生产与运作管理

简述生产与运作管理的内容生产与运作管理是企业管理中的一个重要领域，它涉及到企业的生产过程和运作流程，包括生产计划、生产控制、质量管理、供应链管理等方面。

本文将从这些方面逐一介绍生产与运作管理的内容。

一、生产计划生产计划是生产与运作管理的第一步，它是指根据市场需求和企业资源情况，制定出生产计划，确定生产任务和生产周期。

生产计划需要考虑到市场需求、生产能力、原材料供应、人力资源等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。

生产计划的制定需要与销售、采购、仓储等部门密切合作，以确保生产计划的顺利实施。

二、生产控制生产控制是生产与运作管理的核心环节，它是指对生产过程进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。

生产控制需要对生产过程中的各个环节进行监控，包括原材料采购、生产加工、产品检验等方面。

生产控制需要借助信息化技术，实现对生产过程的实时监控和数据分析，以及对生产过程中的异常情况进行及时处理。

三、质量管理质量管理是生产与运作管理的重要组成部分，它是指对产品质量进行管理和控制，以确保产品符合客户要求和企业标准。

质量管理需要从产品设计、生产过程、产品检验等方面入手，建立完善的质量管理体系，实现对产品质量的全面控制。

质量管理需要借助先进的质量管理工具和技术，如六西格玛、质量控制图等，以提高产品质量和生产效率。

四、供应链管理供应链管理是生产与运作管理的另一个重要方面，它是指对供应链中的各个环节进行管理和协调，以确保供应链的高效运作。

供应链管理需要从供应商选择、采购管理、物流管理等方面入手，建立完善的供应链管理体系，实现对供应链的全面控制。

供应链管理需要借助信息化技术，实现对供应链中各个环节的实时监控和数据分析，以及对供应链中的异常情况进行及时处理。

生产与运作管理是企业管理中的一个重要领域，它涉及到企业的生产过程和运作流程，包括生产计划、生产控制、质量管理、供应链管理等方面。

生产与运作管理需要借助信息化技术，实现对生产过程和供应链的实时监控和数据分析，以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和供应风险，从而实现企业的可持续发展。

1. 简述生产与运作管理的内容。

：答：生产管理的主要内容包括：（1）生产系统的规划与设计，包括产品或服务的选择与设计、生产与服务设施的选址与布置、工作系统设计等内容；（2）生产系统的运行，主要包括生产与运作计划、组织、控制等三个方面的内容；（3）生产系统的维护与更新，主要包括设备维护与更新、先进生产运作管理模式的应用等。

2、简述精益生产的哲学思想。

答：消除浪费／增加价值;连续改善／一次一点点;问题就是机会;源头的品质;简单化;目视控制;以客户需求为焦点，针对客戶需求而制造;尊重个人3、当生产能力与生产任务，不平衡时应该采取哪些调整措施。

答：当生产能力小于需求时：可采取如下调整措施：（1）延长工作时间和增加班次；(2)增加人员与人员培训，（3）利用外部资源，（4）更新设备，（5）改进工艺等。

当生产能力大于需求时，可采取如下调整措施；（1）维持库存，（2）搭配产品生产，（3）开发新产品，（4）减少人员，（5）减少班次与工作时间等。

4、对订单式生产企业，订单决策是非常重要的一环，你认为应如何进行订单决策。

答：（1）在进行订单决策时，对于一般订单可采用下列流程进行决策，如下图。

（2）对于一些特殊的订单，还要考虑企业的持续发展，发展潜力客户。

5、列举10种重要的推行精益生产的工具。

答：推行精益生产的工具有：顾客呼声，VOC、“三现主义”、5S、消除浪费、红盒子、5why、防错、可视化控制、标准化、持续改进！6、从经济的角度，简述影响选址的因素。

（一）运输条件和费用：1、选择接近原材料供应的地区l）原料笨重而价格低廉的企业 2）原料易变质的企业3）原料笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成 4）原料运输不便 2、选择接近产品消费市场的地区l）产品运输不便 2）产品易变化和变质 3）大多数服务业（二）劳动力可获得性与费用（三）能源可获得性与费用（四）厂址条件与费用7、物料需求计划系统的三个基本前提是什么？答：物料需求计划的三个基本前提是：（1）主生产计划，（2）产品结构文件（物料清单），（3）库存状态信息。

生产与运作管理生产与运作管理是企业经营管理中至关重要的一个环节。

它涉及到企业生产活动的组织、控制和协调等方面，对于企业的发展和竞争力具有重要影响。

本文将从生产与运作管理的概念、重要性、目标和方法等方面进行探讨。

一、生产与运作管理的概念生产与运作管理是指企业通过组织、控制和协调生产活动，实现生产过程的优化和效率的提高。

它是企业管理体系中的一个重要环节，涉及到产品设计、原材料采购、生产计划、生产调度、质量控制、物流配送等多个方面。

二、生产与运作管理的重要性生产与运作管理对于企业的发展和竞争力具有重要的影响。

首先，它能够提高企业的生产效率和运作效率，降低生产成本。

通过合理安排生产计划和调度，优化生产流程，减少资源浪费和生产时间，从而提高产品的生产率和质量。

其次，它能够提高企业的市场竞争力。

通过合理控制库存，及时满足市场需求，减少产品积压和滞销，保持市场份额和客户忠诚度。

最后，它能够提高企业的创新能力和灵活性。

通过合理安排生产线和工艺流程，提高研发、设计和生产的协同效率，快速响应市场需求和变化。

三、生产与运作管理的目标生产与运作管理的目标是通过合理组织和协调生产活动，实现生产过程的优化和效率的提高。

具体而言，它包括以下几个方面的目标。

首先，提高产品质量，满足客户需求。

通过严格的质量控制和管理，确保产品达到预期的质量要求，满足客户的需求和期望。

其次，降低生产成本，提高生产效率。

通过优化生产流程和控制成本，实现生产过程的效率和效益的提高，降低生产成本和经营风险。

最后，快速响应市场需求，提高企业的市场竞争力。

通过灵活的生产调度和及时的供应链管理，能够迅速响应市场需求和变化，保持市场份额和客户的满意度。

四、生产与运作管理的方法生产与运作管理的方法可以从生产计划、生产调度、质量管理和供应链管理等方面入手。

首先，生产计划是指根据市场需求和产能情况，制定合理的生产计划和产能规划。

通过分析市场需求和客户订单，安排生产任务和生产资源，合理配置产能和人力，确保生产计划的准确性和可行性。

名解：1.生产运作与管理：又称运营管理，它是指对生产系统及其活动进行计划、组织和控制，使投入生产的各种要素实现有效结合并形成有机整体，最终按照最经济的方式生产出满足社会需要的产品或服务的系列管理活动。

2.生产过程：是指产品从生产技术准备工作开始，经过加工制造过程，直至产成品完工所经历的所有活动过程。

3.标准化：是指为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制订共同的和重复使用的规则的活动4.企业标准：是对企业范围内需要协调、统一的技术要求、管理要求和工作要求所制定的标准。

5.标准化工作是：指对技术标准和管理标准的制定、执行和管理工作6.设施：是指生产运作过程得以进行的硬件手段，通常是由办公楼、车间、设备、仓库等物质实体所构成。

1.设施选址：指如何运用科学的办法决定设施的地理位置，使之与企业的整体生产运作系统有机结合，以便有效、经济地实现企业经营目的的活动。

2.设施布置：是指在一个给定的空间场所内，将人员办公、生产加工、物料储存、设备、通道、管线、绿化等所需的空间做适当的分配和最有效的组合安排，以便获得最好的生产经营效果的系列活动。

3.生产计划：是指企业对未来即将开展的生产活动在资源配备、实现目标等方面所做的准备和安排。

4.生产能力：指企业直接参与生产的固定资产在一定时间内、在正常的生产技术组织条件下，经过综合平衡后，能生产一定种类和一定质量产品的最大产出量，或者能够处理的原材料数量。

5.生产能力平衡：指企业通过必要而有效的措施，将实际生产能力与生产计划需求进行协调，以使其保持基本一致状态的活动。

6.期量标准：又称期量定额，指在规定的时间内生产出规定数量的标准。

“期”是指规定的生产时间，“量”是指规定的生产数量p757.节拍：指流水在线相邻两件同样制品投入或出产的间隔时间。

8.节奏：相邻两批同样制品出产的间隔时间。

9.生产间隔期：也叫生产重复期，投入、出产间隔期。

是相邻两批同种产品（零件）投入（或产出）的时间间隔。

生产与运作管理1. 简介生产与运作管理是指对企业生产过程中的各项活动进行计划、组织、指挥、协调和控制，以实现高效率、高质量和低成本的生产和运作目标的管理活动。

它涉及到企业的生产设备、原材料、人力资源、技术、工序等各个方面，是企业顺利运营的重要基础。

2. 生产与运作管理的重要性生产与运作管理对企业的发展具有重要的意义。

它能够提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提升企业的竞争力，满足客户需求。

同时，它也能够合理配置资源，提高资源利用率，减少浪费，提高企业的经济效益。

3. 生产与运作管理的关键要素生产与运作管理的关键要素包括生产计划、生产控制、库存管理和质量管理。

3.1 生产计划生产计划是根据市场需求和企业资源情况，制定生产活动和资源配置的计划。

通过合理的生产计划，可以提高生产效率，减少生产停机时间，防止生产过剩或生产不足的问题。

3.2 生产控制生产控制是对生产过程中的各个环节进行实时监控和管理。

它包括生产进度控制、物料配送控制和设备运行控制等。

通过生产控制，可以及时发现并解决生产中的问题，保证生产任务的及时完成。

3.3 库存管理库存管理是指对企业库存物资进行统一控制和管理，以确保库存的正常运作和合理利用。

它包括库存评估、补充和调配等工作。

通过合理的库存管理，可以降低库存成本，减少资金占用，提高资金利用效率。

3.4 质量管理质量管理是企业生产过程中对产品质量进行控制和管理的活动。

它包括质量检测、质量监控和质量改进等。

通过质量管理，可以确保产品质量符合标准要求，提高产品的市场竞争力。

4. 生产与运作管理的流程生产与运作管理的流程通常包括以下几个环节：4.1 生产需求计划根据市场需求和销售预测，制定生产需求计划，确定生产任务和生产量。

4.2 生产资源准备根据生产需求计划，准备所需的生产资源，包括原材料、设备、人力资源等。

4.3 生产活动执行按照生产计划和生产任务，进行生产活动的执行，包括物料配送、设备操作、工序控制等。

生产与运作管理教学总结6篇第1篇示例：生产与运作管理教学总结一、引言生产与运作管理是管理学的一个重要分支，它主要关注如何有效地组织和协调生产与运作活动，以提高生产效率和产品质量。

生产与运作管理涉及到生产计划、生产过程控制、供应链管理、质量管理等诸多方面，是企业顺利运作的关键。

本文将对生产与运作管理的重点内容进行总结，以帮助学生更好地理解和应用相关知识。

二、生产与运作管理的基本概念1. 生产与运作管理的定义生产与运作管理的主要目标是实现最佳的资源配置，提高生产效率和产品质量，满足市场需求，降低生产成本，提高企业竞争力。

1. 生产计划生产计划是指企业根据市场需求和资源情况，确定生产目标、生产周期、生产量和生产计划方案的过程。

生产计划的编制需要考虑市场需求的变化、资源供给的情况、生产设备的利用率等因素，以确保生产活动顺利进行。

2. 生产过程控制生产过程控制是指企业对生产过程中的各项活动进行监控和调控，以确保生产活动按照预定的计划顺利进行。

生产过程控制需要对生产设备、人力资源、原材料等进行有效管理，及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品质量。

3. 物料管理物料管理是指企业对原材料、半成品和成品的采购、储存、运输和利用等活动进行管理。

物料管理需要确保原材料供应充足、储存条件良好、运输顺畅，以满足生产需求，降低库存成本。

4. 质量管理质量管理是指企业在生产过程中对产品质量进行控制和提升的管理活动。

质量管理包括质量标准的制定、质量检测的进行、质量问题的解决等内容，以确保产品质量符合客户需求。

5. 供应链管理供应链管理是指企业对供应链中的各个环节进行协调和管理，以优化整个供应链的运作。

供应链管理需要有效地协调供应商、生产商和分销商之间的关系，降低供应链成本，提高供应链效率。

以下以某企业为例，对其生产与运作管理中的问题进行分析，以加深对生产与运作管理的理解。

某企业生产一种新型电子产品，但由于生产计划不合理，导致原材料库存过多，生产成本增加；生产过程中质量控制不到位，产品质量不稳定；供应链管理不畅，导致订单交付延迟等问题。

1、生产与运作管理的目标:①提高生产率:生产率=产出量／投入量产出量:销售量、主营业务收入投入量:劳动力、材料、能源、设备等②降低成本:成本:直接费用、间接费用、期间费用③确保产品品质:产品:性能、可靠性、安全性、经济性服务：功能性、经济性、及时性、舒适性④确保准时交货：准时采购、准时生产、准时交货⑤提高生产系统的柔性:快速响应、灵敏应变⑥安全清洁文明生产：人员、设备安全,产品安全、排放达标2、生产与运作系统的投入要素：人力资源,信息资源,技术资源,生产设备,原材料,资金3、企业战略框架结构:公司战略(发展型战略,稳定型战略,收缩型战略)竞争战略(经营战略、事业部战略）(成本领先战略,市场领先战略、市场聚焦战略，差异化战略)职能策略(生产运作策略，市场策略,财务策略,技术策略,研发策略)4、作业相关图法的步骤:①列出关系密切程度②编制主联系簇③考虑其他有关系的部门④画出X关系图⑤再用实验法进行布置5、ERP的发展过程:（1）ＭＲＰ阶段，是开环结构。

（2）闭环MRＰ阶段，建立了信息反馈机制,并编辑能力计划.（3）MRPⅡ,把财务活动与生产活动联系起来，是企业级的集成系统。

(4)ERP面向供应链管理:MRP:资源协调管理FM：财务管理ＨRM:人力资源管理CRM:顾客关系管理SCM：供应链管理6、市场预测:按主客观因素起的作用：定性预测和定量预测按预测时间长短:长期预测(三年以上)、中期预测（一个季度至三年）、短期预测(一个季度以下）定性预测方法:①销售人员意见汇总法②部门主管人员意见法③用户调查法④德尔菲法：步骤:1、确定调查目的,拟定调查提纲;2、选择专家15人左右；3、秘书通信方式征询专家意见和建议；4、秘书归纳分析意见；5、专家根据归纳的意见,来修改自己的意见;6、反复进行,直到达到基本一致。

特点和优点:匿名性,反馈性，统计性，避免了集体讨论中屈从于权威或者盲目服从多数的缺陷。

7、合理组织生产过程的基本要求:生产过程的比例性、连续性、平行性、均衡性、柔性、准时性。

《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。

它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。

内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。

目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。

2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。

产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。

发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。

现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。

3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。

制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。

服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。

4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。

空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。

时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。

第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。

管理学专业中的生产与运作管理生产与运作管理是管理学专业中的一个重要分支，它关注组织如何高效地生产和运作产品和服务。

在全球化和竞争激烈的商业环境中，生产与运作管理的优化对于企业的成功至关重要。

本文将从以下几个方面详细介绍生产与运作管理的内容和步骤。

一、生产与运作管理的定义和作用：1. 定义：生产与运作管理是一种管理方法和理论体系，旨在通过优化生产过程和资源配置来提高组织的效率和竞争力。

2. 作用：生产与运作管理可以帮助组织实现资源的最大化利用、产品质量的提升、成本的控制、交付时间的缩短等目标，以满足顾客需求。

二、生产与运作管理的主要内容及其实施步骤：1. 产品设计与开发：a. 确定产品的特征和要求，以满足市场需求。

b. 制定产品开发计划，明确开发流程和时间节点。

c. 迭代设计和测试，确保产品的质量和功能符合要求。

2. 生产计划与调度：a. 制定生产计划，确定生产量和时间安排。

b. 分析生产需求和资源供应，进行生产调度。

c. 监控生产进度，及时调整计划以应对变化。

3. 供应链管理：a. 管理与供应商的关系，确保供应链的稳定和持续。

b. 优化物流和库存管理，降低物流成本和库存风险。

c. 加强信息共享和协同，提高整个供应链的效率。

4. 质量控制与改进：a. 建立质量管理体系，确保产品符合质量标准。

b. 进行质量检测和检验，及时发现和解决质量问题。

c. 进行持续改进，降低缺陷率和提高生产效率。

5. 运营绩效评估与优化：a. 设定关键绩效指标，对运营绩效进行评估和监控。

b. 分析和识别问题，制定改进措施。

c. 实施改进措施，推动运营绩效的提升。

三、生产与运作管理的关键成功因素：1. 领导力和团队合作：领导者要具备战略眼光和团队激励能力，团队成员需要密切合作，共同追求卓越。

2. 数据驱动和科技应用：运用先进的数据分析和信息技术工具，进行预测和决策，优化运营流程。

3. 恶性竞争和不确定性应对：对于如何应对恶劣竞争环境和不确定性，制定灵活的策略和应对措施。

一、简述大批大量生产运作类型的优势设计方面：使用标准图纸，减少设计工作量，保证设计质量节省设计人员；工艺方面:减少设计工作量，可使用专业工艺装备，减少材料消耗；生产组织方面：专业化程度高,可推行标准操作方法，提高工作效率；生产管理方面:工时定额较准确，生产管理工作较简单.二、简述并行工程的主要思想设计时同时考虑产品生命周期的所有因素，作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件；产品设计过程中各种活动并行交叉进行;与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。

三、简述生产能力分类设计能力:建厂或扩建后应该达到的最大年产量；查定能力：原设计能力已经不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力；现实能力：计划年度实际可达到的生产能力；四、简述MRP的基本思想MRP的基本思想围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。

根据产品出产数量和时间，按产品结构确定产品所需的零部件数量，按照零件生产周期，反推零部件出产时间和投入时间.根据物料投入的时间和数量，确定制造资源的需要数量和需要时间。

五、简述流程化管理模块的特点突出流程，以流程为导向组织模式重组;反向，从结果入手，倒退其过程注重效率。

以全流程的观点来取代个别部门；使各流程方向与经营策略方向密切配合强调信息技术.六、简述单件小批生产存在的问题设计方面：每一次都需要重新设计，设计工作量大、时间长、人员多，质量难保证。

工艺方面：工艺编制时间长、人员多，质量难保证，材料消耗定额难制定.生产组织方面:粗略分工，专业化程度低，采用通用设备，工作效率比较低.生产管理方面:工时定额不准确，生产管理工作较困难。

七、简述三种典型的库存控制系统固定量系统：订货点和订货量都为固定量的库存控制系统；固定间隔期系统：每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平；最大最小系统：它仍然是一种固定间隔期系统，但需要确定一个订货点S，每经过一个订货间隔期，如果库存量降低到S以下，则发出订货;否则再经过一个订货间隔周期再考虑是否发出订货。

生产管理生产与运作管理生产管理和运作管理是一对密不可分的概念，是现代企业管理中的重要组成部分。

生产管理是指通过系统化的方法和技术来规划、组织、指导和控制生产活动，以实现组织的生产目标。

而运作管理则是指对企业运营流程进行管理和优化，包括采购、生产、库存、物流等环节，以实现企业运营的高效和优质。

生产管理主要关注生产线的规划和运作，目标是提高生产效率、降低成本、提高质量。

生产线的规划包括确定生产线的布局、设备的选择、工序的安排等，以实现生产能力的最大化和时间的最短化。

运作管理则包括对生产进度、物料供应、生产工艺等环节的管理和控制，以确保生产计划的顺利执行。

生产管理和运作管理利用一系列现代化的管理工具和技术，如ERP系统、生产排程软件、质量管理体系等，实现生产线的高效运作。

通过ERP 系统，企业可以实现对生产过程的全面监控和管理，及时掌握生产线上的各项指标和数据，做出相应的调整和决策。

生产排程软件则可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率和资源利用率。

质量管理体系则可以确保生产线上的产品符合质量标准，提高产品质量和客户满意度。

生产管理和运作管理还需要与供应链管理、人力资源管理、质量管理等其他管理领域进行紧密配合。

供应链管理可以确保物料供应的及时性和可靠性，以避免生产线上的缺料和延期交货问题。

人力资源管理则需要合理管理和调配人员，确保生产线上有足够的人力资源来满足生产需求。

质量管理则需要对生产过程和产品质量进行监控和检验，以确保产品质量符合客户要求。

在竞争日益激烈的市场环境下，生产管理和运作管理的重要性不言而喻。

只有通过科学的管理方法和先进的技术手段，企业才能在市场中立于不败之地。

企业可以通过精细化的生产计划和生产过程控制，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和库存水平。

同时，企业还可以通过规范化的物流管理和供应链管理，实现物资流通的高效与灵活，以适应市场需求的快速变化。

综上所述，生产管理和运作管理是现代企业管理中的重要组成部分。

（）是指根据用户提出的具体订货要求后，才开始组织生产，进行设计、供应、制造、出厂等工作。

选择一项：A. 订货生产方式B. 存货生产方式C. 大量生产D. 成批生产反馈你的回答不正确正确答案是：订货生产方式题目2未回答满分4.00未标记标记题目题干产品对象决策指的是（）选择一项：A. 每批生产多少数量的产品B. 如何组织和安排生产或服务C. 生产什么产品D. 引入生产技术反馈你的回答不正确正确答案是：生产什么产品题目3未回答满分4.00未标记标记题目题干属于制造业生产的特征有（）选择一项：A. 产出可以被储存B. 产出不可以被储存C. 当地经营D. 需求不能等待反馈你的回答不正确正确答案是：产出可以被储存未回答满分4.00未标记标记题目题干不属于服务业的是（）。

选择一项：A. 餐饮B. 旅游C. 酒店D. 汽车生产反馈你的回答不正确正确答案是：汽车生产题目5未回答满分4.00未标记标记题目题干生产产品的品种较多，每个品种的产品较小指的是以下那种生产方式（）。

选择一项：A. 订货生产方式B. 存货生产方式C. 大量生产D. 成批生产反馈你的回答不正确正确答案是：大量生产题目6未回答满分4.00未标记标记题目题干关于投资建厂，下列说法正确的是（）。

选择一项：A. 企业的产品不一定要适应当地的需要B. 建厂和自然环境没有关系C. 建厂考不考虑地价都一样D. 建厂地方的生活条件决定了对职工的吸引力你的回答不正确正确答案是：建厂地方的生活条件决定了对职工的吸引力题目7未回答满分4.00未标记标记题目题干单价产品售价与单件产品的变动成本之差计算的结果是（）。

选择一项：A. 贡献毛益B. 贡献毛益总额C. 贡献毛益率D. 单位贡献毛益反馈你的回答不正确正确答案是：单位贡献毛益题目8未回答满分4.00未标记标记题目题干下述情况的企业哪一个应接近消费市场（）。

选择一项：A. 家具厂B. 水果C. 玻璃厂D. 屠宰场反馈你的回答不正确正确答案是：家具厂题目9未回答满分4.00未标记标记题目题干以下哪一项不属于选址应考虑的政治因素？（）。

生产与运作管理生产与运作管理是优化生产制造流程、提升生产效率和质量、降低成本的关键要素。

它是一个大类的管理，包括生产计划、物流供应、生产流程和设备维护等方面。

生产与运作管理的目标是满足客户需求，提升企业效益和竞争能力。

本文将从生产计划、物流供应、生产流程和设备维护四个方面来详细介绍生产与运作管理。

一、生产计划生产计划是生产与运作管理的起点。

制定合理的生产计划是保证产品按时交付、质量优越、成本最低的前提。

生产计划技术是通过制定生产计划，让生产工厂按照一定的计划生产产品。

生产计划通常是以机器时间为依据，根据生产需求、产品种类、生产工艺、设备利用率、库存等因素进行制定。

在制定计划时，需要考虑预测市场需求量、生产能力、人力资源、生产原材料等因素，以保证产品能够及时交付、质量可靠。

二、物流供应物流供应是指生产过程中的物料和原材料的采购、仓储、发运等环节的管理。

优秀的物流供应管理可保证生产原材料的及时供应和库存的准确控制，从而保证生产计划的成功完成。

物流供应包括物料采购、仓储货务、运输等领域。

在物流供应中，需要注意的是物料采购的合理性、货物装载和运输过程中的安全性等因素。

三、生产流程生产流程是指将原材料加工成成品的过程。

它是生产过程的核心环节。

优秀的生产流程需要考虑到生产设备、人员、生产工艺、质量控制和生产环境等多个方面。

生产流程需要不断进行改进和优化，以保证产品质量、效率和成本达到最优化。

在生产流程中需要注意的是生产效率、生产设备泊位使用率、生产周期等因素。

四、设备维护设备维护是指对设备的保养、维修和更换等工作。

生产设备是生产流程中的重要环节，设备的性能和状态直接影响生产效率和成本。

设备维护需要定期进行，保持设备的正常运转，延长设备使用寿命，同时不断改进设备，提升生产效率。

在设备维护中需要注意的是设备选择与购置、设备维护人员的培训、设备保养及维修、设备备件储备等因素。

总之，生产与运作管理是管理与操作的相结合，其综合能力涉及生产计划、物流供应、生产流程与设备维护等多个方面。

生产与运作管理生产与运作管理是企业中至关重要的管理职能，它涵盖了产品生产、供应链管理、物流运输等方面，目的是提高生产效率、优化资源配置、降低成本，并保证产品质量和客户满意度。

本文将介绍生产与运作管理的重要性、原则和策略，以及如何有效实施管理。

一、生产与运作管理的重要性生产与运作是企业的核心活动，直接关系到企业的竞争力和市场地位。

通过高效的生产与运作管理，企业可以实现以下优势：1. 提高生产效率：通过制定科学合理的生产计划和工艺流程，优化资源配置，减少资源浪费，提高生产效能。

2. 降低成本：通过精细化管理、优化物流运输、降低库存和废品损耗等措施，有效降低生产成本。

3. 提高产品质量：通过严格的质量控制、标准化操作和持续改进，确保产品符合客户要求，提升产品质量和口碑。

4. 加强供应链管理：通过供应商选择与合作、供应链协同等手段，实现供应链高效运作，确保供应的稳定性和准时性。

5. 提升客户满意度：通过快速响应客户需求、提供个性化定制服务等方式，提升客户满意度，树立良好的企业形象。

二、生产与运作管理的原则在进行生产与运作管理时，需要遵循以下几个原则：1. 综合协调原则：生产与运作管理需要协调各个环节和部门之间的关系，确保信息流、物流和人流的顺畅。

2. 客户导向原则：始终以客户需求为导向，通过满足客户要求来驱动生产与运作的各项工作。

3. 持续改进原则：不断进行技术创新和管理改进，适应市场需求的变化，提高生产与运作的效率和质量。

4. 系统优化原则：通过整合内外部资源，优化供应链管理和流程、提高资源利用效率，不断优化整个生产与运作系统。

三、生产与运作管理的策略为了有效实施生产与运作管理，企业可以采取以下策略：1. Lean生产管理：通过精细化管理、降低浪费、持续改进等手段，实现生产流程的精益化管理，提高生产效率。

2. 全面质量管理（TQM）：将质量管理纳入整个生产与运作过程，从产品设计、供应商管理、生产控制等各个环节把控质量，实现全面提升。