机械制造技术 概论

机械制造技术概述引言机械制造技术是工程学中的一个重要分支，涵盖了机械设计、加工和组装等多个方面。

这些技术在各行各业中都起着重要的作用，从汽车制造到航空航天，从电子设备生产到医疗设备制造，无一不离开机械制造技术的支持。

本文将对机械制造技术进行概述，介绍其基本概念、发展历程以及应用领域。

基本概念机械制造技术是指利用各种机械设备和工艺方法来制造、加工和组装产品的一系列技术。

它涉及到机器设计、材料选择、制造工艺优化等方面。

机械制造技术的核心目标是提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量达到要求。

机械制造技术可以分为几个主要方面：1.机械设计：包括机械零件、机构和系统的设计，以及产品的工程分析和计算。

2.机械加工：指利用各种机床和工具，对零件进行加工和成型的过程。

常见的机械加工方法有车削、铣削、钻削、磨削等。

3.机械装配：将加工好的零件按照设计要求进行组装，形成完整的产品。

4.自动化与智能化：利用自动化设备和控制系统，提高生产效率和产品质量。

机械制造技术的发展离不开科学技术的进步和工程实践的积累。

随着材料科学、计算机技术和自动控制技术的发展，机械制造技术正逐渐向着精细化、高效化和智能化方向发展。

机械制造技术的发展历程可以追溯到古代的手工制造时代。

当时，人们利用简单的工具和方法，制造各种生活用品和农具。

随着机械工具的出现，人们开始尝试利用机器来辅助生产，这标志着机械制造技术的起步阶段。

18世纪的工业革命对机械制造技术的发展有着深远的影响。

蒸汽机、纺织机和铁路交通的出现，大大提高了生产效率和制造能力。

工业化的进程推动了机械制造技术的发展，各种新的制造方法和设备被不断引入和改进。

20世纪的科技革命进一步推动了机械制造技术的发展。

计算机技术的应用使得机械制造过程的自动化程度大大提高，减少了人为错误的发生，提高了生产效率和产品质量。

随着数控技术、激光加工技术和机器人技术的成熟，机械制造技术进入了智能化时代。

机械制造技术在各个行业中都起着重要的作用，以下是其中一些典型的应用领域：1.汽车制造：机械制造技术在汽车制造过程中发挥着关键作用。

第2章金属切削机床及各种加工方法2.1 金属切削机床的分类、型号及传动2.2 车削加工2.3 铣削、刨削和拉削2.4 钻削与镗削加工2.5 磨削加工2.6 光整加工2.7 齿轮齿形加工2.8 特种加工技术概述l按加工性质和加工刀具共分12类（表2.1）l按照机床通用性（万能程度）（1）通用机床（万能机床）：（2）专门化机床（专能机床）：（3）专用机床：l按照加工精度：l按照自动化程度：手动、机动、半自动、自动l按加工性质和加工刀具共分12类（表2.1）l按照机床通用性（万能程度）（1）通用机床（万能机床）：（2）专门化机床（专能机床）：（3）专用机床：l按照加工精度：l 按照自动化程度：手动、机动、半自动、自动新型机床介绍2.1.2 金属切削机床的型号l国产机床型号：（□代表字母，○代表数字）类别代号（特性代号）组别代号型别代号主参数（·主轴数）（重大改进）□（□）○○○○（·○）（□）X K6030AC6140C620M1432C2140·62.1.3 机床的基本构造l基本构件：主传动部件进给运动部件动力源刀具安装装置工件安装装置支承件2.1.4 机床的基本传动类型机床的基本传动类型有机械、液压、气动、电伺服等。

最常用的有机械传动和液压传动。

传动副及符号l机械传动：结构图机械传动传动比：被主被主主被D D Z Z n n i ===积所有被动齿轮齿数连乘积所有主动齿轮齿数连乘总=i 传动链：从输入到输出方向，由若干传动副依次组合起来的传动系统。

传动系统图：用国家标准规定的符号表示的传动系统。

传动结构式：按传动链次序用传动轴号和传动副的结构参数表示的传动关系式。

传动平衡式：用数字表达式排列的方程式来表示传动链“末端件”（起始和终了传动件）之间的传动关系。

传动级数：传动系统输出转速不同个数。

X XXXXXXXX IIIIIIIVV v fd 1=φ100d 2=φ300n 电=1450rpmz1=30z2=65z3=26z4=72z5=20z6=60z7=20 m=2传动结构式：齿条电/765432121z V z z IV z z III z z II d d I n ----------η765432121mz z z z z z z d d n v f πη⨯⨯⨯⨯⨯=电例传动平衡式：（1）滑移齿轮变速X XIIIZ 1Z 2Z 3Z 4X XIIIZ 1Z 2Z 3Z 4⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧4231Z Z Z Z 传动结构式：Ⅰ--Ⅱ机床中常用的变速机构：I II Z1Z2Z3Z4X XIIIZ1Z2Z3Z4X X⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧4231ZZZZ传动结构式：Ⅰ--Ⅱ（2）离合器变速结构图X X X X X X X X X X d 6d 7d 8d 9d 10IIId 1d 2d 3d 4d 5X X X X XIZ 1Z 2Z 3Z 4Z 5IIZ 6传动结构式：Ⅰ--ⅡⅠ--Ⅱ⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧10594837261d d d d d d d d d d ⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧6564636261Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z （3）塔轮变速结构图2448522436263927302621272652265226XIIXIXIIIXIIXIXXXX XXIII26525226-XI)(26395226-XII 272421522648302427-XI -⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧-⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧-⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧机床传动系统的分析方法：“抓两头，连中间”C616车床传动系统IVVZ 1=24Z 3=60Z 5=24Z 4=24Z 2=60Z 6=60M 2M 1⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧-⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧----⎪⎩⎪⎨⎧------V Z Z M Z Z M Z Z Z Z M Z Z IV 2114322134165例fP=12xxxx xx xxxx xxn r =1450rpmd=φ150IIIIII1545d=φ3004515363628z a =24z c =24z d =120z b =10824127进给运动：（主轴）电机III II -----45154515300150ηφφ）丝杠（（主轴）1212724120241082428363636=------P III 例主运动：丝杠螺母进给：（S 为丝杠导程）齿轮齿条进给：（m 为末级齿轮模数）12127241202410824283636361⨯⨯⨯⨯⨯⨯=f si f ⨯⨯=丝主.1末末主mz i f π⨯⨯=.1进给量计算：机床挂轮的要求：1）备用齿轮中应有选用齿轮齿数；2）要防止挂轮互相干涉，要求满足下列条件：z a +z b >z c +kz c +z d >z b +k 其中k=15~22车、铣螺纹时要求进给量应与加工螺纹的螺距或导程相等，齿轮加工时，滚刀转过1/k 转，齿轮转过一个齿或插齿刀转过一个齿，齿轮也转过一个齿。

第1章机械制造技术概述教学目标与要求◆了解机械制造技术的开展概况◆了解生产过程与组织方式◆了解并把握机械加工工艺过程的组成及其概念教学重点◆生产过程与组织方式◆机械加工工艺过程的组成及其概念制造业与制造技术制造技术的开展概况国民经济的开展和进步, 在非常大程度上取决于机械制造技术的水平和开展。

能够瞧到, 当今信息技术的开展, 使传统的制造业革新了它原来的面貌, 但这决不是削弱了它的重要地位, 这一点已为很多国家经济开展的历史所证实。

表1-1机械制造的过往、现在和今后当前, 机械制造技术向着以下几个方面不断开展。

〔1〕向高柔性化和自动化方向开展。

〔2〕周密加工和超周密加工的应用将日益广泛。

〔3〕开展高速切削、强力切削。

〔4〕多种加工技术并行开展。

机械制造技术任何产品的制造活动都不是一个单一的过程, 它通常包含了从市场调研到售后效劳的全过程, 并受到多种条件的相互作用, 如图1-1所示。

机械制造技术是各种机械制造过程所涉及的技术的总称, 它通常包括以下内容。

材料〔金属与非金属〕成型技术.②切削加工技术③特种加工技术④机械装配技术生产过程与组织方式1全然概念1. 生产过程产品的制造过程实际上包括了零件加工、部件装配、整机制造等几种方式, 通常能够划分为以下几个时期。

生产技术预备过程毛坯制造时期零件加工过程。

④部件与产品的装配过程。

⑤生产效劳过程生产过程可分为两大类型, 一类是直截了当生产过程, 它们直截了当改变被加工对象的外形、尺寸、性能和相对位置,另一类为辅助生产过程, 如技术预备、售后效劳等2. 生产纲领产品的用途不同决定了产品的市场需求量不同, 从而决定了产品有不同的产量, 即生产纲领。

这就要求生产组织方式要与产品的产量相习惯。

生产纲领是企业在方案期内应当生产的产品产量, 即包括备品和废品在内的〔年〕产量。

N=Qn〔1+a〕〔1+b〕式中, a—备品率；b—废品率；Q—产品的方案期内产量；n—每件产品中该种零件的数量；N—零件的方案期内产量。

绪论1.制造业是指对原材料进行加工或再生产以及对零部件装配的工业的总称。

2.制造技术是完成制造活动所实施的一切手段总和。

3.生产类型是指产品生产的专业化程度。

4.生产纲领是企业在计划期内产品的产量。

第一章1、机床型号的表示方法1）弄清楚机床型号表示方法各量的含义。

组别、型别记住5、6组。

2）一句话解释机床型号的含义CA6140CM6132MG142AZ5040X5032Y3150E2、主运动是使刀具与工件间产生相对运动以进行切削的最基本的运动，也是切削运动中速度最高、消耗机床功率最多的运动。

进给运动是使被切削金属层不断投入切削，以逐渐加工出完整表面所需的运动。

3、待加工表面——工件上即将被切除的表面。

过渡表面(加工表面)——工件上由切削刃正在加工的表面。

已加工表面——工件上经切削后形成的表面。

5、切削参数6、刀具材料应具备的性能✓足够的硬度和耐磨性✓足够的强度和韧性✓足够的热硬度✓良好的工艺性✓经济性7、常用道具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。

碳素工具钢和合金工具钢用于手工工具和切削速度较低的刀具。

陶瓷以Al2O3或Si3N4为基体8、车刀的组成9、正交平面参考系10、正交平面参考系标注角度11、砂轮✓磨料：磨料即沙粒，是构成砂轮的主要成分✓粒度：粒度指磨料颗粒的大小✓结合剂：起粘结磨粒的作用✓硬度：砂轮的硬度是指在磨削力作用下，磨粒从砂轮表面脱落的难易程度。

12、夹具的组成13、工件定位的方式14、六点定位原则：用空间合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度。

※找题（完全定位，不完全定位，过定位，欠定位）15、典型定位方式和所限制的自由度P93-94V型块16、平面定位17、夹紧力方向应垂直于主要定位面18、确定夹紧力三要素的原则—作用点、方向和大小19、常用夹紧装置斜楔夹紧机构：利用斜面作用改变力的方向、大小。

夹紧力小，手动操作费时。

与机械、汽动、液压机构联动。