风机叶片损坏预防措施

一、预案编制目的为有效预防和应对风机运行过程中可能发生的各类事故，确保员工生命安全，保障设备设施安全运行，维护风电场正常生产秩序，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于本风电场所有风机运行过程中可能发生的各类事故，包括但不限于风机叶片断裂、风机倒塔、风机火灾、风机设备故障等。

三、组织机构及职责1. 领导小组成立风机事故应急预案领导小组，负责组织、协调、指挥风机事故应急处理工作。

组长：风电场场长副组长：风电场副场长、安全生产部长成员：各车间、部门负责人2. 应急救援小组负责风机事故现场救援、处理及后续工作。

组长：安全生产部长副组长：安全员成员：各车间、部门相关工作人员四、事故预防措施1. 加强设备检查和维护，确保设备安全可靠运行。

2. 定期对风机进行巡检，发现问题及时处理。

3. 对风机操作人员进行安全培训，提高安全意识。

4. 制定风机操作规程，严格执行。

5. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

五、事故应急处理程序1. 事故报告发现风机事故后，立即向领导小组报告，同时启动应急预案。

2. 现场救援应急救援小组迅速到达事故现场，进行现场救援和处理。

3. 确定事故原因对事故原因进行初步分析，确定事故原因后，采取针对性措施进行处理。

4. 事故处理根据事故原因，采取以下措施：（1）风机叶片断裂：立即停机，对断裂叶片进行修复或更换。

（2）风机倒塔：立即停机，对倒塔原因进行分析，采取针对性措施进行处理。

（3）风机火灾：立即启动消防系统，进行灭火，同时疏散人员，确保人员安全。

（4）风机设备故障：立即停机，对故障设备进行维修或更换。

5. 事故善后处理（1）对事故原因进行调查，查明事故责任。

（2）对事故损失进行评估，制定赔偿方案。

（3）对事故原因进行分析，总结经验教训，完善应急预案。

六、应急保障措施1. 建立健全应急物资储备，确保应急物资充足。

2. 定期组织应急演练，提高员工应对事故的能力。

3. 加强与相关部门的沟通与协作，共同应对风机事故。

2022年8月6日8时51分，该风电场站#14风机主控报"机舱振动开关1、2动 作”故障，触发安全链断开停机，值班人员现场检查发现#14风机1支叶片断裂（当时天气暗,风速8.01m∕s,功率1772kW ）β#14风机叶片断裂图如图1所示. 主控室报警如图2所示。

后经钢便桥搭设、运输道路疏通、吊装平台修建等工作，于2022年9月9日完成3支叶片吊装更换工作，经检杳、测试各系统无异常后，风机于2022年9月11日恢更运行。

图1#14风机叶片断裂图图2主控室报警1数据分析该风电场站主控室监控后台机舱振动采集周期为30s∕次，记录到214风机故障停机前的振动值为0∙3m∕C （采样周期太长，不具备分析参考价值）；风机P1.C 程序中机舱振动采集周期为20ms∕次，数据显示在机组故障前机舱振动数据 •直处于正常范用，8:51:31.587ms 机舱振动数据开始异常变大直至8:51:31.626InS 振动值左右达到2.04m∕s"前后达到6.9m∕s3前后振动值6.911√s2超过限值触发安全链故障断开，整个振动异常过程约60ms,主桎室运行值班人员无法提前发现。

机舱振动数据如图3所示.图3机舱振动数据2原因分析Is 三三三一二三三二__「雷三i⅛w∙一一三三-三一.∙三三v对断裂叶片返厂取样分析后，发现该叶片SS面（背风面）主梁断裂处存在褶皱,褶皱的宽度30mm,尚度2E,宽尚比为0.067,超出规定值0.03。

随褶皱缺陷高宽比的增大，叶片材料疲劳寿命逐渐减小，当褶皱缺陷高宽比超过规定值时，材料疲劳寿命下降比较显著，达到90%以上n。

因此判断原本应受力的纤维布未充分受力，使相应拉伸力由该位置树脂一同承受，而树脂的拉伸强度远小于纤维布水平，该位置整体的拉伸强度不及设计要求，使得该位置在机组运行过程中逐步产生院伤⑶.最终在运行过程中，该位置的受力在某时刻超过所能承受的极限值，导致主梁臼褶皱位置发生断裂。

风机表面叶片缺陷
风机表面叶片缺陷是指在风机叶片表面出现的各种缺陷，如裂纹、腐蚀、磨损、变形等。

这些缺陷不仅会影响风机的性能，还会降低风机的使用寿命，甚至可能导致风机失效。

风机表面叶片缺陷产生的原因可能包括材料缺陷、设计不合理、制造工艺不良、使用不当、维护不及时等。

其中，材料缺陷和制造工艺不良是导致风机表面叶片缺陷的主要原因。

为了预防和减少风机表面叶片缺陷，可以采取以下措施：
1. 选择优质材料：选择具有优良机械性能和抗腐蚀性能的材料，可以有效减少叶片缺陷的产生。

2. 优化设计：根据风机的使用环境和条件，优化风机的设计，可以减少叶片受到的应力和振动，从而减少缺陷的产生。

3. 改进制造工艺：采用先进的制造工艺，如数控加工、激光切割等，可以提高风机的精度和质量，减少叶片缺陷的产生。

4. 加强维护和保养：定期对风机进行维护和保养，及时发现和处理叶片缺陷，可以有效延长风机的使用。

5. 建立完善的质量检测体系：建立完善的质量检测体系，对风机进行全面的检测和评估，可以及时发现叶片缺陷，避免风机的失效。

风机表面叶片缺陷是影响风机性能和寿命的重要因素。

通过选择优质材料、优化设计、改进制造工艺、加强维护和保养等措施，可以预防和减少叶片缺陷的产生，提高风机的性能和寿命。

同时，建立完善的质量检测体系也是非常重要的，可以及时发现叶片缺陷，避免风机的失效。

动叶可调式引风机动叶片异常分析以及预防措施发布时间：2022-11-13T07:01:21.129Z 来源：《中国电业与能源》2022年13期作者：马宇[导读] 动叶可调式风机以高效性、功耗小等特点在发电厂得到广泛应用，但同时其马宇淮南矿业集团发电有限责任公司顾桥电厂安徽淮南 232100摘要：动叶可调式风机以高效性、功耗小等特点在发电厂得到广泛应用，但同时其结构复杂特点，并且配备一套液压调节系统，风机运行过程中出现频繁的动叶片异常故障，本文结合顾桥电厂动叶可调式引风机出现过的异常故障，并根据现场实际处理的经验，对动叶可调式引风机动叶片异常原因分析及可采取的预防措施进行探讨。

关键词：动叶片；异常一、设备概况顾桥电厂锅炉制造厂家：东方锅炉（集团）有限公司。

型号：DG1100/17.4- Ⅱ2。

型式：亚临界、一次中间再热、单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、汽冷式旋风分离器、露天布置的循环流化床锅炉，锅炉配备两台静叶可调轴流风机，烟气通过尾部竖井烟道，将热量传递给尾部受热面，而后烟气流经回转式空气预热器再进入电除尘器，经引风机、烟囱排入大气，实行炉内直接喷石灰石粉的干式脱硫法。

于2011年投产。

2018年进行超低改造，实行湿式脱硫法，在引风机与烟囱之间增加一个脱硫吸收塔，引风机将烟气送入脱硫吸收塔内，进行烟气脱硫反应，经烟囱排入大气。

因引风机出力不足，不能满足现场需要，将引风机扩容改造成两级动叶可调轴流风机，配备一个液压润滑联合油站，提供引风机电机轴承、风机轴承润滑以及动叶开关所需液压油，现场可根据实际情况调整油压，液压油系统控制在3.2-3.5MPa之间，通过液压调节机构调整风机动叶角度，改变风机的性能曲线，从而改变风机的运行工况，调节引风机出力。

动叶可调式风机工作原理如下:气体以一个攻角(即叶型翼弦与气流的平均相对速度的夹角)进人叶轮,在翼背上产生一个升力,同时必定在翼腹上产生一个大小相等方向相反的作用力,使气体排出叶轮,呈螺旋形沿轴向向前运动。

煤矿通风生产常见故障原因分析及预防煤矿通风生产中，故障是难免的，良好的通风系统是确保安全生产的重要条件。

本篇文章将对煤矿通风生产中常见的故障原因进行分析，并提出预防措施，以期为煤矿通风生产提供参考和帮助。

一、风量不足常见原因：1.风机选择不当。

2.风机叶轮转速不足或者接线不正确。

3.风机进口道或出口道堵塞。

4.风道损坏或存在大量的泄漏口。

预防措施：1.严格按照通风系统设计方案建设。

2.风机配套选择合适的电机，确保风机匹配合适。

3.严格风机安装质量要求，检查风机进出口道，确保畅通。

4.定期检查风道完整性和内部情况，及时进行维护和修复。

二、风机过载常见原因：1.水力或机械系统失效，导致风机过载。

2.电缆断路或电力系统不稳定，导致风机过载。

3.风机转子和定子间的间隙过小，导致机械故障。

4.风机轴承磨损，导致摩擦变大。

预防措施：1.排除水力和机械系统故障，保证风机正常运行。

2.加强电缆维护，确保电力系统的稳定运行。

3.风机安装时，定义好转子和定子间的间隙，进行严格安装。

4.定期检查风机轴承，及时更换或修复。

三、风机噪音大常见原因：1.风机叶轮装配不正确或者叶片磨损。

2.减振器老化或者使用不当。

3.风机固定不稳，振动过大。

预防措施：1.定期检查风机叶片状态，及时修补更换。

2.更换或摆放减振器，确保减震效果。

3.风机安装时，严格按照安装质量要求进行安装。

4.定期对固定件进行检查，并紧固松动部位。

四、出口风速不足常见原因：1.风道设计不合理或者风道与地面的高度不协调。

2.出口道局部存在堵塞或者弯曲。

3.风机选择不当或者数量不足。

预防措施：1.煤矿通风系统设计时，要进行现场实地调查，确保风道设计的合理性。

2.定期检查风道情况，及时疏通道路及消除弯曲。

3.风机选择应该按照实际情况进行匹配，保证风机数量足够。

五、外界爆炸常见原因：1.各类易爆物料误入通风系统导致外界爆炸。

2.煤矿通风系统受到外界爆炸波浪冲击，引起故障。

一、编制目的为了有效预防和应对风机事故，降低事故发生概率，最大限度地减少事故损失，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本风机事故应急预案。

二、适用范围本预案适用于我司所有风机设备的故障、事故处理和应急响应。

三、事件分类1. 风机故障：包括风机叶片断裂、风机轴承损坏、风机传动系统故障等。

2. 风机事故：包括风机火灾、风机爆炸、风机高空坠落等。

四、应急响应原则1. 预防为主，防治结合：在风机运行过程中，加强设备维护和检查，预防事故发生。

2. 快速反应，高效处置：一旦发生风机事故，立即启动应急预案，快速响应，高效处置。

3. 保障生命安全，减少损失：在事故发生时，优先保障人员生命安全，尽量减少财产损失。

五、应急响应程序1. 事故报告（1）发现风机故障或事故时，立即向值班领导报告。

（2）值班领导接到报告后，立即向公司应急指挥部报告。

2. 启动应急预案（1）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。

（2）应急指挥部根据事故情况，确定事故级别，并通知相关部门和人员。

3. 应急处置（1）现场处置：根据事故情况，采取相应的应急处置措施，如切断电源、隔离故障区域、救援伤员等。

（2）设备抢修：组织专业人员进行设备抢修，尽快恢复正常运行。

4. 事故调查（1）事故发生后，成立事故调查组，对事故原因进行调查。

（2）根据事故调查结果，采取相应措施，防止类似事故再次发生。

六、应急保障措施1. 人员保障：成立应急指挥部，明确各部门职责，确保应急响应人员到位。

2. 物资保障：配备必要的应急物资，如消防器材、救援工具、防护用品等。

3. 技术保障：组织专业技术人员，提高事故处置能力。

4. 通讯保障：确保应急通讯畅通，便于信息传递和指挥调度。

七、应急培训与演练1. 定期组织应急培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

2. 定期开展应急演练，检验应急预案的有效性和可行性。

3. 根据演练结果，不断完善应急预案，提高应急响应能力。

八、附则1. 本预案由公司安全生产部负责解释。

直接空冷凝汽器系统（ACC）为汽轮机的主要辅机，是我国水资源缺乏地区近年来新兴的蒸汽冷凝技术设备。

煤矸石发电公司地处辽宁北部，受大风、沙尘、气温等外界客观因素影响，加之设备使用年限的增长，机组真空严密性在降低，从而直接导致汽轮机背压变幅较大、机组出力受限，严重时会导致直接空冷机组运行背压骤升而造成机组跳闸停机。

所以，直接空冷轴流风机叶片及U 型螺栓断裂分析与预防，是迫在眉睫的最重要的安全课题之一。

分别以轴流风机叶片、U 型螺栓为研究对象，均从断裂情况描述、原因分析、措施预防等三个方面展开论述，探讨最有效的防范措施，以保障机组安全运行。

1轴流风机叶片断裂1.1断裂情况描述2019年06月10日08:20，1号机组风机室305（图1）轴流风机叶片损坏4片，其中1片风扇叶（图2）完全折断脱落至安全网平台，编号为1-3-1；另外2片风扇叶部分破裂，编号为1-3-2（图3）和1-3-3（图4）；其余2片风扇叶外观检查良好。

图1风机室305图2风扇叶1-3-1轴流风机叶片及U 型螺栓断裂分析与预防煤矸石发电公司孟祥成刘石磊摘要分析了空冷岛轴流风机叶片、U 型螺栓的断裂原因、提出了预防措施，降低了事故发生率。

关键词直接空冷机组轴流风机叶片及U 型螺栓断裂分析图3风扇叶1-3-2电力工程··162图4风扇叶1-3-31.2断裂原因分析叶片受力较为复杂，主要承受离心力、气动弯矩等。

考虑到叶片随着环境等因素的影响而老化，其强度指标要相应的衰减，叶片的安全系数在8以上，远远高于其它材质的动部件安全系数2～3的要求，其设计使用达到20年。

玻璃钢叶片在现场使用过程中受到紫外线辐射、环境、湿度等因素的影响，容易产生老化现象，造成叶片玻璃钢体的强度指标的降低，从而降低叶片的使用寿命，对于风机叶片而言，叶片的疲劳一般发生在叶片桨根与叶身的交汇处。

从现场破损叶片的断裂面来看，只有叶片1-3-1叶桨处有陈旧性创面，而这个叶片是第一个破损叶片，断裂下来的叶片与高速旋转的1-3-2号叶片碰撞解体，并最终导致编号1-3-1叶片叶桨与叶身处（此处为风扇叶最薄弱处）折断。

风机叶片早期故障特征提取与警告策略风机在风能发电系统中起到关键作用，但是叶片故障是导致风机性能降低和维修成本增加的主要原因之一。

本文旨在探讨风机叶片早期故障的特征提取方法以及相应的警告策略。

一、风机叶片早期故障特征提取方式1. 振动信号分析叶片故障会导致风机振动的变化，通过对风机振动信号进行分析可以提取叶片早期故障的特征。

常用的方法包括振动传感器的数据采集和傅里叶变换等。

2. 声音信号分析风机叶片故障通常伴随着噪音的增加，因此可以通过对风机噪音信号的分析来提取叶片早期故障的特征。

通过声音传感器采集的数据可以进行频谱分析和时域分析等。

3. 图像处理技术利用图像处理技术可以对风机叶片进行无损检测，进而提取叶片早期故障的特征。

常见的方法包括红外热像仪、激光散斑干涉法和数字图像处理等。

二、风机叶片早期故障警告策略1. 数据监测和分析通过对风机叶片振动、声音和图像等数据进行实时监测和分析，可以及时发现叶片早期故障的特征。

利用数据采集系统和数据分析算法可以实现对风机叶片状态的持续监测，一旦发现异常，及时进行警告。

2. 模型建立和预测利用历史数据建立叶片早期故障的预测模型，通过模型预测叶片的寿命和故障发生的风险等。

基于机器学习和人工智能算法的预测模型可以帮助风机运维人员提前采取相应的维修措施。

3. 远程监控与维护建立远程监控系统，实现对风机叶片状态的实时监测和远程维护。

通过远程监控系统，运维人员可以及时监测风机叶片的运行情况，快速响应故障并采取相应的维护措施，从而避免叶片早期故障的进一步扩大。

4. 预防性维护采取预防性维护策略，定期对风机叶片进行检查和维护，及时清除叶片上的灰尘和油脂，调整叶片的安装位置和角度等。

通过预防性维护可以减少叶片早期故障的发生概率，延长风机的使用寿命。

结论风机叶片早期故障的特征提取和警告策略对提高风能发电系统的可靠性和经济性具有重要意义。

通过合理选择特征提取方式和警告策略，可以及时发现和处理风机叶片的早期故障，从而减少了由此引起的性能降低和维修成本增加的问题。