活性炭过滤器消毒记录

篇一：活性炭过滤器蒸汽杀菌作业指导书编号：w/0138-03-6-06-03-003 版次：1/1 发布日期：2011.07.20活性炭过滤器蒸汽杀菌标准作业指导书一、目的利用高温蒸汽对活性炭进行杀菌。

二、术语活性炭：用于吸附水中氯离子、细小有机物，改善水的色度。

三、流程图第 1 页共 4 页编号：w/0138-03-6-06-03-003 版次：1/1发布日期：2011.07.20活性炭过滤器蒸汽杀菌标准作业指导书五、设备示意图及部件编号第 2 页共 4 页六、操作前准备2、相关记录：《水处理热力站运行记录》、《活性炭过滤器蒸汽杀菌记录》 3、安全措施：穿戴好防护用品，检查设备阀门管路畅通，设备及压力容器安全附件完好无错。

七、操作步骤第 3 页共4 页八、异常及紧急情况的处理九、相关文件《活性炭吸附工艺原则》第 4 页共 4 页篇二：实验室仪器作业指导书立式压力蒸汽灭菌器篇三：疾病预防控制中心作业指导书疾病预防控制公司作业指导书目录1.艾科纯水处理系统操作规程作业指导书2. wfx-130原子吸收仪操作规程作业指导书3. ls-c35l型蒸汽灭菌器操作规程作业指导书4. 1501普通显微镜操作规程作业指导书5. cs21fs1型普通显微镜操作规程作业指导书6. dhg9123a型电热鼓风干燥箱操作规程作业指导书7. hh.w21-600型操作规程作业指导书8. bcd-207ak型普通电冰箱操作规程作业指导书9. bcd-1992m2型普通电冰箱操作规程作业指导书10. 7a2003电子天平操作规程作业指导书11. au-w120型电子天平操作规程作业指导书12. kxh202-1a电热恒温干燥箱操作规程作业指导书13. dzkw-4电子恒温水浴锅操作规程作业指导书14. bcd-1992m2普通电冰箱操作规程作业指导书15. dh2500电热恒温培养箱操作规程作业指导书16. bcd-46e/b型海尔电冰箱操作规程作业指导书17. hh.w21-cu600型电热恒温水浴锅操作规程作业指导书18. kj-202型振荡器操作规程作业指导书19. wh-76a型微混合器操作规程作业指导书20. 80-2型台式低速离心机操作规程作业指导书21. 80-2型台式低速离心机操作规程作业指导书22. bcd-207ak型美菱电冰箱操作规程作业指导书23. dyy-8c型电泳仪操作规程作业指导书24. sw-cj-2fd型洁净工作台操作规程作业指导书25. fluido型洗板机操作规程作业指导书26. 722型可见分光光度计操作规程作业指导书27. f-732s数显测汞仪操作规程作业指导书28. dhp-9162型电热恒温培养箱操作规程作业指导书29. ptx-ydh-35型电热恒温培养箱操作规程作业指导书30. pyx-dhs-35型电热恒温培养箱操作规程作业指导书31. anths2010型酶标仪操作规程作业指导书32. bhc-1300a2型生物安全柜操作规程作业指导书33. ms-150i型霉菌培养箱操作规程作业指导书34. uv2600型紫外分光光度计操作规程作业指导书35. jp-303型极谱分析仪操作规程作业指导书36. phsj-4a型ph/氟离子计操作规程作业指导书37. re52-c型旋转蒸发器操作规程作业指导书38. hh-sh6电热恒温水浴锅操作规程作业指导书39. fe930型电导率仪操作规程作业指导书40. bcd-207ak普通电冰箱操作规程作业指导书41. hh-b11.420型电热恒温培养箱操作规程作业指导书42. us-200型尿液分析仪操作规程作业指导书43. s648电热恒温水浴锅操作规程作业指导书44.移动灯架操作规程作业指导书45.生物显微镜操作规程作业指导书46.紫外线杀菌推车操作规程作业指导书47.生物显微镜操作规程作业指导书48autobio 2010型酶标仪操作规程作业指导书49bcd-1992m2型普通电冰箱操作规程作业指导书50.dnx-9620a型洗板机操作规程作业指导书51.dhp-9052型电热恒温培养箱操作规程作业指导书52.tdz5-ws离心机操作规程作业指导书53.hfsafe-1200型生物安全柜操作规程作业指导书54.优普纯水处理系统操作规程作业指导书55.ktp-250b型电热恒温培养箱操作规程作业指导书56.实验室间比对,能力验证结果评价和期间核查结果判定方法57.标准物质期间核查作业指导书58.au-w120电子天平期间核查规程作业指导书60.生活饮用水监测采样操作方法61. 公共场所现场监测操作方法62. dym3型空盒气压表操作规程63. 8502数字温湿度计操作规程64. hs5618a型积分声级计操作规程65. bfs8310型相关红外线分析仪操作规程66. gxh—305型便携式红外线分析器操作规程67. ld—3c型微电脑激光粉尘仪68. tes—1332a数位式照度计操作规程69. qdf—6型数字式风速仪操作规程70. 甲醛、氨测定仪操作规程71. gdys-101sy余氯、总氯测定仪操作规程72. gdys-101se二氧化氯测定仪操作规程73. 余氯比色盒操作规程74. etc-1瓶式深水采样器操作规程75. 样品处置和准备76. bfs8310型相关红外线分析仪期间核查规程77. cxh-305型红外线分析器期间核查规程78．医疗机构消毒效果监测采样操作规程79. 食品样品采样规范80. 食（饮）具采样规范纯水处理系统操作规程1、目的规范《纯水处理系统》的操作、使用、保养和维护，以延长仪器设备寿命，保证设备和操作人员的安全，使检验结果准确可靠。

纯化水系统消毒操作程序1.0 目的PURPOSE对纯化水制备系统和储存与分配系统定期进行消毒，防止对纯化水系统存在微生物污染，且确保活性炭过滤器、反渗透膜装置和EDI的工作能力。

2.0 适用范围SCOPE适用于公司纯化水系统。

3.0 定义DEFINITIONS⏹巴氏消毒：在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢，温度越高，繁殖越快，但温度太高，细菌就会死亡，不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力；巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。

4.0 职责RESPONSIBILITIES⏹使用部门：按本规程对纯化水系统进行定期消毒；⏹工程部：负责制定本规程、并提供技术支持；⏹QA：负责监督本规程的实施，以保证符合GMP的要求。

5.0 程序PROCEDURE5.1. 系统描述制备系统活性炭过滤器采用巴氏消毒（80~85℃的热水消毒），反渗透装置与EDI采用化学消毒（过氧化氢、过乙酸消毒），储存与分配系统采用巴氏消毒（80~85℃的热水消毒）。

5.2. 消毒周期5.2.1. 活性炭过滤器在正常运行状态下，每30天消毒1次，允许提前或推迟2天；当系统停止运行超过7天，重新运行前进行消毒；微生物超过警戒限，必要时进行消毒。

5.2.2. 反渗透装置在正常运行状态下，每180天消毒1次，允许提前或推迟5天；当系统停止运行超过7天，重新运行前进行消毒；微生物超过警戒限，必要时进行消毒。

5.2.3. E DI在正常运行状态下，每180天消毒1次，允许提前或推迟5天；当系统停止运行超过7天，重新运行前进行消毒；微生物超过警戒限，必要时进行消毒。

5.2.4. 储存与分配系统在正常运行状态下，每30天消毒1次，允许提前2天，不得推迟；当系统停止运行超过24小时，重新运行前进行消毒；微生物超过警戒限时，需进行消毒。

5.3. 活性炭过滤器消毒步骤5.3.1. 活性炭过滤器消毒过程为手动启动，自动运行，操作人员通过触摸屏上相应的消毒按钮进行系统的消毒。

1.0 目的PURPOSE对纯化水制备系统和储存与分配系统定期进行消毒，防止对纯化水系统存在微生物污染，且确保活性炭过滤器、反渗透膜装置和EDI的工作能力。

2.0 适用范围SCOPE适用于公司纯化水系统。

3.0 定义DEFINITIONS⏹巴氏消毒：在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢，温度越高，繁殖越快，但温度太高，细菌就会死亡，不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力；巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。

4.0 职责RESPONSIBILITIES⏹使用部门：按本规程对纯化水系统进行定期消毒；⏹工程部：负责制定本规程、并提供技术支持；⏹QA：负责监督本规程的实施，以保证符合GMP的要求。

5.0 程序PROCEDURE5.1. 系统描述制备系统活性炭过滤器采用巴氏消毒（80~85℃的热水消毒），反渗透装置与EDI采用化学消毒（过氧化氢、过乙酸消毒），储存与分配系统采用巴氏消毒（80~85℃的热水消毒）。

5.2. 消毒周期5.2.1. 活性炭过滤器在正常运行状态下，每30天消毒1次，允许提前或推迟2天；当系统停止运行超过7天，重新运行前进行消毒；微生物超过警戒限，必要时进行消毒。

5.2.2. 反渗透装置在正常运行状态下，每180天消毒1次，允许提前或推迟5天；当系统停止运行超过7天，重新运行前进行消毒；微生物超过警戒限，必要时进行消毒。

5.2.3. EDI在正常运行状态下，每180天消毒1次，允许提前或推迟5天；当系统停止运行超过7天，重新运行前进行消毒；微生物超过警戒限，必要时进行消毒。

5.2.4. 储存与分配系统在正常运行状态下，每30天消毒1次，允许提前2天，不得推迟；当系统停止运行超过24小时，重新运行前进行消毒；微生物超过警戒限时，需进行消毒。

5.3. 活性炭过滤器消毒步骤5.3.1. 活性炭过滤器消毒过程为手动启动，自动运行，操作人员通过触摸屏上相应的消毒按钮进行系统的消毒。

空气净化器清洁消毒记录表
清洁操作说明
1. 首先，确保空气净化器已经断电并拔掉插头。

2. 使用干净的湿布或纸巾擦拭空气净化器表面，去除灰尘和污垢。

3. 检查过滤器是否需要更换。

如需要更换，请按照厂家提供的说明进行操作。

4. 将清洁剂喷洒在湿布或纸巾上，然后轻轻擦拭空气净化器的内部部件，例如风扇叶片和进风口。

5. 使用干净的湿布或纸巾擦拭空气净化器表面，确保清洁剂被完全擦拭干净。

6. 再次检查空气净化器的每个部件是否清洁干净，并确保没有
残留的清洁剂。

7. 将空气净化器插头插入电源插座，并打开电源。

8. 检查空气净化器的运行状态，并确保正常工作。

清洁记录
以上为空气净化器清洁消毒记录表，记录每次清洁操作的日期、清洁操作的具体步骤和执行清洁操作的人员，以确保空气净化器的
正常运行和使用。

实用文案某某发电有限责任公司厂区外排废水达标排放工程废水收集及处理设备活性炭过滤器操作维护手册编制：审核：批准：第一章设备介绍1．工艺原理及工艺参数：1.1 工艺原理：活性炭吸附器的使用：由于活性炭具有吸附性和比表面积非常大的特性，活性炭广泛运用于各个领域。

水处理可用于去除水中的有机物和游离氯以保护后续设施。

活性炭过滤主要时去除水中的有机物和游离氯，防止水中游离氯对反渗透膜的氧化性破坏。

研究表明，用活性炭过滤法除去水中游离氯能进行的很彻底。

活性炭脱氧并不是单纯的物理吸附作用，而是在其表面发生了催化作用，促使游离氯通过活性炭虑层时，很快水解。

活性炭能吸附水中的余氯有机物等，对某些阳离子也有一定的吸附作用，当过滤达到一定时间或活性炭过滤器进水压力的差值大于0.1MPa时，需进行反洗；当吸附量达到吸附容量时，活性炭就需要更换。

按理论估算，吸附塔中活性炭可以使用2年以上，其实际使用寿命取决于进水水质和使用条件。

1.2 主要技术参数：1.2.1型式与型号①型号：DN3200 ②型式：垂直圆筒1.2.2数量： 6台1..2.3 每台设备出力①正常出力 80T/h ②最大出力 96T/h1.2.4 运行流速①正常流速： 10m/h ②最大流速 12m/h1.2.5 设备直径/壁厚 3224/12 mm ①直径：Φ3200mm（内径）②直筒壁厚：12mm ③封头厚度： 14 mm④直边高度： 3500mm ⑤总高度： 5877 mm1.2.6 设计压力： 0.6Mpa 水压试验压力： 0.75Mpa1.2.7 反洗膨胀高度： 1000 mm1.2.8 运行压差①正常出力压差：0.1Mpa ②最大出力压差：0.15 MPa1.2.9 设备荷重①空载荷重： 9000kg ②运行荷重： 52000kg1.2.10本体（包括封头）材质：Q235-B 器外管系、管件：20#钢1.2.11 衬里(防腐)①衬里(防腐)材料: 半硬耐酸橡胶②衬里(防腐)层数: 2③衬里厚度： 3+2mm1.2.12 内部装置①上部进水配水型式型式/材质：母支管结构/316不锈钢②下部出水配水型式型式/材质：穹型覆盖式多孔板/钢衬胶孔板型式：直流多孔板石英砂/卵石垫层1.2.13 设备本体外部装置①设备人孔数量/直径： 2/DN500mm②设备视镜孔数量/材质： 2套/有机玻璃1.3 滤料2．阀门及仪表配置进水阀：DN150PN1.0 出水阀：DN150PN1.0反洗进水阀：DN200PN1.0 反洗排放阀：DN200PN1.0正洗排放阀：DN150PN1.0 排气阀：DN50PN1.0放空阀（底部）：DN50PN1.0 PI：进、出口压力表3．活性炭过滤器操作步骤：3.1 设备运行：3.1.1 设备启动（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）开正洗排水阀（1/3开）、排气阀、进水阀。

活性碳过滤器操作维护手册1、工作原理活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质.为后续的反渗透处理提供良好条件。

活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比外表积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进展物理吸附.到达水质要求.当水流通过活性炭的孔隙时.各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时.吸附于活性炭外表的氯〔次氯酸〕在炭外表发生化学反响.被复原成氯离子.从而有效地去除了氯.确保出水余氯量小于0.1ppm.满足RO膜的运行条件。

随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加.使滤器的前后压差随之升高.直至失效。

在通常情况下.根据过滤器的前后压差.利用逆向水流反洗滤料.使大局部吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走.恢复吸附功能；当活性炭到达饱和吸附容量彻底失效时.应对活性炭再生或更换活性炭.以满足工程要求。

当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作.那么可用反冲洗的方法来进展清洗。

利用逆向进水.使过滤器内砂滤层松动.可使粘附于滤料外表的截留物剥离并被反冲水流带走.有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等.并防止滤料板结.使其充分恢复截污、除氯能力.从而到达清洗的目的。

反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期.一般为三至四天.具体须视原水浊度而定。

活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组.过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。

当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时.必须进展反洗。

活性碳更换期为半年至一年。

2、构造特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢构造.过滤器材质为Q235―A或304不锈钢.内衬硫化橡胶防腐.内部在进水口设有布水器.下部设有集水装置.集水装置上填装1200mm的活性碳和200mm的石英砂。

成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。

活性炭过滤器所填活性炭为果壳炭.具有比重轻、孔隙率大、耐磨性强、吸附容量大的优点。

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二、术语活性炭：用于吸附水中氯离子、细小有机物，改善水的色度。

三、流程图第 1 页共 4 页编号：W/0138-03-6-06-03-003 版次：1/1发布日期：201X.07.20活性炭过滤器蒸汽杀菌标准作业指导书五、设备示意图及部件编号第 2 页共 4 页六、操作前准备2、相关记录：《水处理热力站运行记录》、《活性炭过滤器蒸汽杀菌记录》 3、安全措施：穿戴好防护用品，检查设备阀门管路畅通，设备及压力容器安全附件完好无错。

七、操作步骤第 3 页共 4 页八、异常及紧急情况的处理九、相关文件《活性炭吸附工艺原则》第 4 页共 4 页篇二：活性炭脱色作业指导书12345篇三：活性炭碘吸附值测定作业指导书000000011、目的规范检验人员对木质活性炭碘吸附值的试验方法。

2、适用范围适用于检验人员对木质活性炭碘吸附值的测定。

3、原理一定量的试样与碘液经充分振荡吸附后，过滤、用硫代硫酸钠标准溶液滴定滤液中残留的碘量，从而反推计算木质活性炭碘吸附值，反应方程式：2Na2S2O3+I2=Na2S4O6+2NaI。

4、操作方法4.1 配制浓度为0.1mol/L碘(1/2I2)标准溶液取26g碘化钾溶于大约30mL纯水中，加入13g碘，使碘充分溶于碘化钾溶液中，然后加纯水稀释至1000mL，调节碘浓度在(0.01±0.002)mol/L范围内，充分摇匀并静置2天，经标定后，储存于棕色玻璃瓶中。

标定：用移液管准确量取碘液20mL于500mL具塞碘量瓶内，加纯水200mL。

目的：建立NBJ—DRO+EDI-3000型纯化水装置清洁、更换、清洗、消毒标准操作规程。

范围：适用于(NBJ-DRO+EDI—3000型)纯化水制备系统。

责任：设备动力部、生产制造部、质量管理部、基建工程部.内容：纯化水系统包括多介质过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、精密过滤器（保安过滤器）、双级反渗透装置、EDI装置、纯化水输送系统构成.一、预处理清洗程序1。

预处理过滤器冲洗（全自动控制）1。

1预处理过滤器冲洗时间为自动控制，多介质过滤器、活性炭过滤器运行累计48小时冲洗一次.2.软化树脂的再生(全自动控制)2。

1当软化器运行至设定流量下限时，自动切换至备用软化器运行，上次使用的罐进行再生(根据检测的软化出水硬度，设定软化产水流量，初始设定为90m³）.2。

2定时往盐箱加入软化专用盐。

2.3软化再生按照顺序自动运行再生：反洗、吸盐再生、慢冲洗、快冲洗、盐箱注水；3。

NBJ-DRO+EDI-3000型设备过滤器、软化器冲洗及再生3。

1设定多介质过滤器和活性炭过滤器的自动反冲时间，时间到设定值48小时自动反冲程序。

3。

2设定软化器产水流量，软化产水到达流量下限90m³时，自动切换至备用软化器运行,上次使用的罐进行再生;3。

3 EDI再生:调整EDI浓水、纯水流量,即浓水流量高、纯水流量低在此状态下运行至出水电阻率数值ΩM越高效果越好，根据运行情况恢复纯水和浓水的流量，转入正常运行。

4.盐箱和加药箱随时清洁.5.反渗透膜的清洗：当产水量比初始降低10－20%或脱盐率降低10％时与厂家联系,由设备厂家专业技术人员操作二、预处理消毒一）、预处理热水消毒的操作1、预处理消毒的周期确定:在下列情况下，须对多介质、活性炭过滤器进行巴氏消毒;在正常运行状态下,每间隔15天消毒一次；系统停止运行超过15天后，在重新运行前，消毒；微生物超过警戒限时，须及时消毒。

2、预处理消毒的操作方法:多介质、活性炭过滤器进行巴氏消毒之前，先确认供水系统为启动状态;在总画面中使用车间主任权限点击“选择开关”，在“选择开关”窗口点击“预处理热水消毒开关”此开关变为浅绿色；此时预处理消毒程序自动启动,自动按步骤运行：1)预处理消毒前纯水箱补水;此步骤是往纯水箱产水（产水以备预处理消毒前补回原水箱减少消毒过程中结垢现像）待纯水箱水满后则进入下一步骤；此时可按“消毒步进”5秒钟以上跳过此步骤,或在“选择开关”窗口点击“消毒前纯水箱不补水”开关也可跳过此步骤）。

一.目的：建立纯化水系统活性炭过滤器巴氏消毒规程，对活性炭过滤器定期进行消毒，消除活性炭大量吸附的微生物，确保活性炭的吸附能力，防止对纯化水系统存在微生物污染。

二.范围：本标准适用于***制药厂15T/H纯化水系统中的活性炭过滤器巴氏消毒规定。

三.责任者：1、纯化水系统操作人员：按本规程要求，负责对活性炭过滤器进行巴氏消毒。

2、纯化水系统管理人员：按本规程要求，负责确保本标准的正确实施，并实行监督管理。

四.定义：1、巴氏消毒：是将液体加热到一定的温度，并持续一段时间，以杀灭液体中的大部份致病菌的过程，在制药用水中，常指低温灭菌。

五.巴氏消毒工艺流程图：活性炭过滤器热水泵六.规程：1、消毒系统简介1.1活性炭过滤器是有机物、微生物、热原物质集中的地方。

活性炭吸附了有机物、悬浮粒子，不仅富集了微生物，而且造成了微生物生长的有利条件。

1.2活性炭过滤器日常的处理方式是进行正洗和反洗，它只能冲掉活性炭间的絮凝物，无法清理其内表面的吸附物。

活性炭在使用一定时期后，会减弱其吸附能力，而需要再生，为使该处理单元具有确定的处理微生物的能力，又不会因微生物积累过多而对下流侧造成污染，须定期进行巴氏消毒。

1.3巴氏消毒装置是由加热器、热水泵、阀门、温度表构成。

活性炭过滤器内的冷水，通过底部热水泵输送，经过加热器加热后，热水从上部进入活性炭过滤器内，构成内循环。

在内循环过程中，通过控制活性炭过滤器的出水水温在80℃以上（80—85℃），并维持一定的作用时间，可使吸附的微生物被杀灭。

在消毒程序结束后，再进行反冲洗，已吸文本编号附的有机物被解吸附，有效地消除了微生物的污染。

2、消毒周期：2.1在下列情况下，须对活性炭过滤器进行巴氏消毒；2.1.1在正常运行状态下，每间隔15天消毒一次；2.1.2系统停止运行超过15天后，在重新运行前，消毒；2.1.3微生物超过警戒限时，须及时消毒。

3、消毒方法3.1活性炭过滤器在进行巴氏消毒前，先关闭原水泵，停止运行。