第四讲 机械零件修复技术

目录引言 (1)一、钳工修复与机械修复 (1)1.1钳工修复 (1)1.2机械修复 (1)二、焊接修复 (2)2.1焊补 (2)2.2堆焊 (2)2.3钎焊 (2)三、热喷涂修复法 (3)3.1概述 (3)3.2热喷涂工艺 (3)四、电镀修复法 (4)4.1电镀修复法 (4)4,2镀铁 (4)4.3电刷镀 (4)五、胶接修复法 (5)5.1概述 (5)5.2胶接 (5)六、其他修复方法简介 (6)结论 (6)参考文献 (7)机械零件的常用修复技术摘要：机械设备中难免会因为磨损，氧化，刮伤，变形等原因而失效，需要采用合理的，先进的工艺对零件进行修复。

常用修复方法很多如钳工修复方法，机械修复法，焊修法，电镀法，喷涂法，粘修法，等等。

关键词：钳工机械热喷涂胶接引言现代设备是现代科技的荟萃，是推动社会发展的坚强后盾，社会革新主要是先进生产力的革新，追求先进的设备，先进的技术，是21世纪制造业的奋斗目标。

机电一体化，高速化，微电子化等特点一方面使设备更容易操作，另一方面却使得设备的维修与诊断更加困难。

机械零件的常用技术，目的在于给大家介绍一些生产维修中常用的修理技术，将分六章为大家详细阐述。

在实际修复中可在经济允许，条件具备，尽可能满足零件尺寸及性能的情况下，合理选用修复方法及工艺。

一、钳工修复与机械修复1.1钳工修复钳工修复包括绞孔，研磨，刮研，钳工修补。

绞孔是为了能提高零件的尺寸精度和减少表面粗糙度值，主要用来修复各种配合的孔，修复后其公差等级可达IT7--IT9，表面粗糙度值可达Ra3.2-0.8.在工件上研掉一层极薄表面层的精加工方法叫研磨。

可得到较高的尺寸精度和形位精度。

用刮刀从工件表面刮去较高点，再用标准检具涂色检验的反复加工过程称为刮研。

刮研是一种间断切削的手工操作，它不仅具有切削量小、切削力小、产生热量小、夹装变形小的特点，而且由于不存在机械加工中不可避免的振动、热变形等因素，所以能获得很高的精度和很小的表面粗糙度值。

工程机械零件维修技巧1. 引言工程机械作为重要的施工设备，在使用过程中可能会出现各种故障，其中包括零件的损坏或需要维修。

本文将介绍工程机械零件的维修技巧，帮助各位工程师和技术人员更好地处理维修工作。

2. 定期检查和保养定期的检查和保养是预防零件故障的重要措施。

以下是一些常见的维护工作：•清洁：定期清洁零件，包括零件表面的灰尘和污垢。

使用适当的清洗剂和工具，确保彻底清除。

•润滑：零件的润滑非常重要，可以使用适当的润滑剂对零件进行润滑。

注意使用正确的润滑剂和按照规定的周期进行润滑。

•紧固螺栓：定期检查和紧固零件上的螺栓。

确保所有螺栓处于适当的紧固度以防止零件松动。

•替换磨损部件：定期检查和替换磨损的零件。

磨损的零件可能会导致设备性能下降或者故障。

3. 零件故障的诊断与排除3.1 零件故障的常见症状在维修工作中，了解常见的零件故障症状是非常重要的。

以下是一些常见的症状及其可能的原因：•异常噪音：零件表面的压力不均匀、零件磨损、杂质进入等可能导致异常噪音。

•异常振动：松动的零件、杂质进入、机械结构失衡等可能导致异常振动。

•温度过高：润滑不良、摩擦过大、散热不良等可能导致零件温度过高。

3.2 零件故障排查步骤当发现零件故障时，可以按照以下步骤进行故障排查：•第一步，观察症状：仔细观察零件故障的症状，记录下来。

•第二步，初步判断原因：根据观察到的症状，初步判断可能的故障原因。

•第三步，详细检查：对可能的故障原因进行详细检查，仔细观察零件的表面和内部结构。

•第四步，修复或替换零件：根据检查结果，进行修复或替换零件的工作。

4. 常见零件维修技巧4.1 轴承维修技巧轴承是工程机械中常见且重要的零件，以下是一些轴承维修技巧：•清洗和润滑：在进行轴承维修时，首先要对轴承进行清洗，去除表面的污垢。

之后，使用适当的润滑剂对轴承进行润滑。

•检查轴承配合面：检查轴承配合面是否有磨损或腐蚀现象。

如果有，应及时修复或更换。

•检查轴承间隙：检查轴承间隙是否合适，过大或过小的间隙都可能会导致故障。

机械零件修复技术的应用摘要大部分机械零部件在失效后都可以得到一定的修复，然而针对不同类型的失效零部件是可以采用不同的修复方法的。

比如磨损是小的零件可以采用堆焊、热喷涂和喷焊等表面技术，经过修复的零部件不仅能满足使用的技术要求，而且还能提高零件的耐磨性和抗腐蚀性等。

这样不仅可以大大的节约生产成本、提高综合性能和使用寿命，还可以减少人力物力资源的浪费。

关键词零件修补；焊接；热喷涂；喷焊大部分机械零部件在失效后都可以得到一定的修复，然而针对不同类型的失效零部件是可以采用不同的修复方法的。

比如磨损是小的零件可以采用堆焊、热喷涂和喷焊、电镀等表面技术，经过修复的零部件不仅能满足使用的技术要求，而且还能提高零件的耐磨性和抗腐蚀性等。

这样不仅可以大大的节约生产成本、提高生产效率，还可以减少人力物力资源的浪费。

下面将针对不同情况失效的机械零件进行不同的修复技术进行一一介绍。

1 焊接修复技术焊接技术用于修复零件使其恢复到原有的尺寸或修复裂纹与断裂时称为补焊；用于恢复零件尺寸、形状，并赋予零件表面以某些特殊性能的熔敷金属时称为堆焊。

补焊和堆焊在所有的机械零件修复方法中占有重要的地位。

其突出优点是：结合强度高、修复质量好、修复效率高、设备成本低、便于现场抢修等特点，应用的非常广泛。

1.1补焊所谓补焊即为修补工件为铸件、锻件、机加工件或焊接结构件而进行的焊接。

由于机械零部件多为承载件，除对其材料有物理性能和化学成分要求外，还要考虑材料的焊接性，以及焊接后的加工要求。

1.1.1钢制零件的补焊1）低碳钢零件的补焊，由于低碳钢的可焊性好，补焊时一般不需要采取特殊的工艺措施。

只有在特殊情况下，零件刚度很大或低温补焊时有出现裂纹的可能，这时要注意选择抗裂性能好的优质焊条，同时采用合理的焊接工艺以减少焊接时所产生的应力；2）中、高碳钢零件，由于钢中含碳量的增高，焊接接头容易产生焊缝内的热裂纹、热影响区内由于冷却速度快而产生的低速性淬硬组织引起的冷裂纹等，在补焊过程中可采取焊前预热、选用多层焊、焊后热处理等。

(机电设备诊断与维修技术)机械零件修复技术失效的机械零件大部分都可以修复，尤其是磨损失效的零件，可以采用堆焊、热喷涂和喷焊、电刷镀等表面技术，不仅使修复后的机械零件满足使用的技术要求，而且还能提高零件的某些性能，如耐磨性、耐腐蚀性等。

对于机械设备的基础件，如机身、机架等大型铸件产生裂纹，可针对性地采用金属扣合技术进行修复。

焊接修复技术焊接技术用于修复零件使其恢复尺寸与形状或修复裂纹与断裂时称为补焊；用于恢复零件尺寸、形状，并赋予零件表面以某些特殊性能的熔敷金属时称为堆焊。

补焊和堆焊在机械零件的修复技术方法中占有重要的地位，其突出的优点是：结合强度高，可修复磨损失效零件；可以焊补裂纹与断裂、局部损伤；可以用于校正形状。

由于焊修质量高、效率高、设备成本低、便于现场抢修等特点，应用十分广泛。

但由于补焊和堆焊时对零件的局部不均匀的加热使零件产生内应力和变形，所以一般不宜于修复较高精度、细长和薄壳类零件。

焊接时产生的气孔、夹渣等对焊缝强度和密封性都有影响，焊接时产生裂纹也是焊接中需注意的重点。

此外，焊接还要受到零件焊接性的影响。

所以，焊接的应用也受到一定的影响。

随着焊接技术的发展和采取相应的工艺措施，它的缺点大部分可以克服。

补焊1.钢制零件的补焊机械零件补焊比钢结构焊接困难。

由于机械零件多为承载件，除对其材料有物理性能和化学成分要求外，还有尺寸精度和形位精度要求。

在焊修时，还要考虑材料的焊接性以及焊后的加工性要求。

加之零件损伤多是局部损伤，焊修时要保持未损伤部位的精度和物理、化学性能，焊修后的部位要保持设计规定的精度和材料性能。

由于电弧焊能量集中、效率高，能减少对母材组织的影响和零件的热变形，涂药焊条品种多，容易使焊缝性能与母材接近，所以是目前应用最广泛的方法。

为了保证焊修质量，焊接工艺措施要合理。

(1)低碳钢零件低碳钢零件，由于可焊性良好，补焊时一般不需要采取特殊的工艺措施。

(2)中、高碳钢零件中、高碳钢零件，由于钢中含碳量的增高，焊接接头处容易产生焊缝内的热裂纹、热影响区内由于冷却速度快而产生低塑性淬硬组织引起的冷裂纹，焊缝根部主要由于氢的渗入而引起的氢致裂纹等。

机械零件修复技术选择机械零件修复技术的原则：技术合理，经济性好、生产可行第一节机械修复技术机械修复技术：利用切削加工、机械连接和机械变形等各种机械方法，使失效的机械零件得以恢复的方法。

常用的机械修复技术：修理尺寸法、镶装零件法。

局部换修法和金属扣合法一、修理尺寸法修理尺寸法：将损坏的零件进行整修，使其几何形状尺寸发生改变，同时配以相应改变了的配件，以达到所规定的配合技术参数。

轴颈表面和内孔表面因多种原因常发生不均匀磨损,产生椭圆度。

在修复这些零件时,对这类配合副中的主要件,不考虑原来的名义尺寸,采用切削加工方法(如车、镗等)切去不均匀磨损部分,恢复其原来的形状公差和表面粗糙度,与此配合的零件按新尺寸配做，保证原有配合性质不变。

例如：气缸磨损后，可以按修理尺寸镗磨直径加大0.25、0.5、0.75、1.0或1.25毫米，同时配用相应加大尺寸的活塞和活塞环等三、局部换修法局部换修法：有些零件，在使用过程中只有某个部位磨损严重，而其他部位尚好。

这种情况下，可以将严重磨损的部位切除，重新制作，然后用机械连接、焊接或粘接等方法固定在原来的位置，使零件得以修复的方法。

也包括调头转向法和紧固零件移位法四、金属扣合法金属扣合法：是指利用金属扣件（波形键）的塑性变形达到修复铸铁机件裂纹或断裂的方法。

也称为冷铆修复法。

（裂纹或断裂）常用的金属扣合法有强固扣合法、强密扣合法、加强扣合法和热扣合法。

四、金属扣合法1.强固扣合法操作：先在垂直于裂纹方向或折断面的方向上，按要求加工出具有一定形状和尺寸的波形槽，然后将用高强度合金材料制成的波形键（形状、尺寸与波形槽相吻合）嵌入槽中，并在常温下铆击使之产生塑性变形而充满整个槽腔，这样由于波形键的凸缘与槽的凹洼相互紧密的扣合，将开裂的两部分牢固地连接成一体。

适用范围：修复壁厚8~40mm的、一般强度要求的机件。

2. 强密扣合法操作：先用强固扣合法将产生裂纹或折断面的零件连接成一个牢固的整体，然后按一定的顺序在断裂线的全长上加工出缀缝栓孔，保证裂纹全部由缀缝栓填充，形成一条密封的金属隔离带，起到防渗漏的作用。