普通厢式压滤机说明书

厢式压滤机操作规程一、设备概述厢式压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、医药、食品等行业中。

其基本原理是，将含有固体颗粒的悬浮液通过过滤介质进行过滤，将悬浮固体颗粒分离出来，从而得到清洁的液态物质。

在压滤过程中，需要将悬浮液加压，使其透过过滤介质，固体颗粒堵塞在介质上，从而实现固液分离。

经过多次的过滤操作后，介质上可能会产生落屑，需要清理和更换，以确保过滤效果。

二、操作步骤1.开机前检查在启动厢式压滤机前，需要进行以下检查：•确认机器无安全隐患，各部件无松动或磨损。

•检查液压油位，如发现不足应进行加注。

•检查电气设备，尤其是接线盒、断路器、跳闸器等部件的接线情况。

2.开启压滤机•按下开机开关。

•观察面板上的压力表和状况指示器。

当压力表显示压力达到要求时，即可开始压滤操作。

3.加入悬浮液•将悬浮液加入到料斗中，确保液位正确。

•启动压滤泵，使悬浮液经过过滤介质进入压滤机中。

4.压滤操作•按照设备参数设置要求，将压力升至设定值。

•继续加压，直至压力稳定在设定值，开始压滤作业。

•压滤过程中，观察压力变化，如发现压力下降，说明压缩介质上面的颗粒较多，应及时清洗。

5.停机操作•压滤操作结束后，先将压力释放至零，关闭压滤泵。

•打开排污阀门，清洗压滤机及处理设备。

•按下关机按钮，关闭电源，完成操作。

三、安全注意事项1.在整个操作过程中，要保障人员和设备的安全。

2.操作人员需要对压滤机进行基本维护和保养，如清洁，润滑，更换压缩介质等。

3.加压时，要严格按照设备参数设置要求操作，并观察压力变化，确保操作安全。

4.在操作过程中，如发现异常情况，应及时停机检查，如无法解决，请及时联系维修人员进行处理。

5.操作结束后，应及时清洗设备和周围环境，确保设备清洁卫生。

以上就是厢式压滤机操作规程，希望能帮助到大家更好地操作和维护压滤设备。

自动拉板压滤机1、设备说明“景津”厢式自动拉板压滤机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电气元件和液压元件均采用名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为增强聚丙烯，“景津”厢式自动压滤机是理想的过滤设备。

其结构见图。

1.机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。

设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

2.过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。

增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。

过滤开始时，滤浆在进料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使用固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。

若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水分。

3.自动拉板部分拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成拉取动作。

除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、暂停、后退动作，以保证卸料的顺利进行。

4.电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC可编程控制器、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。

自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器及PLC外部的行程开关开关、接近开关、电接点压力表（压力继电器）、控制按钮等的转换而完成的。

压滤机操作使用说明一、简介压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、食品加工等领域。

本文档旨在向用户提供压滤机的操作使用说明，以帮助用户正确、安全地操作压滤机，提高工作效率。

二、设备及部件1. 主机：压滤机的主要部件，包括滤板、滤布、滤饼等。

2. 液压系统：用于提供压力，控制滤布的压紧。

3. 控制系统：用于控制压滤机的启停、运行速度、压力等参数。

4. 输送系统：用于将待处理的固液混合物输送到压滤机中。

三、操作步骤1. 准备工作（1）检查压滤机的各个部件是否正常，如有异常应立即通知维修人员处理。

（2）确认要处理的固液混合物的性质和液体处理量。

（3）将待处理的固液混合物输送到压滤机的进料口。

2. 启动压滤机（1）确认液压系统和控制系统的开关处于关闭状态。

（2）按下启动按钮，逐一打开液压系统和控制系统的开关。

（3）等待压滤机启动并稳定运行。

3. 运行压滤机（1）设置所需的压力和运行速度，并确保压滤机在规定的工作范围内运行。

（2）观察滤布、滤饼的情况，如有异常应停止压滤机并检查。

（3）根据实际情况调整运行参数，以达到最佳的过滤效果。

4. 停止压滤机（1）调低压力和运行速度，将压滤机逐渐停下。

（2）关闭液压系统和控制系统的开关。

（3）清理压滤机内的滤饼和滤布残渣，并进行必要的维护保养。

四、注意事项1. 在操作压滤机前，必须熟悉操作规程和安全操作要求，严禁擅自操作。

2. 操作者必须穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。

3. 在清理压滤机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行清理操作。

4. 遇到异常情况，如滤布破损、液压系统故障等，应立即停止运行并通知维修人员处理。

5. 定期对压滤机进行维护保养，清洗滤布、润滑滑动部件、检查电气设备等，以保证设备的正常运行。

五、常见故障及排除方法1. 滤布破损：停止压滤机，更换新的滤布。

2. 液压系统故障：关闭液压系统开关，检查液压系统的油管是否漏油或堵塞。

一、概述FBXY系列厢式压滤机，是适用于各种悬浮物料固液分离的理想设备，广泛应用于石油、化工、印染、冶金、食品、纺织、电镀、造纸及城市生活污水处理等行业的各种固液分离领域。

本系列压滤机品种多，规格齐全。

按滤液排出方式分有明流和暗流；按压紧形式分有机械压紧和液压压紧等。

本系列压滤机结构合理，操作简单，维修方便，能实现滤板压紧、进料、过滤、洗涤、拉板等各道工序。

本系列压滤机采用优质橡胶和钢骨架复合模压硫化成型。

橡胶采用了先进的科学配方，骨架采用了优质钢板和圆钢加固焊接而成，故滤板具有较强的耐酸、耐碱、抗老化等特性，弹性好，整机密封性能高，坚固耐用。

本系列压滤机执行标准为：JB/T4333《厢式压滤机技术条件》及JB/T53220《板框式和厢式压滤机产品质量分等》。

二、型号意义FBXY X M/A J Z/ B/K——Y ZB改型次数B为不可洗，K为可洗滤板外形尺寸（mm）过滤面积（m2）Z为自动拉板，ZB为自动保压；手动不标注J为机械压紧；Y为液压压紧A为暗流，M为明流X为厢式压滤机材质为复合橡胶板注：用户可根据各自的使用工艺方案，选择具体的规格型号，如过滤工艺有特殊要求，需将本机作些改造，请事先与本公司技术部联系。

三、主要技术参数FBXYYZB/870型压滤机主要性能参数表：FBXYYZB/1070型压滤机主要性能参数表：四、结构及工作原理FBXY系列压滤机，它主要由机体部分和控制部分组成。

机体部分主要由机架部分、压紧机构、过滤机构、拉板机构等组成。

1．机架部分机架是由固定压板、活动压板、横梁、支架、大小脚组成。

（1）固定压板：它与小脚连接，中间有进料孔，上两角有洗涤或进气孔，下两角有出液通道。

它不仅起到支承横梁的重要作用，同时具有过滤过程中进料、进气、进洗涤水的通道（暗流还具有出液通道）。

（2）活动压板：是用来压紧滤板的。

活动压板两侧装有滚轮，供其前后运动时支撑、定位，在压紧或拉开时，滚轮应处于滚动状态，当滚轮出现非滚动状态时，请从滚轮轴油杯处添加润滑油或调节偏心滚轮轴。

厢式压滤机操作规程1. 厂家简介厢式压滤机是一种高效、节能的过滤设备，广泛应用于化工、制药、食品、饮料等行业。

本厂家生产的厢式压滤机采用先进的设计理念和工艺，具有结构合理、功能稳定、操作简便等优点。

2. 设备概述厢式压滤机是一种压滤设备，主要由主机、液压系统、过滤板、过滤布等部分组成。

其结构紧凑、操作简便，具有很高的周转率和过滤效率。

3. 设备操作流程3.1 准备工作•检查设备各部位是否完好无损。

•打开电源，检查电气线路是否正常连接。

•检查液压油位是否充足。

3.2 操作步骤•打开水泵，加入待过滤的材料。

•启动压滤机，通过几个过滤单元的过滤，将材料中的杂质和液体分离开来。

•停机后，关闭电源，停工清洗。

•清洗后，及时保养，存放在干燥、通风、无阳光直射的地方。

4. 设备维护保养•定期清洗设备各部位，以保证设备的正常运行。

•定期更换过滤布和过滤板，以保证过滤效率。

•定期检查液压油的油位和质量，及时更换或补充油液。

•设备闲置时，要保持设备干燥、通风、无阳光直射的环境，以防设备受潮、生锈等情况。

5. 安全注意事项•操作过程中，要注意操作规程，防止出现人为失误。

•操作过程中，要注意设备的实时状态，避免设备故障。

•在修理、维护设备时，必须停机并切断电源。

•设备操作完毕后，要及时清洗设备，防止残留物的腐蚀、磨损等影响设备的运行。

6. 总结厢式压滤机是一种高效、节能的过滤设备，在化工、制药、食品、饮料等行业有着广泛的应用。

要使设备长期运行稳定，必须严格按照设备的操作规程进行操作，并保持设备的定期维护保养。

同时，要注意设备的安全操作，确保设备和操作人员的安全。

厢式压滤机操作规程范本第一章总则第一条为了保证厢式压滤机的正常运行，发挥其最佳效果，提高过滤效率和工作安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于厢式压滤机的操作、维修和日常保养。

第三条厢式压滤机的操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并且遵守操作规程中的各项规定。

第四条严禁未经培训或未经授权的人员操作厢式压滤机。

第五条厢式压滤机的操作人员必须具备相应的专业知识和操作技能，对设备的运行原理和各项参数有一定的了解。

第六条在操作厢式压滤机前，必须检查设备的各项安全装置是否正常运行。

第七条操作过程中如出现任何异常情况，操作人员要立即停止设备运行，并向主管领导报告。

第八条厢式压滤机操作结束后，应及时清洁设备，整理周围环境，保持工作区域的整洁。

第九条本操作规程由操作人员和管理者共同监督执行。

第二章操作流程第一节运行前的准备第十条操作人员在使用厢式压滤机前，必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括但不限于防护服、安全鞋、手套等。

第十一条操作人员应检查厢式压滤机的各项安全装置是否完好，如安全阀、压力表、液位指示器等。

第十二条操作人员应检查厢式压滤机的电源、供水管道和排水管道是否连接正常。

第十三条操作人员必须确保过滤介质（滤布、滤板等）的清洁状况良好，没有损坏。

第十四条操作人员应详细阅读厢式压滤机的操作说明书，了解设备的运行原理和操作方法。

第十五条操作人员应查看设备的运行参数，包括但不限于过滤压力、滤液流量、排空时间等，确保设备处于正常的操作状态。

第十六条在确认设备运行参数正常后，方可开启厢式压滤机的电源。

第二节运行中的操作第十七条操作人员应按照设备操作说明书的要求，依次操作设备，确保各项操作程序正确。

第十八条在操作过程中，操作人员应严格控制过滤压力、滤液流量和排空时间，避免超标运行。

第十九条在操作过程中如发现设备的运行参数不正常，操作人员应立即停止设备运行，并向主管领导报告。

第二十条在操作过程中如发现设备出现异常声音或异味，操作人员应立即停止设备运行，并向主管领导报告。

厢式压滤机操作规程范本操作规程范本：厢式压滤机一、工作准备1. 确认厢式压滤机周围环境安全稳定，无障碍物；2. 检查设备的电源、气源、水源是否正常供应；3. 检查厢式压滤机是否清洁，并清理残留物。

二、开机操作1. 按下电源开关，确保电源连接正常，待厢式压滤机启动完成；2. 检查控制面板的压力显示和设定数值是否正常；3. 按压力设定要求，调整压滤机的工作压力。

三、预处理操作1. 启动进料泵，将待处理液体送入预处理槽；2. 调整预处理槽的液位，保证液位高度符合要求；3. 启动搅拌器，确保悬浮物均匀分布。

四、过滤操作1. 按下过滤按钮，厢式压滤机开始工作；2. 液体经过过滤介质过滤，固体颗粒截留在滤板上；3. 根据实际情况，设定过滤时间或体积；4. 当滤饼厚度达到规定数值时，停止过滤。

五、脱水操作1. 关闭进料泵，停止液体的输入；2. 按下脱水按钮，启动厢式压滤机的脱水功能；3. 控制压力设定，调整脱水速度；4. 根据固体物料的含水率要求，设定脱水时间或压力；5. 当滤饼含水率符合要求时，停止脱水。

六、脱渣操作1. 将滤饼清理干净，避免残留固体对设备造成损害；2. 按下脱渣按钮，控制滚动架放下进行滚动脱渣；3. 确保滚动脱渣的速度和时间适宜；4. 滚动脱渣完成后，将滤板清理干净。

七、关机操作1. 进行设备清洁工作，包括滤板、管道等部件；2. 断开电源、气源和水源；3. 检查设备是否有异常情况，并做相应记录；4. 将厢式压滤机整理妥当，确保设备的安全。

八、常见故障处理1. 如果发生压力异常波动，停止压滤机运行，并检查压力传感器、调压阀等部件是否正常；2. 如果发生滤饼不干或滤饼含水率高的情况，调整脱水压力或时间；3. 如果发生滤液澄清度变差，检查滤板是否需要更换或清洗；4. 如果发生设备噪声过大或振动异常，检查设备支撑、悬挂是否稳固。

九、安全注意事项1. 在操作厢式压滤机时，严禁将手臂、头部等身体部位靠近滚动架等运动部件；2. 使用厢式压滤机时，严禁将非压滤工作液体投入设备，以免造成损坏；3. 操作时应注意设备的电气安全，避免因电气问题而发生意外；4. 使用厢式压滤机时需穿戴适当的工作服装和安全防护用具。

厢式压滤机操作规程操作规程：厢式压滤机一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员必须熟悉厢式压滤机的功能、结构、工作原理及相关标志。

3. 在操作厢式压滤机之前，必须检查电源、气源等设备的工作状态，确保其正常运行。

4. 操作过程中禁止在设备上方、压滤室上方等危险区域停留或行走。

5. 在进行清洗、维修等操作之前，必须切断电源，并确保压滤机处于停机状态。

二、准备工作1. 将厢式压滤机移至操作区域，并确保周围空地宽敞，便于操作和维修。

2. 检查滤料，确保其完整无缺。

3. 检查各连接部位，确保紧固牢固。

4. 检查厢式压滤机的胶圈、密封圈等，确保其完好无损。

5. 检查厢式压滤机的滤板、滤布等过滤材料，确保其干净、无异物。

6. 检查厢式压滤机的液位计、压力计等指示装置，确保其准确可靠。

三、操作步骤1. 打开电源，启动厢式压滤机。

2. 调节压力，根据操作需要确定压力值。

3. 打开进料阀门，开始进料。

4. 观察压滤机的压力计和液位计，确保操作在正常范围内。

5. 观察进料的情况，确保进料均匀、稳定。

6. 当滤料中的固体颗粒达到一定厚度时，需要停机清洗滤布。

7. 停机前，先关闭进料阀门，然后关闭出料阀门。

8. 切断电源，等待压滤机停止运行。

9. 清洗滤布，将其拆下并清洗干净。

10. 检查滤板、滤布等过滤材料的状况，如有破损、变形等情况，及时更换。

11. 检查胶圈、密封圈等密封装置，如有老化、脱落等情况，及时更换。

12. 进行必要的维修和保养工作，如润滑轴承、清理管道等。

13. 重新安装滤布，并确保其牢固。

14. 启动厢式压滤机，调整压力。

15. 打开进料阀门，开始新一轮的压滤操作。

四、维护保养1. 定期检查厢式压滤机的各部位，如电源、气源、液位计、压力计等，确保其正常运行。

2. 定期清洗滤布，保持其干净无异物。

3. 定期更换滤板、滤布等过滤材料，确保其完好无损。

4. 定期更换胶圈、密封圈等密封装置，确保其密封性能。

FB-XA M ZG-/1250型自动压滤机使用说明书胜利油田富邦实业有限责任公司一、概述厢式自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品、酒精等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需进行固液分离的领域。

厢式自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电器元件和液压元件均采用知名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为增强聚丙烯，厢式自动压滤机是理想的过滤设备。

二、压滤机型号及意义X A M Z G □/ □- U B KB为不可洗式，K为可洗式滤板材质为聚丙烯滤板外型尺寸（mm）过滤面积(m2)隔膜自动控制A 为暗流，M 为明流X 为厢式压滤机三、结构性能与工作原理本公司生产的系列厢式自动压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电器控制部分等。

1 、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。

设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

2 、自动拉板部分拉板系统由液压马达、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC 的控制下，液压马达转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。

除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行。

3 、过滤部分过滤部分是整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。

增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。

厢式压滤机操作规程目录•前言•设备简介•设备安装与调试•操作流程–开机前–开机–运行中–关闭•设备维护与保养•注意事项前言厢式压滤机是一种常用的固液分离设备，适用于固体颗粒大、粘度高、悬浮液浓度低的场合。

为保证操作安全和设备稳定运行，在使用厢式压滤机时必须按照操作规程进行操作。

设备简介厢式压滤机是由框架、滤板、液压系统、转移装置等部分组成的设备。

滤板有两种类型：筒状和梯形。

液压系统包括液压站、电气箱、压滤机控制系统等。

转移装置主要由料斗、螺旋输送器、卸料器组成。

设备安装与调试1.断电：在安装和调试过程中，必须切断电源，以免发生事故。

2.设备安装：设备安装时必须保证设备水平稳定，避免地面不平或不稳造成设备振动。

3.液压油加注：当设备安装到位后，应加注液压油，并调整设备液压系统工作压力。

4.手动试运行：在正式操作前，需要先进行手动试运行，以检查设备是否运行正常。

操作流程开机前1.检查滤布是否有破损或老化现象，及时更换。

2.检查液压油是否符合规定标准，及时更换或加注。

3.检查各部件是否安装牢固，特别是滤板和滤框之间，确保不漏液。

开机1.按照流程正确启动压滤机，根据设备液压系统压力调整操作，使压力到达规定值。

2.观察设备运行情况，发现异常及时停机，并进行解决。

运行中1.在运行过程中，要时时检查压力等参数的变化，发现异常及时停机检查，避免设备过度压力损坏。

2.定时清理滤板和滤布以避免造成设备损坏。

3.通常操作时要注意及时加压，防止滤布被堵塞，影响过滤效果。

关闭1.停止关机前，要先将压缩缸内的压力全部释放。

2.关闭压缩机和电源，清理设备和周围环境。

3.维护和保养设备，检测滤布、滤板是否需要更换或清洗。

设备维护与保养1.定期更换液压油，并使用过滤器过滤。

2.定期拆下滤布、滤板清洗，清理设备内部各个部位。

3.检查设备各个部位是否有松动、损坏现象，并及时进行更换或修理。

注意事项1.操作人员必须经过合格的培训，并取得相关资格证书方可进行操作。

厢式压滤机操作规程
《厢式压滤机操作规程》
一、设备检查
1. 检查设备外观是否完好，有无损坏或者漏水等现象。

2. 检查过滤机器的电源线是否接触良好。

3. 检查进料口和出料口是否畅通，无堵塞物。

二、操作流程
1. 打开压滤机器的主电源开关。

2. 打开进料口和出料口的阀门，将需要过滤的物料缓慢地倒入进料口。

3. 关闭进料口阀门，开始启动压滤机器，调节压力和过滤速度。

4. 当压滤机器工作结束后，关闭出料口的阀门，停止电源开关。

三、定期维护
1. 每次操作结束后，要及时清洗设备，防止残留物堵塞设备。

2. 定期检查设备的滤布和滤板，如有磨损或者损坏，及时更换。

3. 每隔一段时间，对设备进行大修和保养，确保设备的正常工作。

四、注意事项
1. 操作人员需熟悉设备操作规程和安全注意事项，严格按照操作流程进行操作。

2. 操作人员需穿戴好相关的防护用具，避免发生意外伤害。

3. 在设备故障或者异常情况下，及时停止操作，并进行维修或者报修。

4. 操作人员需保持设备的清洁卫生，避免污染出料物料。

通过以上《厢式压滤机操作规程》，能够让操作人员熟悉设备操作流程和注意事项，确保设备的正常运行，同时保证作业人员的安全。

1. 检查更换滤布 2. 选择合适滤布 3. 更换滤布 4. 重新缝合
1. 加油 2. 调换转向 3. 拆开清洗，损
坏换新 4. 电路故障重新
接线，阀体故 障需清洗更换 5. 换新泵
1.油位不够 2.溢流阀调整不当或损坏 3.阀内泄漏 4 油压不足 4.油缸密封面磨损 5.电磁阀换向不到位 6. 油管、接头等管路漏
移
1. 重新修正地基 2. 除渣 3. 调整球面垫
7、 操作注意事项 脱硫主操负责厢式压滤机的操作，第一副操协助主操对压
滤板的清洗、压紧、卸料。
理滤板，保持滤板密封面干净，同时检查清理进料孔，防止料
孔堵塞。
五、清洗整理滤布
根据所过滤物料的情况，定期对滤布进行清洗。清洗整理
滤布时应仔细检查滤布是否有破损及褶皱，保证滤布平整、干 净、无破损。 6、 故障排除
序
故障
号
现象
滤板间
1
跑料
2 滤液不清
3 压紧、返回 无动作
产生 原因
1. 油压不足 2. 滤板密封面加有杂物 3. 滤布不平整，折叠 4. 低温板用于高温物料，
1、 开车前准备工作
1、 检查滤板有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；
2、 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；
3、 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；
4、 检查各处联接是否紧密，有无泄漏；
5、 检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求；
6、 其它配套设施是否齐备
2、 开车
1、 按动电控箱的加压按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到一
1. 油位不够
1. 加油
6
爬行
2. 油缸内有空气未排出 2. 往复运行几次

厢式压滤机操作规程厢式压滤机操作规程一、前言厢式压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于各个行业。

为了保障经济效益和安全生产，必须规范操作规程，提高操作人员的意识和素质，从而保证设备的正常运行。

二、操作前准备1.检查设备：在开机前，仔细检查压滤机各部位的紧固、润滑、密封等是否正常；并清理生产区域。

2.检查原料：对压滤机要处理的物料进行初步检验，检查其水分、粒度和其他物理性质是否符合要求，并对物料进行必要的处理。

3.检查滤布：检查滤布是否平整、无损伤、无织物粉尘等污染物。

4.安全设施：检查集尘系统、防火系统和通风系统等是否有效。

三、操作过程1.开机前操作：将压滤机设为待机模式，启动设备加热或冷却，挂上滤布，并检查气压控制系统是否正常。

2.进料：用提升设备将物料送入料桶中，再通过闸板控制进料量，同时关注压滤机压力变化。

3.压榨过程：准备工作完成后，将风缸调节到设定压力，开始压榨物料。

控制压力在一定范围内，注意设定合适的压力和压缩时间。

4.排放：当压力达到设定值时，关闭料斗闸板及风缸，泥浆随滤布得到压缩水分被排出，这时可进行下一次操作。

5.清洗：进行清洗是一项重要的工作。

在操作过程中，只有对压滤机进行清洗和维护才能保证正常运行，延长设备使用寿命。

四、注意事项1.安全性：必须保证人员的安全，操作过程中必须穿戴安全装备，遵循安全作业规程。

2.保证品质：应该按照工艺规程进行操作，以保证产品质量。

3.维护设备：经常检查设备的运行情况，及时保养和维修设备，确保设备的常规运转。

4.经验总结：平时要注意总结操作经验和教训，为今后的操作积累经验。

五、总结在压滤机的操作过程中，必须加强对设备的维护和保养，遵循操作规程，提高操作人员的技能和操作意识，从而保证设备的正常运转，提高经济效益和安全生产水平。

厢式压滤机操作规程模版第一部分：概述1.1 目的本操作规程的目的是为了确保厢式压滤机的安全操作，并保证过滤效果和生产效率的提高。

1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用厢式压滤机的操作人员。

1.3 责任和义务1.3.1 操作人员应按照本操作规程的要求进行操作，并保证设备的正常运行。

1.3.2 设备管理人员应定期对厢式压滤机进行检查和维护，并保证设备的安全运行。

1.3.3 维护人员应按照设备管理人员的要求对设备进行维护和修理。

第二部分：设备概述2.1 设备名称厢式压滤机2.2 设备结构厢式压滤机由滤料箱、压滤室、压滤板、滤布和液压系统组成。

2.3 设备工作原理通过液压系统控制压滤室的开合，将待过滤物料放入滤料箱，经过过滤板的压榨，滤液通过滤布排出，残渣留在压滤室内。

第三部分：操作规程3.1 操作前准备3.1.1 检查厢式压滤机的液压系统、滤布和压滤板是否正常。

3.1.2 清理滤料箱和压滤室，确保无杂质和残留物。

3.1.3 准备好过滤介质，并确保其质量合格。

3.2 操作步骤3.2.1 启动厢式压滤机的液压系统，并将其调至正常工作状态。

3.2.2 打开滤料箱的进料阀门，将待过滤物料放入滤料箱。

3.2.3 调节液压系统的压力和流量，使其达到适当的工作状态。

3.2.4 将滤料箱的进料阀门关闭，并打开排液阀门，使滤液顺利排出。

3.2.5 根据需要调整压滤室的开合程度，控制过滤效果。

3.2.6 当滤液排出完毕后，关闭排液阀门，打开压滤室的出料阀门，将滤渣排出。

3.2.7 完成操作后，关闭液压系统，清洗设备并进行维护保养。

3.3 安全事项3.3.1 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。

3.3.2 操作人员应注意设备的稳定，避免发生意外。

3.3.3 禁止在操作过程中进行无关的活动，以免干扰操作和引起意外。

第四部分：维护保养4.1 检查液压系统的油位和油质，如有不正常现象应及时处理。

4.2 清洗滤布和压滤板，确保其表面光滑。

目录敬告用户 (2)安全须知 (3)一、设备存放注意事项Note the equipment storage (4)二、执行标准Implement standard (4)三、结构与工作原理The structure and working principle (5)四、滤布材质的选择The choice of filter cloth material (6)五、压滤机的安装The installation and debugging of filter press (7)六、压滤机的调试Debugging of filter press (8)七、操作规程及使用方法Operating procedures and methods of use (9)八、操作过程The operation process (9)九、维护注意事项Maintenance matters needing attention (10)十、常见故障原因与排除方法Common fault causes and elimination method (11)十一、试车前的准备工作The preparing work before test (12)十二、压滤机结构示意图Press filter structure diagram (13)十三、自动保压型电器控制原理图Automatic pressure maintaining type electrical schematic diagram (13)十四、滤板、翻板电器控制原理图Filter plate, frame electric control schematic diagram (14)十五、自动保压型液压原理图Automatic pressure maintaining type hydraulic principle diagram (16)售后意见书 (17)敬告用户亲爱的用户：感谢您购买我公司的产品。

目录一. 概述 (1)二. 型号说明 (1)三. 结构与使用说明 (1)四. 安装调试 (3)五. 压滤机的操作 (4)六. 注意事项 (5)七. 日常保养及维护 (6)八. 试车前的准备工作 (6)九. 主要技术资料 (7)十. 安全相关事项 (7)十一. 附图一压滤机安装及结构示意图 (8)十二. 表四压滤机外型尺寸表 (9)十三. 附图二厢式压滤机过滤、洗涤流程图 (10)十四. 附图三明流、暗流过滤示意图 (16)十五. 附图四压滤机管道布置示意图 (17)十六. 附图五液压系统原理图 (18)十七. 附图六手动阀自动保压电控原理图 (19)十八. 附图七手动阀机械保压电控原理图 (20)十九. 附图八手动阀换向示意图 (21)二十. 表一油缸技术参数表 (21)二十一. 表二油缸易损件明细表 (22)二十二. 表三压滤机故障维修方法 (23)二十三. 表五管路分布表(厢式、隔膜) (24)二十四. 表六压滤机基本参数表 (24)所在页数根据排版再确定。

注：本使用说明书中的内容与您购买的压滤机无关部分可忽略不看。

本使用说明书印刷时间：2018年4月，以前说明书的内容与本说明书内容不一致的地方，一律以本说明书为准。

一.概述压滤机是一种间歇性的过滤分离设备，其结构简单，使用方便，广泛应用于化工、轻工、煤碳、冶金、制药、食品和环保等部门，进行固液两相分离操作。

聚丙烯压滤机是在金属结构液压式压滤机的基础上改进而成。

采用聚丙烯材料制作滤板、具有化学性能稳定、耐酸、耐碱、耐腐蚀、无毒、无害、无污染，且操作轻便等特点。

二.型号说明AX M G□/□—U塑料滤板板外尺寸mm过滤面积m2隔膜压榨，不带隔膜则用普通滤板代替，无G。

A：表示暗流M：表示明流X ：表示厢式压滤机三.结构与使用说明压滤机主要由主机和液压站二部分组成，参见附图一。

主机部分由止推板、压紧板、滤板（隔膜板）、油缸、油缸座、横梁、等组成。

压滤机使用说明书Last revision on 21 December 2020●压滤机使用说明书●安全须知●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知，请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。

●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。

●操作安全●操作人员必须经过培训才能上岗现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。

●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修●请勿自行拆卸液压系统和电气系统液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏●注意压滤机的转动部件，防止夹伤不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤●佩戴相应的防护器具在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具●使用安全●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封处。

●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压油，而且必须保持清洁。

新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。

继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。

●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时维修，禁止带故障操作。

●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。

滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。

●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。

●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。

●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。