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废酸处理（不锈钢厂酸洗废水）硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
液体硫酸铝的生产工艺改进方法液体硫酸铝是一种重要的无机化学品，它广泛用于水处理、碳素纤维、陶瓷、玻璃等工业领域。
本文将探讨液体硫酸铝的生产工艺改进方法。
目前的生产工艺存在的问题传统的液体硫酸铝的生产工艺是将硫酸和氢氧化铝反应得到硫酸铝，再通过化学反应和结晶得到液体硫酸铝。
然而，这种工艺存在以下问题：生产效率低现有的生产工艺需要多次反应和结晶，工艺流程复杂，生产效率低下，成本较高。
废气排放量大在液体硫酸铝生产过程中，会产生大量的废气，包含一定量的二氧化硫和氯化氢等有害物质，对环境造成严重污染。
库存时间短传统的生产工艺中，液体硫酸铝的稳定性较差，储存时间有限，需要立即使用，否则可能导致产品质量降低。
产品质量不稳定生产工艺的不稳定性容易导致产品的质量不稳定，影响使用效果，给生产和使用带来困难。
改进方法针对传统液体硫酸铝生产过程中存在的问题，可以采取以下一些改进方法：采用新的化学反应可以采用新的化学反应过程来代替传统的硫酸和氢氧化铝的反应，例如采用硫酸和铝粉反应，或者采用硫酸和高岭土反应，可以简化生产流程，提高生产效率。
稳定废气处理废气处理是一个关键的环节，目前可以采用化学吸收和活性碳吸附等技术对废气进行处理，有效减少废气的排放量，并将有害气体转化为安全的物质。
提高储存稳定性可以通过添加稳定剂的方式，提高液体硫酸铝的稳定性，延长储存时间。
另外，在生产过程中控制温度和湿度，可以有效减少产品质量波动。
优化生产流程通过对生产工艺流程的优化，可以提高生产效率，优化产品结晶过程，减少排放量，降低生产成本，进一步提升产品质量。
结论液体硫酸铝是一种重要的无机化学品，在工业领域应用十分广泛。
然而，传统的生产工艺存在生产效率低、废气排放量大、库存时间短等问题。
通过采用新的化学反应、稳定废气处理、提高储存稳定性和优化生产流程等方法，可以有效解决这些问题。
这将有助于提高液体硫酸铝的生产效率和产品质量，减少废气排放，降低生产成本，为工业产业的发展做出贡献。
低铁硫酸铝生产新工艺研究铁硫酸铝是一种重要的水处理药剂，广泛应用于供水、污水处理和工业废水处理等领域。
传统的制备方法一般采用硫酸与氢氧化铝反应生成铁硫酸铝，但存在产率低、能耗高、环境污染严重等问题。
因此，研究低铁硫酸铝的生产新工艺对于提高生产效率、降低成本、减少对环境的影响具有重要意义。
一种新的低铁硫酸铝生产工艺是采用氢氧化铝为原料，在碱性条件下与硫酸和铁盐进行反应生成铝铁复合盐，并通过结晶分离和干燥制备低铁硫酸铝。
该方法相比传统方法具有以下优点：原料易得、反应温和、产率高、废液处理简单、能耗低等。
该生产工艺的步骤如下：第一步，氢氧化铝的预处理。
将氢氧化铝加入碱液中溶解，使其转化为铝根阴离子；第二步，铁盐的制备。
将铁盐和硫酸按一定的摩尔比混合，溶解形成铁硫酸盐溶液；第三步，铝铁复合盐的合成。
将铝根阴离子和铁硫酸盐溶液按一定的比例混合，在碱性条件下反应生成铝铁复合盐；第四步，结晶分离和干燥。
通过结晶分离将合成的铝铁复合盐分离出来，然后经过干燥制备成为低铁硫酸铝产品。
该新工艺相比传统工艺的优势主要包括：1.原料易得。
氢氧化铝是一种常见的原料，广泛应用于工业中，价格低廉且易于获取，可以降低生产成本。
2.反应温和。
新工艺中反应在碱性条件下进行，温和且反应速度快，提高了生产效率。
3.产率高。
新工艺中原料能够得到充分利用，产率高，降低了生产成本。
4.废液处理简单。
传统工艺中产生的废液含有大量的氯化物和硫酸盐等有害物质，处理困难且环境污染严重；而新工艺中废液的处理相对简单，减少了环境污染。
5.能耗低。
传统生产工艺需要大量的能源来进行反应和结晶分离等步骤，而新工艺中反应温和，能耗低，符合节能减排的要求。
综上所述，通过研究低铁硫酸铝的新生产工艺，可以提高生产效率、降低成本、减少环境污染，具有重要的实际意义和应用价值。
希望未来能够进一步深入研究该工艺，推动其在水处理领域的应用和推广。
废酸处理（不锈钢厂酸洗废水）硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
技术改造硫酸铝生产工艺改进的几点探索王有利,陈建立,刘俊玲(河南佰利联化学股份有限公司,河南焦作 454191)摘 要:针对硫酸铝目前生产中存在的问题,结合本公司实际,提出改干法加锅生产为湿法加锅、布袋除尘为水除尘,高低品铝土矿掺配使用及在浓缩岗位采用多效蒸发技术等措施,达到了节能降耗的目的。
关键词:硫酸铝;工艺改进;压滤;蒸发中图分类号:TQ133.1 文献标识码:B 文章编号:1003-3467(2006)01-0038-011 粉尘污染的治理1.1 干法加锅生产改为湿法加锅生产河南佰利联化学股份有限公司硫酸铝的生产原采用干法加锅生产,即矿粉与酸、水按一定的配比,直接加入反应锅,反应岗位灰尘弥漫。
后来改成湿法加锅,矿粉与水按比例加入湿法锅,搅拌制浆,由风(原来用蒸汽,后为节约蒸汽改用风)压入反应锅,解决了加锅时粉尘污染问题,节约了加锅时间。
1.2 布袋除尘改为水除尘公司原采用布袋除尘器进行矿粉除尘,布袋及管道需经常清理,稍有不慎就会堵管,从而导致粉尘倒溢,影响整个粉碎岗位的环境。
利用泡沫塔原理,将布袋除尘改为水除尘,粉尘由小旋风分离器顶部出来,直接进入水除尘器,经过筛板与水接触,形成飞沫,水吸附粉尘后流入储池,水循环利用,粉尘也得到了有效回收,大大节约了原除尘设备的电耗等成本,减少了工人劳动强度,改善了生产环境。
按年产6万t 硫酸铝计,可回收利用铝土矿粉600t 左右,节电9万k W h ,两项合计节约资金约7万元。
2 高低品位铝土矿掺配使用河南佰利联化学股份有限公司位于太行山南麓,附近含铝矿物较丰富,但由于高品位铝土矿、硬质粘土矿等溶出率低,氧化铝含量在55%以上的矿,不宜在生产中使用,所以我公司一直使用氧化铝含量在40%左右、溶解率在65%以上的低品位含铝矿物 铝矾土,但目前优质低品位矿越来越少,而硬质粘土氧化铝含量高的铝土矿却很丰富,我公司决定高低品位铝土矿掺配使用。
经过生产试验,高、低品位铝土矿掺配量不超过1!10,不影响产品收率。
硫酸铝生产工艺技术
硫酸铝是一种重要的无机化工原料，在各个领域都有广泛的应用。
它主要由铝矾土经过矿浆浸出、煮沸结晶和分离结晶等工艺步骤得到。
以下是硫酸铝的生产工艺技术的简要介绍。
首先是铝矾土的矿浆浸出。
铝矾土是硫酸铝的主要原料，矿浆浸出是将铝矾土与氧化钙和硫酸混合后反应生成硫酸铝的过程。
该步骤需要在高温高压条件下进行，可以使用自动化控制系统进行操作，保证生产过程的安全性和稳定性。
其次是煮沸结晶。
在这一步骤中，通过加热反应液使其达到沸腾状态，将其中的杂质逐渐去除，从而得到较为纯净的硫酸铝结晶体。
控制煮沸时间和温度，以及对反应液进行过滤和清洗等操作，可以提高产品纯度。
最后是分离结晶。
在这一步骤中，将硫酸铝结晶体与溶液进行分离，得到纯净的硫酸铝产品。
分离结晶过程中，可以采用离心机、过滤器等设备进行分离，同时根据产品的不同要求进行后处理，例如干燥、研磨、包装等。
在硫酸铝的生产过程中，还需要注意环境保护和能源节约。
通过设置合理的废气和废水处理系统，对产生的废气和废水进行处理和回收利用，达到减少污染和资源有效利用的目的。
同时，在生产过程中还应合理配置能源，提高能源利用效率，减少能源消耗，降低生产成本。
总之，硫酸铝的生产工艺技术较为复杂，需要进行多道工序的
控制和处理。
合理的工艺流程和设备配置，以及严格的质量控制，可以保证产品的质量稳定性和市场竞争力。
同时，注重环境保护和资源节约，符合可持续发展的原则，将能够为企业创造更好的经济和社会效益。
硫酸铝生产技术一、引言硫酸铝是一种重要的化工原料，广泛应用于水处理、造纸、纺织、皮革等行业。
其生产技术的优化和改进对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文将介绍硫酸铝的生产技术，并分析其中的关键步骤和技术要点。
二、硫酸铝的原料硫酸铝的原料主要包括石膏、硫酸铁和硫酸铬。
其中石膏是最主要的原料，通常采用湿法石膏熔炼工艺。
硫酸铁和硫酸铬用于调整产品的化学组成和性能。
三、硫酸铝的生产过程1. 石膏熔炼：将石膏经过破碎、磨细等工艺处理后，与稀硫酸反应生成硫酸铝溶液。
这个过程中需要控制好反应温度和反应时间，确保反应充分进行。
2. 晶体生长：将硫酸铝溶液经过浓缩、冷却等工艺处理后，使其中的硫酸铝结晶成为固体颗粒。
这个过程中需要控制好浓缩度和冷却速度，以促进晶体的生长和形成。
3. 晶体分离：将硫酸铝晶体与母液分离，通常采用离心或过滤等方法。
分离后的硫酸铝晶体可以作为产品直接销售，而母液则可循环使用。
4. 晶体干燥：将分离后的硫酸铝晶体进行干燥处理，以去除其中的水分。
干燥的温度和时间需要控制得当，以避免晶体结构的破坏。
5. 产品包装：对干燥后的硫酸铝晶体进行包装，使其便于储存和运输。
四、硫酸铝生产技术的关键要点1. 原料选择：选择优质的石膏作为主要原料，控制硫酸铁和硫酸铬的加入量，以确保产品的化学组成和性能满足要求。
2. 反应控制：控制好石膏熔炼过程中的反应温度和反应时间，确保反应充分进行。
同时，要注意控制浓缩和冷却过程中的工艺参数，以促进晶体的生长和形成。
3. 晶体分离和干燥：选择合适的分离方法，确保分离后的硫酸铝晶体质量良好。
在干燥过程中，控制好温度和时间，避免晶体结构的破坏。
4. 产品质量控制：通过对产品进行化学分析和性能测试，确保产品的质量稳定可靠。
五、硫酸铝生产技术的发展趋势1. 节能环保：研发和应用新型的节能环保技术，降低生产过程中的能耗和排放，减少对环境的影响。
2. 自动化控制：采用先进的自动化控制系统，提高生产过程的自动化程度，降低人工操作的风险，提高生产效率和产品质量。
22随着全面建成小康社会，人民日益增长的物质文化生活需要，经济高速高质量发展的同时，人民对蓝天的需求也日益强烈。
日前，国家环保部发布《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》，其针对石油化工行业明确提出治理重点地区和重点行业，重点推进石化、化工、包装印刷、工业涂料等重点行业以及机动车油品储运销等交通源挥发性有机物（VOC）污染防治。
2020年7月1日起全面执行《挥发性有机无组织排放控制标准》，全面落实无组织排放的特别控制。
大气污染物无组织排放，是指建设项目正常生产过程中产生的污染物没有进入收集和排气系统，而通过厂房天窗或直接弥散到环境中[1]。
“无组织排放”是相对于“有组织排放”而言的，通常将有排气筒且其高度高于15m（含15m） 的排放视为有组织排放，将没有特定排气筒（烟囱、集气筒等）的、或虽有排气筒但其高度低于15m 的排放视为无组织排放[2]。
无组织排放的气体虽然排放量不大，但由于其排放源高度较低，容易进入人体呼吸系统，污染周边环境，因此无组织的排放也应引起重视。
本文主要根据企业现状以及其主要生产工艺，无组织排放工艺的选择，优化现有尾气处理装置，减少无组织排放，改善周边环境。
1 现状调查和分析本文根据某硫酸法钛白粉生产企业的实际情况确定技术方案。
该硫酸法钛白粉生产企业酸溶、碱溶及中间储罐等生产设施，其精制反应过程产生的尾气通过简易的水喷淋降温系统后直接通过风机排放，而且前期布置管线时没有充分考虑管线阻力的影响，也没有安装风门或调节阀，导致各反应釜的风量相差较大，尾气收集效果不均衡。
在生产过程中人孔经常处于打开状态（非必要时），使得外部的气体经人孔走最短距离到集气管，反应釜的其他部位无法换气。
由于人孔门的打开，大部分空气从阻力最小的反应釜吸入，管线阻力大的反应釜无法良好的换气。
由于生产过程中排放的含酸无组织废气在车间逸散，车间酸气较大且造成车间设备管道腐蚀严重，严重影响现场操作安全、环境卫生。
硫酸生产酸洗废酸减排及降低硫酸铝生产成本的实现
发表时间：2016-11-08T14:48:58.497Z 来源：《低碳地产》2016年7月第14期作者：廖波
[导读] 随着社会经济和科学技术的快速发展,节能减排、清洁生产是企业稳定快速发展的根本之路。
广东广业云硫矿业有限公司广东云浮 527300
【摘要】随着社会经济和科学技术的快速发展,节能减排、清洁生产是企业稳定快速发展的根本之路。
文章介绍了一种硫酸铝的清洁生产技术方案，不仅可以稳定生产出合格的硫酸铝产品，并且实现了硫酸生产酸洗废酸的减排，降低了硫酸铝的生产成本，总体上基本实现节能减排、清洁生产，获得了较好的经济效益和社会效益，可为硫酸铝行业今后发展提出参考。
【关键词】无机盐；硫酸铝；酸洗废酸；生产工艺；清洁型生产
硫酸铝是无机盐基本品种之一，主要用于造纸及净水工业 ,就其生产规模而言 ,在我国仅次于芒硝、硅酸钠而居第三位。
特别是近年来,随着改革开放的深入发展和市场竞争的优胜劣汰 ,我国硫酸铝产业有了长足的发展，全国硫酸铝行业出现了发展迅速、生产水平提高、技改成果显著等可喜局面，基本满足我国相关工业部门发展的需要。
为响应国家节能环保号召，促进企业的健康可持续发展，有必要加大对硫酸铝生产技术的研究，促其生产清洁化。
1 实验过程
1.1 主要原料
硫酸铝生产原料:铝土矿，酸洗废酸，成品工业硫酸。
其中，铝土矿:外购，其中Al2O3的质量分数均不小于45%；硫酸:本公司产品，工业品(质量分数为93%)。
在实际生产中，先将来自硫酸车间逐级沉降后的稀酸加入到调浆罐中，之后将调浆罐中的浆液与成品硫酸一起加入到反应釜中进行反应。
对原料的各种要求见表1，对稀酸的要求见表2。
1.2 仪器及设备
雷蒙机(4R－3216型)，某重工机器制造有限公司提供；反应工序反应釜(有效容积为6m3)，博山压力容器厂提供；沉降工序沉降槽(有效容积为12.5m3)，公司自制；蒸发器(单效盘管式，面积为50m2，容积为12m3)，公司自制；钢带结晶机(总长为25m，宽度为1m，有效冷却面积为22m2)；BMJ100/1000－400板框压滤机(过滤面积为82m2，压力≤14MPa)，某化工机械厂提供；稀酸沉降池(5m×5m×4m)，公司自制；耐腐耐磨砂浆泵(65UHB－ZK－30－50，流量为30m3，扬程为50m)，某泵业有限公司提供；稀酸储液槽(Φ3m×3m)，公司自制。
1.3 制备工艺
硫酸铝的制备工艺流程如图1所示。
来自硫酸车间净化岗位的稀酸经稀酸循环泵打入稀酸沉淀池，经3次沉淀后，用稀酸泵打入板框压滤岗位，用板框压滤机将稀酸挤压过滤后，送至硫酸铝车间稀酸贮槽，然后进入调浆罐与计量后的铝土矿粉混合，进行调浆。
合格的矿粉浆液用泵送入反应釜中，与质量分数为93%的硫酸在压力为(0.31±0.02)MPa的条件下反应，生成硫酸铝浆液。
反应生成的混合浆液，用蒸汽压入干扰式重力沉降槽中稀释，加入絮凝剂，促使残渣沉降分离。
清液(即头遍溶液)经自由管放入中和槽，用硫酸中和成合格的溶液，送入蒸发工序。
残渣倒槽后经3次逆流增浓洗涤后用泥浆泵送入渣池。
合格的清液经常压单效排管(或盘管)式蒸发器浓缩到铝含量大于15.60%(质量分数)，放入浓缩液贮槽，供钢带结晶机冷凝结晶。
冷凝结晶的片状硫酸铝，经锤式粉碎机粉碎至合格粒度，用斗式提升机提至料仓进行计量包装，码垛后入库。
2 结果与讨论
2.1 矿渣洗涤次数
该公司采用的铝土矿溶出率较高，其氧化铝的质量分数均超过45%。
在处理过程中，沉降矿渣用水洗涤的次数影响了铝元素的溶出率，如表3所示。
将沉降矿渣用水反复洗涤4次，以充分回收硫酸浸出的硫酸铝，提高了铝土矿中铝的利用率。
2.2 矿粉用量
投入原料后，反应釜内发生如下反应:
A12O3＋2H2SO4＝2A1(OH)SO4＋H2O，
2A1(OH)SO4＋H2SO4＝Al2(SO4)3＋2H2O。
由于稀酸浓度较低，不能与铝土矿粉直接反应。
操作中质量分数为93%的自产硫酸用稀酸稀释后，与铝土矿粉反应生成的碱式硫酸铝，碱式硫酸铝能很容易地与硫酸发生中和反应生成硫酸铝。
在投料时，矿粉用量与反应的进程有关，矿粉用量与铝溶出率的关系见表4。
将矿粉过量5%，待反应结束后对反应产物进行检验，然后加入相应的硫酸中和，便可以很好地利用氧化铝的两性，实现对反应的有序控制，生产出符合标准要求的硫酸铝产品。
2.3 酸度控制
在实际硫酸铝的生产过程中，反应釜内的酸度是动态变化的，需要通过加入稀酸来调控。
酸度过低，尤其当稀酸加入量较少时，放出的铝液将呈酸性，会影响与矿粉的反应，从而浪费了原料；酸度过高，会导致生成的硫酸铝不能有效扩散，附着在矿粉表面，影响进一步的反应过程，也会导致铝溶出率降低。
参照有关文献的数据，本文优先选择硫酸的质量分数为54%～59%。
具体操作过程是利用硫酸废酸对93%(质量分数，下同)的硫酸进行稀释，配置成54%～59%的硫酸溶液进行反应，实验结果见表5。
通过理论分析和实际生产测试，当硫酸的质量分数为55%时反应效果最佳，可以很好地控制反应进行，减少中间产物的生成和反应过程中溶剂体系酸碱度的影响。
2.4 温度影响
该公司常年生产出售硫酸铝，温度以及气候变化会对生产带来影响，尤其是反应釜对温度的要求较高。
在冬季，进行硫酸铝的批量生产时，由于温度较低，如果用稀酸调浆，反应釜内的温度很难提升到反应所需的水平，这将影响反应的充分进行。
曾经尝试对反应釜体增加保温措施，但是极易被酸液腐蚀，进而导致反应釜窜料，甚至发生爆炸等事故。
为了解决这一问题，在冬季生产中向矿粉中加入一定比例的氢氧化铝，可以使反应平稳进行。
2.5 设备防腐改进
由于稀酸具有极强的腐蚀性，在使用时需要对设备进行一定的改造，减少稀酸的损失同时延长设备的使用寿命。
改造时，管道采用PPR材质，储罐采用聚丙烯材质，阀门采用玻璃钢球阀，稀酸泵采用氟塑料合金泵，调浆罐采用316L材质，均避免了稀酸在各个反应过程中可能出现的损失，保护了仪器和设备，很好地解决了稀酸腐蚀问题。
2.6 经济效益分析
该公司的硫酸铝生产能力为20000t/年，用硫酸生产的废酸代替二遍液用于铝土矿粉调浆，将稀酸质量分数控制在10%左右，用板框压滤机将稀酸挤压过滤后直接供给硫酸铝车间使用。
稀酸代替二遍液调浆后，每天约使用3.095t，每年可节省硫酸约1021.39t，按目前93%的硫酸价格(200元/t)计算，可节省用酸20.42万元。
硫酸车间每天可产生废酸20t，可完全供给硫酸铝车间的生产，不但实现了废酸的减排，还节省了部分原料费用。
该公司自2015年10月开始调试生产，产品质量达到标准HG/T2225—2010的要求。
3 结论
总之，为了符合国家环境保护政策的要求，减少污染物的排放，合理利用资源，在硫酸铝的生产方面,传统型、粗放型向科技型、清洁型的转变,是经济发展的必然趋势。
实践证明，在本新工艺条件下，将硫酸生产中的废酸作为硫酸铝生产的原料，可以稳定生产出合格的硫酸铝产品，并实现酸洗废酸的减排，同时降低了硫酸的生产成本，提高了企业的经济效益和环境效益，值得在同行业中推广使用。
参考文献：
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[3]柳庆河,刘俊玲.开拓创新谋发展——浅谈硫酸铝生产革新探索[J].科技视界, 2012(24):357-358。
