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挤出机操作规程
一．开车前准备
1．操作人员须经专门培训合格后才能上岗。
2．必须检查喂料口有无杂物。
3．检查其它转动部位间是否有异物。
4．每班接班检查紧急制动装置一次，应灵敏可靠。
5．检查喂料辊是否关好，机头是否锁好。
二．挤出机供料操作
1、进挤出机料不准超过二层（注意铲板粘料）
2、斗进料时注意安全，防止异物进入料斗，进料完成后，
把开关拨到自动。
3、开车前检查确定金属探测器完好，所有胶料必须经金
属探测器进入挤出机；金属探测器报警后一定要拉掉
报警料后才能再开车。
三．运行规则
1．禁止在无胶料时转动螺杆，防止加剧螺杆磨损。
进料时，螺杆转速不得超过10rpm。
2．喂料辊必须每班打开清洗一次，检查喂料辊转动是否灵活，并在喂料辊齿轮上加牛油（加油时，注意
牛油无杂质）。
3．预热时，要先检查所有阀门开闭是否正确，再检查回路内有无水（严禁在无水情况下，开动循环水泵）。
4．压出线挤出机头严禁锁紧后加热，每班对机头锁紧面清洁，并涂牛油（加油时，注意牛油无杂质）。
5．控制好堆积胶量，防止料过多而进入供料带。
6．非紧急情况不得使用紧急停车装置。
7．严禁重载启动。
8．设备发生故障，操作人员不得擅自处理，应及时通知机修人员。
三．停机后切断电源，关闭水、风各阀门。
挤压机操作规程一、引言挤压机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于将金属材料加工成具有特定形状和尺寸的产品。
为了保证操作人员的安全与生产的质量，制定一套合理的挤压机操作规程显得尤为重要。
本文将详细介绍挤压机的操作规程，以确保操作人员的安全，提高生产效率和产品质量。
二、操作前准备1. 检查设备在操作挤压机之前，必须对设备进行全面的检查。
包括但不限于检查挤压机的各个部位是否正常运转，紧固件是否松动，电气设备是否正常，润滑油是否充足等。
2. 佩戴个人防护装备在进行挤压机操作之前，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
确保操作过程中能够最大程度地减少人身伤害的风险。
3. 清理工作场所在进行挤压机操作之前，必须确保工作场所的整洁和无障碍。
清理工作台、机器周围的杂物，特别是锋利的物体，以避免任何意外事故的发生。
三、挤压机操作步骤1. 打开挤压机电源在确保安全的前提下，将挤压机的电源打开。
检查电源线是否牢固接地，确保操作过程中不会出现电气故障。
2. 调整挤压机参数根据产品加工要求，调整挤压机的参数。
包括但不限于挤压头的位置、压力控制、挤压速度等参数。
确保挤压机能够顺利完成产品的加工。
3. 将金属材料放置在挤压机上将待加工的金属材料放置在挤压机的工作台上，确保材料与挤压头之间的间隙适当，避免出现卡料或挤压不均匀的情况。
4. 开始挤压加工将挤压机开启，开始进行挤压加工。
在操作过程中，要时刻观察材料的挤压情况，确保挤出的产品形状和尺寸符合要求。
5. 完成挤压加工当挤压加工完成后，将挤压机停止，并将加工好的产品取下。
清理工作台上的残留物和切割余料，确保工作台的清洁。
四、操作注意事项1. 精确控制挤压压力在进行挤压加工时，要根据具体产品的要求，精确控制挤压的压力。
过大的压力可能导致产品变形或断裂，而过小的压力则会影响产品的质量。
2. 定期检查润滑油挤压机的各个部位需要使用润滑油来保持运转的灵活性和稳定性。
挤压机操作规程一、引言挤压机是一种用于金属加工的重要设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定和遵守挤压机操作规程是至关重要的。
二、操作前的准备工作在进行挤压机操作之前，必须进行以下准备工作：1. 确保操作人员已经接受并了解挤压机的相关操作规程和安全注意事项。
2. 检查挤压机及其附属设备的工作状态，确保没有异常情况。
3. 准备好所需的原材料和工具。
三、安全操作步骤1. 确保穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
2. 根据挤压机的工作原理和操作手册，调整机器的工作参数，如挤压速度、温度等。
3. 将工件放置在挤压机的工作台上，并确保工件与夹具牢固连接。
4. 启动挤压机，观察工件的挤压过程，确保其稳定运行，没有异常噪音或震动。
5. 在挤压机运行过程中，操作人员必须专注于工件的变形情况，随时调整参数以保持工件的质量。
6. 如果发生异常情况，如工件堵塞、机器故障等，应立即停止机器并通知维修人员进行处理。
7. 操作完成后，停止挤压机，并进行善后工作，如清理工作台、检查器具是否完好等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤压机的工作原理、操作规程和紧急停车的方法。
2. 不得擅自改变挤压机的工作参数，如挤压速度、温度等。
3. 严禁在挤压机运行时进行维修、保养或调整。
4. 严禁戴有松动的衣物、饰品或长发进入挤压机的工作区域。
5. 操作人员应保持专注，不得进行与操作无关的谈话或进行其他分散注意力的活动。
6. 操作人员不得擅自更换挤压机的零部件或修理设备故障，必须由专业人员进行处理。
7. 操作人员应经常清洁挤压机和工作区域，确保机器处于清洁、整洁的状态。
五、紧急事故应急处理1. 在发生紧急事故时，操作人员应立即停止挤压机并向主管领导报告。
2. 在事故处理之前，不得对挤压机进行任何维修和调整。
3. 根据挤压机事故的性质和情况，采取适当的紧急处理措施，如切断电源、用灭火器扑灭火源等。
6.1挤压机6.1.1开车准备6.1.1.1开车单元6.1.1.1.1确保开车单元的离合器调节杆转向“OFF"-脱开6.1.1.1.2向开车单元联轴器注脂，安装联轴器护罩。
6.1.1.1.3开车单元齿轮箱填充润滑油，检查润滑油油质、油位。
6.1.1.1.4开车单元齿轮箱手动盘车，灵活无卡涩。
6.1.1.1.5开车单元的离合器气缸投仪表风。
6.1.1.1.6开车电机送电。
6.1.1.2主电机润滑油系统投用6.1.1.2.1确认系统管线酸洗、油洗完成，过滤器更换新芯子，系统清洁。
6.1.1.2.1.1拆除系统现场管线，酸洗，敲击去除铁锈。
6.1.1.2.1.2临时将润滑油系统出口和入口管线连接。
6.1.1.2.1.3建立油循环大约30分钟。
6.1.1.2.1.4由于过滤器堵塞造成泵压力升高，需要更换过滤器清洗，检查返回过滤器，去除杂质。
6.1.1.2.1.5再循环15分钟，再检查过滤器，当杂质彻底去除时，停冲洗运行，经过电机重新连接管线，在进入电机前法兰加临时滤网。
开始通过驱动电机的油循环。
如果允许手动盘车，每隔10-15分钟手动盘主电机1-2圈。
6.1.1.2.1.6油箱和油管线排净所有的冲洗油，清洁过滤器。
6.1.1.2.1.7打开油箱端盖，用海绵擦净残留在油箱中的冲洗油，不能用抹布。
6.1.1.2.1.8油箱更换推荐的新油。
6.1.1.2.1.9连接主电机和润滑油单元，建立油循环。
6.1.1.2.1.10当采样润滑油合格后，停止油循环，拆除临时滤网。
6.1.1.2.2检查油箱润滑油油质、油位。
6.1.1.2.3打通流程，全开泵出入口阀。
6.1.1.2.4泵手动盘车，平稳光滑。
6.1.1.2.5启动润滑油泵，建立通过轴承箱的油循环。
6.1.1.2.6检查各部压力、温度、油位、泄漏、振动、声音等，检查视窗回油情况。
6.1.1.2.7控制泵出口压力0.4Mpa。
6.1.1.2.8油冷器适当通冷却水，控制油温在30-40℃6.1.1.2.9根据过滤器差压适当切换清洗过滤器。
挤压机操作流程和注意事项一、准备工作1、打开充液阀与油箱间谍阀。
2、油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。
3、油温保持在正常使用范围内。
(最高不超过55℃。
4、充分供应冷却器的使用水。
5、电压保持在380±10%伏范围内。
6、保持各导轨及滑动轴间的润滑良好。
7、各运动接触面与润滑点保持清洁。
8、打开油路系统上所有阀门。
9、放松所有高压阀旋钮。
10、注入适量液压油到高压泵及低压泵。
11、检查一遍所有螺栓,尤其是高压部分。
二、运转1、确认电源供应正常。
2、逐一起动马达,校正旋转方向,使之与泵所示方向相符。
3、多次瞬间启动与关闭马达,以排出泵内空气。
4、使泵转十至二十分钟,检查泵温和发出声音。
5、调整泵压,暂将压力调于5Mpa。
6、先用手动方式将所有动作顺序操作,然后再用连动操作。
三、注意事项1、盛锭筒前进a、剪刀必须在上限位置。
b、模座必须在挤压或清孔位置。
2、盛锭筒后退a、机械手必须在下限位置。
3、剪刀下降与上升a、模座必须在挤压或清孔位置。
b、盛锭孔必须在开限位置。
4、机械手上升a、主机必须在退限位置。
b、盛锭筒必须在关限位置。
5、主机前进a、主机快速前进至进入挤压位置时,机械手必须下降且通过安全位置,才能继续前进。
6、模座进退a、剪刀必须在上限位置。
b、盛锭筒必须在开限位置。
c、主机必须在退限位置。
☆以上动作牵制,为各个相互间安全连锁,当行程开关位置固定后,操作者勿任意移动,务必注意。
四、非常停止按钮紧急状态时使用,停止一切动作,包括马达与电源,故障排除后,放松按钮,以手动方式操作,回复起始状态。
五、挤压速度调整本机采用电控泵分段,当主缸达到压力继电器调定压力,实现挤压调速,并由行程开关分段调速。
挤压速度视实际需要,转动旋钮,做无级式速度调整。
万俊纺织机械有限公司。
P E挤出机操作规程 Hessen was revised in January 2021
PE挤出机操作规程
1、开车前必须认真检查机器各部位是否完好、正常，电器设备及各金属体的接地装置是否牢固、可靠。
润滑、安全装置等是否完好，加热温度是否达到，机头螺栓是否紧固，所有按钮是否复位，要等一切正常、保温2小时后才能开车工作。
2、严禁在料筒有料时进行冷启动，防止扭断螺杆。
3、开车挤出时，严禁站在口模前方，以防螺栓崩断或热料飞出伤人。
4、开车时首先应低速运行直到物料、设备、温度、主机电流等正常后再提高速度达到工艺要求。
5、在调整壁厚偏差时一定要关掉调节螺丝附近的加热开关，防止触电。
6、操作过程中，物料需经过网筛磁选后才可加入料筒，以防金属等杂物混入，损坏设备。
7、电机防尘滤网要经常打扫，保持清洁、通风，并要经常检查减速箱油位是否达到规定要求。
8、设备运行时，不能擅自离开工作岗位，思想要集中，操作时必须熟悉产品的工艺、性能、标准要求等，密切注意温度、速度、主机电流等是否正常，并认真做好工艺卡的记录工作。
9、发现机器设备有异常或异声要及时汇报，请有关人员来处理，出现故障应立即停车向有关部门领导汇报，并配合修理人员进行抢修。
10、工作结束应把机器料筒里的料挤清，所有按钮回到零位，然后再关车，搞好设备保养及卫生工作。
11、维修、保养设备、更换模具时，首先必须切断主电源。
挤出机操作规程与安全防范措施1.挤出机开机前先打开电柜，合上电源和主电机冷却开关，关闭柜门，打开钥匙开关，按工艺要求设定参数，一般升温大约半小时，确保主机转速和喂料转速回到零位。
2.检查玻纤口、真空口是否有堵料情况，注意及时清理，清理时使用竹条或铜棒，不得使用铁器直接敲打，以致损坏螺杆及设备。
3.检查切粒机、振动筛、料仓是否清理干净，以免混杂其他产品；振动筛确保粒料、粗料、细料口均有接料设施。
4.检查水路是否循环正常，确保开机后供水正常。
5.在开车启动阶段，微微打开需冷却筒体段节流阀门（不可猛然全开），等数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平恒温度，但仍超过允许值，则可适当调大管路阀门的开度．阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需要进行调节．6.恒温15-30分钟后，准备开机，开机前准备好接料斗，剪刀（或铲刀）手套、竹条等常用工具。
7.开机时，先打开油泵，然后打开水泵、吹干机、切粒机、风机（料仓用），然后低速启动主机电源，（注在未加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1分钟），确保主机运转正常后，启动喂料电源，并低速开启喂料，待机头有物料排除后再缓慢升高主机及喂料螺杆转速，升速时注意应先升主机转速，待电流平稳无异常后再升速加料。
若喂料升速按工艺要求逐渐加量，主电流上升过快（主电流正常不超过105），应适当降低加料量，同时也要注意及机头熔体压力，以免主机过载或机头压力过高。
8.从排气口观察螺槽中物料塑化完全并不冒料时，待模口出条正常后从玻纤口加入玻纤，正常后开启真空按钮，打开真空水阀和阀门，使用剪刀、手套牵引切粒，注意在模头处不要聚集人，谨防烫伤，断条料均往接料斗放（注接头料分开管理）。
真空可按下述顺序进行：抽真空------开真空泵，打开水阀，真空表有指示停真空------关闭水阀，听真空泵，真空表无指示9.牵引时根据出条速度合理调节切粒机转速，待稳定后再松开拿样条的手。
10挤压造粒机的开车和运行10.1概述本节描述了混炼设备在CWP工程师对其进行调试和试车后的开车程序。
试车程序可能不同于标准的开车程序。
试车过程中必须由CWP的试车工程师对开车程序进行增加与修改。
我们的工程师不会按照客户的特别指示对单元和设备进行增加和修改（设备位号和条款号）。
因为我们工厂提供的设备的构造千差万别，这些程序包括的开车说明可能不适用于当前提供的设备。
开车之前，造粒人员须全面阅读且理解用户文件，特别是每个单独单元的操作规程，即CWP操作说明的第11章为装置操作人员在设备安装和试车期间特别推荐的“现场训练”。
10.1.1功能测试、调整和试车下列项目须由CWP的工程师/技师按照逻辑图涉及的功能标准完成：进行原始的功能测试，检查旋转方向。
检查/设置赋能、报警和跳闸点。
检查联锁和控制功能。
试运设备。
这些是在授权提供的范围内保证装置达到合同约定生产负荷的前提。
联锁有两种不同类型：一种是装置没有运行时的联锁/故障，这些故障阻止装置的运行。
一种是在装置运行期间出现的联锁/故障，它会导致装置的正常停车或是间接引起紧急停车。
装置不能重启直到这些故障被消除。
10.1.2操作值、报警值和跳闸值操作值、报警值和跳闸值在操作说明的第十二章列出。
这些值在试车期间进行校验、设定和记录。
若需要，可以允许实际值与给定值有适当的偏差。
10.1.3操作参数试车运行期间的操作参数和运行数据在操作规程的第十二章不同牌号产品的数据表中记录。
10.1.4辅助装置、工具和助剂如果合同没有其他的规定，用户需预备足够的指定性能的辅助装置、工具和助剂。
在调试前所有单元必须充填相应的润滑剂且进行加热。
在调试和试车期间必须检查设备停止和运行时规定充填的润滑油位。
10.2试车需要的人员10.2.1CWP人员下列人员是需根据供货的范围和装置的规模配置的：10.2.1.1功能调试一位机械和工艺工程师/技师。
一位控制系统的工程师/技师。
10.2.1.2试车一位机械和工艺工程师/技师。
挤压机安全操作规程
挤压机安全操作规程
一、上班前要穿好工作服，戴好工作帽，将现场清理干净，作好班前准备工作，各活动点要加润滑油。
二、开车前应对挤压机的电气、液压、机械进行全面检查，如发现问题应及时通知电工或维修工进行维修。
1、检查电控系统是否失灵，按钮开关是否灵敏可靠。
2、液压系统中的管路和管接头是否密封、漏油，各阀体的阀芯是否活动灵活可靠，油箱内油量是否充足。
3、检查机械部分，并在空载的情况下起动液压系统，检查活塞杆
前后运动是否平稳，有无爬行现象，并按照工艺要求将液压系统的压力调正到规定的数值。
三、工作台不准堆放与工作无关的其它物品和工具。
四、工作前应仔细检查挤压部件有无裂纹，将不合格产品挑出来。
五、挤压时，操作工不准用手触摸加工部件、道轨和垫铁，以免挤伤手指。
六、操作工在操作设备时一定要集中精力工作，严格区分前进和后退按钮，严禁按错按钮，以免造成事故和浪费。
七、只有在停车的情况下才能装卸工件。
八、在工作中，如发现油箱内油温过高，应立即起动换热器将油温降下来（一般油温不超过55℃）。
九、生产的产品必须放到指定的位置摆放整齐。
十、工作完毕后应切断电源，擦试设备，清扫设备周围卫生。
制定：审核：批准：。
挤出机安全操作规程
1.开车前先检查机头是否安装到位，点动运行，细听设备声音，清除和检查喂料口是否有异物，如有异常严禁开车运行。
2.机器各部位必须按工艺要求加热到规定温度后方可加料，机头加热时必须旋紧管接头，防止崩开烫伤人。
3.加料时严禁将手伸入喂料口，不准强行按压或向外拉扯。
4.喂料口一旦掉入杂物时，必须停车取出，严禁用手在运行时强行向外拿取。
5.装卸机头必须配合协调，向外掏胶时要握紧工具，轻撬慢别，防止工具崩脱和撬坏口型、芯型。
6.冷却运输带两侧工作人员不得依托和靠压运输带，以免被拉到和挂住衣服。
发现运输带跑偏严重时应停车调整，严禁用手脚强拉硬拽发生意外事故。
7.压出完毕后应及时冷却机身和机头及口型，以免清除机头余胶时烫伤。
8.工作完毕关闭蒸汽和水管、拉下电闸，严禁在机器运转时进行擦拭。
河南力威实业有限公司。
挤出机操作注意事项(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1，开车前的准备工作(1)用于挤出成型的塑料。
原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。
如发现故障及时排除。
(3)装机头及定型套。
根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。
按下列顺序将机头装好。
2、开车开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。
然后再逐渐加快，同时少量加料。
加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。
螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。
塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。
塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。
然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。
将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。
并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。
当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。
塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺，裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。
若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。
在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。
按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。
3、停车(1)停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。
挤压机操作规程1.开车准备到装置，开造粒总管廊截止阀1.1 引入低压N21.2 引入仪表风到装置，开造粒总管廊截止阀1.3 引入工厂风到装置，开造粒总管廊截止阀1.4 引入精制水到装置，开造粒总管廊截止阀阀1.5 引入低压蒸汽到装置，开造粒总管廊截止阀1.6 引入循环水到装置，开造粒管总管廊截止阀1.7 单机试运完成1.8 挤压机机械调试完成1.9 仪表、控制阀、联锁系统联校完毕并投用1.10安全、消防、通讯设施完好备用1.11 安全阀校验合格投用1.12 装置供电已送1.13 确认报警清单内容并消除报警2 投用粉料输送PK801系统，检查粉料仓D802达到正常料位。
3投用集中抽吸系统及中央除尘系统4添加剂准备完毕，可以随时向EX-851供料5投用EX-851辅助系统5.1 投用主减速器润滑油系统5.2投用主电机润滑油系统5.3投用筒体冷却水系统5.4投电加热系统5.5 投用导热油系统5.6 投用主电机冷却水系统5.7 投用开车阀和换网器液压油系统5.8 投用螺杆轴端密封6 投用EX-851下游系统6.1 投用颗粒水系统6.2 投用PK804系统6.3 启动抽湿风机EX-A6086.4 启动振动筛EX-A5116.5 启动离心干燥器EX-A5046.6 切粒机安装保护罩6.7投用切刀液压油系统6.8磨刀6.9投用PK901系统7 EX-851具备启动条件7.1确认造粒系统所有动设备送电完毕7.2确认添加剂配制完毕7.3确认料仓D802达到高料位,打开D802下部手动滑阀确认切刀盘安装完毕，切刀锋利无豁口7.5确认EX-851转速调至某档位）7.6确认DCS及主控制盘无异常报警7.7确认主电机冷却水流量7.8确认SF801达到启动条件，自动”操作模式。
7.9确认W801达到启动条件，W801“联锁”操作模式7.10确认RF802达到启动条件，自动”操作模式。
7.11确认W804A/B/C/D/E达到启动条件7.12确认硅油、铲刀、钩子及小车完好备用7.13 确认集中抽吸系统及中央除尘系统投用7.14 确认RF802上游闸阀开7.15确认A-504投用7.16确认A608投用7.17确认A-511投用7.18确认ESV83503切向地面7.19确认筒体冷却水系统投用7.20确认导热油系统投用7.21确认挤压机各段温度在正常值7.22确认P851A/B运行正常7.23 ESV83550阀关，ESV83551阀开小循环7.24 确认主电机润滑油运行正常7.25确认主电机减速机润滑油运行正常7.26确认C804A运行7.27确认已选择目的料仓。
挤压机操作规程目录挤压机操作规程 (1)引言 (1)挤压机的定义和作用 (1)挤压机的重要性 (2)挤压机操作前的准备 (3)安全意识的培养 (3)操作前的检查和维护 (4)工作环境的准备 (5)挤压机的操作步骤 (6)开机前的准备工作 (6)操作流程的介绍 (7)挤压机的常见问题及解决方法 (8)挤压机的安全注意事项 (9)安全操作规范 (9)防护措施的使用 (10)紧急情况的处理 (11)挤压机的日常维护与保养 (12)清洁与润滑 (12)零部件的更换与维修 (13)定期检查与保养 (15)结语 (16)对挤压机操作规程的总结 (16)对操作人员的要求和建议 (17)对挤压机操作的未来发展的展望 (18)引言挤压机的定义和作用挤压机是一种用于加工金属、塑料、橡胶等材料的机械设备。
它通过将材料加热至一定温度后，将其置于挤压机的模具中，通过施加压力使材料发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
挤压机广泛应用于各个行业，如汽车制造、建筑、电子、航空航天等领域。
挤压机的作用主要有以下几个方面：1. 材料塑性加工：挤压机通过施加高压力使材料发生塑性变形，从而实现对材料的加工和成型。
它可以将金属材料、塑料材料、橡胶材料等加工成各种形状的产品，如管材、型材、板材等。
挤压机的高效率和精确性使其成为大规模生产的理想选择。
2. 节约材料和能源：挤压机在加工过程中，可以通过合理设计模具和控制加工参数，最大限度地减少材料的浪费。
相比于其他加工方法，挤压机可以更好地利用材料，减少废料的产生。
同时，挤压机的加工过程中能耗较低，能够节约能源，降低生产成本。
3. 提高产品质量：挤压机具有较高的加工精度和稳定性，可以生产出高质量的产品。
通过挤压机加工的产品表面光滑、尺寸精确，能够满足各种工业领域对产品质量的要求。
挤压机还可以通过控制加工参数和模具设计，实现对产品的特殊要求，如强度、硬度、耐腐蚀性等。
4. 提高生产效率：挤压机具有高效率的特点，可以实现大规模生产。
如何进行注塑机的开车？
安装调试完成后，可进行注塑机的开车实验，其开车步骤如下：
①合上总闸，接通电源，对料筒预热，达到塑化温度后恒温2h左右，使塑料各点温度均匀一致。
②根据实际情况，确定注塑机的操作方式为点动、手动、半自动或全自动。
③打开料斗座冷却水阀，调节到适宜的水量。
过小，易造成加料口物料黏结；过大，则消耗热量过多。
④注意观察油箱中液压油的温度，若油温太低，应启动加）器，将油温升至合适温度。
⑤若料筒中没有物料，应慢速加料，螺杆转速不超过30r/min。
当熔体己从注塑机喷嘴中挤出时，再把转速调至正常。
⑥采用手动对空注射，观察熔体的塑化质量，若质量不佳，可适当提高背压压力。
完成上述检查后确认工作正常时，即可进行正常生产。
如何进行注塑机的停车？
生产完成后，要进行注塑机的停车，其停车步骤如下：
①把操作方式转换手柄转换到“手动”位置，以免机器产生误动作。
②关闭人料闸板，并使注射座后退，使喷嘴与模具脱离接触。
③放尽料筒中的余料，采用反复的注射、微信公众号：hcsteel预塑，直到喷嘴中不再流出熔体为止。
这时要降低螺杆转速，且空转时间不
要过长。
④根据所使用的塑料品种不同，选用相应的螺杆清洗专用料把螺杆和料筒清洗干净。
⑤把所有操作开关和按钮都置于“断开”位置，并断电、断水、擦拭机器、清扫环境。
⑥做好交接班的工作。
挤出机操作规程及注意事项
一．配戴劳保用品，穿长袖工作服，工作鞋，戴手套。
二．合闸前应检查各线路是否连接正常，电源电压是否正常，循环水是否正常。
三．开车前做好设备周围卫生，设备周围不得存放与生产无关的物品。
检查设备各部位是否正常，各安全防护装置是否牢固。
检查各润滑部位并按时加注润滑油。
四．升温是按工艺要求设定各区温度，升温时间不得低于2小时。
五．温度升够后，检查料斗内是否有料，检查电位器是否零位，然后开启主机。
开启主机时要慢慢用电位器给定频率，使电机控制在5-10r/min之间。
六．开始挤出的料要用袋子接好，尽量保持工作面干净整洁，当挤出的料完全塑化好后再上模具。
七．上模具时两人一定要搬牢，以防模具掉落砸伤。
模具上好后应查看各间隙是否均匀。
开机后人体不得对着模具。
八．生产过程中电机控制在15-20r/min之间，,随时检测产品尺寸及外观，并按合同要求尺寸生产。
九．生产出的产品经质检员检测后方可入库。
十．生产完毕后，要将模具卸下并放到指定地点，将机身内的物料挤净，关闭电源及水源。
十一．生产完毕后或交接班前要清理现场卫生，整理工具，场地应无杂物，无废料，无无工具乱放。
HDPE挤压机开车步骤
一、开车前检查：
1、确认各公用工程系统（LN、MN、BCW、HRS、HDS、RW）正常投用；
2、确认挤压造粒系统各电气仪表正常；
3、确认节流阀开度为40％左右；
4、确认进料负荷设定值为5~7t/h（按树脂牌号调整）；
5、确认水端温度在190℃以上；
6、确认齿轮泵吸入压力设定为0.2~0.35Mpa（按树脂牌号调整）；
7、确认齿轮泵入口树脂温度在220℃以上，齿轮泵温度在190℃以上；
8、确认切粒机转速为300rpm；
9、确认干燥器抽湿风机，干燥器、振动筛已经启动；
10、确认PCW系统已在小循环运行，流量为620m3/h左右，水箱液位在800mmH2O以上，温度设定70℃；
11、确认盘车电机离合器可以正常开合。
12、确认模板模头温度在240℃以上；
13、确认换网器准备完毕，在工作位；
14、确认切粒机进刀压为0.27Mpa（根据刀转速调整），退刀压为0.1Mpa；
15、确认润滑油系统液位在1/2至2/3之间、油温正常30℃以上，主润滑油、主电机润滑油供应正常；
16、确认液压油系统正常启动，压力在15Mpa以上；
17、确认热油系统运行正常（去模板端设定270℃，去齿轮泵设定160℃）；
18、确认BCW液位在800mmH2O，温度设定35℃。
19、确认减高压蒸汽温度设定为260℃，压力设定为2.3Mpa；
20、确认S-6003反吹投用，放空风机启动；
21、确认挤压机进料料斗振动器投用；
22、确认V-6001内有足够粉料；
23、确认添加剂系统准备完毕；
24、确认粒料输送系统正常启动。
25、确认进行切粒水室已补水（为使水温不致很低，此项操作尽量在即将合
切粒水室前完成）
二、开车操作
1、检查盘车电机离合器是否能正常闭合，如果不能，点动至能正常闭合位并闭合盘车电机离合器；
2、设置减速箱高低挡、将开车阀打到排放侧；
3、启动盘车电机并确认转子及电机电流在53A以下；
4、停盘车电机，脱开盘车电机离合器；
5、启动主电机并检查主电机振动和声音是否正常。
6、确认进料速度5~7t/h（根据树脂牌号确定）、节流阀开度设定“40％”、开车阀在排放侧、操作模式在手动；
7、手动摘开添加剂联锁；
8、打开开车阀水槽RW，启动开车阀切刀；
9、启动RF-6005下料器；
10、启动进料系统（自动执行：先启动A-6001，再启动RF-6001下料器）；
11、检查主电机电流是否增加、节流阀处温度是否增加、开车阀处是否有熔融树脂排放；
12、当节流阀处有正常量树脂流出时调节节流阀开度至70％观察树脂熔融情况，根据齿轮泵入口温度微调节流阀开度使齿轮泵入口温度在220℃左右；
13、当开车阀处树脂均匀流出时，启动齿轮泵，将开车阀打向直通位进行模板拉料；
14、当模板模孔排气结束并有树脂均匀流出时将开车阀打旁通位，停齿轮泵；
15、此时，开车阀拉料，清理模板，模板喷硅油，取切刀护罩，合切粒水室；
16、设定下料为20t/h（根据牌号而定），选择“AUTO 1”，点动“自动开车”按钮。
17、观察质量流量计X-6001的实际测量值，当实际生产负荷达到20t/h后投用添加剂进料系统、筒体水端投BCW；
18、以2t为单位逐渐提高负荷至30t/h，再以1t为单位逐渐提负荷至该牌号的最高生产负荷（或根据前工段的生产负荷而定）；
19、根据生产负荷及切粒状况增减切刀转速并调整进刀压；
20、根据齿轮泵温度调整去齿轮泵热油温度；
21、根据筒体温度投用筒体BCW。
三、停车操作
1、点动“自动停车”按钮；
2、自动执行：1）RF-6001停止下料，20s后A-6001停止；
2）此时混炼机失去进料，齿轮泵入口压力开始下降，当齿轮泵入口压力降至“0.01Mpa”时，齿轮泵入口压力低报，齿轮泵
停，主电机停，切粒机停，切刀轴解锁，切刀轴后退，切粒水三
通打小循环；
3、手动打开切粒水室排水阀；
4、当切粒水室液位低报后，切粒水室解锁，脱开切粒水室；
5、清理模板、刀盘并喷硅油，装刀盘护罩；
6、筒体及水端通蒸汽；
7、关小节流阀至40％；
8、提高去齿轮泵热油温度至160℃。
