透水混凝土
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奥运绿色建材:透水混凝土透水混凝土(permeable concrete)在国外也被称为多孔混凝土(porous-concrete)。
美国混凝土协会2002将透水混凝土描述为“一种由水泥结合而成的开放级配混凝土”,日本混凝土协会2004对透水混凝土的描述为“拥有连续孔隙率约20%的混凝土”。
实质上它是由单一级配骨料、胶结材料、水及添加剂等拌和成混合料,再经特殊工艺制成的非封闭型的多孔的混凝土或制品。
透水混凝土的强度主要是依靠包裹在骨料表面的硬化的水泥浆体将骨料粘结而形成,另外同时还存在着骨料之间的嵌挤、机械咬合的作用。
利用多孔混凝土特有的透水性,可供生物栖息以及减少噪音的功能,国外已用来筑堤坝、护岸、人行道、大型广场及绿色建筑的路肩和隔板。
透水混凝上在提升城市功能,保持城市较好生态环境,建设绿色建筑方面方面具有以下重要功能:(1)防涝功能因为透水混凝上路面的透水性非常好,可以使水分渗透到地下,而且本身也具有良好的蓄水功能,可以减轻多雨季节、排水系统的负担,减少路面积水,减轻排洪压力。
(2)生态功能充分利用雨水,增大地表相对湿度,补充城区日益枯竭的地下水资源,改养城市地表植物和土壤微生物的生存条件和调整生态平衡,消除目前城市上壤沙漠化的现象。
(3)缓解城市热岛效应增加城市可透水、透气面积,加强地表与空气的热量和水分交换,调节城市气候,降低地表温度,有利于缓解城市热岛效应。
(4)吸噪由于其多孔性,能够吸收车辆行驶时产生的噪音,或其它城市噪音,创造安静舒适的生活和交通环境。
(5)安全性防止路面积水和夜间路而反光,冬天不会在路面形成薄冰,提高了车辆和行人的通行舒适性和安全性。
(6)吸尘大量的空隙能够吸附城市粉尘,减少扬尘污染。
(7)在河道、堤坝、路基等护坡中的功能透水混凝土可大量应用于河道、堤坝、路基等护坡,由于多孔性可以减缓雨水的冲刷速度,目孔中聚集部分土壤和微生物,创造了植物生长环境,实现混凝上的生态化。
透水混凝土参数
透水混凝土是一种能够通过其表面或内部空隙迅速渗透雨水并将其导入地下水层的特殊类型混凝土。
在城市建设和道路交通等领域,透水混凝土已经得到广泛应用,其具有良好的透水性能和抗冻融性能,可以减少城市内雨水排放的压力,同时有利于保护地下水资源。
透水混凝土的透水性能受到许多参数的影响,本文将详细介绍透水混凝土的参数。
### 1. 骨料粒径
透水混凝土中选用的骨料应具备一定的孔隙结构和适当的排水能力。
一般来说,骨料的粒径应该选择在5mm-20mm之间,以保证其在混凝土中形成适当大小的孔隙空间,同时能够有效排水。
### 2. 水灰比
水灰比是指混凝土中水和水泥的比例,对透水混凝土的透水性能有着重要影响。
一般情况下,透水混凝土的水灰比应该控制在0.35-0.45之间,以保证混凝土有足够的工作性能的又能够达到透水的效果。
### 3. 水泥品种
水泥品种直接影响着混凝土的强度和透水性能。
一般来说,采用抗渗透性较好的水泥类型,比如高性能混凝土、耐久性水泥等,可以显著提升透水混凝土的透水性能。
### 4. 施工工艺
透水混凝土在施工过程中需要特别注意保持适当的施工工艺。
采用较小的振捣能力,避免在混凝土中形成大的气孔,从而影响透水性能。
### 5. 控制温度
透水混凝土在养护过程中需要严格控制温度,以避免混凝土内部产生裂缝,从而影响透水性能。
透水混凝土的参数多种多样,需要根据具体的使用场景和环境来进行选择和调整,以确保透水混凝土能够在不同的条件下具备良好的透水性能。
未来,随着透水混凝土技术的不断发展和完善,相信透水混凝土将会在城市建设和环保领域发挥出更大的作用。
透水混凝土施工方案•相关推荐透水混凝土施工方案(通用5篇)为了确保工作或事情能高效地开展,常常需要预先制定方案,方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
那么方案应该怎么制定才合适呢?以下是小编帮大家整理的透水混凝土施工方案(通用5篇),仅供参考,希望能够帮助到大家。
透水混凝土施工方案1一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种,常用的透水砼按照组成材料分,有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
二、组织结构以项目负责人为主的一套施工班组,计划投入技术工人10名,辅助工种人员25名,管理班组现场施工技术人员1名,质量检查员1名,安全员1名,机修工、电工各1名,整个班组39名,满足现场施工人员的需求。
三、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作:是指透水混凝土施工前道工序完成,已通过验收,符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为下列工序:1、施工现场已达到“三通一平”,即路通、水通、电通、场地平整。
施工场地符合原料堆放条件,设备安装已经完成,多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经达到设计标高,多项地埋管线已经预埋结束,基层已经碾压结束,平整。
(施工面准备完毕,符合施工条件)3、施工人员组成进场,满足施工的人员需求。
4、材料进场,通过检验合格,符合施工条件。
透水混凝土施工方案2一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种,常用的透水砼按照组成材料分,有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土,在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后,骨料颗粒胶结在一起,达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
透水混凝土技术介绍透水混凝土又称多孔混凝土,其是由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土,它不含细骨料,由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构,故具有透气、透水和重量轻的特点,也可称排水混凝土。
透水混凝土的特点是采用单粒极粗骨料作为骨架,水泥净浆或加入少量细骨料的砂浆薄层包裹在粗骨料颗粒的表面,作为骨料颗粒之间的胶结层,形成骨架――孔隙结构的多孔混凝土材料,由于集料级配特殊,形成了蜂窝状结构,或称为米花糖结构。
透水混凝土是粗骨料颗粒间通过硬化的水泥浆薄层胶结而成的多孔堆聚结构,内部含有较多的孔隙,且多为直径超过1 mm的大孔,因此具有良好的透水性,但同时强度比普通混凝土低。
另外,由于原料的特性,透水混凝土制品的表面都相当粗糙。
透水混凝土的强度主要是依靠包裹在骨料表面的硬化的水泥浆体将骨料粘结而形成,另外同时还存在着骨料之间的嵌挤、机械咬合的作用。
透水混凝土路面随着社会经济的发展和城市建设的进程,现代城市的地表逐步被钢筋混凝土的房屋建筑和不透水的路面所覆盖,与自然的土壤相比,现代化地表给城市带来一系列的问题,其主要表现为以下几个方面:(1)不透水的路面阻碍了雨水的下渗,使得雨水对地下水的补充被阻断,再加上地下水的过度抽取,城市地面容易产生下沉。
(2)传统的密实路表面,轮胎噪声大。
车辆高速行驶过程中,轮胎滚进时会将空气压入轮胎和路面间,待轮胎滚过,空气又会迅速膨胀而发出噪声,雨天这种噪声尤为明显,影响了居民的生活与工作。
(3)传统城市路面为不透水结构,雨水通过路表排除,泄流能力有限,当遇到大雨或暴雨时,雨水容易在路面汇集,大量集中在机动车和自行车道上,导致路面大范围积水。
(4)不透水路面使城市空气湿度降低,加速了城市热岛效应的形成。
(5)不透水路面是“死亡性地面”,会影响地面的生态系统,它使水生态无法正常循环,打破了城市生态系统的平衡,影响了植被的正常生长。
透水混凝土施工工艺流程:基层整平→铺设垫层→铺设砂滤层→支模板→预设膨胀缝→浇筑基层混凝土→铺设面层→覆膜养护→清洗密封。
2014年常州工程造价信息第9期64学习园地重要意义。
是技术难点。
常州工程造价信息2014年第9期65—— 造价员资格证书验证不合格人员应于10月31日前报送验证书面资料至所在地造价管理部门 ——学习园地于1mm/s),孔隙率(10%-20%); (3)抗冻融循环:一般不低于D100。
2、透水混凝土的制备 透水混凝土在满足强度要求的同时,还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求,因此在配制时除了选择合适的原材料外,还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。
透水混凝土由骨料、水泥、水等组成,多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架,细骨料的用量一般控制在总骨料的20%以内;水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥;掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。
投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料,再加入一半的水用量,搅拌30s;然后加入添加剂(外加剂、颜料等),搅拌60s;最后加入剩余水量,搅拌120s 出料。
3、透水混凝土的施工 透水混凝土的施工主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。
可采用机械或人工方法进行摊铺;成型可采用平板振动器、振动整平辊、手动推拉辊、振动整平梁等进行施工;表面处理主要是为了保证提高表面观感,对已成型的透水混凝土表面进行修整或清洗;透水混凝土路面接缝的设置与普通混凝土基本相同,缩缝等距布设,间距不宜超过6m。
4、透水混凝土养护、维护 透水混凝土施工后采用覆盖养护,洒水保湿养护至少 7 天,养护期间要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。
混凝土的日常维护包括日常的清扫、封堵孔隙的清理。
清理封堵孔隙可采用风机吹扫、高压冲洗或真空清扫等方法。
透水混凝土的施工工艺一、透水混凝土的概念与特点透水混凝土是一种新型的建筑材料,它具有透水性和排水能力,能够有效地缓解城市雨水径流压力,减少城市内涝现象。
与传统的混凝土相比,透水混凝土具有以下特点:1. 透水性好:透水混凝土的孔隙率较高,水分能够迅速渗透到混凝土内部,并通过混凝土中的排水设施排放出去。
2. 耐久性强:透水混凝土是一种高强度材料,其强度和耐久性能较传统混凝土更好,能够满足各种建筑工程的需要。
3. 造价较低:透水混凝土的成本与普通混凝土相当,而且施工方便,不需要特殊的设备和技术。
二、透水混凝土的施工工艺1. 基础处理透水混凝土的施工前必须对基础进行处理,以确保基础的平整度和稳定性。
首先要清理基础表面的灰尘和杂物,然后进行平整度检查,并按照设计要求进行基础平整度处理。
最后,涂刷一层底漆,以提高透水混凝土的附着力。
2. 骨料配合比的确定透水混凝土的骨料配合比是影响其透水性能的重要因素。
通常,透水混凝土的骨料应选择粒径较大,形状较规则的石子和砂子,并根据设计要求确定骨料的比例。
3. 混凝土拌合透水混凝土的拌合方式与普通混凝土相同,可以采用机械搅拌或手工搅拌。
在拌合过程中,应注意控制水灰比,以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 浇筑施工透水混凝土的浇筑施工应按照设计要求进行,一般要求浇筑厚度不超过100mm。
在浇筑过程中,应注意控制浇筑速度,避免出现漏浆和空鼓现象。
5. 表面处理透水混凝土的表面处理是保证其透水性能的关键步骤。
在浇筑完成后,应及时进行表面处理,以确保混凝土表面的平整度和透水性能。
表面处理一般采用喷涂、滚涂或刷涂等方式进行。
6. 养护透水混凝土的养护是保证其强度和耐久性的关键步骤。
在浇筑完成后,应及时进行养护,一般要求养护时间不少于7天。
养护过程中,应注意控制水分蒸发速度,避免出现龟裂和表面开裂现象。
三、透水混凝土的施工注意事项1. 施工前应进行充分的技术交底,明确施工要求和标准。
2. 施工过程中应注意控制水分含量和水灰比,以确保混凝土的强度和耐久性。
透水混凝土透水混凝土是一种新型的建筑材料,具有良好的透水性能,被广泛应用于城市建设和环境保护领域。
透水混凝土的出现,有效解决了城市雨水排水问题,提高了城市环境的整体水资源利用效率。
本文将介绍透水混凝土的特点、应用以及未来发展趋势,以便更好地了解和利用这一环保材料。
透水混凝土,顾名思义,就是具有透水性能的混凝土材料。
传统的混凝土往往具有良好的抗压强度,但排水性能较差,导致雨水无法迅速渗透地下,容易造成洪涝灾害。
而透水混凝土通过设置特殊的孔隙结构,使雨水可以在混凝土内部迅速渗透和储存,有效减少了地表径流,为雨水更好地回归自然水系提供了可能。
透水混凝土的特点之一是其良好的透水性能。
透水混凝土的孔隙结构较为复杂,一般由两部分组成:骨料层和充填层。
骨料层具有高孔隙率和高透水性,可以使雨水通过其间隙迅速渗透至下方。
而充填层则起到支撑作用,保证整体结构的稳定性。
通过合理设计和调整骨料和充填材料的组成比例,可以控制透水混凝土的透水性能,使之适应不同的工程要求。
透水混凝土的应用范围广泛。
在城市道路、广场、人行道等场所,透水混凝土被用作地面铺装材料,能够迅速排除雨水,降低道路积水问题,提高行车和行人的安全性。
在建筑物的屋面、露台等地方,透水混凝土可以用作覆盖层,有效防止积水,延长建筑物使用寿命。
此外,透水混凝土还可以用于雨水花园、景观湖泊等景观工程中,使其既美观又实用。
透水混凝土的发展潜力巨大,具有广阔的市场前景。
随着人们环保意识的增强和城市建设的加快,透水混凝土将成为未来建筑材料的主流。
首先,透水混凝土可以大幅减少城市雨水排水系统的负荷,缓解城市的排水压力,降低排水设施的投资和维护成本。
其次,透水混凝土的广泛应用,能够改善城市的生态环境,提高城市的适宜性和可持续发展性。
最后,随着透水混凝土技术的不断创新和完善,透水混凝土的性能和质量将得到更大的提升,能够满足更多复杂工程的需求。
然而,透水混凝土也存在一些挑战和限制。
透水混凝土透水混凝土是一种类似于传统混凝土的建筑材料,但其与传统混凝土不同的是,在其制作过程中添加了一定比例的空隙、孔隙或减小了聚结体粒径使其具有较好的透水性能。
透水混凝土的组成主要包括水泥,砂子,有机纤维材料,化学添加剂等。
在其制作过程中,水泥作为透水混凝土中的基础,主要用于粘结砂子、骨料和其他添加剂。
同时,有机纤维材料的添加可以增强透水混凝土的抗拉强度和耐磨性,有助于防止透水混凝土表面出现开裂现象,增加其使用寿命。
化学添加剂的使用则可提高透水混凝土的流动性、耐刷性和耐冻性,使其更加适应各种不同的使用环境。
与传统混凝土相比,透水混凝土的最大特点就是其具有良好的透水性能。
在透水混凝土的制作过程中添加空隙和孔隙,可以增强其渗透性,以及水对表面的渗透能力。
透水混凝土可以将雨水透过混凝土的空隙向下渗透,并利用过滤材料的作用过滤污染物。
这使得透水混凝土成为环保建筑材料的首选,可以在urban 区域中广泛应用于排水处理等领域。
同时,透水混凝土的使用还可以降低城市区域内的暴雨洪水发生概率,降低城市内部的浸渍深度和频率。
透水混凝土的透水性能可以使其对于洪水的更快消散,缓解城市中的洪涝灾害风险。
另一方面,透水混凝土的使用还可以改善城市区域的生态环境。
通过透水混凝土对雨水的收集和过滤,可以避免雨水在地表流动造成的环境污染和水资源的浪费,更好地维护空气质量和生态环境健康。
透水混凝土的透气性特征还有利于帮助树木生长并改善城市区域的绿化效果,提升市民的居住环境和舒适度。
总体而言,透水混凝土的透水性能让其成为了环境友好建筑材料的首选。
其在城市建设中可以帮助降低城市洪涝灾害风险、维护环境卫生和资源节约等方面发挥作用。
随着社会的不断进步和需求的增加,透水混凝土产业发展前景看好,成为了一个备受矚目的发展方向。
透水混凝土
透水混凝土又称多孔混凝土,无砂混凝土,透水地坪。
是由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土,它不含细骨料,由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构,故具有透气、透水和重量轻的特点。
透水混凝土由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷,开发使用的一种能让雨水流入地下,有效补充地下水,缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。
并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害;同时,是保护地下水、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料;其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上,具有特殊的重要意义。
透水混凝土系统拥有系列色彩配方,配合设计的创意,针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。
这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。
透水混凝土在美国从上世纪七、八十年代就开始研究和应用,不少国家都在大量推广,如德国预期要在短期内将90%的道路改造成透水混凝土,改变过去破坏城市生态的地面铺设,使透水混凝土路面取决得广泛的社会效益。
制备
透水混凝土在满足强度要求的同时,还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求,因此在配制时除了选择合适的原材料外,还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。
透水混凝土由骨料、水泥、水等组成,多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架,细骨料的用量一般控制在总骨料的20% 以内;水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥;掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。
投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料,再加入一半的水用量,搅拌30s ;然后加入添加剂(外加剂、颜料等),搅拌60s;最后加入剩余水量,搅拌120s 出料。
施工
透水混凝土的施工主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。
可采用机械或人工方法进行摊铺;成型可采用平板振动器、振动整平辊、手动推拉辊、振动整平梁等进行施工;表面处理主要是为了保证提高表面观感,对已成型的透水混凝土表面进行修整或清洗;透水混凝土路面接缝的设置与普通混凝土基本相同,缩缝等距布设,间距不宜超过6m 。
保养
透水混凝土施工后采用覆盖养护,洒水保湿养护至少7 天,养护期间要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。
混凝土的日常维护包括日常的清扫、封堵孔隙的清理。
清理封堵孔隙可采用风机吹扫、高压冲洗或真空清扫等方法。
在透水混凝土中,水泥石与骨料界面的粘结强度是混凝土的最薄弱环节,是决定混凝土强度的关键因素,因此水泥的活性、品种、数量的选择尤为重要。
透水混凝土要采用强度较高、混合材料掺量较少的水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥浆的用量以刚能完全包裹骨料的表面为最佳,形成一种均匀的水泥浆膜层,并采用最小水泥用量为原则;因过大的水泥用量不仅会造成透水性的减弱、增加成本,还会造成水泥石收缩量增大,形成裂缝,使混凝土的强度反而降低。
粗骨料是透水混凝土的结构骨架,骨料粒径的大小视透水混凝土结构的厚度、强度、透水性而定。
试验资料表明,透水混凝土的颗粒级配是决定其强度和透水的主要因素之一,
为保证透水混凝土强度及其透水功能,粗骨料常用颗粒较小的单粒径。
骨料粒径越小,骨料的堆积密度越大且颗粒间的接触点越多,配制的透水混凝土强度高,透水性能会降低。
骨料粒径越小,其比表面积越大,所形成的结构骨架单位体积内骨料颗粒之间接触点数量越多,胶结面积越大,可提高混凝土的强度,但须同时调整水泥用量。
骨料粒径越大,比表面积越小,所形成的结构骨料单位体积内骨料颗粒之间接触点数量少,胶结面积越小,从而可提高透水性,但会降低强度。
粗骨料有连续级配与间断级配之分。
连续级配即颗粒由小到大,每级粗骨料占有一定比例,相邻两级粒径之比为N=2,天然河卵石均属连续级配,连续级配的粒级间会出现干扰现象。
为得到较小空隙率,相邻两级骨料粒径比应较大,才能使颗粒十分靠近,大颗粒的数量最多,这就是间断级配。
如图2所示,将3个大球堆成最紧密状态,次一级小球直径只有正好小于此空隙尺寸,才能填入空隙中,设大球直径为D,小球直径为d,若相邻两级粒径之比D:d=6,直径小的一级骨料正好填充大一级骨料的空隙,此时骨料的空隙率最低,比表面积最小,接触点数量较多。
但在混凝土中,骨料并非球形,粒径也不等,各骨料颗粒间有水泥砂浆层,故大颗粒间距可能增大,因而可考虑D:d=4~8。
单粒级骨料易使混凝土发生离析现象,制作透水混凝土时须调整水泥用量和水灰比,否则极易出现骨料表面的水泥浆膜层厚度不均匀、流浆等现象,直接影响混凝土的强度、透水性及质量稳定性。
考虑上述因素的影响,试验时采用单粒级和双粒级汉江卵石粗骨料,单粒级为2.5~10mm、5~13mm、10~13mm、13~24mm四种粒级的骨料;双粒级为大量13~24mm粒径的粗骨料和少量2.5~5mm粒径的细骨料,按一定比例掺配使用。
影响透水混凝土性能的因素有透水方式、密实程度、原材料性能、配合比、成型方法和养护条件等。
其中强度和透水性是对立的,确定参数时须综合考虑。
水灰比既影响透水混凝土的强度又影响其透水性。
水泥浆过于干稠,混凝土拌合物和易性太差,水泥浆不能充分包裹骨料表面,不利于提高混凝土的强度;反之,若水灰比过大,稀水泥浆可能将透水孔隙部分或全部堵死,既不利于透水,又不利于强度的提高。
最佳水灰比介于0.25~0.35之间。
骨灰比的大小影响骨料颗粒表面包裹的水泥浆薄厚程度以及孔隙率的多少,也就是影响透水混凝土的强度和透水性。
当水泥用量一定时,增大骨灰比,骨料颗粒表面水泥浆厚度减薄,孔隙率增加,透水性提高,但强度却降低了;反之,则透水性降低,强度提高。
考虑较小粒径骨料的表面积较大,为保持水泥浆体的合理厚度,小粒径骨料的骨灰比应适当小一些。
本次试验采用的骨灰比在5.6~7之间。
结论
(1)透水混凝土的透水性和抗压强度均与混凝土的孔隙率有关。
(2)单粒级粗骨料幅差越大,配制的透水混凝土强度较高,透水越差。
(3)双粒级骨料配制的透水混凝土性能明显优于单粒级骨料,双粒级骨料的掺配存在着最佳比例。