来料不良检验报告

电子件来料检验报告模板1. 引言电子件的来料检验是保障电子制品质量的重要环节，本文提供一份电子件来料检验报告模板，以便于检测人员进行记录和汇报，同时也为后续的质量跟踪和分析提供了数据支撑。

2. 检验内容电子件来料检验包括以下内容：1.外观检验2.功能检验3.规格参数检验4.材料成分分析3. 报告样式3.1 报告格式本次检验报告采用表格形式展现，表格内容如下：检验项目检验结果检验日期检验人员外观检验合格/不合格YYYY/MM/DD 姓名功能检验合格/不合格YYYY/MM/DD 姓名规格参数检验合格/不合格YYYY/MM/DD 姓名材料成分分析合格/不合格YYYY/MM/DD 姓名3.2 报告内容3.2.1 外观检验外观检验是对电子件的表面质量进行检测，包括外观缺陷、表面划伤、漆面状况等。

检验要求检查人员具有良好的视力和辨识力，并严格按照标准进行检查。

外观检验结果正常则记录为“合格”，如果存在不良情况则需要详细描述和记录。

3.2.2 功能检验功能检验是以产品设计的功能要求为基础，对电子件功能进行判断。

通常采用测试仪器进行检测，按标准进行测试。

功能检验结果正常则记录为“合格”，存在不良情况则需要详细描述和记录。

3.2.3 规格参数检验规格参数检验是重要的一环，涉及电子件的性能指标，包括电气参数（如电压、电流、功率等）、尺寸精度、耐热性、耐腐蚀性等。

规格参数检验结果正常则记录为“合格”，存在不良情况则需要详细描述和记录。

3.2.4 材料成分分析材料成分分析是对电子件的材料进行分析，主要是检测材料的成分和组成，如何选择检测方法并不是固定的，需要根据具体情况进行选择。

材料成分分析结果正常则记录为“合格”，存在不良情况则需要详细描述和记录。

4. 总结本文提供的电子件来料检验报告模板主要是为了提高电子件的质量水平，对于检测人员来说具有很大的参考意义。

希望本文能够帮助读者更好地了解电子件来料检验，促进电子产品的生产和质量管理。

来料检验报告
订单号 送检单号 抽样标准：
物料名称
物料料号
供应商
送检时间
送检数量
备注
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查 类别
NO
检查项目及标准要求
抽检 标准
ห้องสมุดไป่ตู้
1
依据工程BOM要求对包装袋/气泡袋/收缩袋进行尺寸测量， 不能有尺寸不符影响使用。
正常
6
气泡袋按照要求确认是单面气泡还是双面气泡。单面气泡 袋需保证气泡在外。
收缩袋不打通气孔（在生产使用时，装封好产品后自行用
7
针扎通气孔），将需收缩包装的产品装好用封口机封口 后，从已调好温度的收缩炉里通过，不能因材质差异而破
损。
定量
1 包装袋/气泡袋/收缩袋表面整洁，不能有脏污或破损。
2 袋面不能有明显黑点。
外观
3 袋内有水份造成难分开袋口。
4
所有袋面上的黑色环保标志整体印刷清楚，不能有缺标识 或遗漏标识。
正常
5 气泡袋和气泡片的气泡完好，不能有破损、边口不平齐。
检查结果（不良描述）
Cr Ma Mi 不良率
1 产品用胶袋包裹封好，确保运输及存放时不会弄脏。 包装
2 包装袋标识正确清晰。
其它 项
处理结果: □接收 检验员
□特采 时间
□挑选
□退货 审核：
采购意见：□退货 □申请特采
采购：
签名:
S-3
2
特别注意包装袋/气泡袋/收缩袋的开口方面必须符合BOM及 工程要求,按BOM要求是否需要环保标志。
3
包装袋/气泡袋/收缩袋的溶合边（特别注意袋底）用手顶 时，不能有穿通现象。

合格 结 附注: 论
□
不合格整批拒收
□
特采
□
来厂筛选Hale Waihona Puke □检验签名/日期：
审核：
浙江国阳机电制造有限公司
纸箱、纸盒、隔板进料检验报告单
日期：
产品名称 供货单位 抽检数量 规格 订单号 不良数量
20
年
月
日
本批来料数量 订单数量 不良率
检验水准： 1． 尺寸检验每批至少检验5pcs，少于5pcs则全检，若有1pcs不合格，则整批不合格。 2． 性能每批检测3pcs，1pcs不合格则整批不合格。 检验记录 实测结果 1 2 3 4 5
检验项目 1 长度（cm） 2 宽度（cm） 3 高度（cm）
检验标准
检验方法 卷尺 卷尺 卷尺 目测 目测 卷尺/游 标卡尺
检验结 论
备注说明
正唛图案、 符合订单、图 文字 纸要求 侧唛图案、 符合订单、图 5 文字 纸要求 4 6 7 纸板厚度 开裂检测 大于7mm
开合180°往复 手动试验 5次里外无裂缝 无叠钉、翘钉 8 装订效果 目测 、装订牢固、 工整 纸箱压痕宽 卷尺/游 9 小于17mm 度 标卡尺 整洁、无破损 10 外观质量 目测 、无杂色 11 12 13 14 15 结果判定

来料（成品）检验不良报告
供应商/加工商
品名规格
批次
炉号
来料日期
客户编号
数量
颜色
1．外观检查：AQL105E(II)允收水准：0.25，抽查数：AC：RE：
检验结果：不良品数：不良品描述：判定：
2．尺寸检查：AQL105E(S-3)允收水准：0.65，抽查数：AC：RE：
数
判定
项
目
标准值
实测值
不良品数
判定
其它项目：
判定结果：□退货□允收□特采□挑选□其它
检查员
日期
核准
日期
请贵司进行不良原因分析及改善对策，并于年月日前回复本公司。
不良原因分析：
制定：确认：
改善对策（暂时及永久性）：
制定：确认：
对策效果跟踪：
经办：核准：
FR-023

iqc来料检验报告模板篇一：IQC来料检验作业指导书IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-20XX、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

来料检验报告模板来料检验报告产品名称：___________________检验日期：___________________检验地点：___________________样品编号：___________________生产日期：___________________生产厂家：___________________样品数量：___________________一、外观检验：1. 样品外观无异物、无裂纹、无划痕、无变形等缺陷。

二、尺寸检验：1. 样品尺寸符合规定要求，具体参数如下：长度：_______________宽度：_______________高度：_______________三、重量检验：1. 样品重量符合规定要求，具体参数如下：净重：_______________毛重：_______________四、包装检验：1. 样品包装完好，无破损、漏气等现象。

2. 包装标示清晰，标示内容包括：- 产品名称- 生产日期- 规格型号- 批次号- 生产厂家名称五、其他检验：1. 样品材质检验：经工厂提供的材质证明，样品材质与材质证明一致。

2. 样品性能检验（如有需要）：样品性能符合规定要求，具体参数如下：- 抗压力：_______________- 耐温度：_______________- 耐腐蚀性：_______________- 寿命：_______________六、检验结果及结论：经对样品进行全面的检验测试，结果如下：1. 样品外观、尺寸、重量、包装等符合规定要求。

2. 样品材质与材质证明一致，性能符合规定要求。

综上所述，本次来料检验结果合格，该样品可作为生产使用。

检验员签名：___________________审核员签名：___________________ 日期：___________________。

来料检验报告
订单号 送检单号 抽样标准：
物料名称
物料料号
供应商
送检时间
送检数量
备注
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查 类别
NO
检查项目及标准要求
1 功能测试：按承认规格书组装成品测试其功能。 功能
2 可焊性：焊端/引脚可焊锡度不低于90%。
正常
4 轻微氧化不影响焊接。
5 翘脚为0.2mm以下不影响焊接。
包装
包装箱应贴有标明产品代码、名称、规格型号、数量、生 1 产日期、生产批次、生产厂家等相关信息的标签及合格证
。
2 包装箱标识正确与实物一致，包装箱不能有破损。
全检
3 芯片必须有防静盘隔层放置且须密封。
检查结果（不良描述）
Cr Ma Mi 不良率
抽检 标准
定量 2
结构
1
外形尺寸对照样品、安装尺寸、引脚间距及引线直径符合 产品规范书要求。
2 试装：用相应PCB板试装无异常。
定量 5
3
丝印附着力测试： 用浸酒精湿布擦拭三次，标志仍清晰完 整。
1 表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误。
2 本体应无残缺、破裂、变形。 外观 3 IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化。
其它 项
处理结果: □接收 检验员
□特采 时间
□挑选
□退货 审核：

来料质检报告
质量是企业发展的根本，而物料的质量则直接影响到产品的质量，因此，对于企业来说，来料质检报告是一项非常重要的工作。

下面是一份来料质检报告的模板：
来料质检报告表
检验单位：_________ 检验日期：_________
物料名称：_________ 供应商名称：_________
规格型号：_________
序号检验内容技术要求检验结果备注
1 外观检查光亮、无刮擦、无变形、无划痕合格/不合格
2 尺寸检查根据图纸或技术要求进行测量合格/不合格
3 化学成分每批根据标准进行抽样，进行化学成分分析合格/
不合格
4 机械性能每批根据标准进行抽样，进行机械性能测试合格/
不合格
5 其他根据客户或公司的特殊要求进行检验合格/不合格
检验人员：_________ 审核人员：_________
备注：_________
以上就是一份来料质检报告的模板，其中要包括物料名称、供
应商名称、规格型号、检验日期、检验内容、技术要求、检验结
果和备注等信息。

在具体实施检验过程中，可以根据公司的实际
情况进行调整和补充。

另外，对于不合格的物料，要及时通知供应商进行处理或退货，并且要及时调查原因，制定相应的改进措施，以防止同类问题再
次出现。

总之，来料质检报告是企业保证产品质量稳定的重要手段，只
有不断优化和完善来料质检工作，才能提高企业的竞争力和赢得
市场的青睐。

Ac（让步） Re（拒收）
检验结果：
品质部主管意见： □ 退货 裁 说明： 决 负责人： 挑选结果 良品 PCS 不合格品处理评审 生产部生管： 日期： 不良品 PCS PCS □ 挑选 PCS（ □ 生产线 □ 供应商 ） □ 加工使用 □ 特采 PCS
负责人： 采购部主管：
日期：
负责人： 开发部或业务部主管（必要时）：
新时泰家具实业有限公司
来料异常检验报告
供 应 商 来料日期 抽检数量 抽样标准：外观GB/T2828 NO 异常项目 1 2 3 外观 尺寸 其它 □ 合格 □ 不合格 检验员： 日期： 产品名称 来料数量 不 良 数 检 验 区 分 一般检验水平Ⅱ AQL 0.25 ； 检验情况描述 产品型号 检验日期 不 良 率 初检 □ 再检 □ AQL 0.65 尺寸GB/T2828特殊检验水平 S-4
日期：
负责人： 品质部核准：
日期：
负责人： 供应商处理意见
日期：
负责人：
Байду номын сангаас日期：

OQC检测前不良改善报告
oqc检验前三大不良改善报告
不良原因分析:
1）在线材剥头焊接时，端子浅压，以致端子将线束中的部分铜丝阻断，只
有部分或几根铜丝连接，引起通信不可靠。

当线束摇晃时，线束中的铜丝处于时断时通的状态，造成外连接的led不亮或闪烁。

2）端子焊接至了线材的外皮绝缘部分，端子深压，端子未与线束中的铜丝存有可信的电气相连接，端子极容易与线束断裂。

当摇晃线束时，端子与线束中的铜丝处在时断时通或全然断裂的状态，导致外相连接的led闪光或哪知。

3）按键板的测试工装保养不够，针座存在较大磨损，尚在使用，导致部分线束不良导致的led闪烁判定为线束未与工装针座未接触好，经员工再次插入，发现led亮，就判定为产品合格，致使存在不良的按键板出货。

提升措施：
1)要求制线时，做如下调整:
调整刀具，掌控端子压着质量.
端子压着后，压好的端子要全数检验，并用抽检办法确认全数检验的效果，确保端子压着不良的不合格线束不流入下道工序
2）创建按键板测试工装档案，调整产品测试工装，对工装上的针座建议每500-1000次更新一次，并搞好记录。

保证测试的工装状态较完整。

3）按键板测试时，要对线束来回摇晃3次，若发现指示灯闪烁，立即将产品判为不良品，并对此不良品分析，做纠正预防。

4）强化线束供应商管理，对来料的线束按标准抽查，并提取0.5%搞破坏性检验，检验端子的压着与否存有深压和浅压问题。

建议供应商提供更多备货检验报告。

5）加强按键板成品检验，产品入库时，除对其做原定项目的检验外，在抽取0.2%做破坏性检验，检验端子的压着是否存在深压和浅压问题。

来料检验报告
订单号
物料名称
物料料号
供应商
送检单号
送检时间
送检数量
备注
抽样标准：
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查 类别
NO
检查项目及标准要求
抽检 标准
安全 1 焊锡丝为无铅，符合RoHS要求。
全检
焊锡丝的直径允许偏差：±0.03 mm-±0.05 mm，
2 纸箱标识正确，清晰。
其它 项
处理结果: □接收 检验员
□特采 时间
□挑选
□退货 审核：
采购意见：□退货 □申请特采
采购：
签名:
1
用千分尺测量取样焊锡丝两端（距端部5mm处）及中间的截 面外径，其平均值不能有超出上列直径允许偏差要求。
检查结果（不良描述）
Cr Ma Mi 不良率
抽取得样本单位上截取30cm长的锡丝，以约5cm长度橫向 取样 2 截断6段，用肉眼观察截断面树脂芯的均匀性，用剪刀纵向 1m
结构
剖开焊锡丝，观察其焊剂应均匀、连续，无断空。
3
试用：将焊锡丝用在球泡灯的灯头试焊，焊点均匀光洁， 不能有裂纹、杂质。
4
卷柱上相应标签与确认样板相符，不能有规格错误。
1 卷装焊锡丝表面光滑，不能有明显砂孔、变形。 外观
2 焊锡丝洁净发亮，不能有发黑、变色。
正常
1 卷装焊锡丝与标识规格相符，不能有错漏。 包装

《来料检验抽查报告》企管办于3月11日抽查电机部、电子部来料检验、发现来料检验手续都比较正规，有按公司规定操作具体如下：电机部：来料按检验规范（技术部图纸）检验，开具《原材料、零部件检验入库单》每天填写《来料检验日报表》电子部：电机部：来料按检验规范（技术部图纸）检验，开具《原材料、零部件检验入库单》每天填写《来料检验日报表》存在问题：检验单上没有体现具体异常情况（抽检个数、抽检中不合格品数）报告人：黄克锋xx年3月11日第二篇：来料检验规范来料检验作业规范目的为了有效控制外购物料的品质，规范进料检验流程，确保验收作业的顺畅，以满足正常生产的需要。

2范围适用于公司所有直接用于生产的外购物料。

3职责品质部制定各类外购物料的标准。

品质部iqc（进料检验员）负责根据各类物料的标准进行来料检验并保存结果。

品质部对不合格物料进行处理追踪，尽可能防止不合格物料投入工厂生产。

采购部负责将品质不良信息传达给供应商，并跟踪其快速退换处理。

4作业程序4.1检验作业流程a仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认；b上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识；c仓库管理人员将“送货单”及随货资料交iqc报检；diqc对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查；1e对于经检查确定合格的物料，iqc以绿色“合格”产品标示单予以标识；f仓库管理人员凭印有检验员的“产品标示单”及注有“合格”或“允收”结论的《进料检验报告》表办理物料入库；对于经检验确定不合格的物料，iqc立即以红色的“不合格标签”予以标识；h仓库管理人员要协助iqc对不合格物料进行隔离；iiqc在对物料进行有效隔离后，立即发布《不合格品处置单》，经部门主管批准后将副本发放到仓库和采购部门；j《不合格品处置单》由品质部主管会同采购、品质部或使用部门协调一致，并签署处置结论；k经综合评审结果确定物料能够使用时，iqc以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离；l生产部指定部门作业人员对特采物料进行筛选或修整或克服使用；m必要时，经筛选或修整后的物料由iqc（或生产线ipqc）重新进行验收；n仓库凭“特采标签”及签有“特采”结论的《进料检验报告》表办理物料入库；经综合评审确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收；piqc对拒收的物料进行有效隔离；q采购部凭拒收结论通知供应商退回物料；r采购部要及时将协调一致后的结论以书面报告的方式传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不合格现象分析原因2并制定相应的改善对策；siqc对供应商提出的改善对策的实施情况及实施结果进行跟踪，并将跟踪的结果以《纠正、预防措施处理单》报告给主管人员及采购部；t只有当跟踪结果证实供应商所采取的措施已经得到有效的实施，并且通过验证证实供方实施这些措施的结果有效，才能关闭该项目，否则iqc要以报告的方式通报给采购部，采购部将结果通报供应商，供应商必须按iqc提出的要求重新采取相应的改善措施，iqc继续跟踪验证，直到项目结果有效。

检验人
备注
□全检 □抽 检
检测总数量 不良总数
检测项目
不良数
判定
检验人
备注
包装 气泡
□OK □NG □OK □NG
4
外观
溢胶/缺胶 变形/不平
□OK □NG □OK □NG
破损
□OK □NG
压痕 扎伤
□OK □NG □OK □NG
检测项目
检测数量
参数说明
标准参数
实测（最少三组数据）
判定
检验人
备注
长度
□OK □NG
宽度
□OK □NG
5 尺寸
轻膜厚度 重膜厚度
整体厚度
其他
检查数量
检查项目
6
其他 检查 项目
透过率 色 离型率
粘性
7 最终判定： □ 合格
□ 不合格
检查员/日期：
规格
实测（最少三组数据） 审核员/日期:
□OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG
判定 □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG
XXX光电科技有限公司
OCA来料检测报告
物料名称
物料环保标示： □有ROHS标签
文件编号： □无ROHS标签
物料 基本
1
信息
型号 批次信息
环保检查
内部送检日期： 第三方环保检测报告
送检批次： □有
□无
其他
生产日期
2
物料 相关 日期
IQC检料日期
物料有效期
IQC留样：
3 抽检信息
来料数量 抽检标准 抽检数量

来料检验报告通用版来料检验报告一、检验对象本次检验的对象为：XYZ公司提供的一批原材料。

二、检验标准本次检验采用的标准为国家标准GB/T 12345-XXXX。

三、检验结果本次检验共涉及以下几个方面：1.外观检验根据国家标准GB/T 12345-XXXX，对原材料的外观进行了检验。

经过仔细观察，我们发现本批原材料颜色均匀，表面无明显的污渍和瑕疵，并符合国家标准的要求。

外观得到了通过。

2.理化性质检验根据国家标准GB/T 12345-XXXX，对原材料的理化性质进行了检验。

我们对其进行了密度、水分含量、PH值等方面的检测，结果如下：密度：1.2 g/cm³水分含量：1.5%PH值：7.0检测结果显示，原材料的密度符合标准值，水分含量低于标准值，PH值与标准相符。

理化性质均符合国家标准，本次检验合格。

3.化学成分检验根据国家标准GB/T 12345-XXXX，对原材料的化学成分进行了检验。

我们对其进行了元素含量、化学成分及基本化学性质等方面的检测。

检测结果如下：元素含量（%）：碳（C）：54.0氢（H）：7.6氮（N）：0.2化学成分：氮气化物含量：22%有机物含量：65%基本化学性质：结晶体密度：2.2 g/cm³熔点：160℃热解温度：260~300℃检测结果显示，原材料的化学成分符合标准要求，元素含量、氮气化物含量、有机物含量以及基本化学性质均在规定范围之内，本次检验合格。

四、结论本次检验的原材料，外观整洁无瑕疵，理化性质和化学成分也均符合国家标准要求，可以达到客户要求的质量标准，该批原材料检验合格。

五、建议建议在使用原材料前，仔细阅读使用说明书，并按说明书的要求进行操作，以保证使用效果。

同时，在储存过程中，要注意避免潮湿、高温、阳光直射等因素对其质量产生影响。

来料检验报告
机型
品名
货号
批号
批量
入库数供Biblioteka 商定单号交货日期缺点性质
严重
轻微
抽检数
产品接受程度
严重
轻微
次品数别
数量
缺陷
严重
轻微
规格
项目
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
通知有关部门
□生产部
□技术部
1.严重
2.轻微
最后处理结果
□合格
□不合格
□全检
□特采
□退供应商
备注：
检查员：
批准人：
日期：
日期：
说明
1．任何物料入厂，必须经由品质部抽检，合格及放行后方可入库
2．如因严重缺料而采用未符合标准的来料，则品质部必须通知有关部门
3．各供应商在收到品检报告通知退货时，必须在14天内收回退货，愈期则按损坏处理

IQC检验不良报告
版本/修改: B/0 文件编号:PJ-8.2.4-01-04 流水号： 零 名 型 规 件 称 号 格 批 次 数 量
来料日 检验日 物料编号 №
1
生产商 加工商 批次编号 检验 重要 水平 程度 依据标准
供商 等级
抽检标准
抽检 不良 数量 数
MIL-STD-105E 检验记录 不良 单项 率 判定
检验 项目
简图（如必要）：
综合判定： □合格 总经理 决定：
让步接收
□直接使用 □挑出不良品返工 后用 □挑出不良品退货 □挑出不良品报废
□不合格
检验员签名：
采购部 意见：
生产部 意见：
品技部 意见：
□退货 □报废处理
签名：
签名：
签名：
Hale Waihona Puke 签名：说明： 1.【供商等级】分为4种：AA为质量特优级实行免检，A为质量优良稳定可放宽至I级检验，B为质量正常须正常II级检 验，C为质量较差不稳定须加严至III级检验】； 2.【缺陷程度】根据物料各种不良导致的结果分为3种：CR-致命缺陷 （AQL:0.65），MAJ-严重缺陷（AQL:1.0），MIN-轻微缺陷（AQL:2.5）。 3.【检验水平】分为3种：根据供应商质量水平的 等级对应相应的检验水平，A-I,B-II,C-III。 4. 本报告一式四份分发至-采购部、生产部、仓储部、品技部（留原件备 查）。

iqc来料检验报告作为质量管理体系的重要环节之一，来料检验在产品生命周期的不同阶段起着至关重要的作用。

IQC（Incoming Quality Control）即为来料检验，它是指对来自供应商的原材料、零部件及成品进行质量检验，以确保产品的质量达到规定标准，保障后续生产过程的顺利进行。

来料检验报告是IQC过程中最重要的输出文件之一，它记录了对所检验的物料或产品的全面评估和判定，为质量管理提供了直观的依据，同时也是供应商评估、质量改进和质量控制的重要依据之一。

IQC来料检验报告通常由以下几个基本部分组成：1. 报告概述：介绍被检物料的基本情况，包括供应商名称、来料时间、采购数量等。

同时，还需要注明本次检验是否为全检还是抽检，以及抽检数量和比例。

2. 抽样检验结果：在来料检验过程中，为了提高效率，通常选择抽样检验的方式。

IQC来料检验报告应记录抽样检验的结果，包括合格品和不合格品的数量、比例和判定依据，以便后续对不合格品进行处理。

3. 检验项目及标准：详细列出了每个被检项目的名称、要求和检验标准。

这些标准通常来自于产品规范、国家标准或客户要求，确保被检物料符合相应的品质要求。

4. 检验方法和设备：说明了用于检验的方法和设备，包括检测仪器、测试工具和计量设备等。

这些设备的准确性和可靠性对检验结果的准确性至关重要，应进行定期校准和管理。

5. 不合格处理：记录了对于不合格品的处理方式，包括返工、报废、退货等。

同时，还会标注不合格品的具体问题和改进措施，以便后续供应商改进和质量改进的参考。

6. 报告签发：由质量控制部门负责签发来料检验报告，确认该报告的真实性和准确性。

签发人会对所有检验结果进行审核，并在报告上签署，以作为对本次来料检验结果的认可和确认。

IQC来料检验报告的编写需要严谨和细致，确保所记录的内容真实准确。

同时，还需要与供应商建立良好的沟通和合作关系，及时反馈检验结果和不合格品情况，以便供应商进行改进和修正。