商品混凝土裂缝质量通病防治

混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。

下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。

一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的，特别在高温或干燥环境下更容易出现。

2.防治措施：混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂，增加混凝土的延性，减少干缩裂缝的产生；同时在浇注混凝土后，要及时进行水养护，保持混凝土表面湿润。

二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当，导致混凝土强度低于要求。

2.防治措施：优化混凝土的配合比，使其更加符合工程要求；加强施工过程的管理和监督，确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。

三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。

2.防治措施：选用质量可靠的水泥，并控制混凝土中水灰比；增加混凝土内的过渡带，减缓渗漏的速度；加强混凝土的振捣，提高表面光洁度。

四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质，如氯离子、硫酸盐离子等，与钢筋发生化学反应引起腐蚀。

2.防治措施：控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量；在混凝土配合比中添加适量的防腐剂，形成保护层；加强钢筋的防腐措施，如涂覆石蜡或防锈涂料等。

五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。

2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。

六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。

2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。

综上所述，混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病，但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。

在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节，确保混凝土质量达到要求，以保证工程的安全和持久性。

商品混凝土质量通病及防治措施1.强度不足：通常发生在施工过程中使用的商品混凝土强度低于设计要求。

造成这种问题的原因有很多，包括原材料不合格、混凝土配合比不当、掺入剂使用不当等。

防治措施：-严格控制原材料的质量，确保水泥、砂、石等原材料符合规定标准。

-根据设计要求制定合理的混凝土配合比，并进行严格的配合比试验。

-使用合适的掺入剂，并确保其按照规定的比例加入混凝土中。

2.混凝土开裂：混凝土开裂是商品混凝土常见的质量问题。

开裂的主要原因包括胶凝材料的收缩与膨胀、温度变化、荷载应力等。

开裂不仅影响混凝土的美观性，还可能影响其使用功能。

防治措施：-选择合适的胶凝材料，控制混凝土的收缩性能，可以添加适当的收缩剂或控制剂。

-控制温度变化，尽量避免混凝土在温度变化较大的环境下施工。

-对于大体积的混凝土构件，可以采用分段浇筑的方式，减少温度和收缩对混凝土的影响。

-对于承受较大荷载的混凝土结构，应根据设计要求采取合适的加固措施，减少裂缝的产生。

3.空洞和凹陷：空洞和凹陷是混凝土施工中常见的质量问题，主要是由于混凝土中存在气泡、骨料分离、不均匀振捣等原因引起的。

防治措施：-使用适当的振捣设备，振捣时间和能量要充足，避免出现空隙。

-控制混凝土的流动性，使其能够充分填充模板中的空隙。

-选择合适的骨料，并控制骨料的含水率。

-严格控制混凝土的配合比，确保其含水量和固含量符合设计要求。

4.钢筋质量问题：防治措施：-选用质量可靠的钢筋材料，并进行必要的防锈处理。

-设计和施工中严格控制钢筋的位置和数量，确保其符合设计要求。

-在施工过程中，保持钢筋的清洁，避免在未浇筑混凝土前积水长期浸泡。

综上所述，商品混凝土在施工过程中容易出现的质量通病主要包括强度不足、混凝土开裂、空洞和凹陷以及钢筋质量问题等。

为了防止这些问题的发生，需要严格控制原材料质量，制定合理的配合比和施工工艺，并进行有效的质量监控和检测。

只有这样才能确保商品混凝土在使用过程中的质量和安全性。

砼常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：（1)模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。

(2）混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝.（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面.2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水，并使模板缝隙膨胀严密.(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1—2分钟.（3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。

(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20—30秒。

合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实.3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或2:5水泥砂浆修补，水泥标号、厂家应为同一浇筑时的水泥、厂家；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护.如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。

（二）露筋1、产生原因：（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋.（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。

(3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。

2、预防措施:(1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。

（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处,普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。

质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施（合集5篇）第一篇：质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施防抹灰空鼓、裂缝措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝(1)、墙体与混凝土柱交接处应按工艺要求加拉结钢筋（2）、混凝土表面的油漆、隔离剂等，均应在抹前清除干净；用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，或用1：1水泥沙浆掺10%的108胶喷毛。

（3）、对凹凸不平的墙体，应事先剔平或用挂钢网，水泥砂浆分层抹平。

（4）、抹平前墙体面应浇水。

浇水量应根据气温不同来确定，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。

但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。

（5）、水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求；严格控制配合比；抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，常用抹灰稠度按如下数值控制：底层抹灰砂浆为10—12cm 中层抹灰砂浆为7—8 cm 面层抹灰砂浆为10 cm 抹底层砂浆必须与基体粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入108胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。

（6）、抹灰用砂浆的配合比，底层与中层基本相同，底层砂浆的强度不能高于基体的强度，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩力，破坏强度较低的基体，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

（7）、木门窗框边必须用水泥砂浆填嵌实。

每一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。

后塞口的木门框，应在墙体砌筑时预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。

（8）、泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

2、轻质隔墙（加气混凝土砌块墙，条板石膏珍珠岩空心等）抹灰空鼓、裂缝。

预防措施：（1）设计应充分考虑到轻质隔墙的整体性和刚度。

安装完成的轻质隔墙，尤其是在安装胶结材料尚未达到设计强度前，应避免受较大的冲击振动。

对已受振动而使墙体局部松动的，必须经加固补强后方能进行抹灰。

（2）对墙体交接薄弱的部位，应采取补强措施，使墙体有良好的整体性、刚度，并检查合格后才能进行抹灰。

（3）气混凝土墙基体面抹灰必须按下列要求进行处理：A、抹灰前把墙面清理干净。

混凝土质量通病防治的措施混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它具有强度高、耐久性好等优点，但在施工过程中，也会出现一些质量问题。

混凝土质量通病主要包括开裂、气孔、麻面、色差等问题，下面将针对这些问题提出相应的防治措施。

一、开裂问题开裂是混凝土施工中常见的问题，主要有塌落度不一致引起的塌陷裂缝、硅酸盐水泥膨胀引起的体积变形裂缝、温度变化引起的温度裂缝以及荷载作用引起的荷载裂缝等。

防治措施：1.控制塌陷度：混凝土的塌陷度应符合设计要求，以保证均匀的浇筑和密实度，避免塌陷裂缝的产生。

2.采取施工措施：在施工中采取适当的振捣、倾倒和扎养工艺，保证混凝土的密实性和均匀性。

3.控制温度变化：温度变化是引起裂缝的主要原因之一，因此在施工时应合理安排浇筑时间、施工阶段和养护措施，避免混凝土快速升温或迅速冷却。

4.控制荷载作用：在设计和施工阶段要充分考虑结构的荷载，并采取相应的措施来避免和减小荷载引起的开裂。

二、气孔问题气孔是指混凝土中存在的孔隙，严重影响混凝土的强度和耐久性。

1.控制水灰比：适当控制混凝土的水灰比，使其在保证工作性能和强度的前提下，尽量减少水泥用量，避免过多的含水量导致气孔的产生。

2.合理搅拌：进行充分的搅拌和均匀的振捣工艺，以减少混凝土内部的气体积聚，提高混凝土的密实度，减少气孔的产生。

3.控制养护条件：在养护过程中，要保持恒定的湿度和温度，避免混凝土过早干燥和过快硬化，以减少气孔的产生。

三、麻面问题麻面是指混凝土表面出现的颗粒状凹凸不平的情况，造成建筑外观质量不佳。

防治措施：1.调整砂石配合比例：合理调整砂石的配合比例，控制沙子的粒径和含泥量，以减少麻面的产生。

2.控制水灰比：适当控制混凝土的水灰比，避免过多的含水量导致麻面现象。

3.尽量减少振捣：在浇筑和养护过程中，尽量减少振捣，以防止砂石骨料浮出，形成麻面现象。

4.加强养护：在养护过程中，要保持恒定的湿度和温度，避免混凝土过早干燥和过快硬化，以减少麻面的发生。

目录一、蜂窝 (2)二、麻面 (3)三、孔洞 (4)四、露筋 (4)五、缝隙、夹层 (5)六、缺棱掉角 (6)七、结构涨模 (7)在已施工完的楼层中，柱、梁模板拆除以后，砼出现了一些质量通病。

为了提高工程质量、完成项目质量目标，达到业主满意，现将这些质量通病的产生原因进行分析，并防治措施，要求项目各级人员按此措施进行控制与处理。

一、蜂窝其现象主要表现为：砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿1、产生原因(1)砼在浇筑时下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

（2）砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（3）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（4）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（5）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层砼，超成水泥浆流失。

2、预防措施将砼拌合均匀，坍落度适合；混凝土工下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5H，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。

3、事后处理方法小蜂窝：洗涮干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹实压平；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用比原结构混凝土强度高一强度等级的膨胀细石砼仔细填塞捣实，较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。

二、麻面其现象主要表现为：砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点。

1、产生原因（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被破坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，砼表面与模板黏结造成麻面。

（5）砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。

2、预防措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严，选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷，混凝土工分层均匀振捣密实，到排除气泡为止。

混凝土质量通病的预防与处理混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝，有外载作用引起裂缝，有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。

在施工中要区别对待，并根据实际情况正确解决问题。

本文分析产生裂缝的原因并提出几点处理措施。

1、干缩裂缝成因及处理措施干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右，水泥浆中水分的蒸发会产生干缩。

干缩裂缝产生通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等。

主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。

冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护；五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。

2、塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。

塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽，两侧细且长短不一，互不连贯状态。

较短的裂缝一般长20～30厘米，较长的裂缝可达2～3米，宽l～5毫米。

其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。

影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。

主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。

三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。