风机危险点及控制措施

风电场不安全点分析与掌控工作管理方法风电场不安全点分析与掌控工作管理方法随着清洁能源的快速进展，风电成为了清洁能源的重要构成部分。

而风电场的建设、运营和维护中所面临的安全风险无疑是不可忽视的。

本文将从风电场建设、运营和维护等不同阶段，对风电场不安全点进行分析，并提出相应的掌控工作管理方法。

一、风电场建设阶段不安全点分析1. 高空作业风险风电场建设中需要进行高空作业，如脚手架搭设、风机组件吊装、塔筒焊接等。

在高空作业中若未能落实安全措施，一旦显现意外则可能对施工人员造成生命安全威逼。

2. 电气风险建设过程中涉及到高压电源的引入和调配，包括变压器、开关柜、电缆、电线等设备。

如未进行正确的维护和操作掌控，则存在电气触电等安全风险。

3. 爆炸、火灾风险建设风电场需要使用不安全化学品和易燃易爆物质，如焊接、切割、喷漆等，假如未能安全使用则有可能发生爆炸和火灾的安全风险。

4. 坍塌风险风电场建设需要进行大量的土方工程，其中包括挖掘和夯实场地。

假如未对土质进行正确评估和落实安全措施，则有可能显现坍塌事故的安全风险。

针对以上风险，建议对施工人员进行安全培训和技能评估，设立风险评估机构对施工安全进行评估，保障安全设施的建设和安装，并订立认真的安全管理规定。

二、风电场运营与维护阶段不安全点分析1. 风机组件损坏风险风力发电机由很多旋转部件构成，如未能正确维护和保养，其中的零件如螺钉、紧固件等可能缺失和松动。

假如未适时检修，则可能威逼人身安全。

2. 维护时高空作业安全风险在风机组件的维护和检修中需要进行高空作业，如涉及吊装、爬梯等作业，假如未能设置安全掌控措施，可能对施工人员造成损害。

3. 爆炸、火灾风险在风电场运营期间需要使用办公设备、维护和修理设备以及灭火剂等不安全化学品，如未能得到正确处理，则存在爆炸和火灾的安全风险。

4. 电气风险在风电场的运营中需要大量使用高压电源，如未经过正确的维护和操作，则存在电气触电和短路的安全风险。

扇风机运行危险点控制措施扇风机是一种常用的通风设备，广泛应用于各种工业场合。

然而，在扇风机的运行过程中，也存在着一些潜在的危险点。

这篇文章将介绍扇风机运行时的危险点，并提出相应的控制措施，以便使用者能够安全地使用扇风机。

扇叶旋转的危险扇叶旋转是使用扇风机时最常见的危险点，特别是在维护和保养扇风机的时候。

在这种情况下，如果人员没有按照正确的程序操作，可能会发生以下事故：•手臂、手指或其他身体部位被扇叶卷入，导致受伤。

•由于扇叶断裂、脱落或失衡，从而导致整个扇风机发生故障。

针对这些风险，操作者需要采取以下措施：•在操作扇风机之前，必须先关掉电源并取下插头，以确保其不会意外地开启。

•在维护和保养扇风机时，必须按照正确的程序进行操作，并配备合适的个人防护装备（比如带有防割手套的手套）。

•检查扇叶是否完好无损，且没有脱落或断裂的迹象。

如果发现任何问题，应立即停止使用并寻求专业人员的帮助。

•定期检查扇风机是否失衡，并及时予以修理或更换。

•这些措施还不足以消除危险因素，需要控制扇叶旋转速度，降低操作者被卷入的风险。

电气震击的危险扇风机使用电能驱动，因此电气震击是另一个潜在的风险。

电气震击可能会导致以下事故：•引起触电事故，导致生命危险。

•烧毁扇风机设备。

为了控制这种危险，操作者应该采取以下措施：•操作扇风机之前，必须仔细查看电插头是否完好无损，并确保插头与插座有良好的接触。

•当操作者不在现场时，应关闭扇风机的电源。

•为控制人员误操作电源开关，还可以安装面板锁定设备使操作者在未解锁面板的情况下无法启动电源。

•使用符合标准的电源设备，避免使用自行焊接或维修的电器设备。

风扇的吹飞物体的危险由于扇风机可以产生强风，因此会产生较大的风荷载。

如果没有采取适当的预防措施，这种风荷载可能会导致以下事故：•将工具、低质量的物品吹飞，危及到周围的人员。

•被带入极大的风速中，失去平衡并摔倒。

•停止或打开扇风机时，会产生冲击波，使物品破碎。

风电场典型危险点危险源分析控制措施风电场是指由多台风力发电机组组成的发电场，是利用风能转化为电能的装置。

在风电场的运行和维护过程中，存在一些典型的危险点和危险源。

下面将对风电场的典型危险点和危险源进行分析，并提出相应的控制措施。

一、高空作业危险风电场中的风力发电机组通常设置在较高的地面以上，风机塔身高度一般在100米以上，风机叶片的工作范围更高。

高空作业是风电场运维过程中最常见的作业，也是最具危险性的作业环节。

1.危险源：(1)高处坠落：高空作业人员可能因踏空、保护设备失灵或操作失误等原因导致坠落事故；(2)物体坠落：作业人员工具、材料等物体可能掉落，造成伤害。

2.控制措施：(1)严格遵守高空作业安全操作规程，确保作业人员佩戴安全带，设置安全网和护栏；(2)定期对高空作业人员进行安全培训和技术操作培训，提高其安全意识和操作技能；(3)对于悬挂、吊装工作，应尽量采用机械设备代替人工作业，减少人员高空作业。

二、电气危险风电场发电过程中涉及到大量的电气设备和电路，存在电击、电火灾等电气危险。

1.危险源：(1)电气设备故障：由于电缆老化、短路、电线接触不良等原因导致电气设备故障；(2)电气设备操作失误：操作人员在操作电气设备时失误造成电击等伤害；(3)电气火灾：电器设备过载、电线短路等原因导致火灾。

2.控制措施：(1)严格遵守电气设备操作规程，操作人员佩戴绝缘手套和绝缘鞋；(2)定期检查和维护电气设备，避免因设备故障造成事故；(3)定期进行用电设备的漏电检测，确保电气设备的工作正常；(4)加强现场用电安全管理，对临时用电进行专业审核和监督。

三、机械设备危险风电场涉及到大型机械设备的安装、检修和维护，存在机械设备危险。

1.危险源：(1)机械设备操作失误：操作人员操作机械设备时失误导致伤害；(2)机械设备故障：机械设备在运行过程中由于损坏、老化等原因导致故障。

2.控制措施：(1)严格遵守设备操作规程，确保熟练掌握机械设备的操作技能；(2)定期对机械设备进行检查和维护，及时修复设备的故障；(3)提供必要的紧急停机及急停装置，确保设备操作人员在紧急情况下能够快速停止设备。

编号：SY-AQ-06727( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑风力发电机组检修作业危险点及安全措施Dangerous points and safety measures of wind turbine maintenance风力发电机组检修作业危险点及安全措施导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

一、登塔作业危险点：1、高空坠落、落物2、机械伤害3、人身触电安全措施：1、特殊气候情况下（东汽风机风速超过18m/s、雷电天气）严禁进行登塔检修作业。

2、身体不适、情绪不稳定，不得登塔作业。

3、在接近风机时要注意从风机上坠下物体伤人，如螺栓、工具、积雪、冰块等，更不要在塔架下休息。

4、在攀爬之前，必须穿戴好合格的安保用品:工作服、安全帽、头灯、手套、安全鞋、安全带、双钩安全绳，必须仔细检查梯架、安全锁扣、安全带和双钩安全绳，确保安全合格后，方可攀爬。

5、登塔前清空口袋，确保工具包无破损零配件、油脂及工具等单独放在工具袋内，在攀登时把工具包与安全带相连或者背好。

携带工具的人应后上先下。

6、登塔前必须确定风机运行方式为“手动停机”，并在转换开关上悬挂“禁止操作，有人工作”标识牌。

7、手中不能有任何物品,鞋上的泥、油污等必须清理,爬塔时保证三点接触。

8、当进到塔筒时不要站在梯子的正下方，防止从风机上掉下螺栓、工具等物品。

9、在无法使用助爬器登塔维护检修时，不得两人在同一段塔筒内同时登塔，在一人到达上一节休息平台时将双钩安全绳挂钩挂在挂靠点上,并将平台盖板关闭后，另一人方可继续攀爬。

风电重要危险源控制清单部门：综合管理部版本：A版重要危险源大件起吊无方案/ 工艺缺陷/ 设备维护不到位/ 吊具选用不合理/ 吊装方式不当/人员违章/ 遥控器使用不规范/使用吊爪起吊工件不平衡坠落。

潜在的事故后果：起重伤害所在部门：德阳分厂/ 各子公司/ 风场责任人：所在部门负责人、安全员、吊车班班长、设备管理员管理措施1 设备管理应严格按照规定做好起重设备的保养、维护，会同维保单位并做好起重设备检查记录。

有设备隐患及时消除。

2 吊车班、起重工严格按照公司《吊索具管理制度》做好起吊工具的检查工作，包括磁力吊、钢丝绳、卸扣、尼龙绳等吊索具。

3 起重、天车工作业人员必须经过安全教育和安全技术培训, 经考核合格后, 持证上岗作业；并作好长期的培训和再教育工作。

4 天车工每天在上车前必须认真检查吊车的性能，并做好交接班记录。

5 安全员在每日巡查过程中定期抽查设备检查记录，及时消除设备、吊具等带病运行情况。

6 大型、异型产品转运由技术部门会同安全部门编制专项吊装方案，签批后访客操作。

7 所在部门负责人、安全员应定期组织员工开展起重作业危险源分析及控制方案学习，不断提升员工自身的安全素质。

应急措施发生安全事故时，所在部门负责人应及时按照《安全生产事故应急预案》开展急救工作。

按照预案分工进行抢救人员。

事故大小程度超出部门负荷时，所在部门负责人应及时向公司上级部门汇报情况，以便应急救援工作开展。

重要危险源高处维护/调试/装配/ 清洗/ 包装无可靠的安全防护措施/轮毂润滑油系统安装潜在的事故后果：高处坠落所在部门：德阳分厂/服务部/各子公司/生产现场/风场责任人：所在部门负责人、安全员、风场负责人管理措施1 登高用的工具、梯台、安全带等辅助设施由专人管理，操作者在使用前应检查该类设施是否存在隐患，发现隐患应及时向管理人提出，以及时消除设施隐患。

2登高人员在风场现场服务的必须经过安全教育和安全技术培训, 经考核合格后, 持证上岗作业；并作好长期的培训和再教育工作。

序号惊险点掌握措施1人员思想状况不稳工作班 (组) 长或者工作负责人要对言行、心情表现非正常状况的成员发展沟通、谈心，帮忙消退或者平静思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参预检修作业。

2人员精神状态不佳工作班(组)长或者工作负责人要观看、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠缺乏、也变劳苦、安康欠佳等成员严禁进入工作现场。

3误动其他设备( 1 )办理工作许可手续后，待全体人员到达工作地点，对照工作票子细核对设备名称和编号，确认无误后，工作负责人向全体成员交待安全措施、留意事项及四周工作环境。

( 2 )暂时工不能单独从事作业任务。

4机械伤害( 1 )进入风机内部作业时，要将转子固定。

( 2 )在检修时应先检查工器具是否合格，不合格的严禁使用，正确使用工器具，戴好防护用品。

( 3 )组装对轮拉拨器时，在丝杠架两侧都加螺母，防止丝杠断裂弹出伤人。

( 4 )对孔时严禁将手指放入螺栓孔内，防止挤伤手指。

( 5 )使用大锤前检查锤头固定良好，制止戴手套和单手抡大锤，轮锤时制止在对面站人。

( 6 )使用产生火花的电开工具时必需戴防护眼镜。

( 7 )起吊电动机加减垫片时，严禁将手指放入电动机地脚下部。

5落物伤人( 1 )检查检修区域上方和四周无高空落物的惊险。

( 2 )设备起吊时，下方及可能倾倒的范围内制止任何人站立或者行走。

( 3 )上下穿插作业时，扳手拴绳套在手腕上，防止坠落砸伤下方作业人员。

( 4 )传递工具时，确认对方已接好，方可松手。

( 5 )修研台板前，将轴承箱吊移至安全位置，严禁将轴承箱悬吊在作业人员上方6烫伤用油加热轴承时，固定好油锅，做好隔离，防止碰撞倾翻。

7设备损坏( 1 )起重机械要经检查合格，吊索荷重适当，正确使用。

( 2 )电动机起吊前检查地脚螺栓、油管螺栓、接地线是否全部撤除，顶丝是否松开。

( 3 )风壳起吊前，工作负责人检查是否还有影响起吊的连接件，具备起吊条件后，由工作负责人通知起吊指挥人员下令起吊。

风电场危险源识别与控制措施物的不安全状态项目类别危险点和危险源控制措施机舱机舱着火1.做好定期巡视检查工作，检查电气设备各接点连接是否良好，有无发热、接触不良现象；检查导线绝缘有无老化现象，防止导线接地或短路引发火灾；2.加热器等高温设备应远离油系统、电缆等易燃设备，距离较近时，应有可靠的阻燃隔离措施；3.机舱内应放置消防器材，定期进行检查，保证消防器材完好；4.风机内禁止存放易燃物品，禁止吸烟，规范动火作业。

机舱坠落定期检查机舱与塔筒连接螺栓力矩。

项目类别危险点和危险源控制措施风机机舱罩破损定期检查机舱与机架接合部有无摩擦。

机舱振动大规范定检对中作业和检查齿轮箱振动情况、检查偏航系统运行是否正常。

叶轮叶片折断1.加强大风情况下对叶片的检查，定期巡检，检查叶片有损坏及裂痕；2.确保变桨系统运行正常。

叶片有损坏及裂痕巡检过程中加强对桨叶外观和声音的检查。

叶片旋转时与塔筒碰撞定期巡检，注意观察，及时控制。

叶片、轮毂螺栓松动保证定检作业按规定检查相关螺栓，不定期抽查螺栓力矩、力矩必须是满力矩。

叶片内防雷装置和引线定期巡检并定期进行防雷检测、及时修复。

项目类别危险点和危险源控制措施不正常轮毂表面有腐蚀、破损和裂纹巡检过程中加强对轮毂外观和声音的检查。

变桨回转支撑工作不正常定期巡检检查，发现问题及时处理。

塔筒塔筒倒塌1.风机基础浇筑时，施工监理应进行全过程旁站监督，确保风机基础施工工艺符合规范要求；2.基础施工完毕后，当基础混凝土强度、接地电阻测试结果及基础环上法兰水平度均合格后方可进行机组吊装作业；3.塔筒吊装后的质量验收应根据风机安装作业指导书和项目类别危险点和危险源控制措施相关标准对塔筒螺栓力矩、焊缝进行复查；4.风机吊装后1—3个月内必须对所有塔筒螺栓进行力矩校对，以后运行中风机至少每月对塔筒螺栓松紧情况进行一次检查；5.每年对风机基础沉降、塔筒垂直度、塔筒螺栓力矩、塔筒焊缝进行检测；6.每次暴雨、台风、地震等恶劣自然灾害发生后，应立即开展风电场边坡、基础、道路等安全检查，发现隐患须立即进行处理，确保风机安全。