装工艺等内容。
二、封装材料1. 玻璃光伏组件的封装通常采用双层玻璃结构，其中夹层采用特殊的EVA（乙烯醋酸乙烯）材料，具有良好的透光性和保护性能。
玻璃的选择应考虑其耐候性、抗紫外线能力以及透光率等因素，以确保光伏组件长期稳定运行。
2. 背板背板是支撑光伏组件的重要部件，一般采用聚酯薄膜或者铝合金材料。
其主要功能是提供组件的结构支撑和保护作用，同时要具备一定的阻燃性能和电气绝缘性能，以确保光伏组件在各种恶劣环境下都能安全稳定运行。
3. 边框光伏组件的边框一般采用铝合金材料，主要用于固定玻璃和背板，同时也可以提供对组件的保护作用。
边框的连接处通常采用特殊的角码进行连接，以提高组件的结构强度和密封性。
4. 导线光伏组件的导线通常采用特殊的电气连接线，具有良好的耐高温、耐紫外线和抗老化能力。
导线的连接点应采用焊接或压接方式，确保连接稳固可靠。
5. 封装胶EVA（乙烯醋酸乙烯）是光伏组件封装中最重要的材料之一，主要用于夹层封装。
EVA 具有优良的光伏特性、机械性能和耐老化性能，能够有效地保护电池片不受外界环境的影响。
三、封装结构1. 电池片光伏组件的核心部件是电池片，一般采用硅片或薄膜电池片。
硅片电池一般采用多晶硅或单晶硅材料，其尺寸和电池布局将直接影响光伏组件的封装结构。
2. 夹层夹层是光伏组件封装的关键部位，主要由EVA封装胶材料构成。
夹层的主要功能是粘合和封装电池片，同时具备良好的光透过性和保护作用。
3. 玻璃光伏组件的面板采用双层玻璃结构，主要用于保护夹层和电池片，并提供光学透光性。
玻璃的选择应考虑其透光性、机械性能和耐候性等因素。
4. 背板背板主要用于支撑和保护光伏组件，同时通过边框固定在一起。
几种主要材料的特性一、钢化玻璃1. 加工原理钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。
太阳能光伏组件对钢化玻璃的透光率要求很高，要大于91.6%，对大于1200nm的红外光有较高的反射率。
厚度在3.2mm。
1）物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃（将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却）。
这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。
2）化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。
其效果类似于物理钢化玻璃2. 钢化玻璃的主要优点：第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。
第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了. 钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150LC以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。
钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。
3. 钢化玻璃的缺点：第一钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要形状，再进行钢化处理。
第二钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆4.自爆现象：①玻璃质量缺陷的影响A．玻璃中有结石、杂质：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。
特别结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。
结石存在于玻璃中，与玻璃体有着不同的膨胀系数。
玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加。
当结石膨胀系数小于玻璃，结石周围的切向应力处于受拉状态。
伴随结石而存在的裂纹扩展极易发生。
B．玻璃中含有硫化镍结晶物硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在，直径在0.1-2㎜。
外表呈金属状，这些杂夹物是NI3S2，NI7S6和NI-XS，其中X=0-0.07。
只有NI1-XS相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。
已知理论上的NIS在379。
C时有一相变过程，从高温状态的a-NIS六方晶系转变为低温状态B-NI三方晶系过程中，伴随出现2.38%的体积膨胀。
这一结构在室温时保存下来。
如果以后玻璃受热就可能迅速出现a-B态转变。
如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的内部，则体积膨胀会引起自发炸裂。
如果室温时存在a-NIS，经过数年、数月也会慢慢转变到B态，在这一相变过程中体积缓慢增大未必造成内部破裂。
C．玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。
②钢化玻璃中应力分布不均匀、偏移玻璃在加热或冷却时沿玻璃厚度方向产生的温度梯度不均匀、不对称。
使钢化制品有自爆的趋向，有的在激冷时就产生"风爆"。
如果张应力区偏移到制品的某一边或者偏移到表面则钢化玻璃形成自爆。
③钢化程度的影响，实验证明，当钢化程度提高到1级/㎝时自爆数达20-25%。
由此可见应力越大钢化程度越高，自爆量也越大。
、④如何鉴别钢化玻璃的自爆首先看起爆点（钢化玻璃裂纹呈放射状，均有起始点）是否在玻璃中间，如在玻璃边缘，一般是因为玻璃未经过倒角磨边处理或玻璃边缘有损伤，造成应力集中，裂纹逐渐发展造成的；如起爆点在玻璃中部，看起爆点是否有两小块多边形组成的类似两片蝴蝶翅膀似的图案（蝴蝶斑），如有仔细观察两小块多边形公用边（蝴蝶的躯干部分）应有肉眼可见的黑色小颗粒（硫化镍结石），则可判断是自爆的；否则就应是外力破坏的。
玻璃自爆典型特征是蝴蝶斑。
玻璃碎片呈放射状分布，放射中心有二块形似蝴蝶翅膀的玻璃块，俗称"蝴蝶斑"。
nis 结石位于二块"蝴蝶斑"的界面上。
钢化玻璃自爆机理理论探讨径向应力r≥a 切向应力r≥a 颗粒与玻璃之间界面的应力对于异质颗粒在玻璃基体中，降温过程温是负的，所以颗粒周边的径向应力是压力，切向应力是拉力。
玻璃中间层球形单质硅颗粒的扫描电镜图像和边缘挤压形貌，颗粒周边的径向应力是压力，切向应力是拉力，所以切向应力是裂纹启始的根源。
5. 钢化玻璃的作用增强组件的抗冲击能力，良好的透光率可以提高组件的效率，密封组件。
6. 钢化玻璃的储存条件玻璃应避光、避潮，平整堆放，用防尘布覆盖玻璃。
玻璃的最佳贮存条件：放在恒温、干燥的仓库内，其温度在25℃，相对湿度小于45%，玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃与EVA接触面。
二、EVA1. EVA的原理1）EVA 的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI 表示）和醋酸乙烯脂（以VA 表示）的含量。
当MI 一定时，VA 的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA 的含量降低，则接近聚乙烯的性能。
当VA 含量一定时，MI 降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
2）不同的温度对EVA 的交联度有比较大的影响，EVA 的交联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。
在熔融状态下,EVA 与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。
未经改性的EVA 透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。
但是其耐热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。
EVA交联度一般在70%-85%，与玻璃剥离强度35N，与TPT20N。
3）通过采取化学交联的方式对EVA 进行改性，其方法就是在EVA 中添加有机过氧化物交联剂，当EVA 加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发EVA 分子之间的结合，形成三维网状结构，导致EVA 胶层交联固化，当交联度达到60%以上时能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。
2. EVA的作用1）封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响。
2）增强组件的透光性。
3）将电池片，钢化玻璃，TPT 粘接在一起，具有一定的粘接强度。
注：EVA虽然可以起到封装组件的作用，但EVA具有吸水性。
3.EVA的储存环境EVA胶膜应避光、避热、避潮运输，平整堆放。
EVA胶膜的最佳贮存条件：放在恒温、恒湿的仓库内，其温度在0-30℃之间，相对湿度小于60%。
避免阳光直照，不得靠近有加热设备或有灰尘等污染的地方，并应注意防火。
保质期为半年。
三、TPT（背板）TPT用于组件的背面，也是主要封装材料之一。
1.TPT（背板）的结构由PVF（聚氟乙烯薄膜）-PET（聚脂薄膜）-PVF三层薄膜构成的背膜，简称TPT；TPT 有三层结构：外层保护层PVF 具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF 经表面处理和EVA 具有良好的粘接性能。
TPT必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响和EVA 的粘接强度。
2.TPT（背板）的特性具有良好的耐候性、极佳的机械性能、延展性、耐老化、耐腐蚀、不透气，以及耐众多化学品、溶剂和着色剂的腐蚀。
有出色的抗老化性能并在很宽的温度范围内保持了韧性和弯曲性。
3. TPT（背板）的作用白色TPT对阳光起反射作用，提高组件吸收光的能率。
因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。
增强组件的抗渗水性。
对组件背部起到了很好密封保护作用，延长了组件的使用寿命提高了组件的绝缘性能4.TPT（背板）的储存环境背膜应避光、避热、避潮运输，平整堆放。
背膜的最佳贮存条件：放在恒温、恒湿的仓库内，其温度在0-40℃之间，相对湿度小于</S< td>四、硅胶光伏组件专用密封胶是中性单组分有机硅密封胶，要具有不腐蚀金属和环保的特点。
由含氟硅氧烷、交联剂、催化剂、填料等组成。
光伏组件用硅胶要具有以下功能：1. 密封性好，对铝材、玻璃、TPT/TPE背材、接线盒塑料PPO/PA有良好的粘附性；2. 胶体超级耐黄变，经85℃老化测试，胶体表面未见明显黄变；3. 独特的固化体系，经高温高湿环测，与各类EVA有良好的兼容性4. 独特的流变体系，胶体的工艺性优良，良好的耐形变能力；5. 抗老化、防腐蚀和良好的耐候性（25年以上）。
6. 良好的绝缘性能。
硅胶的作用1.密封绝缘玻璃和太阳能电池板；2.防水防潮。
3.粘结组件和铝边框、保护组件减少外力的冲击五、铝边框因为太阳能组件要保证25年左右的户外使用寿命，所以组件所使用的铝边框要具有良好的抗氧化、耐腐蚀等性能。
一般太阳能组件所使用的边框分为阳极氧化、喷砂氧化和电泳氧化三种。
阳极氧化：即金属或合金的电化学氧化，是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
喷砂氧化：一般经喷砂处理后,表面的氧化物全被处理,并经过撞击后,表面层金属被压迫成致密排列,另金属晶体变小,硬度提高比较牢固致密.电泳氧化：就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、润滑性、耐热性和表面美观。
铝边框常用规格：25mm 30mm 35mm 40mm 45mm 50mm等。
铝型材对太阳能电池组件的作用：1、保护玻璃边缘2、提高组件的整体机械强度3、结合硅胶打边增强了组件的密封度4、便于组件的安装和运输六、接线盒的构造及各部分功能1、接线盒的构造一般接线盒由盒盖、盒体、接线端子、二极管、连接线、连接器几大部分组成。
2、各部分的功能外壳要具有强烈的抗老化、耐紫外线能力；符合室外恶劣环境条件下的使用要求；自锁功能使连接方式更加便捷、牢固；必须应有防水密封设计、科学的防触电绝缘保护，具有更好的安全性能；接线端子安装要牢固，与汇流带有良好的焊接性。
二极管分为：旁路二极管和防反冲二极管。
二极管的主要功能是单向导通功能。
旁路二极管：主要作用防止组件的热斑效应。
热斑效应：当组件在使用时部分电池片被异物遮挡，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量。
