超重双T板吊装施工设计改

江苏翔远建设集团有限公司（盐城开发区3#4#保税分库）双T板吊装方案编制人：审核人：盐城新宝起重运输服务有限公司二〇一二年五月六日一、施工方案编制参考依据1、《建设施工安全检查标准》JGJ59-992、《建筑施工手册》3、《建筑构件质量验评标准》4、《起重机械安全规程》GB6067-855、XZJ5550JQZ130K汽车式起重机起重性能表6、地基处理记录二、工程概况1、工程名称：盐城市开发区（3#、4#保税分库）2、建设单位：江苏翔远建设集团有限公司3 专业吊装单位：盐城新宝起重运输服务有限公司4 工程地址：盐城市开发区本方案描述了3#、4#平房仓屋面双T板的吊装作业。

吊装作业依据现场施工进度计划进行，由运输车辆分别将双T板运输进场，使用130t 汽车吊进行吊装工作。

为确保吊装施工能安全、有序的进行，特编制此吊装方案三吊装施工工艺流程：1 先吊装4#厂房，130T吊车和板车由西面公路进入厂房，安装厂房南跨21米板梁后。

再安装24米板梁，以此类推。

2 安装3#厂房，用2台130T吊车和板车由板车行驶到厂房南面公路，,先安装南面27米板梁后；然后板车行驶到西面公路进入厂房,，吊车停在北跨24米厂房内吊装。

3 3#和4#厂房需要安排挖机配合铺钢板。

四、质量、工期目标及采用标准1、安装质量目标等级合格2、计划施工20天3、质量管理执行本公司执据ISO9002质量体系标准编制的质量保证手册和程序文件。

五、组织机构人员配备根据该工程的特点、工程安装总量、预定工期等方面考虑，现场吊装人员在5-8人为宜，具体可视功工程进展情况适当增减。

现场管理网络：总包管理网络：六、机具选择及准备：1、起重机组装完成经检查试验合格。

重点检查力矩限制器、卷扬、钢丝绳、吊钩、刹车与结构等受力结构件安全装置。

2、由技术人员编写吊装施工方案，经审核、批准后方可实施。

3、设备吊装组织机构的人员到位，并经过安全技术交底。

4、吊装安全技术措施已经落实，吊装前已进行安全检查。

双T板施工方案范文一、施工概述双T板是一种常用的预制楼板材料，具有自重轻、抗震性好、施工快速等优点，所以在建筑施工中得到了广泛的应用。

本方案以将双T板用于楼板施工为例，详细介绍了双T板的施工工艺、施工顺序和施工注意事项等内容。

二、施工工艺1.基础准备：首先进行基础的准备工作，确保地基平整，然后根据设计要求布置梁、柱和墙等构件。

2.安装双T板支架：在柱子上安装双T板支架，支架的高度应根据设计要求确定，然后在支架之间设置横杆和纵杆，以增加支撑稳定性。

3.安装双T板：将双T板从起重机上吊装到支架上，并用螺栓固定。

要确保板与板之间的间隙均匀，以确保楼板整齐。

4.绑扎加固：在双T板的两侧和四角，使用钢筋绑扎将板与板连接起来，增加楼板的整体承载能力。

5.进行混凝土浇筑：在双T板的表面铺设钢筋网，在钢筋网上浇筑混凝土，混凝土的配制要符合设计要求。

6.养护：在混凝土浇筑完成后，要进行养护，保持楼板的湿润，防止裂缝产生。

7.后续工序：待混凝土养护完成后，可以进行下一道工序，如墙体砌筑、电线布线等。

三、施工顺序1.基础准备：清理场地，测量地基高程，安装基础模板。

2.梁柱墙施工：按照设计图纸的要求，先进行梁的施工，然后进行柱与墙的施工。

3.安装双T板支架：根据设计要求，在已完成的柱子上安装双T板支架。

4.安装双T板：将双T板从起重机上吊装到支架上，按照设计要求进行板与板之间的间隙设置。

5.钢筋绑扎：在双T板的两侧和四角，使用钢筋进行绑扎加固，确保楼板的整体承载能力。

6.混凝土浇筑：在双T板的表面铺设钢筋网，然后浇筑混凝土，混凝土的配制应符合设计要求。

7.养护：在混凝土浇筑完成后，进行必要的养护工作。

8.后续工序：待混凝土养护完成后，可以进行下一道工序，如墙体砌筑、电线布线等。

四、施工注意事项1.双T板的质量要符合相关标准和规定，严禁使用破损、开裂或有严重锈蚀的板材。

2.在安装双T板时，要使用足够数量的吊装工具和人员，确保吊装过程中安全可靠。

双t板的施工方案双T板是一种常见的建筑材料，适用于多种建筑项目的施工。

它的施工方案一般分为以下几个步骤：第一步，准备工作：确定板材的规格和数量，根据需要购买双T板。

同时，对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物。

第二步，布置施工临时设施：将所需的施工工具和设备带入现场，如起重机、砂浆搅拌机、铲子、锤子等。

同时搭建临时工棚和安全警示标志，确保施工现场的安全。

第三步，测量和标注：根据设计图纸，进行精确的测量和标注。

通过使用水平仪和尺子等工具，确保双T板的安装位置准确无误。

第四步，铺设基础：首先在施工现场制定好双T板的铺设顺序，然后用铲子或挖掘机挖掘出合适的基础坑。

在坑底铺设一层砂石，然后再用水泥砂浆将砖头固定在地基上。

第五步，升降双T板：使用起重机将双T板从地面升到正确的位置。

根据需要，可以使用索具将板材固定在上部结构上，确保其稳定。

第六步，连接双T板：使用专用的连接件将相邻的双T板进行连接。

根据设计要求，确保板材的连接牢固、密封。

第七步，固定配件和连接材料：根据需要，安装双T板的固定配件和连接材料。

这些配件和材料可以增加双T板的强度和稳定性。

第八步，填补缝隙和修整：根据需要，填补双T板之间的缝隙，并对施工现场进行修整和清洁。

确保施工结果整洁美观。

第九步，验收和保养：在施工完成后，进行验收。

检查双T板的安装质量是否符合要求，并进行必要的保养工作，以延长双T板的使用寿命。

以上就是双T板的施工方案的主要步骤，该方案可根据具体项目的要求进行调整和修改。

在进行施工时，务必按照相关安全规定和要求操作，确保施工过程的安全性和质量。

双T板施工方案引言双T板，也被称为双托板，是一种常用于建筑施工现场的临时支撑材料。

它由两个T形梁组成，可用于支撑混凝土梁、板、墙等构件。

本文将介绍双T板的施工方案，包括前期准备工作、施工步骤和安全注意事项。

前期准备工作在开始使用双T板进行施工之前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。

1. 材料准备•双T板：根据工程需要确定双T板的尺寸和数量。

•支撑架：用于支撑双T板的框架结构，可以使用钢管或其他合适的材料制作。

•扣件：用于固定双T板和支撑架的连接件。

•手动工具：如扳手、铁锤等。

2. 施工场地清理在施工前，需要清理施工场地，确保没有杂物和障碍物，以便顺利进行双T板的布置和安装。

3. 安全措施在进行双T板施工前，需要确保施工现场的安全性。

这包括： - 保护装备：施工人员应佩戴符合安全标准的头盔、手套和安全鞋。

- 安全绳索：必要时可使用安全绳索以防止从高处坠落。

- 预告标志：在施工现场周围设置预告标志，以提醒其他人员注意施工进行中。

施工步骤以下是双T板施工的基本步骤：1. 确定支撑架位置根据设计要求和实际施工需要，在施工现场确定双T板的支撑架位置。

支撑架应均匀分布，以确保双T板的稳定性和承载能力。

2. 搭建支撑架根据双T板的尺寸，使用合适的材料搭建支撑架。

支撑架应具备足够的强度和稳定性，以确保双T板的安全使用。

在搭建支撑架时，需要注意连接点的牢固性，并根据需要添加支撑杆等辅助支撑措施。

3. 安装双T板将预先准备好的双T板放置在支撑架上，根据需要进行调整和校正，确保平整和水平。

在安装双T板时，应确保双T板之间的间距符合设计要求，并使用扣件固定双T板与支撑架之间的连接。

4. 固定双T板在安装完成后，需要对双T板进行固定，以确保其稳定性。

可以使用扣件、钢丝绳等方法进行固定，根据需要进行调整和加固。

5. 检查和测试安装完成后，应进行必要的检查和测试，以确保双T板的承载能力和稳定性。

可以通过加载荷重进行测试，并检查双T板的变形和连接点的牢固性。

双t板施工方案介绍双T板是一种常用于楼层、屋顶和地板等建筑结构中的构造材料。

它由两层薄钢板之间夹着一层混凝土组成，具有高强度、耐久性和稳定性的特点。

本文将介绍双T板的施工方案，包括准备工作、安装过程和注意事项等内容。

准备工作在开始双T板施工之前，需要进行以下准备工作：1.设计：根据建筑设计图纸和结构计算，确定双T板的尺寸、数量和布置方式。

确保设计符合安全要求和结构稳定性。

2.获取材料：购买符合标准要求的双T板和相关配件，如螺栓、角钢、焊条等。

3.地面处理：清理施工现场，并确保地面平整、干燥，并具备足够承重能力。

4.建立支撑架：根据设计要求，在地面上建立适当的支撑架，用于临时支撑双T板。

5.安全措施：在施工现场设置必要的安全警示标志，配备必要的安全设备，如头盔、安全绳等。

安装过程下面是双T板的安装过程：1.悬挂主钢筋：在支撑架上固定主钢筋，主要用于承受双T板的重量和负荷。

钢筋应根据设计要求正确布置，并使用支撑架进行临时固定。

2.安装横向钢筋：根据设计要求，在双T板的两侧固定横向钢筋，用于增加双T板的强度和稳定性。

钢筋的数量和布置方式应符合设计规范。

3.敷设底模板：将预制的底模板放置在支撑架上，确保板之间的间隙均匀。

底模板应与主钢筋和横向钢筋正确对位，使用螺钉或焊接进行固定。

4.倒入混凝土：将预先调好的混凝土倒入底模板中，使用振动器进行密实。

确保混凝土均匀分布，并填满整个底模板。

5.安装顶模板：当混凝土达到设计要求的强度时，可以安装顶模板。

顶模板的安装方式与底模板相同，确保与主钢筋和横向钢筋正确对位。

6.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保证混凝土的强度和稳定性。

常用的养护方法包括在混凝土表面覆盖湿布、定期浇水等。

7.拆除支撑架：当混凝土达到设计要求的强度后，可以拆除支撑架。

在拆除支撑架之前，需要进行必要的检查，确保双T板已经完全固定，并达到结构要求。

注意事项在双T板施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员需佩戴必要的安全装备，并遵守相关的安全操作规范，确保施工安全。

构件吊装本工程二层楼盖采用12m双T预应力砼板，共计383块，最大构件重量5.4T。

水平最大安装距离78m，安装时间2005年7月1日~7月31日。

1、施工机械选择本工程沿建筑物纵向布置双T板，安装高度11.35m，由于该层水平投影面积较大，建筑物内部构件吊车直接吊装较为困难，故建筑物内部构件安装采用滚入法。

外部用汽车吊吊装构件至二层滚入安装位置。

吊车选用QY40型（长江）汽车起重机主要考虑建筑物两边跨构件安装可直接吊装。

该吊车主要起重特性：当工作幅度在12m时，其臂长可最大达30m，起升最高高度27.4m，起重量7.2T，选用该吊车较为经济。

2、吊装方法吊车位置设置为支腿全伸，侧向和后向作业，建筑物两边跨构件为直接安装，每次吊车就位安装三个构件，设计每班作业安装35-40个构件，两边跨构件安装约为4d。

B~G轴构件吊装分别在1、26轴处，吊至建筑物上，采用滚入法就位安装。

设计每班平均安装，10个构件，计划该建筑物构件安装工期31d。

3、施工顺序如图空心箭头所示方向为吊车运行方向，实心箭头所示方向为构件安装次序方向，从建筑物中部开始由内向外滚入安装。

（1）构件安装工程施工前先对起重机运得的道路进行场地平整压实，当起重机通过地梁时，在梁两侧铺垫道木或石子。

（2）严格控制超载吊装，禁止斜吊和带载运行。

（3）六级以上大风禁止吊装作业。

（4）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。

驾驶员听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。

（5）禁止起吊构件长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，先将构件降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

在突然发动机熄火或停电时，应立即把筋有控制器，拨到零位，断开电源总开关，并采取有效措施使构件降到地面。

（6）起重机的吊钩和吊环严禁补焊，当吊钩吊环表面有裂纹，严重磨损或危险断面有永久变形时予更换。

2）防止高处坠落措施（1）操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。

姜堰市溱潼中学风雨操场双T板施工方案江苏大发建设工程有限公司编制人：审核人：批准人：2012年月日一、编制依据：本方案依据工程设计图纸要求、《建筑施工手册》以及相关安全技术要求编制。

二、起重机的选择1. 起重机类型的选择结合本工程的现场实际情况以及我公司现有机械设备的情况，因工程吊装工程量少，且为单层装配式结构，另外汽车吊开赴吊装地点迅速、方便，吊装机动、灵活，因此起重机选用汽车吊。

2. 汽车吊型号的选择综合考虑起重量Q、起重高度、工作回转半径等因素。

（1）工程采用单机作业。

Q≥Q1+Q21块板自重吨，即Q1= 吨，考虑索具重量Q2＝1.0吨，Q≥11.6吨。

（2）起重高度计算H≥H1+H2+H3+H4取H1＝6.0米，H2＝0.3米，H3＝0.5米，H4的取值考虑如下：吊装采用四点起吊，吊索与水平面的夹角取45°，H4=(1.1952+7.242)1/2=7.34米。

选用起重机的起重高度H≥14.14米。

（3）起重臂长度计算：l≥(H+h0-h)/SINA=(14.14+2)/SIN70=17.18米。

（4）综合考虑（1）、（2）、（3）及起重机的工作幅度，参照施工手册，选用重型汽车起重机QY50汽车吊。

三、起重吊索选择吊索采用四支起吊，吊索内力计算如下：S=Q/n•1/SINA≤Sb/K即S=106/4•1/SIN45=37.48KN≤Sb/8;Sb≥299.84KN查施工计算手册表13-4，采用6X19，直径24.5mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400N/ｍｍ2，钢丝绳破断拉力总和为320.5KN。

四、双T板吊装的工程质量与安全技术措施1. 吊装工程的质量要求：（1）在构件的吊装前，必须认真对双T板的制作质量进行复查验收。

制作单位应出具双T板合格证（附混凝土强度报告），并在自查合格的双T板上加盖“合格”印章。

（2）双T板的安装质量双T板安装允许偏差：相邻板下表面平整度3mm；检查方法用直尺和楔形塞尺检查。

双T板吊装⽅案第⼀章编制依据1.1编制依据1.1.1设计图纸:天津⽯化热电部⼀电站GIS隐患治理改造项⽬1.1.2⽯油化⼯⼯程起重施⼯规范1.2编制原则1.2.1本⼯程吊装⽅案是根据现场实际条件，严格按照施⼯要求进⾏策划后编制的。

在⼈员、机械、施⼯⽅案、质量要求、进度安排、安全⽂明等⽅⾯统⼀部署的原则下，由运输、吊装、及安装三⼤步骤组成。

1.2.2我⽅对此次双T板吊装⽅案的编制⾼度重视，在编制吊装⽅案时，多次召集了参加过类似⼯程施⼯、有丰富管理及施⼯经验的⼈员共同商讨。

1.2.3明确⼯程特点、充分了解施⼯环境、准确把握业主要求，⼒求使本⽅案切合⼯程实际、思路先进、可操作性强。

1.3吊装⽅案的编制程序第⼆章⼯程概况2.1⼯程简介天津⽯化热电部⼀电站110kv升压站GIS改造⼯程，位于热电⼚⼀电站南侧，升压站占地⾯积633.75㎡，建筑⾯积1231.5㎡，主体结构为框架结构，结构总层⾼分为两部分，1-4轴标⾼为8.60m，4-9轴标⾼为12.65m，屋⾯均为预制混凝⼟双T板，其中8.6m处屋⾯双T板宽度为2.4m，长度为15m，共6块；12.65m处屋⾯双T板宽度为2.1m及2.4m，长度均为12m，共13块。

由于施⼯区域吊装难度较⼤，风险因素多，对吊装作业表现出标准⾼、强度⼤等要求。

2.2⼯程项⽬重点及难点2.2.1如何控制埋件误差是本⼯程的施⼯重点之⼀。

2.2.2施⼯过程中，由于热电⼚的道路不能满⾜运输车辆的转弯半径的要求，双T板吊装要由120t的汽车吊从六⽶河东侧道路跨过7m⾼的管廊运⾄施⼯区域，再由50t汽车吊在施⼯区域内进⾏吊装，给施⼯造成很⼤的困难，是本⼯程的难点之⼀。

2.3⼯程关键2.3.1双T板的运输：双T板在⼯⼚预制后运⾄现场，运输前要选择好宽⼴的交通路线，拐弯处要进实地考查论证。

2.3.2双T板的安装⼯作⾯的要求：根据安装现场路⾯条件，吊装时需业主向⼚⽅申请占⽤六⽶河东侧道路⼀天，确保吊车站位位置满⾜吊装要求，有⾜够的⼯作⾯。

双T板施工方案及技术措施细则1. 引言本文档旨在为双T板施工提供详细的方案和技术措施细则。

双T板是一种常用的建筑材料，在施工过程中需要遵循特定的流程和注意事项。

本文档将从施工方案、技术措施和质量控制三个方面进行阐述。

2. 施工方案双T板的施工方案应包括以下步骤：2.1. 基础准备- 检查施工现场，确保基础地面平整、牢固。

- 清理基础，清除杂物和污染物。

2.2. 板材安装- 使用适当的工具和设备进行板材的安装。

- 按照设计要求和安全规范，进行精确的尺寸测量和切割。

- 使用合适的安装固定物与基础连接。

2.3. 构件安装- 根据设计图纸和规范，安装和连接构件。

- 确保构件之间的连接牢固可靠。

2.4. 检查和修复- 定期进行施工过程的检查和评估，确保施工质量。

- 及时修复任何发现的问题和缺陷。

3. 技术措施为确保双T板施工的质量和安全，应采取以下技术措施：3.1. 安全措施- 在施工现场设置明显的安全标志和警示标志。

- 工人应佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。

- 进行必要的防护措施，如搭设安全网、安全防护栏等。

3.2. 质量控制- 对材料进行质量检查，确保材料符合相关标准和规范。

- 进行施工过程的质量检查，及时发现和解决质量问题。

- 进行最终验收和检测，确保施工质量达到设计要求。

3.3. 环境保护- 遵守当地的环境保护法规，确保施工过程不对环境造成污染。

- 做好垃圾分类和处理工作，保持施工现场的清洁和整洁。

4. 结论本文档提供了双T板施工方案及技术措施细则的详细说明。

在进行双T板施工时，施工方案、技术措施和质量控制是至关重要的。

遵循本文档提出的方案和措施，将有助于确保施工的顺利进行和施工质量的达标。

浅谈双T板吊装施工方法摘要：近几年，我国正在积极研究预制混凝土双T板吊装施工方法，尽管在一定程度上已取得一定的成效，但是仍在谋陷方面有些许不足之处。

通过现场的观察及查阅相关预制混凝土双T板吊装施工方法等方面的专著，本文对双T板吊装施工方法出现的问题进行分析，并提出以下几方面的技术措施。

关键词：双T板；吊装施工方法；超大跨度前言：超大跨度预制吊装施工方法其实是一个流水线式的施工方法，不论是空间还是时间都比较统一。

在空间上，吊装施工的操作过程机械重复但是又不停地向外延伸，它一直在预制场和工作地点之间不停地往返。

在秩序上，只有把前一个工作很好地完成了，才能再进行下一个工作，而且每一个工作都是紧密联系在一起的，各个工作之间相互的制约。

另外，只要掌握了大跨度预制混凝土双T板吊装施工的特点，就能有比较好的技术策略了。

1、超大跨度预制混凝土双T板吊装施工技术的发展现状现在许多吊装施工技术方面的专家认为，预制双T板整跨的吊装施工技术是一个一环紧接一环的过程，在设计的最初阶段，就应该做好全面的系统性的考虑，绝不能缺少详细的计划。

也有大量的专家研究了许多新型材料的运用，取得了相当大的成绩，然而，我国在研究大跨度预制混凝土双T板吊装的施工技术上还存在一些不足之处，一方面，在研究的范围上存在局限性，学者都比较注重研究小跨度混凝土施工技术的研究，缺乏对大跨度和重量级机械的研究。

另一方面，对混凝土双T板吊装技术的研究趋于片面性，研究中大多数缺乏对重量大的双T板中如何运用吊装法的细致分析。

在国外，现在已经有了比较合理有效的大吨位大跨度预制混凝土双T板吊装的施工方法，在预制双T板方面，大跨度已成为双T板发展的一大特点，采用最先进的技术手段，有效的减少了工作循环的时间。

双T板的运架方面，则主要运用和研发重量级的运架，已经出现千吨以上的起吊设施。

2、超大跨度预制混凝土双T板吊装施工技术在发展中出现的问题根据超大跨度预制混凝土双T板吊装施工技术的发展现状，我们提出了以下几方面的问题：2．1超大跨度预制混凝土双T板吊装施工的新技术尚且不够成熟现在，许多施工人员和设计专家非常喜欢运用重量级的简支双T板吊装的施工技术，在施工现场集中把双T板预制，进行大批量的生产，为了达到与工业化生产相似的效果，采用最新的设备进行架设。

双T板施工方案引言双T板作为一种常用的建筑材料，被广泛运用于建筑工程中。

本文将重点介绍双T板的施工方案，包括施工准备、施工流程、施工注意事项等内容，旨在帮助施工人员更好地掌握双T板的施工技术，保证施工质量。

施工准备在进行双T板施工前，施工人员需要做好充分的准备工作。

首先，要准确测量施工现场的尺寸和结构要求，合理规划施工方案。

其次，需检查双T板的质量和数量是否满足需求，确保施工过程中不会出现材料短缺的情况。

另外，还需准备好施工所需的工具和设备，确保施工过程顺利进行。

施工流程步骤一：基础准备首先，进行基础的准备工作，包括清理施工现场、搭建施工脚手架等。

步骤二：安装双T板1.将双T板按照设计要求放置在指定位置。

2.使用专用设备将双T板吊装到预定位置。

3.确保双T板的平整度和水平度符合要求，进行调整。

步骤三：连接双T板1.使用合适的连接件连接双T板，确保连接牢固。

2.检查连接件的安装质量，保证结构的稳固性。

步骤四：验收完成双T板的安装后，进行验收工作，确保双T板的安装符合设计要求，达到预期效果。

施工注意事项1.在施工过程中，要严格按照设计要求和安全标准操作，确保施工质量。

2.施工人员要穿戴好个人防护用具，保障施工安全。

3.施工现场要保持整洁、有序，确保施工环境安全。

4.遇到问题要及时沟通协调解决，确保施工进度不受影响。

结语双T板的施工是一项重要且复杂的工作，需要施工人员具备丰富的经验和技术。

通过本文介绍的施工方案，希望能够帮助施工人员更好地掌握双T板的施工技术，提高工程质量，确保建筑安全。

双T板施工方案及技术方法
该文档旨在提供双T板施工方案及相关技术方法。

以下是详细内容：
1. 方案概述
1.1 项目背景
双T板施工是一种常见的建筑施工技术，适用于大型建筑物和桥梁。

该施工方案旨在提供一种简单且高效的方法，以确保施工过程的顺利进行。

1.2 施工目标
- 保证施工质量和安全性
- 提高施工效率
- 节约项目成本
2. 施工准备
在双T板施工开始之前，必须进行以下准备工作：
2.1 材料准备
- 预先准备好所需的双T板材料，包括板材、连接件和附件等。

2.2 设备准备
- 检查施工设备的工作状况，确保其正常运行。

2.3 安全措施
- 制定并执行安全管理计划，确保施工过程中的安全。

3. 施工步骤
3.1 基础准备
- 清理并准备好施工区域的基础地面。

3.2 安装双T板
- 根据设计要求，将双T板按照一定模式连接并固定在基础上。

3.3 确保平整度
- 通过调整和检查，确保双T板的平整度符合工程要求。

3.4 安装配件
- 安装必要的配件，如防水层、保温层等。

3.5 验收和检查
- 对施工完成的双T板进行验收和检查，确保施工质量达标。

4. 项目总结
通过采用双T板施工方案及相关技术方法，能够有效实现项目建设的目标。

此方案简单易行，同时又能保证施工质量和安全性。

*请注意：本文档的内容仅作为参考，具体施工方案应根据项目实际情况进行调整。

*。

双T板吊装施工专项方案1工艺原理预应力双T板（屋面板）是一种板、梁结合的预制钢筋混凝土承重构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成。

其面板既是横向承重结构，又是纵向承重肋的受压区。

受压区截面较大，受拉主钢筋有较大的力臂。

所以预应力双T板（屋面板）具有良好的结构力学性能，明确的传力层次，简洁的几何形状。

预应力双T板（屋面板）可以直接搁置在框架梁或承重墙上，作为楼层或屋盖结构。

在单层工业厂房中，预应力双T板做屋面板，可横向搁置于托梁或承重墙上，也可纵向搁置于屋架梁上。

因双T板适于较大跨度，厂房可选用较大的跨度或柱网，借以取得较好的技术经济效果。

2施工工艺流程和操作要点2.1施工工艺流程复测就位尺寸→清理平整场地→构件运输→构件检查、弹线及编号→吊索、吊点设置→屋面板起吊→安装就位2.2操作要点2.2.1复测就位尺寸吊装前，必须复测双T板吊装部位梁与梁间距，确定是否均满足板的安装要求。

清理预埋件，准备不同厚度垫铁，以便吊装时找平。

弹好标高、轴线控制线和屋面板排布位置线。

2.2.2清理平整场地拆除厂房内架体。

在起重机进场前，标出起重机的开行路线和构件运输和停放位置，清理场地，平整压实道路，保证路基的承载能力。

路基采用拆房砖土300mm厚还垫，还垫前先将原土夯实。

2.2.3构件运输构件采用平板拖车运输，在运输过程中，多层叠放的屋面板间设置垫木，垫木支承位置得当，以保证构件受力合理，上下垫木应保证在同一垂直线上。

运输道路应坚实平整、有足够的转弯半径和宽度。

运速适当，行驶平稳。

由于双T板（屋面板）较长，一般为吊装前一天装车，在道路早高峰前运到现场进行吊装。

2.2.4构件检查、弹线及编号为了保证安装工作顺利进行，构件安装前要对构件质量进行全面检查。

检查构件表面有无变形和裂缝等缺陷，还要检查构件的外形和截面尺寸。

构件在吊装前要标出绑扎点的位置。

吊车梁在两端及顶面标出安装的中心线，在对构件弹线的同时，还应根据设计图纸对构件进行编号。

双T板施工方案及技术方法
1. 施工准备
施工前需进行充分准备，包括：
- 确定施工区域和范围
- 评估施工所需材料和设备
- 制定施工计划和时间安排
- 落实安全措施
2. 施工步骤
2.1. 基础处理
在施工前，需要对基础进行处理，包括清理、修复和加固。

确保基础平整牢固，符合施工要求。

2.2. 模板安装
根据设计要求，安装双T板模板。

确保模板的平整度和牢固性，以保证施工质量。

2.3. 钢筋布置
根据结构设计图纸，布置钢筋。

注意确保钢筋的正确位置和间距，以提供足够的强度支撑。

2.4. 灌浆施工
进行双T板的灌浆施工。

使用高质量的混凝土灌浆材料，确保
浇筑质量和强度。

2.5. 养护
完成施工后，需要对双T板进行适当的养护。

保持湿润环境，
防止混凝土提前干燥和开裂。

3. 安全注意事项
在施工过程中，要注意以下安全事项：
- 穿戴适当的个人防护装备
- 遵守相关操作规程和安全规定
- 定期检查施工设备和材料的安全性
- 提醒工人注意施工区域的安全隐患
4. 质量控制
为确保双T板施工质量，应进行质量控制，包括：
- 监督施工过程中的每个步骤
- 进行现场质量检查和测试
- 确保所有材料符合标准和规范要求
- 及时进行质量整改和纠正
以上就是双T板施工方案及技术方法的简要介绍。

在实际施工中，根据具体情况和要求，还需要进行细化和进一步调整。

无锡众鑫模具新厂房工程吊装工程施工方案文件号：编制：审核：批准：吊装工程施工方案（一）工程概况1、本工程为无锡众鑫模具限公司车间，位于惠山区风电园区惠畅路9号，车间建筑面积为7200m2，框架结构一层，建筑总高度，最大跨度21米：21m预应力钢筋混凝双T屋面板、吊车梁(屋面板、吊车梁在构件厂制作)。

加工厂制作双T板99块。

加工厂制作吊车梁66榀,砼设计强度为C50砼。

2、本工程特点（1）本工程为单层21m跨后张法预应力钢筋混凝土双T板结构的厂房，厂房内设置9m跨钢筋混凝土吊车梁，因此对工程使用的材料，钢筋的绑扎，砼的浇捣与养护等提出了较高的质量要求，为防止出现裂纹的质量通病施工时要应引起足够重视。

（2）本工程以合格率百分之一百作为目标，因此在组织施工时，特别是在构件制作、构件安装阶段应严格控制，精心组织，精心施工。

（二）、施工部署1、施工布置本工程虽为标准的大跨度预制钢筋混凝土构件装配式厂房，但由于结构造型和使用功能的原因，造成结构体型复杂，厂房高、屋面跨度大，给施工带来一定的难度。

另外本工程为大跨度预制钢筋混凝土构件装配结构，容易发生质量通病，项目部必须有强烈的质量意识，精心组织、精心施工，加强对施工过程中的质量预检工作，严格按技术及质量管理规定施工，确保工程符合设计规范和施工规范的要求。

本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。

2、原则要求按先预制后安装的原则，将工程划分为构件厂部预制构件、构件运输及施工现场预制构件和构件安装四个阶段。

(1) 构件厂预制构件：制作屋面板、吊车梁；(2) 构件厂预制构件运输: 从构件厂运输屋面板、吊车梁到施工现场；(3) 预制构件安装:吊车梁、屋面板；3、任务划分根据本工程特点，由构件厂项目部总承包并承担吊车梁、双T屋面板制作及安装，公司各专业部门配合，一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。

（三）、工期控制1、主要工期控制屋架及屋面板安装工期由2017年2月20日～2017年3月15日。

大跨度超重预制双T板屋面及相关抗震体系施工工法一、前言在建筑施工过程中，屋面的施工一直是不可或缺的一部分。

为了提高屋面的抗震性能和承载力，增加屋面的使用寿命，目前建筑业采用了大跨度超重预制双T板屋面及相关抗震体系工法。

该工法具有工程施工难度大、操作技术要求高、施工成本较高等特点，但是其在确保施工质量和安全的前提下，可有效提高屋面的承载能力和耐震性能，是一种值得推广应用的施工工法。

二、工法特点大跨度超重预制双T板屋面及相关抗震体系施工工法的主要特点包括：1.采用大跨度超重预制双T板：这种屋面板具有重量轻、承载能力强、防火隔音性能好等特点，能够在保证施工安全的前提下，提高屋面的耐震性能和承载能力。

2.具有较高难度的施工：施工工艺要求高，需要具有开发、制造和施工方面的技术人才。

同时，施工过程中需要注意多项安全事项，处理好各个施工节点的关系，确保施工质量和安全。

3.施工周期长：采用该工法进行屋面施工的周期一般比传统工法长。

4.施工成本相对高：由于施工难度大，管理要求高以及施工周期长等因素，使得采用该工法进行施工的成本较高。

三、适应范围该工法适用于工业、民用建筑屋面的施工，特别是那些需要较高耐震性和承载能力的建筑屋面。

同时，该工法也可以用于屋面的加固和改造工程等。

四、工艺原理工艺原理涉及到施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。

该工法的主要技术措施包括：1.选用适当的大跨度超重预制双T板。

2.屋面的预制制造和各个节点的组装，采用一定的精度控制，确保屋面的承载能力和耐震性能。

3.采用适当的接口处理方法，保证屋面各个部分之间的牢固连接。

4.采用复杂的抗震体系，包括承重砖墙、钢筋混凝土框架、加强板墙等，可以分别在建筑的上端、中端和下部分实施加固，有效提高屋面的耐震性能和承载能力。

五、施工工艺施工工艺是工程实施过程中最核心的环节，对屋面的承载能力和耐震性能起着至关重要的作用。

工艺流程主要包含以下几个环节：1.预制：根据设计图纸和实际需求，制造并预制出符合要求的大跨度超重预制双T板和相关抗震体系组件。

无锡众鑫模具新厂房工程吊装工程施工方案文件号：编制：审核：批准：吊装工程施工方案（一）工程简况1、本工程为无锡众鑫模具限公司车间，位于惠山区风电园区惠畅路9号，车间建筑面积为7200m2，框架结构一层，建筑总高度11.3m，最大跨度21M：21m 预应力钢筋混凝双T屋面板、吊车梁(屋面板、吊车梁在构件厂制作)。

加工厂制作双T板99块。

加工厂制作吊车梁66榀,砼设计强度为C50砼。

2、本工程特点（1）本工程为单层21m跨后张法预应力钢筋混凝土双T板结构的厂房，厂房内设置9m跨钢筋混凝土吊车梁，因此对工程使用的材料，钢筋的绑扎，砼的浇捣与养护等提出了较高的质量要求，为防止出现裂纹的质量通病施工时要应引起足够重视。

（2）本工程以合格率百分之一百作为目标，因此在组织施工时，特别是在构件制作、构件安装阶段应严格控制，精心组织，精心施工。

（二）、施工部署1、施工布置本工程虽为标准的大跨度预制钢筋混凝土构件装配式厂房，但由于结构造型和使用功能的原因，造成结构体型复杂，厂房高、屋面跨度大，给施工带来一定的难度。

另外本工程为大跨度预制钢筋混凝土构件装配结构，容易发生质量通病，工程部必须有强烈的质量意识，精心组织、精心施工，加强对施工过程中的质量预检工作，严格按技术及质量管理规定施工，确保工程符合设计规范和施工规范的要求。

本工程的施工组织管理采用工程部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。

2、原则要求按先预制后安装的原则，将工程划分为构件厂部预制构件、构件运输及施工现场预制构件和构件安装四个阶段。

(1) 构件厂预制构件：制作屋面板、吊车梁；(2) 构件厂预制构件运输: 从构件厂运输屋面板、吊车梁到施工现场；(3) 预制构件安装:吊车梁、屋面板；3、任务划分根据本工程特点，由构件厂工程部总承包并承担吊车梁、双T屋面板制作及安装，公司各专业部门配合，一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。

双T 板吊装方案************************************编制单位:据设计要求，拟在基础墙面上安装双 T 板，米用汽车吊安装就位，经现场勘察基础墙面（包括架管）最高高度不超过22 米，吊车工作幅度最大为 24米，最小工作幅度为 20.9米，见简图。

2.双T 板单片重量约14.5T ，采用特种平板车运输到现 场，根据实际情况，拟采用220T 以上型号的汽车吊安装双 T 板。

3.因双T 板是属于超长超宽的大件货物，应谨慎施工， 确保万无一失，为保证运输机械及吊车顺利行走，施工现场 道路应平整并碾压密实，空中及作业范围内障碍物应及时清 除，以确保安全作业。

二、编制说明及依据1.编制说明：本吊装工程专项施工方案应建设单位、施工承包单位的要双T 板制造单位提供。

2.编制依据：国家、行业、地方相应技术标准和规范《建筑施工组织设计规范》 GB/T50502、工程概况 1 ************** ************************** ,现下部工程已基本完成，根求，由 ******************* 公司（电话: ****************《建筑业企业资质标准》 (2014)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008《建筑起重机械安全评估技术规程》JGJ/T189-2009 （参照）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012《桅杆起重机》GB/T26558-2011《新型桅杆起重机超高整体大吨位吊装施工工法》 (建质2011154 号)《建筑施工特种作业人员管理规定》 (建设部建质[2008]75号)《工程建设安装工程起重施工验收规范》(HG20201-2000) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)《工程测量规范》(GB50026-2007)《起重机械安全规程》(GB6067-85)《起重吊运指挥信号》 (GB5082-1985)《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB5972-2006)《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2013)《建筑工程施工安全技术操作规程》(2004)三、吊装前准备工作(1).安装要求依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。