目录目录 (1)1.工程概况 (2)2.主要构（建）筑物、设备及仪表 (5)3.工艺调试方案 (14)4.组织机构和人员编制 (42)5.人员培训 (44)6.质量和安全保证措施 (46)7.分析化验 (48)8.调试进度计划 (57)9.附表 (61)1.工程概况1.1废水的水量和水质1.1.1废水水量污水处理厂设计规模4万m3/d，分期建设。
本期建设规模2万m3/d，占地1.35公顷。
污水厂位于县城东南角，利农河与新建河交汇处右岸。
污水处理采用CASS 工艺，污泥处理采用机械浓缩、脱水。
污水经处理达标后先排入利农河，最终排入高邮湖。
1.1.2污水厂进、出污水水质及去除率出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）的一级B标准1.2工艺流程及流程简介1.2.1污水处理工艺流程污水处理工艺流程1.2.2工艺流程描述主体工艺：预处理＋SBR工艺□预处理预处理采用粗格栅、细格栅和旋流沉砂池，目的是去除原水中较大的漂浮物、杂物和粒径较大的无机砂粒，保证后续处理流程的正常运行。
□循环式SBR工艺循环式SBR处理工艺就是在传统SBR工艺的基础改进发展起来的比较成功的一种处理方法，改进的地方有两点：●循环式SBR工艺把生物反应池分隔相对独立的厌氧池（选择池）和好氧反应池；●循环式SBR工艺增加了污泥回流，将污泥从好氧反应池送至厌氧池。
循环式SBR工艺的主体构筑物由厌氧池（选择池）和好氧反应池串联组成，一般厌氧池连续进水，好氧池连续污泥回流。
在本工程SBR工艺设计中，在进水时同步回流20％活性污泥，使回流的大量生物菌群得到适应、淘汰和优选等过程，从而能够培育、驯化、诱导出活性很强的微生物群体，使之对原污水的毒性、pH、温度的变化具有适应性，对后续好氧降解有机物可起到非常有利的稳定作用，同时对抑制丝状菌繁殖，避免污泥膨胀具有重要作用。
由于有厌氧/缺氧/好氧生物环境的存在，污水在处理过程中不仅能去除一般有机物和悬浮物还可有效地除去氮和磷。
2.主要构（建）筑物、设备及仪表2.1主要工艺构（建）筑物一览表2.2主要工艺设备清单2.3主要电气设备清单2.4主要自控设备清单3.工艺调试方案3.1调试方式本工程的调试方案按设备调试（单项调试）、系统设备调试（清水联动调试、生产联动调试）顺序进行。
3.1.1单项调试在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。
检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。
经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。
试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。
如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。
3.1.2清水联动调试在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。
联动试车调试流程按设计图纸进行。
如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。
在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入生联动调试；否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。
3.1.3生产联动调试在清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。
与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。
3.2调试前的准备工作3.2.1人员配备1.调试人员按调试工程师要求配备齐全。
2.结合实际情况对管理或操作人员进行初步理论培训。
3.2.2土建及设备安装检查1．根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单体调试。
对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。
2．对单项设备如水泵、格栅、螺旋输送器、栅渣压实机、插板闸门、螺旋式砂水分离器、潜水搅拌机、旋转式式滗水器、三叶式罗茨鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
3.2.3电气验收1.电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
2.电气工程验收时，应对下列项目进行检查：1)漏电开关安装正确，动作正常。
2)各回路的绝缘电阻应不大于等于10MΩ；保护地线(PE线)与非带电金属部件连接应可靠。
3)电气器件、设备的安装固定应牢固、平正。
4)电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。
5)开关、插座、终端盒等器件外观良好,绝缘器件无裂,安装牢固平正,安装方式符合规定。
6)并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。
7)弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。
3.工程验收交接时，宜提交下列资料：1)配线竣工图，图中应标明暗管走向（包括高度）、导线截面积和规格型号。
2)漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。
3)仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。
3.2.4管道阀门检查1.检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；2.管道与阀门连接紧密程度；3.检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）；4.进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；5.对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车；3.2.5其它准备工作1.三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常。
2.自控系统必须安装完毕。
3.检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
3.3主体流程说明3.3.1进水泵房进水井与格栅间及提升泵房为一座构筑物。
电动板闸设在格栅间进水端，板闸的运行方式为常开式，只有在格栅检修以及厂区突然事故停电需要上游溢流时，将板闸关闭。
在进水井一侧设有溢流管，污水处理厂总进水干管为单排d1400mm钢筋混凝土管，溢流管为d1200mm预应力钢筋混凝土管。
当进水泵房的进水闸关闭，或来水量超过构筑物处理能力时，井内水位上升，通过溢流管排至厂外。
进水粗格栅是污水处理厂第一道预处理设施，粗格栅可去除大尺寸的漂浮物和悬浮物以保护水泵，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。
在泵房前的进水渠道内安装了2组回转式格栅。
粗格栅的开停由现场PLC根据时间自动控制，信号输送到PLC 系统，运行工况和报警信号也输入PLC，栅渣落至无轴螺旋输送机，将脱水后的干渣运出厂外处置。
3.3.2沉砂池∙泵房出水井泵房出水井与细格栅渠道、旋流沉砂池、絮凝沉淀池合建在一座构筑物中。
整个出水井分4格出水格，与每台泵对应。
单格上设出水堰，出水过堰后汇流。
同时在出水井侧墙安装1台手动板闸，用于控制污水的超越排放。
∙细格栅为保证后续构筑物的处理效果及减少絮凝剂投加量，在进水泵房出水井与沉砂池之间的连续渠道上设置一道细格栅，以进一步去除污水中较小颗粒的悬浮、漂浮物质。
采用回转式格栅，其自动化程度高、分离效率高、动力小、无噪音、耐腐蚀性能好，可在无人看管的情况下连续稳定工作，日常维护工作很少。
细格栅的开停由现场PLC 根据格栅前后的水位差自动控制，经格栅排出的栅渣，落至螺旋输送压榨机脱水。
∙旋流沉砂池与传统的平流式曝气沉砂池相比，近年来应用日益广泛的各类圆形沉砂池的共同优点是占地面积极小，能耗低，管理方便。
本设计选用圆形旋流沉砂池。
污水由流入口切线方向流入沉砂区，利用电动机及传动装置带动转盘和斜坡式叶片，由于所受离心力不同。
把砂粒甩向池壁，掉入砂斗，有机物被送入污水中。
调整转速，可达到最佳沉砂效果，使除砂效率稳定。
采用气提除砂，沉砂经砂水分离机清洗后排出3.3.3循环式SBR生物池本次工程SBR生物处理由3组SBR池组成，每组为两座长方形池，形成双池SBR系统，每池的进水部分设有单独的稳定区。
单池净尺寸为：长⨯宽⨯高=41⨯18⨯6m，有效水深4.4～5.6米，单池总容积4133m3。
污水由沉砂池后配水井均匀分给4组生物池（含远期），处理后的出水经滗水器汇至出水干管排放。
3.4设备、构筑物调试设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。
试车均以清水注入；调试按附件《工程调试单体、联动试车程序图》进行的。
3.4.1设备调试1）格栅试车1.作用：格栅分粗、细两两级，设在流程的前端，主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证后续提升设备及生化处理系统的正常运行。
2.数量：4台（分别为粗格栅2台，细格栅2台）。
3.运行方式：自动兼手动；手动：就地控制；自动：由现场PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送（压榨）机；水位差控制优于时间控制。
4.调试步骤：1)检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；2)由合格的电工检查设备电气线路是否接线正常；3)检查润滑油是否注满；4)点动设备，观察转向是否与标识一致；5)当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；6)进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10%）；7)观察设备的振动、噪音是否正常；8)将运行各项参数做好记录。
5.注意事项：操作人员应保持格栅间的清洁。
2）螺旋输送机1.作用：2台设在粗、细格栅的出渣口处，主要用来输送格栅去除的栅渣至栅渣压实机，以保证格栅正常运转。
另2台设在污泥浓缩脱水机房，用来输送浓缩脱水机的泥饼，以保证污泥浓缩脱水机正常运转。
2.数量：4台，分别为粗、细格栅处各1台，污泥浓缩脱水间2台。
3.运行方式：自动兼手动；手动：就地控制；自动：根据现场PLC自动控制。
螺旋输送机及栅渣压实机与格栅联动开启，细格栅停机后栅渣压实机和螺旋输送机仍运行0-5min。
当螺旋输送器故障时，格栅停止运行。
4.调试步骤：1)检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；2)由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；3)点动设备，观察转向是否与标识一致；4)当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；5)进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；6)用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓；7)观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；5.注意事项：一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。
