【工程】门窗工程木门窗安装工艺标准

木门窗安装工艺标准第1章范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。

第2章施工准备第1节材料及主要机具：1 木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12％。

2 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。

3 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95％，合水率不大于1％，细度要求应全部通过1600孔／cm2的筛。

或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。

4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。

5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。

且产品质量必须是合格产品。

6 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。

第2节作业条件：1 门窗框进入施工现场必须检查验收。

门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

2 门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。

刷油后应通风干燥。

3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地2 0～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。

如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

4 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。

5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门窗的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。

6 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。

如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。

第3章操作工艺1 工艺流程→2 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。

门窗工程施工工艺及验收标准QB/CJJ—07—20031.编制依据1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001）1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210－2001）1。

3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325－2001）1。

4《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ 103—96）1。

5《建筑玻璃应用技术规范》（JGJ 113-97)1.6《建筑长城杯工程质量评审标准》（DBJ／T01－70－2003）2.塑钢门窗制作及安装塑钢门窗由具有相关资质的专业塑钢门窗生产厂家制作和安装。

2.1塑钢门窗制作要求2.1。

1制作前会同建设（监理)单位选择有一定生产规模和实力的、并经过北京市建委备案的专业厂家进行考察，从厂家的质量管理体系、生产规模、产品质量选定生产厂家。

2.1。

2生产厂家选定后,及时对厂家进行技术交底,根据设计图的要求，由厂家绘制相关的加工图。

2。

1。

3对进场的成品，经监理和总包取样，在国家指定的检测单位，做抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能试验，检验合格后方可进场安装。

2.2塑钢窗安装要点2。

2.1工艺流程：检查洞口尺寸、位置→门窗框安装→门窗框与洞口间填嵌→门窗洞口抹灰→门窗扇安装→外门窗外侧耐侯胶密封→验收。

2。

2。

2施工工艺:1、检查洞口尺寸和位置：安装前根据图纸要求的安装位置，结合外墙抹灰,用经纬仪或吊钢丝，保证上、下窗在一条线上；同时根据室内的50线，保证每层窗在同一水平面上。

2、安装门窗框：在外墙抹灰施工前，根据门窗的水平、垂直控制线,将门窗框安装就位；用塑钢门窗专用的膨胀螺栓，将门窗框安装在门口上；固定点距门窗角、中、竖框为150－200mm,间距不大于600mm，且每边不少于两个.3、门窗框与洞口间填嵌：门窗框安装固定后，用弹性材料或聚氨酯泡沫，把门窗框的后部填塞密实。

完成后边连同固定点一起办理隐蔽验收记录。

4、门窗口抹灰:详见内外墙抹灰。

一、木门制作安装作业施工技术工艺及验收标准1．木门窗的安装1.1门窗框的安装：安装门窗框一般有两种方法，一种是立樘子，或称先立口，即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。

另一种是塞樘子，或称后塞口，即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装是将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。

1.2立樘子：当墙体砌筑到室内地坪时立门樘，砌筑到窗台时立窗樘。

立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高。

若有不直不平现象即时纠正，不垂直可挪动支撑加以校正；不平处可加垫木片或以砂浆调整。

砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止位移。

当砌筑到放置木砖的部位时，要校核门窗框的垂直度，如有偏差即在放木砖时纠正。

同一墙面的门窗框应安装整齐，进出一致。

先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。

1.3塞樘子：采用后塞口安装门窗框时，其预埋洞口应比门窗洞口大出30～40mm（每边大15～20mm）。

砌墙时，洞口两侧按规定埋入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于 1.2m。

塞樘子时先将门窗框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。

校正无误后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两个钉子，钉帽砸扁冲入梃内；1.4门窗扇的安装：检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。

明确开启方向后量出门窗框口净尺寸，再确定扇的高度和宽度。

先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。

在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中，检查扇框配合的松紧度。

由于木质材料的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度，所以安装是要留出必要的缝隙，包括留出风缝。

门窗安装的留缝宽度要求见下页表，根据这些要求对门窗扇进行刨修。

刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中，安排缝隙后面的合页位置。

门窗工程施工技术门窗安装工程是指门窗安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装和门窗玻璃安装工程。

一、木门窗安装(一)工艺流程定位放线T安装门、窗框T安装门、窗玻璃T安装门、窗配件T框与墙体之间的缝隙、框与扇之间的填嵌、密封T清理T保护成品。

(二)施工方法1•门窗框安装(1)在预留门窗洞口时，应留出门窗框走头(门窗框上下坎两端伸出框外的部分)的缺口，在门窗框调整就位后，补砌缺口。

当受条件限制，门窗不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在预埋木砖上。

结构工程施工时预埋木砖的数量和间距应满足要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8〜0.9m为宜，2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于2m,以保证门窗框安装牢固。

(2)复查洞口标高、尺寸及木砖位置。

(3)将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。

用垂准仪器校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。

(4)用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。

钉帽要冲入木框内1〜2mm, 每块木砖要钉两处。

高档硬木门框应用钻钻孔，用木螺丝拧固，木螺钉应拧进木框5mm,用同等材质的木楔补孔。

(5)木门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。

(6)木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。

寒冷地区门窗框与洞口间的缝隙应填充保温材料。

2、木门窗扇安装木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

框扇之间、扇与扇之间、门扇与建筑地面工程的面层标高之间的留缝限值应符合下表的要求：3.配件安装木门窗五金配件应安装齐全，位置适宜，固定可靠二、金属门窗（一）工艺流程定位放线-安装门、窗框（包括金属门窗的副框）-校正门、窗框安装门、窗玻T固定门、窗框（与主体结构连接安装门、窗扇T璃T安装门、窗配件T框与墙体之间的缝隙填嵌、密封T清理T保护成品。

（二）施工方法金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装砌口或先安装后砌口的方法施工。

门窗工程施工工艺
本工程门窗工程主要为木质门安装，其工艺为：
4.13.1作业条件
(1)木门安装位置必须符合设计要求，安装要牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

(2)由加工厂供应的木门框必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查，安装前应先检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

(3)门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及扇应涂刷清油一道。

(4)门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行，门扇安装宜在抹灰完成后进行。

4.13.2操作工艺
(1)找规矩弹线：在结构工程经过核验合格后开始，室内外门框根据图纸位置和标高安装。

(2)门框安装：在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。

门框安装高度应根据室内+50Cm或+1OOm线确定，找好门窗框准确位置，对凸出框线的进行剔凿处理。

(3)木门扇的安装：确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，检查门洞的各项尺寸，在门框上划出相应的尺寸线Q第一次修刨后的门扇应能塞入口内，塞好后用木楔顶住临时固定。

二次修刨后，剔好合页槽，安装合页。

五金安装应按设计要求，不得遗漏。

（4）门框与扇安装完毕均须注意成品保护。

第1篇一、概述工程门窗安装是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的美观、使用功能以及安全性能。

为确保工程门窗安装质量，特制定本规范。

二、施工准备1. 门窗材料：门窗材料应满足设计要求，并具备产品合格证书。

2. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和素质，熟悉门窗安装施工工艺。

3. 施工工具：施工工具应齐全、完好，如电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤等。

4. 施工现场：施工现场应具备安全防护措施，确保施工安全。

三、施工工艺1. 门窗洞口处理：根据设计图纸，对门窗洞口进行测量、标记，确保洞口尺寸准确。

2. 门窗安装：（1）固定门窗框：将门窗框放入洞口，调整位置，使其符合设计要求。

使用膨胀螺丝或锚固件将门窗框固定在墙体上。

（2）门窗扇安装：将门窗扇安装到门窗框上，调整位置，确保门窗扇与门窗框之间缝隙均匀。

（3）密封处理：在门窗框与墙体之间、门窗扇与门窗框之间填充密封材料，如发泡胶、硅酮密封胶等。

（4）门窗配件安装：安装门窗把手、锁具、合页等配件，确保其功能正常。

3. 门窗验收：（1）外观检查：门窗表面应平整，无划痕、凹凸、翘曲等现象。

（2）尺寸检查：门窗尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合国家标准。

（3）功能检查：门窗开启、关闭灵活，无卡滞现象。

四、施工注意事项1. 门窗安装过程中，应注意保护门窗表面，避免划伤、碰伤。

2. 门窗安装时，应确保门窗框与墙体连接牢固，防止松动。

3. 门窗安装完成后，应及时清理施工现场，确保环境整洁。

4. 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。

2. 施工过程中，加强过程控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。

3. 施工完成后，进行验收，对不合格的工程进行整改，确保工程质量。

4. 建立工程质量档案，对工程门窗安装质量进行跟踪管理。

本规范适用于工程门窗安装施工，具体实施过程中，可根据实际情况进行调整。

门窗工程施工工艺标准一、施工准备工作1. 施工前需对施工现场进行仔细勘测，了解建筑结构及相关要求；2. 确保所有材料及设备按照规定进场并验收合格；3. 施工前对现场进行清理，确保施工场地平整干净；4. 安排专业技术人员对工程图纸进行再次核对，确保施工符合设计要求。

二、门窗安装工艺1. 门窗安装需要根据设计及相关标准进行安装，确保安装位置准确无误；2. 安装过程中需确保门窗四周无扭曲、变形等情况，保证安装质量；3. 门窗安装时需注意切勿损坏门窗表面，如有磕碰需要及时处理；4. 安装过程中需要做好与建筑结构的衔接工作，确保结构牢固；5. 在安装过程中，需对门窗进行调试，保证开合、锁闭等功能正常。

三、门窗玻璃安装工艺1. 玻璃安装需要使用专用工具，确保安装时玻璃表面不受损；2. 安装过程中需对玻璃进行调试，确保平整、牢固；3. 安装过程中需防止划伤及碎裂，做好安全措施；4. 玻璃安装时需用专用密封胶进行封边处理，确保密封性；5. 玻璃安装完成后，需对玻璃表面进行清洁，确保无污垢。

四、门窗五金件安装工艺1. 五金件安装需要根据门窗类型进行选择，确保安装准确；2. 安装过程中需注意五金件的平整、牢固，避免晃动；3. 五金件安装时需使用专用工具，确保安装质量；4. 安装前需对五金件进行清理及润滑，确保使用顺畅；5. 完成五金件安装后，需对五金件进行检查，确保功能正常。

五、门窗涂装处理工艺1. 门窗涂装需选用优质的涂料，确保使用寿命；2. 涂装前需对门窗表面进行打磨处理，确保涂装平整；3. 涂装过程需注意环境温度及潮湿度，确保涂装质量；4. 涂装完成后需对门窗表面进行清洁，确保涂装平整美观；5. 涂装工艺完成后，需对涂层进行检测，确保质量符合标准。

六、施工验收方法1. 施工完成后需对门窗进行全面验收，确保符合设计及标准要求；2. 验收时需检查门窗开合、锁闭、密封等功能，确保正常；3. 对门窗的外观、表面及五金件等进行检查，确保无损坏；4. 验收完成后需出具验收报告，确保施工质量可控；5. 如有发现问题，需要及时整改，确保施工质量达标。

木门窗安装工艺标准一、前言木门窗是建筑室内门窗中常用的一种，具有防火、防盗、隔音、隔热等功能，同时也是建筑内部装饰的重要元素之一。

本文旨在为准备进行木门窗安装的相关人员提供一定的帮助和指导，规范木门窗的安装工艺，提高安装质量和效率。

二、安装准备在安装木门窗之前，需要做好以下准备工作：2.1 施工图纸准备施工图纸准确的表达了木门窗的大小、形状、位置等，是安装的基础。

安装前需要核对图纸是否符合实际。

2.2 材料和工具准备准备好所需的木门窗、膨胀螺丝、线头、橡皮垫、排毒条、打包带、木工螺丝、便携式电动螺丝刀、测量工具、圆锯、锤子、木凿等安装所需的材料和工具。

2.3 安全措施在安装过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴防护眼镜，防止木屑进入眼睛。

三、安装流程3.1 安装位置和高度的确定根据施工图纸准确定木门窗安装的精确位置和高度，制定工作进度安排。

安装前要检查所安装位置的水平度和垂直度。

3.2 门框的安装将预留好的门框位置清扫干净，根据施工图纸要求的尺寸，安装门框和门扇。

定位后，在门扇内侧加垫橡胶条，起到缓冲作用。

3.3 门框的固定在门框上打孔，插入膨胀螺丝，再把断头处剸平，以确保螺丝孔整齐，门框牢固。

3.4 门窗的安装用铅笔在门框上标出门窗的位置，然后在门框上钻孔，祛除角钩，打正门窗，放入二次密封胶条。

3.5 门窗的固定先将门窗从外面固定好再从里面打正门窗，调整方向至水平位置，再加垫角垫覆盖门框，加入橡皮垫，以确保门窗紧密固定。

3.6 检查完工完成以上操作后，需要检查门窗的开闭是否灵活，缝隙是否合理，是否符合要求等。

四、安全注意事项•在操作时佩戴防护眼睛，确保安全；•操作前确保资料、材料、工具等准备充分；•操作过程中严格按照安全规程作业，切勿鲁莽行事；•操作结束后注意清理现场，确保不留下垃圾等危险物品。

五、总结与展望本文对木门窗的安装流程和注意事项作了详细的说明，并提出了建议和发展展望。

随着科技和社会的发展，人们对功能和美观性的要求也越来越高。

木门窗制作与安装施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了木门窗制作与安装的施工要求、方法及质量控制标准。

本标准适用于装饰装修工程中木制门窗制作与安装的施工。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB 50300—2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210—2018 建筑装饰装修工程质量验收标准GB 18580—2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醒释放限量GB 18581—2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB 50325—2010 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50222—2017建筑内部装修设计防火规范GB 5823—2008建筑门窗术语1 技术准备1.1 图纸已通过会审与自审，存在的问题已经解决。

1.2 门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。

2 物资准备木料按设计图纸要求准备，其质量要求如下：2.1 板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等品板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。

公称厚度6mm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1%，三等板不得超过2%。

2.2 木材含水率不应大于12%3 施工设施准备3.1 施工机械电刨、电锯。

3.2 工具用具手电钻、电锤、锯、刨、木工斧、羊角锤。

3.3 监测装置水准仪、水平尺、木工三角尺、吊线坠。

4 作业条件准备4.1 门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐油漆。

然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。

木门窗不应露天堆放。

4.2 安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。

4.3 门窗框的安装，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。

门窗工程施工的工艺标准1. 引言门窗工程是建筑施工中一个重要的环节，它不仅关系到建筑的外观美观和功能性，还涉及到建筑的安全性和使用寿命。

因此，在门窗工程的施工过程中，遵循一定的工艺标准是至关重要的。

本文将介绍门窗工程施工的工艺标准，以促进施工质量的提高。

2. 施工前准备在进行门窗工程的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工质量的保证。

具体的准备工作包括：•确定施工方案和设计图纸。

•安排好施工队伍，明确每个人员的职责。

•准备好施工所需的材料、工具和设备。

•检查施工现场，清理杂物，确保施工现场整洁。

•检查施工场地的平整度和垂直度，修正不足。

3. 基础施工工艺3.1 安装门窗框架安装门窗框架是门窗工程的基础工艺，它直接影响着门窗的稳定性和密封性。

在安装门窗框架时，需要注意以下几点：•检查门窗框架的尺寸和形状是否符合设计要求。

•使用水平仪和垂直仪检测门窗框架的水平度和垂直度。

•采用合适的固定方式，如膨胀螺栓、角铁等，将门窗框架牢固地固定在墙体上。

•在门窗框架与墙体接缝处，采用填缝材料进行密封，以增加密封性和防水性。

3.2 安装门窗玻璃安装门窗玻璃是门窗工程的重要环节，它要求操作人员具备一定的技术技能和严密的操作流程。

在安装门窗玻璃时，需要注意以下几点：•选择合适的玻璃材料，如单层钢化玻璃、夹层玻璃等。

•检查门窗玻璃的尺寸和质量是否符合要求。

•在玻璃与门窗框架接触面涂抹密封胶，确保密封性。

•使用合适的安装工具，如玻璃吸盘、密封胶枪等，将门窗玻璃精确地安装到位。

4. 完工验收门窗工程施工完成后，需要进行完工验收，以确保施工质量符合设计要求和工艺标准。

完工验收主要包括以下内容：•检查门窗的外观质量，如有无明显的破损、变形等。

•检测门窗的使用功能，如有无卡滞、漏风、漏水等现象。

•测试门窗的密封性能，如有无明显的漏气、漏水。

•检查门窗的安全性能，如有无易被破坏、易被撬开等现象。

5. 结论门窗工程的施工工艺标准对于施工质量的提高和建筑的安全性至关重要。

木门窗制作与安装施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的木门窗制作与安装工程。

2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 木门窗框扇的木材类别、木材等级、含水率和框扇的规格型号和质量，应符合设计要求和规范规定。

并须有出厂质量合格证。

2.1.2 人造木板的质量和甲醛含量应符合设计要求和规范的规定，产品并应有性能检测报告和出厂质量合格证。

2.1.3 防火、防腐、防蛀、防潮等处理剂及胶粘剂的质量和性能应符合设计要求和其他有关专业规范的规定。

外门窗纱品种、型式、规格尺寸应符合标准的规定。

产品应有性能检测报告和产品质量合格证。

2.2 主要机具：圆锯机、木工平刨、木工压刨、开榫机、榫槽机、手电钻、电刨、水平尺、木工三角尺、吊线坠、墨斗、钢卷尺、钳子等。

2.3 作业条件2.3.1 组织操作人员学习门窗加工图纸和施工说明书。

2.3.2 按备料计划和设计要求选好原木，并组织进厂。

2.3.3 木工机械检修，满足使用要求。

2.3.4 各种处理剂和胶粘剂已进行质量鉴定和复验，其复检结果符合设计和环保要求。

2.3.5 人造木板已抽样复验，甲醛含量不得超过规定，且产品质量合格。

2.3.6 检查门窗框、扇。

如有翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫接松动等产品，应剔除单独堆放，专人进行修理。

2.3.7 后塞的门窗框，其主体结构应验收合格。

门窗洞口预埋防腐木砖应齐全无缺。

2.3.8 窗扇的安装，应在饰面工程完成后进行。

3、操作工艺3.1 施工顺序放样→配料、裁料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口、倒角→拼装→码放→安装。

3.2 操作方法3.2.1 放样放样是根据施工图纸上设计好的木构件按照1:1的比例将木构件画出来，做成样板。

放样是配料和裁料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。

3.2.2配料、裁料配料是在放样的基础上进行的，因此应按设计要求计算或测量出各部件的尺寸和数量，列出配料清单，按配料单进行配料。

木门窗制作与安装施工工艺标准1 适用范围本标准适用于木门窗制作与安装工程。

2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 木材品种、材质等级、规格、尺寸及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。

2.1.2 制作木门窗的木材料必须烘干，含水率符合JG/T122的规定。

2.1.3 枋料上的活节必须进行加胶处理，且不得位于结合处。

2.1.4 对称层和同一层单板应是同一树种、同一厚度。

2.1.5 胶合板不允许有脱胶鼓泡现象，板面应平整、周边整齐，不得存在明显的边角缺损，翘曲度不超过1%（一、二等板）和2%（三等板）。

2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。

表2.2 主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1 电锯Ф300 10 木工三角尺2 电刨 ZC260 11 木工铅笔3 木钻 12 粉线袋4 木锯 13 线坠5 刨粗、细、裁口 14 螺丝刀6 手电钻 15 扁铲7 水平尺 1m 16 托线板 2m8 木工斧 17 铝合金测尺 2m9 羊角锤2.3 作业条件2.3.1 后塞口门窗安装前必须对门窗洞口及洞口防腐大砖埋设进行检查验收，发现超差现象必须先对洞口进行处理。

2.3.2 木门窗框、扇进场安装前，必须对门窗框、扇进行验收，重点检查有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，发现问题必须认真修理，无法修复的必须重新加工制作。

2.3.3 预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。

2.3.4 门窗扇安装应在饰面抹灰工程完成后进行。

2.3.5 门、窗框安装前，门、窗框外侧面（靠墙靠地面）必须涂刷沥青防腐油或其它防腐涂料。

门窗进场后临时堆放必须分规格水平堆放平整。

底层应搁置在垫木上，垫木垫起高度400mm，层间垫木板以利于通风。

2.4 作业人员2.4.1 木门窗制作、安装的主要工序必须由技术熟练的专业木工完成。

2.4.2 机运工、电工必须持证上岗。

2.4.3 作业人员经安全、质量、技能培训，能够满足作业规定的要求。

木门窗制作与安装施工工艺标准1 总则1·1适用范围本工艺标准适合于装饰装修工程中木制门窗制作与安装的施工。

1·2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准叨50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》(3)中华人民共和国国家标准GB18580－2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》(4)中华人民共和国国家标准GB18581－2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(5)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(6)中华人民共和国国家标准GB50222－95《建筑内部装修设计防火规范》(7)中华人民共和国国家标准GB5823－86《建筑门窗术语》2 施工准备2，1技术准备图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决;门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。

2·2 材料要求(1)品种规格1)规格122Omm×2440mm×3mm122Omm×2440mm×5mm122Omm×2440mm×9mm122Omm×2440mm×12mm122Omm×2440mm×18mm2)质量要求对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。

表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。

板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。

公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度:一、二等品板不得超过1％，三等板不得超过2％。

2·3 主要机具 (表2·3)2·4 作业条件(1)门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。

木门安装工程施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。

2施工准备2.1材料要求2.1.1木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。

2.1.2木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。

2.1.3防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。

或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。

2.1.4墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。

2.1.5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。

且产品质量必须是合格产品。

2.2主要机具粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。

2.3作业条件：2.3.1门窗框进入施工现场必须检查验收。

门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

2.3.2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油一道。

刷油后应通风干燥。

2.3.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。

如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

2.3.4安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。

2.3.5门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。

2.3.6大门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。

如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。

木门窗制作与安装施工工艺标准一、工艺流程：获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→涂刷防腐油→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→质量检查→产品保护。

二、操作要求：1、门框应采用双榫连接。

2、制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。

应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔；以防受潮脱胶或起膨。

3、门窗表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。

框、扇的线型应符合设计要求。

割角，拼缝应严实平整。

胶合板门扇不允许脱胶、刨透表层单板和戗槎。

木门窗制作的允许偏差应符合施工规范的规定。

4、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条（不得少于两根），防止在运输和安装过程中变形。

5、门窗应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙中间进行安装。

6、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边的固定点应不少于3处，且间距不大于1m。

7、在砌筑砖墙预留门洞的同时，也应留出门框走头的缺口，在门框安装就位后再封砌缺口。

8、当门窗框的一面需镶贴面板时，门窗框应凸出墙面；凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。

9、木门窗安装的留缝宽度和允许偏差应符合施工规范的规定。

10、门窗小五金应安装齐全、位置适宜、固定可靠。

11、合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头；安装后应开关灵活。

12、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。

应先用锤打入1/3深度，然后拧入；严禁打入全部深度。

采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。

13、不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。

14、门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。

15、门窗框与墙面及地面的接触处应涂刷防腐油二遍；涂刷应均匀、不漏刷、不流坠。

16、在打底之前，就应将门窗框安装固定好；有手推车经过的门框应采用板车轮外胎剪成的块包裹保护。

三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）木门窗制作与安装施工工艺标准一、工艺流程：获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→涂刷防腐油→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→质量检查→产品保护。

门窗工程门窗安装施工工艺标准门窗工程门窗安装施工工艺1.1 木门窗安装工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建造的木门窗安装。

2施工预备2.1 材料及主要机具：2.1.1 木门窗：木门窗的型号、数量及加工质量必需符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率应附合《建造木门、木窗》(JG/T122)的规定。

2.1.2 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供给。

2.1.3 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l%，细度要求应所有通过1600孔/cm2的筛。

或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。

2.1.4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它衔接件应符合设计要求，并举行防腐处理。

2.1.5 小五金及其配件的种类、规格、型号必需符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。

且产品质量必需是合格产品。

2.1.6 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。

2.2 作业条件：2.2.1 门窗框进入施工现场必需检查验收。

门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上状况应先举行维修。

2.2.2 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。

刷油后应通风干燥。

2.2.3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。

如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

2.2.4 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木对者应先举行处理，窗安装的高度，应按照室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线举行控制。

2.2.5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注重门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。

木制门窗1、施工工艺标准1.1入户门入户门及户内门整体观感1.1.1安装牢固，位置正确，开关灵活，关闭严密，无倒翘、碰擦、异响，无自开、自关、回弹现象，框与扇及扇与扇平行，无大小头；1.1.2表面平整、光洁、色泽一致，无雀丝、划痕、毛刺、锤印及修补色差；1.1.3铰链、门锁、拉手、插销、小五金、猫眼、门吸等五金齐全，位置准确，表面清洁，保护妥当，使用灵活无锈蚀、损坏、凹痕、划痕、污染；1.1.4合页槽深浅适宜，螺丝型号统一，螺丝头平五金面，螺钉旋槽方向一致；1.1.5门框与门扇间应有防撞措施；1.1.6门框密封条安装牢固，无断裂、砂眼等缺陷；1.1.7割角、拼缝严密平整，裁口顺直，刨面平整，槽、孔边缘整齐，无毛刺、无脱胶；1.1.8结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。

1.2门框安装门框安装位置1.2.1居中安装：门框居中门垛安装时，保证墙面装饰收于阴角；1.2.2平齐安装：门框靠单侧安装时，门框与墙面平齐面周边设置门贴脸或压条，保证墙面装饰收于阴角；1.2.3凸出安装：门框凸出门垛安装时，凸出墙面8~10mm，保证墙面装饰由于阴角；1.2.4门框需左右居于门槛石正中安装，并与门槛石保持平行，严禁出现大小头。

门框安装1.3户内门高度户内门高度1.3.1除有特殊设计要求外，相邻户内门高度要求统一，相邻门框高差不超过10mm；1.3.2注意门槛石与门框高度共同决定户内门框高低。

1.4门贴脸安装门贴脸（门套收口线）安装1.4.1门贴脸推荐采用胶贴或自锁封口线，当采用有钉安装门贴脸时，门贴脸必须设置凹槽固定，弱化钉眼；1.4.2门贴脸90°碰接时，横向门贴脸厚度不得大于竖向门贴脸相接处，竖向门贴脸需高出横向门贴脸3mm，拼缝宽度不超过1mm；1.4.3门贴脸45°碰接时，横向门贴脸和竖向门贴脸款式、厚度相同，拼缝严密，角直边齐；1.4.4门剁长度不小于50mm，尺寸过小时需采用成品窄边门贴脸，严禁切割封口线；1.4.5门贴脸与墙结合严密，缝隙均匀；1.4.6注意核实门垛与门框可调误差极值关系，可通过抹灰前安装门框控制门垛厚度、垂直度和平整度，门贴脸与墙面离缝小于1mm，门贴脸与涂料/壁纸墙面之间严禁打胶收口。

门窗工程安装工艺标准1. 引言门窗工程安装工艺标准是为了确保门窗安装工程的质量和施工效果，提供统一的安装要求和标准。

本文档旨在对门窗工程的安装过程、材料选择以及施工要求等进行详细说明，为门窗安装工程提供指导和参考。

2. 安装过程2.1 准备工作在门窗安装过程开始之前，必须进行准备工作，包括以下步骤：•清理施工现场，确保施工区域整洁。

•检查门窗材料，确保无损坏或缺陷。

•准备所需工具和安全设备。

2.2 安装步骤门窗安装的步骤可以分为以下几个阶段：1.门窗定位：根据设计要求和实际情况，确定门窗的位置和安装高度。

2.预埋件安装：根据门窗类型和设计要求，对墙体进行预埋件安装，确保门窗的稳固和安全。

3.检查垂直度：安装预埋件后，需要使用水平仪等工具检查门窗的垂直度，确保安装的准确性。

4.封缝处理：门窗安装完成后，需要进行封缝处理，保证门窗与墙体之间的密闭性和美观性。

5.调试和检验：安装完成后，对门窗进行调试和检验，确保开启、关闭、锁闭等功能正常。

2.3 施工要求在门窗工程安装过程中，需要满足以下施工要求：•严格按照设计图纸和规范要求进行施工。

•门窗安装应牢固可靠，不得出现松动、漏风、漏水等问题。

•施工现场应保持整洁，安全设施齐全。

•施工人员应具备相关技能和经验，严禁无资质人员进行施工。

3. 材料选择在门窗工程安装过程中，合适的材料选择对于施工质量和安装效果至关重要。

以下是对常用门窗材料的选择要求：•门窗框材：应选择高强度、耐腐蚀的材料，如铝合金、不锈钢等。

•玻璃：根据设计要求选择适当的玻璃类型，如普通玻璃、夹层玻璃等。

•活动部件：门窗的活动部件应选择质量可靠，使用寿命长的配件。

•密封材料：门窗与墙体之间的密封采用耐候性、耐老化的密封胶。

4. 质量检验门窗工程安装完成后，必须进行质量检验，以确保安装质量和施工效果达到标准要求。

以下是质量检验的主要内容：•尺寸检查：检查门窗的尺寸是否符合设计要求。

•美观检查：检查门窗的外观是否美观，无明显缺陷。

木门窗安装工程质量标准随着人们对环境和安全的重视，木门窗逐渐成为人们家居装修的首选材料，越来越多的人开始青睐于木门、木窗，这也促进了木门窗行业的发展。

然而，随着市场上竞争的加剧，一些不良厂商或个人为了追求利益最大化，会出现一些违规行为，安装工程质量标准的缺失也成为一种现象。

为了保障消费者的权益和安全，对于木门窗安装工程的质量标准，必须要有严格的执行和监督。

一、材料选择木门窗安装工程的质量标准不仅体现在安装过程中，更重要的是材料的选择。

材料的好坏直接影响了最终门窗的质量。

木门窗的选材应做到无病无虫，纹理清晰，颜色自然，结实耐用。

同时，应该注意木材水分含量，一般要求在10%以下。

量身定制的门窗应按照实际开槽的尺寸加工，避免留有太大的间隙或过于紧闭而影响使用。

前期准备工作做好，才能够顺利推进下面的安装工作。

二、安装过程在进行木门窗安装工程时，首先应影响到的就是测量和设计。

测量不准确会导致门窗安装后遇到尺寸不符、间隙大或过小等情况。

所以，测量精度应达到±2mm。

在安装过程中，也要注意到一些重要的细节问题，如门窗的平衡、方向要准确，位置要垂直。

同时还应注意钉子的选用和钉子的密度，门窗四周要用填充物，填充物要做到密实饱满，不能错缝、松散，否则会影响门窗使用寿命和使用感觉。

三、工程验收在木门窗安装工程完成后，进行验收是一项必要的标准化工作。

要求门窗未损伤，开合顺利平稳；门窗表面应整洁无污点，门框无脱漆起皮，门窗连接处应平滑紧密。

检查门窗的密闭性，孔附件要固定牢靠；检查门锁是否固定，是否完好无损；门蜡油要均匀，不能有两侧蜡油厚薄不一、严重不等情况。

检查完成后，如果发现不合符合标准的，应立即进行整改、调整或更换，达到标准质量要求。

四、售后服务尽管在木门窗安装工程中保证质量和标准是最重要的，但是在售后服务方面也是至关重要的。

如果消费者在使用过程中出现了问题，厂家或安装商应该积极响应，及时发现问题并解决。

解决问题的速度和质量将直接影响消费者与厂家或安装商的信任度和长期合作的意愿。