丙烯腈工艺流程简述ppt课件

丙烯、氨和空气在催化剂料层中，进行 气固相催化反应，控制反应温度在 430~450℃；由流化床内的U型冷却管通 去盐水移去反应热，生成高压蒸汽和高 压过热蒸汽作为空气透平压缩机的动力。
流化床反应后的 气体产物，经床 顶的内旋分离器 除尘，回收催化 剂后，由换热器迅速冷却至200℃左右，即 进入急冷塔进行处理。急冷塔下部由循环 水洗去夹带的粉尘，可能已经聚合的高聚 物渣滓，部分醛类和少量氨。气体由中间 隔开的泡罩进入急冷塔上半段，用工业硫 酸中和除去气体中残余的全部NH3，除沫后 由急冷塔后冷凝器将气体冷却至40℃左右。
除去氨的气体主要 是丙烯腈、HCN和 乙腈，还有N2、CO、 CO2等以及少量的 丙烯醛、丙酮、丙 烯酸等副产物，进 入水吸收塔用4℃水吸收，得到粗丙烯腈水溶液。 塔顶低温下，不凝气放空，粗丙烯腈水溶液进入 萃取精馏塔（即回收塔）。丙烯腈和水的共沸物 从塔顶馏出，乙腈由侧线采出，乙腈再到乙腈塔 精馏得到副产物。而AN-H2O共沸物冷却后分为水 相和油相两层，经分离器收集的油相含AN和HCN、 少量丙烯醛，进入脱氰化氢塔内，水相返回萃取 塔做溶剂。
丙烯腈工艺流程简述
07应化1班 200707302123 刘念
丙烯腈简介
丙烯腈的工艺流程示意简图
丙烯腈的工艺流程简述
丙烯氨氧化法生产丙烯腈的工艺流程主要分 为三个主要阶段：反应工段、水洗工段以及 分离精制工段。
经过滤后的洁净空气由透平 压缩机压缩至0.1MPa左右， 从流化床反应底部的下分布板 进入流化床反应器，丙烯和 氨分别进行汽化后，再过热 按一定比例混合，从流化床反应底部的上分 布板进入，混合气与空气按一定比例投入。 流化床内先已安装好固定相的催化剂并燃烧 丙烯将床内预热到440℃左右。
脱氰化氢塔从塔顶 分离采出，得到高纯 度的HCN，塔釜为 粗AN，釜料进入AN 精馏塔（即成品塔） 真空精馏，塔釜为高 沸物，塔顶为低沸物，谢！

知识点4：典型的Sohio 生产丙烯腈工艺流程
典型的Sohio 生产丙烯腈工艺流程
1—反应器;2—旋风分离 器; 3,10,11,16,22,25—塔顶气体冷凝器; 4—急冷塔;5—水吸收塔; 6—急冷塔釜液泵;、 7—急冷塔上部循环泵;8—回收塔; 9,20—塔釜液泵;12,17—分层器; 13,19—油层抽出泵;14—乙腈塔; 15—脱氰塔;18,24,30—塔底再沸器; 21—成品塔;23—成品塔侧线抽出冷却器; 26—吸收塔侧线采出泵; 27—吸收塔侧线冷却器;28—氨蒸发器; 29—丙烯蒸发器
任 务 四
流 程 的 组 织
生 产 工 艺
知识点3：精制部分工艺流程的组织
精制部分工艺流程的组织
该流程也是由三个塔组成的,即脱氢氰酸塔、氢氰酸精馏塔和丙烯腈精制塔。
1—脱氢氰酸塔; 2—氢氰酸精馏塔; 3—丙烯腈精制塔; 4—过滤器; 5—成品丙烯腈贮槽
任 务 四
流 程 的 组 织
生 产 工 艺
1—空气压缩机; 2—氨蒸发器; 3—丙烯蒸发器; 4—空气预热器; 5—冷却管补给水加热器; 6—反应器; 7—急冷器; 8—水吸收塔; 9—萃取塔; 10—热交换器; 11—回流沉降槽; 12—粗丙烯腈 中间贮槽; 13—乙腈解吸塔; 14—回流罐;15—过滤器; 16—粗乙腈中间贮槽
回收部分工艺流程的组织
图8-7 以溶盐为热载体反应装置示意图 1.原料气进口;2.上头盖;3.催化剂列管; 4.下头盖;5.反应气出口;6.热载体冷却器；
7.防爆片; 8.搅拌器;9.笼式冷却器
丙烯氨氧化法的生产原理
2.反应器的选用
(2)流化床反应器
流化床反应器按其外形和作用分为三个部分，即床 底段、反应段和扩大段。 床底段为反应器的下部, 又称锥形体,此部分有气体 进料管、防爆孔、催化剂放出管和气体分布板等部件。 床底段主要起原料气预分配的作用。 反应段是反应器中间的圆筒部分,其作用是为化学 反应提供足够的反应空间,使化学反应进行完全。催 化剂主要集中在这一部分,又称浓相段。 扩大段是指反应器上部比反应段直径稍大的部分, 其中安装了串联成二级或三级的旋风分离器,它的主 要作用是回收气体离开反应段时带出的一部分催化剂。 扩大段也称为稀相段。

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第3部分 系统设计优化
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• 对于整个丙烷氨氧化法制丙烯腈系统而言，由于 生产工艺已经较为成熟，且各个设备都是在必需 够用的基础上进行选择的，并且在分步模拟中已 经自觉地采取了优化措施，使用的操作参数对整 个系统的节能、降低生产成本都有很大裨益，因 此，很难在设计好的流程中再进行优化设计 • 在设计模拟过程中，丙烯腈精制塔是控制产品质 量的关键单元操作，由于采用的操作参数与最初 通过Winn-Underwood-Gilliland方法（间接计 算法）计算的操作参数有较大出入，现简单介绍 在设计过程中的优化思路
3
• 溶于水、乙醚、乙醇、丙酮、苯和四氯化 碳，与水形成共沸物，易挥发，有腐蚀性 • 易燃，遇火种、高温、氧化剂有燃烧爆炸 的危险，其蒸气与空气形成爆炸性混合物， 毒性极强 • 丙烯腈是一种重要的有机化工原料，在合 成树脂、合成纤维、合成橡胶等高分子材 料中占有显著的地位并有着广阔的前景 • 丙烯腈也是重要的有机合成原料，丙烯腈 聚合物与丙烯腈衍生物也广泛应用于国民 经济的多个领域。产品主要用于制作家用 电器和家用电子设备的零部件
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中国丙烯腈消费结构及预测（万吨/年）
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中国大陆丙烯腈消费结构(2019年)
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中国丙烯腈拟建或改造情况—2019年（万吨/年）
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第2部分 丙烷氨氧化生产丙烯 腈的原理和工艺流程设计
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2.1 丙烯腈生产装置、工艺特点
• 丙烯腈装置具有高温、高压、剧毒、易燃易爆、 强腐蚀等特点，属于典型的石油化工装置。装置 工艺复杂、自动化程度高，属于典型的现代化生 产装置。生产的产品具有较高的质量，指标高于 国家优级品，其中产品中过氧化物、醛类指标明 显低于其他丙烯腈产品。设备种类齐全，拥有： 流化床反应器；新型急冷塔、填料式吸收塔、精 馏塔等塔器；离心式透平空气压缩机、离心式透 平制冷机；离心泵、屏蔽泵、真空泵、计量泵等 各种机泵；以及各类储罐、过、收益核算

• 原料空气经过过滤器除去灰尘和杂质后，用空气压缩机1加压 在空气预热器4与反应器出口物料进行热交换，预热到537K 左右，然后从流化床底部经空气分布板进入流化床反应器6。 丙烯和氨分别来自丙烯蒸发器3和氨蒸发器2，先在管道中混 合后，经分布管进入流化床。丙烯和氨混合气的分布管设置 在空气分布板上部。空气，丙烯和氨均需控制一定的流量以 达到工艺规定的配比要求。
• ⑵ 流化床反应器
• 丙烯氨氧化的反应装 置多采用Sohio流化床 反应器，其结构如右 图所示，其外形和作 用分为三个部分，即 床底段、反应段和扩 大段。
• 丙烯腈>99.5% 水分<0.5%
丙酮<100×10-6
• 乙腈<300×10-6 丙烯醛<15×10-6 氢氰酸<5×10-6
• 为了防止丙烯腈聚合和氰醇分解，该塔是在减压下操作。
• 自脱氢氰酸塔中蒸出的氢氰酸，再经氢氰酸塔精馏塔2精馏 ，脱去其中的不凝气体和分离掉高沸点物丙烯腈等，得到纯度 为99.5%的氢氰酸。
• 除去氨的方法有多种，现在工业上均采用硫酸中和法，硫酸质 量浓度为1.5%左右。中和过程也是反应物料的冷却过程，故氨 中和塔也称冷却塔。反应物料经急冷塔除去未反应的氨并冷却 到313K左右后，进入回收系统。
• （三）精制部分工艺流程的组织
• 回收部分所得到的粗丙烯腈需进一步分离精制，以获 得聚合级产品丙烯腈和所需纯度的氢氰酸。精制部分 工艺流程如图7-5所示。该流程也是有三部分组成，即 脱氢氰酸塔、氢氰酸精馏塔和丙烯腈精制塔。
• 精制部分所处理的物料丙烯腈、氢氰酸、丙烯醛等 都容易发生自聚，聚合物会使塔板和塔釜发生堵塞 现象，影响正常生产。故处理这些物料时必须加入 少量阻聚剂。由于发生聚合的机理不同，所用阻聚 剂的类型也不同。氢氰酸在碱性介质中易聚合，需 加酸性阻聚剂，由于它在气相和液相中都能聚合， 所以均需加阻聚剂。一般气相阻聚剂用二氧化硫， 液相阻聚剂用醋酸等，氢氰酸贮槽可加入少量磷酸 作稳定剂。丙烯腈的阻聚剂可用对苯二酚或其他酚 类。有少量水存在对丙烯腈也有阻聚剂作用。

要有钼系和锑系两类。我国常用的是磷钼铋铈－硅胶
催化剂。其中钼铋为主催化剂；磷铈为助催化剂；硅
胶为载体。
一、反应原理：

3、反应动力学：
二、工艺条件：

1、反应温度：700～ 728K 反应温度对反应结果影 响较大：主要副产物HCN 和CH3CN在593K左右开

始生成；目的产物丙烯腈在
623K开始生成并随着温度 升高，丙烯腈收率不断提高。 因此反应温度必须在623K 以上进行生产以得到较高收 率的丙烯腈。
第一节
丙烯氨氧化生产丙烯腈
丙烯腈是一种无色、易燃易爆有刺激性臭味的液体，能自聚， 在常温、常压下呈黄色。由于含有－CN，因此其有剧毒，空气 中最高允许浓度为45ppm。
它是重要的基本有机原料之一，它与丁二烯共聚生成丁腈橡胶，
是三大合成材料的重要单体。 生产丙烯腈的方法主要有环氧乙烷法、乙炔法及丙烯氨氧化法。
工艺条件：

4、原料配比： 合理配比，是保证丙烯腈合成反应稳定，副产物少，消耗定 额低，以及操作安全的重要因素。 （1）氨烯比：1～1.2左右（2）氧烯比：2～2.5

三、工艺流程：

丙烯氨氧化生产丙烯腈的工艺流程主要分三部分：反应部分、 回收部分和精制部分。其工艺过程可简单表示如下：
水
HCN
前两种方法因为原料昂贵，需要剧毒的HCN为原料，生产成本
高，从而限制了丙烯腈生产的发展。而丙烯氨氧化法具有原料价 廉易得，可一步合成、投资少、生产成本低等优点得到广泛应用。
以下重点介绍丙烯氨氧化法。
一、反应原理：

1、主反应
一、反应原理：

2、副反应
一、反应原理：

3、催化剂：

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丙烯、氨和空气在催化剂料层中，进行 气固相催化反应，控制反应温度在 430~450℃；由流化床内的U型冷却管通 去盐水移去反应热，生成高压蒸汽和高 压过热蒸汽作为空气透平压缩机的动力。
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流化床反应后的 气体产物，经床 顶的内旋分离器 除尘，回收催化 剂后，由换热器迅速冷却至200℃左右，即 进入急冷塔进行处理。急冷塔下部由循环 水洗去夹带的粉尘，可能已经聚合的高聚 物渣滓，部分醛类和少量氨。气体由中间 隔开的泡罩进入急冷塔上半段，用工业硫 酸中和除去气体中残余的全部NH3，除沫后 由急冷塔后冷凝器将气体冷却至40℃左右。
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除去氨的气体主要
是丙烯腈、HCN和
乙腈，还有N2、CO、
CO2等以及少量的
丙烯醛、丙酮、丙
烯酸等副产物，进
入水吸收塔用4℃水吸收，得到粗丙烯腈水溶液。 塔顶低温下，不凝气放空，粗丙烯腈水溶液进入 萃取精馏塔（即回收塔）。丙烯腈和水的共沸物 从塔顶馏出，乙腈由侧线采出，乙腈再到乙腈塔 精馏得到副产物。而AN-H2O共沸物冷却后分为水 相和油相两层，经分离器收集的油相含AN和HCN、 少量丙烯醛，进入脱氰化氢塔内，水相返回萃取 塔做溶剂。
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脱氰化氢塔从塔顶 分离采出，得到高纯 度的HCN，塔釜为 粗AN，釜料进入AN 精馏塔（即成品塔） 真空精馏，塔釜为高 沸物，塔顶为低沸物， AN从侧线采出，成 为合格产品进入成品 贮槽。
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谢 谢！
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丙烯腈工艺流程简述
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刘念
1丙烯腈简介2丙烯腈的工艺流程示意简图
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丙烯腈的工艺流程简述
丙烯氨氧化法生产丙烯腈的工艺流程主要分 为三个主要阶段：反应工段、水洗工段以及 分离精制工段。

丙烯腈工艺流程
《丙烯腈工艺流程》
丙烯腈是一种重要的有机化工产品，广泛应用于合成纤维、树脂、橡胶、塑料等领域。

其工艺流程主要包括丙烷脱氢、氰化和脱氰三个步骤。

首先是丙烷脱氢，这是将丙烷在高温下与氧气或空气反应生成丙烯和丙烷。

这一步骤需经过催化剂的催化作用，常见的催化剂有Cr2O3、K2O、MoO3等。

丙烷脱氢的产物丙烯是丙烯腈
合成的重要原料。

接下来是氰化步骤，即将丙烯与氢氰酸反应生成丙烯腈。

氢氰酸一般是通过氧化铝催化剂催化制备，其反应过程需要在低温下进行，通常在-10℃至0℃之间。

氰化反应的产物是丙烯腈，经过精馏和净化处理后即可得到纯净的丙烯腈。

最后是脱氰步骤，即将丙烯腈通过水解还原成丙烯。

水解过程是将丙烯腈溶于水中，然后加入氢氧化钠溶液，反应生成丙烯和氰化钠，再经过分离和脱水处理，最终得到纯净的丙烯。

整个丙烯腈工艺流程复杂而精细，需要严格的操作和控制。

同时，该工艺还需要考虑对环境的影响和废物处理等问题。

在实际生产中，为了提高产量和降低成本，工程师们还在不断研发和改进工艺流程，以使其更加高效、环保和可持续。

丙烯腈工艺流程简述
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精选
丙烯腈简介
精选
丙烯腈的工艺流程示意简图
精选
丙烯腈的工艺流程简述
丙烯氨氧化法生产丙烯腈的工艺流程主要分 为三个主要阶段：反应工段、水洗工段以及 分离精制工段。
精选Leabharlann 经过滤后的洁净空气由透平 压缩机压缩至0.1MPa左右， 从流化床反应底部的下分布板 进入流化床反应器，丙烯和 氨分别进行汽化后，再过热 按一定比例混合，从流化床反应底部的上分 布板进入，混合气与空气按一定比例投入。 流化床内先已安装好固定相的催化剂并燃烧 丙烯将床内预热到440℃左右。
精选
除去氨的气体主要
是丙烯腈、HCN和
乙腈，还有N2、CO、
CO2等以及少量的
丙烯醛、丙酮、丙
烯酸等副产物，进
入水吸收塔用4℃水吸收，得到粗丙烯腈水溶液。 塔顶低温下，不凝气放空，粗丙烯腈水溶液进入 萃取精馏塔（即回收塔）。丙烯腈和水的共沸物 从塔顶馏出，乙腈由侧线采出，乙腈再到乙腈塔 精馏得到副产物。而AN-H2O共沸物冷却后分为水 相和油相两层，经分离器收集的油相含AN和HCN、 少量丙烯醛，进入脱氰化氢塔内，水相返回萃取 塔做溶剂。
精选
丙烯、氨和空气在催化剂料层中，进行 气固相催化反应，控制反应温度在 430~450℃；由流化床内的U型冷却管通 去盐水移去反应热，生成高压蒸汽和高 压过热蒸汽作为空气透平压缩机的动力。
精选
流化床反应后的 气体产物，经床 顶的内旋分离器 除尘，回收催化 剂后，由换热器迅速冷却至200℃左右，即 进入急冷塔进行处理。急冷塔下部由循环 水洗去夹带的粉尘，可能已经聚合的高聚 物渣滓，部分醛类和少量氨。气体由中间 隔开的泡罩进入急冷塔上半段，用工业硫 酸中和除去气体中残余的全部NH3，除沫后 由急冷塔后冷凝器将气体冷却至40℃左右。

丙烯腈生产工艺预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制丙烯腈生产工艺把烯烃、芳烃、烷烃及其衍生物与空气(或氧气)、氨气混合通过催化剂制成腈类化合物的方法称为氨氧化法,按氧化反应的分类,这类反应亦称氧化偶联。

有代表性的,已工业化的反应要紧有下列几种: 研究表明,氨氧化制腈类用催化剂与烃类氧化制醛类用催化剂(如丙烯氧化制丙烯醛、间(对)二甲苯氧化制苯二甲醛等氧化催化剂)十分类似,氨氧化催化剂往往亦可用作醛类氧化催化剂,其缘故是由于这两类反应通过类似的历程,形成相同的氧化中间物之故。

上列反应中以丙烯氨氧化合成丙烯腈最为重要,下面即以此反应为例进行讨论。

丙烯腈是丙烯系列的重要产品。

就世界范畴而言,在丙烯系列产品中,它的产量仅次于聚丙烯,居第二位。

丙烯腈是生产有机高分子聚合物的重要单体,85%以上的丙烯腈用来生产聚丙烯腈,由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯合成的ABS树脂,以及由丙烯腈和苯乙烯合成的SAN树脂,是重要的工程塑料。

此外,丙烯腈也是重要的有机合成原料,由丙烯腈经催化水合可制得丙烯酰胺,由后者聚合制得的聚丙烯酰胺是三次采油的重要助剂。

由丙烯腈经电解加氢偶联(又称电解加氢二聚)可制得己二腈,再加氢可制得己二胺,后者是生产尼龙-66的要紧单体。

由丙烯腈还可制得一系列精细化工产品,如谷氨酸钠、医药、农药薰蒸剂、高分子絮凝剂、化学灌浆剂、纤维改性剂、纸张增强剂、固化剂、密封胶、涂料和橡胶硫化促进剂等。

丙烯腈在常温下是无色透亮液体,剧毒,味甜,微臭。

沸点78.5℃,熔点-82. 0℃,相对密度0.8006。

丙烯腈在室内承诺的浓度为0.002 mg/l,在空气中的爆炸极限为3.05%～17.5%(m)。

因此,在生产、贮存和运输中,应采取严格的安全防护措施。

丙烯腈分子中含有腈基和C=C 不饱和双键,化学性质极为爽朗,能发生聚合、加成、腈基和腈乙基化等反应,纯丙烯腈在光的作用下就能自行聚合,因此在成品丙烯腈中,通常要加入少量阻聚剂,如对苯二酚甲基醚(MEHQ)、对苯二酚、氯化亚铜和胺类化合物等。

自聚
聚丙烯腈
腈纶：俗称“人造羊毛”，强 度高，比重轻，保温性好，耐 日光、耐酸和耐大多数有机溶 剂 具有良好的耐油、耐寒、耐溶剂等性 能，是现代工业最重要的橡胶之一
丙烯腈
~丁二烯共聚
丁腈橡胶
~丁二烯~苯乙烯共聚
ABS工程塑料
具有优良的力学性能，抗冲击性，耐低温，可以在极低的温度下使用 还具有优良的耐磨性、耐油性及电气性 广泛应用于机械、汽车、电子电气、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域
CH3－CH2－ CH3
+ O2
CH2
CH CH3 + H2O －
+ NH3 + O2
Pt/Al2O3
Bi-Mo-AlOx
CH2
CH－CN + H2O
反应转化率低，产物复杂，装置投资费用高
丙烷原料价格不到丙烯的一半，具有发展前景
（1）反应原理
烯丙基型氧化———具有α-H的烯烃的氧化 在保留双键下氧化得到不饱和的含氧化合物 只有丙烯以上的烯烃才具有α-H
④ 丙烯醛发生自聚
⑤ HCN发生自聚 ⑥ HCN与丙烯醛加成为氰醇
除去氨采用稀硫酸中和的方法
② 回收部分 反应产物和副产物组成
丙烯腈 乙腈 HCN 丙烯醛 CO2 CO 收率% 组成% 73.1 5.85 1.8 0.22 7.2 1.73 1.9 0.15 8.4 5.2 2.01 1.25 H2O 24.90
丙烯腈的生产方法氰乙醇法乙炔法乙醛法50年代末开发了丙烯氨氧化合成丙烯腈ch2chch3nh332o2ch2chcn3h2oh519kjmol丙烯氨氧化法氰化物ch3cnhcn有机含氧化合物丙烯醛丙酮乙醛深度氧化产物coco2h2o副产物丙烷氨氧化法o一步法新工艺在管式反应器中进行用惰性气体稀释温度415压力01mpa丙烷转化率为90时丙烯腈选择性为70两步法是将丙烷脱氢生成丙烯再经丙烯氨氧化生成丙烯腈ch3ch2ch3ch2chch3h2onh3o2o2ch2chcnh2optal2o3bimoalox反应转化率低产物复杂装置投资费用高丙烷原料价格不到丙烯的一半具有发展前景?700g??298h?主反应kjmolkjmolch2chch3nh332o2ch2chcn3h2o569675148烯丙基型氧化具有h的烯烃的氧化在保留双键下氧化得到不饱和的含氧化合物只有丙烯以上的烯烃才具有h1反应原理主要副反应ch2chch332nh332o232ch3cn3h2o595715438ch2chch33nh33o23hcn6h2o1144789420ch2chch3o2ch2chchoh2o3387335353ch2chch332o2ch2chcoohh2o550126134ch2chch392o23co23h2o14917119209ch2chch33o23co3h2o12765210773pmobio系催化剂工业上最早使用的是氧化钼和氧化铋的混合氧化物催化剂并加入磷作助催化剂

3.丙烯腈合成：丙烯、水和空气反应，副产物氢氰酸和二氧化碳需处理
合成丙烯腈的过程需要将丙烯、水和空气混合，然后通过高温和催化剂的作用进行反应。这个过程会产 生副产品，如氢氰酸和二氧化碳，需要经过处理才能排放出去。合成过程中需要控制温度、压力和催化 剂的种类和浓度，以保证丙烯腈的产量和质量。
4.丙烯腈分离工艺：选择合适的分离方法以保证纯度和质量
2. 丙烯腈生产装置的工艺流程简介 丙烯腈生产装置主要由原料预处理、反应、产物分离和精制等工序组成。
首先，丙烯和氨经过换热器加热至反应温度，然后在催化剂的存在下进行反应，生成丙烯腈和水。 反应后的产物经过冷凝、分离和精馏等过程，得到高纯度的丙烯腈产品。 在丙烯腈生产过程中，需要注意控制反应温度、压力和催化剂浓度等工艺参数，以确保反应顺利进 行。同时，还需要对产物进行精制，以去除其中的杂质和副产物，保证丙烯腈产品的质量和纯度。
丙烯腈生产装置 的操作与控制技巧
1.丙烯腈生产过程简述 丙烯腈的生产主要分为两步：第一步是丙烯的氨氧化，第二步是氨氧化物的裂解。在第一步中，丙烯与氨在氧气中反应生成丙 烯腈粗品，再进行精制得到最终产品。 （1）丙烯和氨的配比：合适的氨含量可以优化反应过程，提高丙烯腈收率。通常，丙烯与氨的摩尔比为1:1.2至1:1.5。 2.氧气压力和流速对丙烯腈收率的影响 （2）氧气压力和流速：氧气压力和流速会影响反应温度和丙烯腈收率。 氧气压力不宜过高，以避免过度氧化生成副产物。流速应保持稳定，以保证反应充分进行。 （3）丙烯腈粗品分离：丙烯腈粗品分离不充分会导致产品纯度降低，甚至生成副产物。分离应充分，以确保丙烯腈收率。 3.温度控制：避免丙烯腈分解，压力控制：保持反应体系稳定 （1）温度控制：通过控制氧气流速和温度传感器的温度来进行温度控制。温度过高会导致丙烯腈分解，过低会导致丙烯腈收 率降低。 （2）压力控制：通过控制氧气压力和流速来维持反应体系的稳定。压力过高会导致丙烯腈收率降低，过低会导致反应不完全。

精选.
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脱氰化氢塔从塔顶ห้องสมุดไป่ตู้
分离采出，得到高纯 度的HCN，塔釜为 粗AN，釜料进入AN 精馏塔（即成品塔）
真空精馏，塔釜为高
沸物，塔顶为低沸物， AN从侧线采出，成 为合格产品进入成品 贮槽。
精选.
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谢 谢！
精选.
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进入流化床反应器，丙烯和
氨分别进行汽化后，再过热
按一定比例混合，从流化床反应底部的上分 布板进入，混合气与空气按一定比例投入。 流化床内先已安装好固定相的催化剂并燃烧 丙烯将床内预热到440℃左右。
精选.
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丙烯、氨和空气在催化剂料层中，进行
气固相催化反应，控制反应温度在 430~450℃；由流化床内的U型冷却管通 去盐水移去反应热，生成高压蒸汽和高 压过热蒸汽作为空气透平压缩机的动力。
精选.
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流化床反应后的
气体产物，经床
顶的内旋分离器
除尘，回收催化
剂后，由换热器迅速冷却至200℃左右，即 进入急冷塔进行处理。急冷塔下部由循环 水洗去夹带的粉尘，可能已经聚合的高聚 物渣滓，部分醛类和少量氨。气体由中间 隔开的泡罩进入急冷塔上半段，用工业硫 酸中和除去气体中残余的全部NH3，除沫后 由急冷塔后冷凝器将气体冷却至40℃左右。
精选.
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除去氨的气体主要
是丙烯腈、HCN和
乙腈，还有N2、CO、
CO2等以及少量的
丙烯醛、丙酮、丙
烯酸等副产物，进
入水吸收塔用4℃水吸收，得到粗丙烯腈水溶液。 塔顶低温下，不凝气放空，粗丙烯腈水溶液进入 萃取精馏塔（即回收塔）。丙烯腈和水的共沸物 从塔顶馏出，乙腈由侧线采出，乙腈再到乙腈塔 精馏得到副产物。而AN-H2O共沸物冷却后分为水 相和油相两层，经分离器收集的油相含AN和HCN、 少量丙烯醛，进入脱氰化氢塔内，水相返回萃取 塔做溶剂。

合成丙烯腈工艺流程简图下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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丙烯腈生产工艺技术一、概述丙烯(acrylonitrile)又名乙烯基腈，属大宗基本有机化工产品，是三大合成材料——合成纤维、合成橡胶、塑料的基本且重要的原料。

丙烯腈在常温下是无色透明液体，味甜，微臭，沸点77.5?，凝固点-83.3?，闪点0?，自然点481?.可溶于有机溶剂如丙酮、苯、四氯化碳、乙醚和乙醇，与水部分互溶。

其蒸汽与空气形成的爆炸混合物，爆炸极限为3.05,-17.5,(体积分数)。

丙烯腈与水、苯、四氯化碳、甲醇、异丙醇等会形成共沸物，和水的共沸点71?。

在苯乙烯存在下，还能形成丙烯腈-苯乙烯-水三元共沸物。

毒性:丙烯腈剧毒、其毒性大约为氢氰酸毒性的十分之一，能灼伤皮肤，低浓度时刺激黏膜，长时间吸入其蒸汽能引起恶心、呕吐、头晕、疲倦等。

因此在生产、存储和运输中需严格采取保护措施。

工作场所内的丙烯腈允许浓度为0.002mg/L 贮运须知:贮存于阴凉通风干燥的仓库内，远离火种、热源，库温宜在30?以下。

不得与氧化剂、酸类、碱类、胺类共贮混运。

商品必须随时检查阻聚剂的含量，以便采取措施，搬运时，轻拿轻放，严防容器受损。

一旦泄漏首先切断一切火源，戴好防毒面具与胶手套，用水冲洗，污水排入废水系统。

火灾时用干粉、抗溶性泡沫、二氧化碳灭火。

用水保持火场容器冷却。

丙烯腈分子中有双键和氰基两种不饱和键，化学性质很活泼，能发生聚合、加成、水解、醇解等反应。

2.丙烯腈的生产方法:1960年以前，丙烯腈的生产方法有如下几种:1)环氧乙烷法:以环氧乙烷和氢氰酸为原料，经两步反(应(2)乙醛法乙醛已能由乙烯大量廉价制得，生产成本比上述两法低，按理应有发展前途，但也因丙烯氨氧化法的工业化，本法在发展初期就夭折了。

(3)乙炔法:乙炔和氢氰酸在氯化亚酮-氯化钾-氯化钠稀盐酸溶液的催化作用下，在80,90?反应得丙烯腈: CH2,CH2+HCN??CH2,CHCN此法生产简单，收率良好，以氢氰酸计可达97,，但副反应多，产物精制较难，毒性也大，且原料乙炔价格高于丙烯，在技术经济上落后于丙烯氨化氧化法。

反应气
水吸收液
图2 回收和分离工艺流程 氨中和塔；2-过滤器；3-循环泵；4-冷却器；5-水吸收塔；6-再生塔
水 蒸汽
工艺流程简述
• 回收塔（萃取解吸塔）为一复合塔，塔上部出氢氰酸和丙烯腈， 由于丙烷转化率低，可经考冷虑从却分离冷出凝的惰后性气进体中入回分收丙层烷，器以。减少中物料部消抽耗，出降低乙操作腈费-用水。 溶液，塔下段抽 丙各烷原氨 料氧器化的法管的路工中艺都与装出丙有一烯止氨逆股氧阀化，液法以体基防本止，相发同生经，事热仅故吸时交收，部反换分映后用器磷中作酸的氢催吸二化收氨剂代和塔替反了应的稀气吸硫体酸产收。生倒用流水。 。 E反N应T器HA的LP温Y度(K和W•工) 艺所回用收催化塔剂有顶关出，根来据资的料蒸所给汽信息，，经采用冷750却-90冷00F凝。 ，在油水分离器中分离出水 M各A原S料S(器KG的/H管R路) 中都装相有和止逆油阀，相以，防止油发生相事为故时粗，反丙映烯器中腈的催，化流剂和入反应脱气氰体产塔生倒。流脱。 氰塔（采用真空 反应气在塔内被逐级冷操凝作吸收）除去底过部量的的氨和釜携液带的用催化泵剂打。 入成品塔（丙烯腈精馏塔）。为减少
• 因丙烯腈与乙腈相对挥发度接近于1，所以用普通的 蒸馏方法分离所需理论板数太多，需采用萃取蒸馏。
4.丙烯腈生产过程的概念设计
•4.1.丙烯腈合成的工艺设计 •4.2.回收和分离的工艺设计 •4.3.精制部分的工艺设计
• 工艺流程简述
纯度为97~99%的液态丙烷和99.5~99.9%的液氨，分别 用水加热蒸发，在经过热器预热到70 ℃左右，计量后两者 混合，进入流化床反应器丙烯-氨混合气体分配管。空气经 过率器除尘后压缩至0.294Mpa 左右，经计量进入反应器。 各原料器的管路中都装有止逆阀，以防止发生事故时，反映 器中的催化剂和反应气体产生倒流。反映器温度为7509000F ，压力少高于常压。反映器浓相段U 型冷却管内通 入高压软水，用以控制反应温度。产生的高压（压力为 4.0Mpa 左右）过热蒸汽用作空气压缩机和制冷机的动力。 反映器内的催化剂经三级旋风分离器捕集后仍回反应段参加