复合材料学名词解释大全

复合材料力学：
1. 力学性能：指材料在应力作用下的变形和强度特性。

2. 材料结构：指复合材料中不同成分的空间布局方式。

3. 疲劳寿命：指在一定频率、幅值及负载循环数下所允许的有效使用时间。

4. 蠕变行为：指因长期作用低水平应力而产生的小量位移或形变。

5. 非线性行为：指随应力水平升高而出现的材料特性显著变化。

6. 松弛补偿能力：是一般评价复合材料冲击韧性能力的重要标志之一。

固体力学术语:
1. 劲度(Stiffness): 材料在外部作用下所产生的变形大小,也是它对外部作用所产生到内部应力大小的测量标准;
2. 塑性(Plasticity): 材料在遭遇到一定高强度时,会造成永久性形变;
3. 硬化(Hardening): 材料在遭遇到不同强度时,会造成不同大小形变;
4. 粘连(Adhesion): 复合材料中不各相互独立元件之间相互连通; 5 .剪切法布雷姆效应 (Shear-Faber Effect) : 复合杂工中,剪别法布雷姆效应是将原子、分子、微团之间相互连通關係侵入其他物理量中去; 6 .裂隙 (Crack) : 复合该工中,裂隤是因正常使甤老化、焊接、冷却迫使老化造戣裂隤。

复合材料工学摘要：一、复合材料工学简介1.复合材料的定义2.复合材料的发展历程3.复合材料的主要分类二、复合材料的基本性能1.力学性能2.热学性能3.电学性能4.化学性能三、复合材料的制备工艺1.原材料的选择与处理2.复合材料的制备方法3.制备工艺的影响因素四、复合材料的应用领域1.航空航天领域2.汽车制造领域3.建筑行业4.能源行业5.其他领域五、复合材料的发展趋势与挑战1.新型复合材料的研究与发展2.低成本、高效率的制备工艺3.环境友好型复合材料4.跨学科研究与创新正文：复合材料工学是一门研究复合材料的组成、性能、制备工艺及其应用的学科。

复合材料是由两种或两种以上不同功能和性质的材料通过特定的工艺手段组合而成，以实现各种优异性能。

在过去的几十年里，复合材料在各个领域得到了广泛的应用，并取得了显著的成果。

复合材料的主要分类包括：金属基复合材料、陶瓷基复合材料、聚合物基复合材料以及它们的复合材料。

每种复合材料都有其独特的性能，可以满足不同领域的需求。

复合材料具有很多优异的性能，如高强度、高刚度、低密度、耐磨、耐腐蚀、导电、导热、电磁屏蔽等。

这些性能使得复合材料在很多领域取代了传统材料，成为现代工程技术的重要组成部分。

复合材料的制备工艺主要包括：熔融法、溶液法、化学气相沉积法、物理气相沉积法、聚合物固化法等。

这些制备工艺对原材料的选择和处理、设备要求、工艺参数等方面都有严格的要求。

合适的制备工艺可以得到具有理想性能的复合材料。

复合材料在航空航天、汽车制造、建筑、能源等众多领域都有广泛的应用。

如在航空航天领域，复合材料可以用于制造飞机、火箭、卫星等部件，以减轻结构重量、提高燃料效率；在汽车制造领域，复合材料可用于制造车身、底盘等部件，以降低汽车重量、提高燃油经济性；在建筑行业，复合材料可用于制造建筑模板、建筑补强等；在能源行业，复合材料可用于制造风力发电机叶片、太阳能电池板等。

尽管复合材料已经取得了显著的成果，但仍面临着许多挑战和发展趋势。

复合材料名词解释复合材料是指由两种或两种以上的材料组合而成的材料，具有合成材料和传统材料的特点和优势。

复合材料的优点主要包括轻质、强度高、刚性好、耐腐蚀、耐磨损、导热性能好、成型性好、设计自由度高等。

复合材料由两种或以上的材料组成，其中一种称为基体（matrix），另一种或其他几种材料则是增强体（reinforcement）或填充物。

基体材料的主要作用是提供整体结构的支撑和连续性，而增强体则起到增加复合材料强度和刚性的作用。

常用的基体材料有塑料、树脂、金属等，而增强体则包括纤维、颗粒、薄膜等。

复合材料的制备过程主要包括预制部分、成型部分和固化部分。

在预制部分，根据所需材料和形状，将基体材料和增强材料等按一定比例混合、搅拌、形成复合材料的原料。

在成型部分，将预制的原料放入模具中，常见的成型方式包括压力成型、注塑成型、挤出成型等。

在固化部分，通过热固化或化学反应等方式使复合材料成型，得到最终的复合材料制品。

复合材料具有许多优点。

首先，由于增强体的加入，复合材料具有很高的强度和刚性，远远超过单一材料的强度。

其次，复合材料的密度相对较低，可以做到轻质化，便于携带和使用。

再次，复合材料的导热性能好，具有较高的绝缘性能，可以用于电子、电气和航空航天等领域。

此外，复合材料的耐腐蚀性能好、耐磨损性能好，可以提高材料使用寿命。

最后，由于复合材料可以灵活设计，成型性好，可以根据需要制作出各种形状和尺寸的制品。

复合材料在许多领域有着广泛应用。

在航天航空领域，复合材料被用于飞机、火箭、导弹的制造，可以减轻重量、提高载荷能力和提高耐用性。

在汽车工业中，复合材料被用于汽车车身和零部件的制造，可以减轻整车重量，提高燃油经济性和安全性能。

在建筑领域，复合材料被用于建筑结构、钢材替代、建筑保温材料等，可以提高建筑品质和节能效果。

在体育用品领域，复合材料被用于制作高尔夫球杆、网球拍、滑雪板等，可以提高运动器材的性能。

总之，复合材料是一种由两种或两种以上材料组合而成的材料，具有轻质、强度高、刚性好、耐腐蚀、耐磨损、导热性能好、成型性好、设计自由度高等优点。

碳纤维增强树脂基复合材料carbon fiber reinforced resin matrix composite以碳纤维或石墨纤维及其制品增强的树脂基复合材料，是目前应用最多的一种先进复合材料。

碳纤维是以有机原丝为主要原料，经预氧化、碳化、石墨化得到。

按力学性能分为中强中模型、高强型和高模型三种，碳纤维增强体织物有平纹布、缎纹布、无纬布及三向编织物等。

常用的树脂为环氧树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂、双马来酰亚胺树脂、聚醚醚酮树脂及聚苯硫醚树脂等。

碳纤维树脂复合材料具有比强度高、比模量高、热膨胀系数很小、导电、自润滑性好等优良性能，但冲击强度与层间剪切强度偏低。

碳纤维复合材料常采用热压成型、缠绕成型、特别是用作航空航天结构件需要热压罐成型，目前主要应用于航空航天工业中作主、次及非承力结构材料，如机翼、副翼、尾翼、喷管、火箭壳体等，少量用于某些医疗器械、体育用品及自润滑耐磨机械零件，如齿轮、轴承等。

玻璃纤维增强树脂基复合材料glass fiber reinforced resin matrix composite俗称玻璃钢，是以玻璃纤维及其制品或短切纤维增强的树脂基复合材料。

现代复合材料是从玻璃纤维复合材料开始的，是目前用量最多的一种复合材料。

玻璃纤维是由熔融玻璃快速抽拉而成的细丝，直径一般为5～20μm，纤维越细，性能越好。

按原料组分可分为有碱、中碱、无碱和特种玻璃纤维。

制品主要有玻璃布，按编织方法不同，有平纹、斜纹、缎纹、单向、无捻布等，其性能、价格不同，如缎纹布拉伸、弯曲强度较平纹布好。

常用的树脂基体有不饱和聚酯、环氧、酚醛树脂及热塑性的聚丙烯、尼龙、聚苯醚树脂等，其中不饱和聚酯工艺性能好，最为常用。

玻璃纤维在复合前需进行表面处理，除去浸润剂，有利于提高与树脂的粘附力和耐湿性。

该种复合材料与其他复合材料一样具有性能的可设计性，轻质高强；耐腐蚀性能好，可耐氢氟酸和浓碱外的大多数化学试剂；绝缘性好，透波率高；绝热性好，超高温下可大量吸热，成本低。

附录/Page 1附录 – 复合材料术语表 复合材料术语表 AA-阶--1）由制造商生产的树脂的初始状态。

2）热固性树脂（尤其是酚醛）聚合反应的早期阶段，材料在结构上尚成线性，在一些液体中可以溶解并且可以熔化。

3）A-级通常认为有极少量或没有反应发生的点。

A-阶状态的预浸料特别粘，多块状物并且几乎没有完整性。

也叫上胶。

也可参见B-阶和C-阶。

磨损（ABRASION ）--1）由于自然原因（雨，风等），机械原因（配合不好等），或人为原因（过度打磨等）造成部分表面的磨去，仅穿透面漆。

2）对复合材料来说，没有损坏第一层。

研磨剂（ABRASIVES ）--1）作为研磨粉结合到橡胶物品中特殊的坚硬的矿物成分，用于打磨、研磨、抛光的如橡皮或硬的或软的橡胶研磨轮。

也和纸的或织物的背衬一起使用作为打磨盘或打磨轮。

浮石，硅石，硅藻土砂，金刚砂，碳化硅，氧化铈和金刚石粉可以作为研磨剂。

表面光洁度与研磨剂的目数直接相关。

吸收（ABSORPTION ）--1）一种物质穿透到另一种物质中。

2）在一个辐射能量场中能量进入到一个样本中的过程。

3）附着表面的毛细或细胞吸附作用将液体胶膜吸进物质中。

加速剂（ACCELERATOR ）--和催化剂和树脂一起混合的材料，可以加速催化剂和树脂的聚合反应或橡胶的硫化过程。

也助粘剂。

接收试验（ACCEPTANCE TEST ）--一个或一系列试验，通过代理商或代理人，在接收时确定材料是否符合订单或合同要求或确定由供应商提供的材料的均一性的等级，或同时确定两者。

注：规范通常标明样本的技术，试验步骤，以及接受试验的最低要求。

酸（ACID ）--一种含有一个或多个氢原子能与活性金属或碱溶液反应的化合物。

丙烯酸塑料（ACRYLIC PLASTIC ）--由酯和丙烯酸及其衍生物的聚合反应生成的合成树脂。

附录/Page 2附录 – 复合材料术语表活化剂（ACTIV ATOR ）--一种用于加速固化和减少固化时间的添加剂。

【技术干货】一文详解复合材料领域的专业术语（中英对照版）：上篇促进剂（Accelerator）：加速树脂的固化添加剂（Additives:）：用于添加到树脂/化合物中以赋予特定性能（例如阻燃性和抗紫外线性）粘合剂（Adhesive）：用于配合表面以通过表面附着将它们粘合在一起的物质。

粘合剂可以是液体、薄膜或糊状。

芳纶（Aramid）：高强度、高刚度的芳族聚酰胺纤维起泡（Blistering）：由内部局部压力引起的成型部件中不希望出现的凸起区域，通常是由于敲击空气、挥发性反应副产物或渗透进入的水造成的。

块装模塑料 (Bulk Moulding Compound ，BMC)：聚酯树脂/玻璃纤维预混料，用于注塑或传递模塑，也称为面团模塑料(Dough Moulding Compound ，DMC)碳纤维（Carbon fiber）：以重量轻、强度高、刚度大而著称的增强纤维。

催化剂（Catalyst，也称为硬化剂）：引发树脂聚合的化合物（通常是有机过氧化物）短切股线（Chopped strands）：由增强纤维的连续长丝股线切割而成的短股线，不以任何方式连接在一起无尘室（Cleanroom）：无尘室是一个受控环境，它使用过滤去除空气中的污染物，创造一个一致且可重复的制造环境。

复合材料（Composite）：由树脂和增强材料（通常是纤维）组成的材料抗压强度（Compression strength）：材料破坏时的压碎载荷除以试样的横截面积芯（Core）：在夹层结构中，连接内层和外层的中心组件。

泡沫、蜂窝和木材都是常用的芯材。

耐腐蚀性（Corrosion resistance）：材料承受与周围自然因素接触而不降解或改变性能的能力。

对于复合材料，腐蚀会导致开裂。

偶联剂（Coupling agent）：在树脂基体/增强材料界面促进或建立更牢固结合的化学物质开裂（Cracking）：成型材料的分离，在零件的相对表面上可见并延伸到整个厚度（断裂）固化（Cure）：热固性树脂在热作用下通过分子结构的交联硬化的过程固化剂（Curing agents）：用于热固性树脂固化的化合物固化时间（Curing time）：树脂完全固化所需的时间分层（Delamination）：沿层压材料的层平面分裂、物理分离或失去粘合直接粗纱（Direct roving）：通过直接从套管上缠绕一定数量的细丝制成的粗纱面团模塑料 (Dough moulding compound，DMC)：聚酯/树脂纤维预混料，用于注塑或传递模塑，也称为块状模塑料(Bulk Moulding Compound，BMC)纤维（Fiber）：一种长度连续的细丝状物质，其特点是长度与厚度或直径的比值很高长丝（Filament）：连续的、细直径、长度很长的纤维填料（Filler）：添加到树脂中以扩展树脂或赋予特殊性能的材料（通常成本较低）整理（Finishing）：将偶联剂应用于纺织品增强材料以改善纤维/树脂的粘合弯曲强度（Flexural strength）：材料弯曲时的强度，表示为弯曲试验样品在失效瞬间的应力。

复合材料术语吸胶布：吸收工艺过程中过量树脂的材料。

透气毡：在零件上用作一种连续真空路径的材料。

透气毡不应与树脂接触。

架桥：一个或多个铺层跨过芯材半径范围、台阶或斜切边，但未与另一铺层或工装表面完全接触的情况。

对接拼接：通过端对端或一个挨一个而形成的拼接，不会产生重叠。

通常用于临界厚度位置和/或不需要增强体连续的位置。

匀压板：通常用于使层压件未靠工装面产生一个平滑面。

复合材料：两种或两种以上材料的组合（增强元件、填料和复合材料基体粘结剂），在宏观上有不同的形态或构成。

这些成分保留它们的特性；也就是说，尽管这些成分共同作用，但不会完全溶解或融合在一起。

通常可通过物理识别组件，并显示彼此之间的界面。

共胶接：通过固化复合层压件，同时将其胶接在其它经过处理的表面上的行为。

混合：在固化期间将两种或多种独特树脂体系进行物理或化学结合。

受控环境：满足生产的环境。

剪口：一种楔形剪口，用于防止拐角处起皱或折叠，或用于切割以缓解拐角处可能会导致材料分离或间隙的张力。

不需要增强体连续性。

操作寿命：材料在规定期限内保持物理和化学性质的一段时间。

冲击断裂：材料沿厚度或表面上可见裂缝分离。

机械寿命：材料在脱离冷库的情况下仍能获得规范中所定义的固化、机械和化学性质的时间。

搭接拼接：由一段与下一段搭接形成的拼接。

这种特性在需要增强体连续性的情况下使用。

也可以由第三段部分组成，该部分将需连接的两段都搭接。

针孔：表面上较小的规则或不规则的坑，通常宽度和深度都几乎相等。

带材：用于填充间隙或尖角的预浸材料扭曲带材或轧制带材。

预浸材料批次：在不生产其他产品的一个连续生产过程中，以同一批树脂浸渍的预浸材料。

树脂膜：将未固化的环氧树脂涂膜到指定厚度，并以成卷的形式提供。

树脂棱：仅由树脂组成的件表面上的一个明显凸起部位。

夹层板：使用相对较轻芯材材料的建造方法。

建造：将两个相对较薄、高密度、高强度（(或硬度）的表面或表层粘在一起的工序。

保存期限：当温度小于等于5℉时，材料能够维持其在本规范中所定义处理寿命、机械性能和化学性能的保存时间。

复合材料名词解释
复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成的材料，具有优良的综合性能。

它通常由增强材料和基体材料组成，增强材料可以是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，而基体材料则通常是树脂、金属或陶瓷等。

复合材料因其轻质、高强度、耐腐蚀等特点，在航空航天、汽车、建筑等领域得到了广泛的应用。

首先，复合材料的增强材料通常是纤维状的，如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。

这些纤维具有高强度、高模量的特点，能够有效地增强复合材料的力学性能。

同时，纤维的方向性也使得复合材料具有各向异性，可以根据实际工程需求进行设计和制造。

其次，复合材料的基体材料通常是树脂、金属或陶瓷等。

树脂基复合材料具有
重量轻、成型性好、耐腐蚀等优点，适用于航空航天、汽车等领域；金属基复合材料具有高温强度高、导热性好等特点，适用于航空发动机、航天器结构等领域；陶瓷基复合材料具有高温、耐磨、耐腐蚀等特点，适用于热工器件、化工设备等领域。

最后，复合材料的制造工艺主要包括预浸料成型、手工层叠成型、自动层叠成型、注塑成型等。

预浸料成型是将预先浸渍好的增强材料与基体材料在模具中成型，适用于复杂结构的零件；手工层叠成型是通过手工将增强材料和基体材料一层一层地叠加在模具中，适用于小批量生产；自动层叠成型是通过自动化设备将增强材料和基体材料一层一层地叠加在模具中，适用于大批量生产；注塑成型是将熔融状态的基体材料注入到增强材料的模具中，适用于复杂结构的零件。

综上所述，复合材料是一种具有优良综合性能的材料，由增强材料和基体材料
组合而成。

它的制造工艺多样，适用于航空航天、汽车、建筑等领域，具有广阔的应用前景。

复合材料是指由两种以上材料组合而成的、物理和化学性质与原材料不同、但又保持某些有效功能的新材料。

复合材料中，一种材料作为基体，其他材料作为增强剂复合材料是材料家族中最年轻、最活跃的新成员。

所谓“复合”，是在金属材料、有机高分子材料和无机非金属材料自身或相互间进行，从而获得单一材料无法比拟的、具有综合优异性能的新型材料示例：天然复合材料复合材料的特点及应用复合材料的分类复合材料包括三要素：基体材料、增强剂及复合方式（界面结合形式）按增强剂形状不同，可分为颗粒、连续纤维、短纤维、弥散晶须、层状、骨架或网状、编织体增强复合材料等按使用功能不同，可分为结构复合材料和功能复合材料等按照基体材料的不同，复合材料包括聚合物基复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料等热固性、热塑性碳碳复合材料RMC: Resin Matrix CompositesMMC: Metal Matrix CompositesCMC: Ceramic Matrix Composites增强纤维与基体增强纤维玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维（Kevlar、Apmoc)、硼纤维、碳化硅纤维树脂基体热固性聚合物聚酯、环氧、酚醛、聚酰亚胺热塑性聚合物尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯增强材料的基本形式有纤维丝束、编织布和针织布。

纤维丝束是增强材料的最基本形式。

纤维丝束一般以预浸渍树脂基体的按同一方向（经向）平行排列成的纤维束条带即单向带，供工艺成型结构使用。

为了改善单向带工艺性能，将纤维束用少量维持纤维束经向排列的非承载作用的纬向纤维织成一种特殊的单向织物，又称无纬布或无纺布。

无纬布浸渍树脂后也称为单向带，其纤维增强作用效果与纤维丝束单向带基本相同，但其铺覆工艺性大为改善。

编织布（织物）是由经向纤维与纬向纤维编织而成，分平纹布和缎纹布。

针织布是用非增强纤维（机线）将增强纤维编织在一起形成的织物。

其特点是增强纤维不扭曲，可有效传递载荷。

针织布是制作预成形件的材料，不制成预浸料。

树脂基复合材料名词解释树脂基复合材料是一类由树脂（resin）作为基体材料，通过与其他增强材料（如玻璃纤维、碳纤维等）混合形成的新型材料。

这种复合材料具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，因此在航空航天、汽车制造、建筑等领域得到广泛应用。

以下是树脂基复合材料相关的一些重要名词解释：1.树脂（Resin）：树脂是树脂基复合材料的基体材料，一般为聚合物，如环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等。

树脂的选择会影响到复合材料的性能。

2.增强材料（Reinforcement）：在树脂基复合材料中，增强材料起到增加材料强度和刚度的作用。

常用的增强材料包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。

3.层合板（Laminate）：多层树脂基复合材料的构件，每一层由树脂和增强材料组成，通过层层叠加形成。

4.预浸料（Prepreg）：预浸料是一种在生产过程中，树脂已经浸润到增强材料中的材料。

它通常在工厂中制备好，便于现场加工。

5.固化（Curing）：树脂基复合材料在制备过程中，树脂需要固化（硬化），以形成最终的硬质结构。

这一过程通常通过加热或加入催化剂来实现。

6.热固性树脂（Thermosetting Resin）：这类树脂在加热后会发生固化，形成硬而稳定的结构。

环氧树脂就是一种常见的热固性树脂。

7.热塑性树脂（Thermoplastic Resin）：这类树脂在受热后可多次软化和固化，适用于多次成型。

聚酰亚胺树脂是一种常见的热塑性树脂。

8.复合材料的破坏模式：包括拉伸、压缩、剪切等多种破坏模式，根据应用需求选择合适的增强方向和层合结构。

树脂基复合材料的不同组合可以产生各种性能，使其成为许多工程应用中理想的材料之一。