设备安装通用工艺标准概述
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设备安装通用工艺标准本工艺适用于通用设备安装工程中设备根底、地足螺栓、垫铁的施工及设备的校正。
一、施工预备〔一〕技术预备1、设备图、安装根底图、工艺流程图、产品使用讲明书;2、土建相关的图纸;3、国家规定的施工标准及标准;4、施工平面布置图。
〔二〕要紧器具及材料1、机具:电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。
2、材料:钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。
3、仪器仪表:水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。
〔三〕现场作业条件1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等全然完毕,能遮蔽风、沙、雨、雪。
2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。
3、土建设备根底已完成。
二、施工工艺〔一〕设备根底1、根底的检验〔1〕根底的要紧技术要求1)根底重心与设备重心应在同一铅垂线上,其准许偏移不得超过根底中心至根底边缘水平距离的3%~5%。
2)根底标高、位置和尺寸,必须符合生产工艺要求和技术条件。
3)同一根底应在同一标高线上,但设备根底不得与任何房屋根底相连,而且要维持一定的间距。
4)根底的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定,底座边缘至根底侧面的水平距离应不小于100mm。
5)设备安装在混凝土根底上,当其静荷载P≥100N/m2时,那么混凝土根底内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固,上层钢筋网低于根底外表不应小于5cm,其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。
6)凡精度较高,且不能承受外来的动力,或本身振动大的设备,必须敷设防振层,以减小振动的振幅,并防止其传播。
7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分碍事的根底,应设置防护水泥。
〔2〕根底的验收1)所有根底外表的模板、地足螺栓固定架及露出根底外的钢筋等都要撤除,杂物(碎砖、脱落的混凝土块等)及脏物和水要全部往除洁净,地足螺栓孔壁的残留木壳应全部撤除。
通用设备安装施工工艺和技术措施1.1重点和难点分析1.大型设备的吊装的安全性2.分解设备的组装的准确性3.设备安装位置的较核和确定4.设备预埋构件的较核和确定5.设备安装的找平、找正1.2主要的施工技术根据土建单位移交的交工资料及设备布置图、安装图并依据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》对基础进行验收。
基础表面应平整,无裂纹、蜂窝、露筋等现象,严禁用水泥砂浆粉面,所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出于基础外的钢筋等必须撤除,杂物及污水等应清理干净。
检查地脚螺栓及地脚螺栓孔和设备基础几何尺寸、定位尺寸中心线等是否与符合图纸设计及规范要求。
对基础基准线、标高,地脚螺栓孔的位置尺寸,预埋地脚螺栓的间距等进行检查并应符合要求。
各部分允许偏差见下表1.2.1设备开箱验收(1)箱前应清除周围的污水及杂物,查明设备箱号,防止开错,采取就近开箱安装,正确合理地开箱。
开箱的依据为供应商提供的设备清单及零部件清单,以及设备图纸。
开箱后首先检查设备的名牌、型号、规格及包装情况应与要求相符,检查设备的外观情况,如有缺陷,应做出记录。
按照装箱清单仔细清点检查零部件、工具、附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全。
(2)开箱后我方做出相应的文字记录(记录的主要内容:箱号、箱数、包装的情况以及设备名称、技术文件、资料、专用工具等)请业主及有关参加方签定认可。
1.2.2设备运输、吊装(1)设备水平运输时,一定要小心谨慎,严防出现颠簸、倾翻现象,设备不得横放、倒置等,防止发生伤人、损伤设备现象;(2)设备吊装时,应由专业起重工负责,采取合理稳妥的吊运技术措施,特别注意防止碰撞,索具必须牢固可靠,钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管,以保护设备的本体(3)大型设备吊装方案另编制。
1.2.3设备安装1.2.3.1施工准备(1)研读图纸。
设备施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案、制造厂的安装说明书以及有关的施工技术资料,正确合理地选用有关测量器具。
电动机及其附属设备安装工艺标准一、引言电动机及其附属设备是工业生产中常见的设备,其安装工艺标准对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
本文将从电动机及其附属设备的安装工艺标准进行详细介绍,以帮助读者了解和掌握相关知识。
二、电动机及其附属设备的分类电动机及其附属设备主要分为交流电动机和直流电动机两大类,其中交流电动机又可分为异步电动机和同步电动机。
附属设备包括轴承、联轴器、减速器、风机等。
根据不同的使用场合和要求,选择不同类型的电动机及其附属设备进行安装。
三、安装前的准备工作在进行电动机及其附属设备的安装前,需要进行一些准备工作。
首先是对设备进行检查,确认设备的完好性和适用性。
其次是对安装场地进行检查,确保场地符合设备安装的要求。
另外,还需要准备好所需的安装工具和材料,以及制定安装计划和安全措施。
四、电动机及其附属设备的安装步骤1. 安装基础:首先需要在安装场地进行基础的测量和准备工作,确定设备的安装位置和基础尺寸。
然后进行基础的浇筑和固定,确保基础牢固和平整。
2. 安装支架:根据设备的要求,安装支架和底座,确保设备的稳定性和平衡性。
3. 安装电动机:将电动机安装在支架或底座上,并根据设备的要求进行定位和固定。
4. 安装附属设备:根据设备的要求,安装轴承、联轴器、减速器、风机等附属设备,并进行调试和检查。
5. 连接电源:将电动机与电源进行连接,确保电源的稳定和可靠。
6. 调试设备:进行设备的调试和检查,确保设备的正常运行和安全性。
五、安装后的检查和维护安装完成后,需要对设备进行检查和维护,确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
定期对设备进行检查和维护,清洁设备表面和内部,检查设备的润滑和密封情况,及时发现和处理设备的故障和问题。
六、结语电动机及其附属设备的安装工艺标准对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
通过本文的介绍,希望读者能够了解和掌握相关知识,提高对设备安装的认识和技能,确保设备的安全和可靠运行。
设备安装通用工艺标准为了确保设备安装的质量和效果,以下是设备安装的通用工艺标准,供参考:1. 设备准备:- 确保设备配件齐全,进行检查和清点。
- 检查设备主体和配件的外观质量,确保无损坏或缺陷。
- 准备好必要的安装工具和设备,确保能够进行顺利的安装作业。
2. 安装场地准备:- 确保安装场地的平整度和承重能力符合设备要求。
- 根据设备尺寸和布局要求,做好相应的场地标识和准备工作。
- 排除安装现场的杂物和障碍物,确保安装作业的顺利进行。
3. 安装过程:- 按照设备安装图纸和要求进行设备的组装和定位。
- 确保设备固定牢固,符合设计要求,不得出现晃动或松动现象。
- 安装过程中要注意保护设备表面,避免划伤或造成损坏。
4. 连接调试:- 完成设备组装后,进行相应的管道和电气连接。
- 对设备进行功能调试和运行试验,确保设备正常运转和性能达到设计要求。
- 调试过程中要对设备进行全面的检查和测试,发现问题及时解决。
5. 清理交接:- 在安装完成后,对安装现场进行清理,确保无杂物和安全隐患。
- 对设备安装过程进行记录和归档,包括工作日志、调试记录等。
- 将设备的使用和维护说明交接给用户,并进行相关培训和指导。
以上是设备安装的通用工艺标准,希望能够帮助到您在设备安装过程中的顺利进行,确保设备安全、稳定地运行。
设备安装是一个涉及工程技术和操作规范的复杂过程,要求安装人员具备丰富的经验和技能,并且严格遵循通用工艺标准。
在实际的设备安装过程中,存在着许多因素会直接影响设备的安装质量和安全,并且会影响设备的运行效果和寿命,因此需要严格执行通用工艺标准来确保设备安装的质量和效果。
设备安装的通用工艺标准不仅包括具体的安装步骤和操作规范,还需要考虑安装现场的安全环境、材料设备的准备以及人员的安全技术意识等方面。
下面将从这几个方面进行详细的介绍。
首先是安装现场的安全环境。
安装现场必须保持整洁、明亮,并且设备安装区域必须设置标志牌,指示牌,以提醒施工人员和其他人员注意安全。
电子设备安装通用工艺文件详解1. 引言本文档旨在提供电子设备安装的通用工艺文件的详细解释。
通用工艺文件是为了确保电子设备安装过程中的一致性和标准化而创建的。
该文件对于电子设备安装人员非常重要,可以帮助他们正确、高效地完成安装工作。
2. 工艺文件内容通用工艺文件主要包括以下内容:2.1 安装前准备安装前准备阶段需要进行一系列的工作,包括但不限于:- 确定安装位置和要求- 准备所需的工具和材料- 确保安装现场干净和安全2.2 安装步骤安装步骤是一个详细的、逐步的过程,确保电子设备正确地安装在指定位置。
安装步骤可能包括以下内容:1. 设备检查:检查设备的完整性和无损坏。
2. 确定安装位置:根据要求,并结合实际情况,确定设备的安装位置。
3. 安装支架或固定装置:根据设备特点,安装支架或固定装置,以确保设备的稳固性。
4. 连接电源和信号线:根据设备要求,正确地连接电源和信号线。
5. 设备固定:使用适当的工具和方法,将设备固定在安装位置上。
6. 调试和测试:进行必要的调试和测试,确保设备安装正确并正常运行。
2.3 安装注意事项在工艺文件中,还包括一些需要特别注意的事项,以保证安装质量和安全性。
这些注意事项可能包括以下内容:- 注意设备的重量和尺寸,在安装过程中避免受伤或损坏。
- 确保正确使用工具,并遵循安全操作规程。
- 遵循设备制造商的安装指南和建议。
- 定期检查设备的紧固件和连接,确保设备稳固。
3. 结论通用工艺文件是电子设备安装过程中的重要指南,帮助安装人员在工作中遵循一致的标准和程序。
通过详细解释工艺文件的内容,我们可以更好地理解和遵守其中的要求,确保电子设备的正确安装。
在实际操作中,我们应当始终遵循工艺文件的指导,以确保安装质量和安全性。
工业机电安装工艺标准一、安装准备工作在开始安装之前,必须进行详尽的准备工作。
这包括但不限于制定安装计划、准备安装工具和材料、以及进行技术培训等。
安装准备工作是确保整个安装过程顺利进行的基础。
二、基础施工及验收在进行机电设备安装前,必须确保基础设施施工已经完成并通过验收。
这包括设备基础、电气设施、管道设施等。
基础施工的质量直接影响到机电设备的运行稳定性和安全性。
三、设备开箱检查在设备到达现场后,应进行开箱检查,以确保设备在运输过程中没有受到损坏。
开箱检查应由供应商和安装团队共同进行,并做好相应的记录。
四、设备搬运及安装根据安装计划,将设备从包装箱中取出并搬运到安装位置。
在这个过程中,应特别注意设备的重量、尺寸和形状,确保安全搬运。
设备安装过程中,应根据设备制造商提供的安装手册进行操作,确保设备正确安装。
五、管道与阀门安装在机电设备安装过程中,管道和阀门的安装是一项重要的工作。
对于管道安装,应确保其稳固、无振动,并做好防泄漏措施。
阀门安装时应确保其能够正常工作,并便于维护和操作。
六、电气与仪表安装电气和仪表的安装包括电线、电缆、电器元件、控制仪表等。
在安装过程中,应确保电气设备的安全性和功能性,同时要考虑到未来的维护和升级。
对于控制仪表的安装,应确保其精度和稳定性。
七、调试与试运行在所有设备和线路安装完成后,需要进行调试和试运行。
这个过程中,应对每一项设备进行功能测试,确保其性能达到设计要求。
同时,试运行可以检测整个系统的稳定性和可靠性。
八、安全与质量检查在整个机电设备安装过程中,安全和质量检查是必不可少的。
安全检查应包括设备的安全性、操作安全、消防设施等。
质量检查应涵盖设备的性能测试、线路检查、阀门和管道的质量等。
检查结果应及时反馈给安装团队,以便进行必要的修正和改进。
九、工程验收与交接当所有设备和系统都已通过调试和试运行,并且已进行了必要的安全和质量检查后,可以进行工程的验收与交接。
验收过程应由业主方、供应商和安装团队共同参与,以确保所有设备都符合设计要求和使用安全标准。
室内消防管道及设备安装工艺标准一、概述室内消防管道及设备安装工艺标准是指在建筑物内设置的消防系统的设备、管道和其他相关设施的安装、维护和管理等一系列工作的规范和标准。
二、工艺要求(一)管道安装1.消防管道应采用无缝钢管或焊接钢管,管道连接处应采用筒插焊接或承插接头连接。
管道连接的牢固度应符合相关要求。
2.管道铺设应保证水平度和垂直度,管道铺设明细图应符合规划图纸,弯头、减径等管道配件应按规范要求安装。
3.管道应紧密地与建筑物结构相连接,管道上的支撑和吊架应保证牢固而耐久。
4.管道安装前,应进行内部清洗,确保管道内壁干净、光滑和无任何杂物。
5.消防系统压力检测合格后再进行正式使用,管道内部应定期进行检查和清洗。
(二)喷淋系统安装1.喷淋头定位应按消防规范要求进行,喷淋头的间距应保证水平度、垂直度。
2.喷淋头的安装应牢固,基础应符合要求,并保证与管道连接处的密封性。
3.喷淋系统的管道应保证无泄漏,并在施工结束后进行压力测试。
4.喷淋系统的运行能力应进行实测,测试流量及压力与设计要求符合要求,才能正式使用。
(三)泵房设备安装1.泵房应符合相应的施工要求,泵房内的设备应按消防规范要求正确布置。
2.泵房设备的选择应考虑到和消防系统匹配,设备的设计、制作和安装应符合有关规范和标准。
3.泵房设备的驱动方式应符合规范要求,设备的密封性应良好。
4.泵房设备的布线应符合电气工程要求,电气设备的安装应符合电气安装标准。
(四)防火阀安装1.防火阀的顶部安装高度应符合要求,且与管道连接的接口应牢固、紧密。
2.防火阀的水平安装或斜向安装应符合要求,其安装高度应考虑到地面高度、排水到位等因素。
3.防火阀的安装应保证阀门弹性、操作灵活,安装过程中要注意检查。
4.施工结束后,应进行防火阀测试和维护,定期清洗和维修防火阀,确保其灵活性和运行能力。
三、结论本标准针对室内消防管道及设备安装工艺进行了详细的规定和标准,对于加强消防工作的安全性和保障消防系统的运行能力具有重要的意义。
设备安装通用工艺标准1. 引言设备安装是指将设备按照规范和技术要求进行安装、调试和验收的过程。
设备安装的质量和效果直接影响着设备的使用寿命和正常运行。
为了保证设备安装的一致性和标准化,制定设备安装通用工艺标准是必要的。
2. 适用范围本文档适用于各类设备的安装工艺,包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。
3. 安装前的准备工作在进行设备安装之前,需要进行以下准备工作:3.1 确定安装位置和布局在安装设备之前,需要确定设备的安装位置和布局。
安装位置应符合设备的要求,并考虑到设备的使用和维修的便捷性。
3.2 准备所需材料和工具根据设备的安装要求,准备所需要的材料和工具。
包括但不限于螺丝刀、扳手、电钻、焊接设备等。
3.3 熟悉设备安装说明书在进行设备安装之前,要仔细阅读设备安装说明书,了解设备的安装要求和注意事项。
4. 安装步骤4.1 确定设备基础安装设备之前,需要先确定设备的基础是否满足要求。
基础包括设备的底座、支撑物等。
如果基础不符合要求,需要进行修整或重新构建。
4.2 安装设备主体根据设备的安装要求,将设备主体放置在安装位置上。
要保证设备主体的水平度和稳定性。
4.3 连接设备管路将设备需要连接的管路进行连接。
要保证管路的连接牢固、密封性好。
4.4 安装控制系统根据设备的要求,安装相应的控制系统。
连接控制系统的电缆和传感器,并进行调试。
4.5 进行设备的调试和验收安装完成后,进行设备的调试和验收工作。
包括设备的功能测试、安全性能测试、运行稳定性等。
5. 安装质量控制为了保证设备安装的质量,需要进行质量控制。
具体控制措施包括但不限于:5.1 检查安装符合要求在安装过程中,进行严格的检查,确保设备安装符合要求。
包括设备位置、布局、连接等。
5.2 进行设备的调试工作安装完成后,进行设备的调试工作。
通过对设备的功能测试和参数调整,确保设备的正常运行。
5.3 进行设备验收安装完成后,进行设备的验收工作。
通过对设备的性能测试和运行稳定性的观察,确认设备的质量。
设备安装分项施工工艺标准设备安装是工程建设中的重要环节,其施工工艺标准的制定与执行对工程质量和安全具有重要影响。
本文将对设备安装分项施工工艺标准进行详细介绍,旨在为相关施工人员提供参考与指导。
一、施工前准备。
在进行设备安装施工前,首先需要进行施工前准备工作。
包括对施工现场进行清理、平整,确保施工现场无障碍物存在;对设备及相关工具进行检查,确保施工所需设备完好无损;对施工人员进行技术交底,确保施工人员了解施工要求及安全注意事项。
二、设备吊装。
设备吊装是设备安装中的重要环节,需要严格按照相关规范进行操作。
在进行设备吊装前,需对吊装设备进行检查,确认吊装设备的稳定性和安全性;对吊装方案进行认真制定,包括吊装点的确定、吊装方式的选择等;在吊装过程中,需严格按照吊装方案进行操作,确保吊装过程安全顺利进行。
三、设备固定。
设备固定是设备安装中的关键环节,直接关系到设备的稳定性和安全性。
在进行设备固定前,需根据设备的特点和要求选择合适的固定方式和固定材料;在固定过程中,需严格按照相关规范进行操作,确保设备固定牢固、稳定。
四、管道连接。
管道连接是设备安装中的重要环节,需要确保管道连接的严密性和安全性。
在进行管道连接前,需对连接管道进行检查,确认管道的完好无损;在进行管道连接时,需严格按照相关规范进行操作,包括管道连接方式、连接材料的选择等。
五、设备调试。
设备安装完成后,需要进行设备调试工作。
在进行设备调试前,需对设备进行检查,确认设备安装无误;在进行设备调试时,需严格按照设备调试方案进行操作,确保设备调试顺利进行。
六、施工记录。
在设备安装施工过程中,需要做好相关的施工记录。
包括施工过程中的关键环节、操作人员、施工时间等内容的记录,以备日后查阅。
七、施工总结。
设备安装施工完成后,需要进行相关的施工总结工作。
包括对施工过程中存在的问题进行总结分析,为日后的施工工作提供经验借鉴。
总结,设备安装分项施工工艺标准的制定与执行对工程质量和安全具有重要影响。
设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准是指在设备基础工程施工中应当遵循的一系列工艺规范
和标准。
设备基础施工工艺标准的制定和执行,对于保障设备基础工程施工质量、提高工程施工效率具有重要意义。
下面将从施工前准备、基础材料选用、基础施工工艺等方面,对设备基础施工工艺标准进行详细介绍。
首先,施工前准备是设备基础施工工艺的重要环节。
在进行设备基础施工前,
必须对施工现场进行认真的勘察和测量,确保施工的准确性和安全性。
同时,还需要制定详细的施工方案和施工进度计划,合理安排施工人员和施工设备,确保施工进度和质量的有效控制。
其次,基础材料的选用对设备基础施工工艺也有着重要的影响。
在选择基础材
料时,必须严格按照相关标准进行选材,并对选用的材料进行质量检测和验收。
只有选用优质的基础材料,才能保证设备基础工程的施工质量和使用寿命。
另外,基础施工工艺是设备基础施工的核心环节。
在进行基础施工时,必须严
格按照相关工艺标准进行操作,确保施工的准确性和稳定性。
在混凝土浇筑过程中,应严格控制浇筑的质量和时间,避免出现浇筑不均匀或者浇筑时间过长导致混凝土质量不达标的情况。
同时,在基础的挖掘和回填过程中,也需要严格控制土方的坡度和压实度,确保基础的稳定性和承载能力。
总之,设备基础施工工艺标准是设备基础工程施工的重要依据,对于保障工程
质量和提高施工效率具有重要意义。
只有严格执行设备基础施工工艺标准,才能保证设备基础工程施工的质量和安全,为设备的正常运行提供可靠的保障。
希望施工人员能够严格按照设备基础施工工艺标准进行操作,确保设备基础工程施工的顺利进行和质量保障。
设备安装通用工艺
标准概述
第一章设备安装通用工艺标准
本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。
一、施工准备
(一)技术准备
1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书;
2、土建相关的图纸;
3、国家规定的施工规范及标准;
4、施工平面布置图。
(二)主要器具及材料
1、机具:电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。
2、材料:钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。
3、仪器仪表:水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。
(三)现场作业条件
1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕,能遮蔽风、沙、雨、雪。
2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。
3、土建设备基础已完成。
二、施工工艺
(一)设备基础
1、基础的检验
(1)基础的主要技术要求
1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上,其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3%~5%。
2)基础标高、位置和尺寸,必须符合生产工艺要求和技术条件。
3)同一基础应在同一标高线上,但设备基础不得与任何房屋基础相连,而且要保持一定的间距。
4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定,底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。
5)设备安装在混凝土基础上,当其静荷载P≥100N/m2时,则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固,上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm,其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。
6)凡精度较高,且不能承受外来的动力,或本身振动大的设备,必须敷设防振层,以减小振动的振幅,并防止其传播。
7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础,应设置防护水泥。
(2)基础的验收
1)所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除,杂物(碎砖、脱落的混凝土块等)及脏物和水要全部清除干净,地脚螺栓孔壁的残留木壳应全部拆除。
2)对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3)按设计图样的要求,检查所有预埋件(包括地脚螺栓)的正确性。
4)根据设计尺寸的要求,检查基础各部尺寸是否与设计要求相符合,如有偏差,不得超过允许偏差,见下表1—1。
(3)基础偏差的处理
设备基础经过检查验收,如发现不符合要求的部分,应进行处理,使其达到设计要求。
在一般情况下,经常出现的偏差有两种:一种是基础标高不符合设计要求,另一种是地脚螺栓位置偏移。
至于整个基础中心线误差和外形尺寸偏差过大的情况,比较少见。
为此,对基础偏差的处理,可采用下列方法:
1)当基础标高达不到要求时,如基础过高,可用凿子铲低;过低时,可在原来的基础表面进行麻面后再补灌混凝土,或者用增加金属支架的方法来解决。
2)当基础偏差过大时,可用改变地脚螺栓的位置,来调整基础的中心。
3)地脚螺栓的偏差:如是一次灌浆,在偏差较小的情况下,可把螺栓用气焊枪烤红,矫正到正确位置;如偏差过大,对于较小的螺栓,可挖出重新预埋;对于较大的地脚螺栓,挖到一定深度后割断,中间焊上一块钢板。
4)上述处理方法的实施,必要时,要征得设计、建设单位等的认定。
5)基础经过处理合格后,方可进行设备安装。
(4)设备基础的强度检查
对混凝土的质量检查,主要是检验其抗压强度,因为它是反映。