罗茨鼓风机检修与质量标准

罗茨风机的检修工艺标准8.1设备规范设备名称型号数量规范制造厂家罗茨风机JIS81台进汽温度40℃进汽压力101.3Kpa升压58.8Kpa流量5.8m3/min长沙鼓风机厂有限责任公司8.2检修前的准备工作8.2.1了解风机的运行情况，认真的统计8.2.2熟悉设备的性能和检修工艺，做好检修所需的备品的使用的材料，工具的准备工作8.2.3办理工作票，在确认了一切的安全措施已完成后，方可进行检修工作8.3检修工艺8.3.1拆除传动三角带的防护罩，拆除进出口短节8.3.2松开电机的紧固螺丝和滑轨调节螺钉,取下传动三角带,按规定放置8.3.3拧下齿轮箱的放油堵头，放尽齿轮箱的油8.3.4拆除齿轮箱与后堵板的连接螺丝，取下齿轮箱8.3.5用专用的工具拆下齿轮档圈，止动垫片和锁紧螺母，拆下齿轮前注意标记8.3.6拆除轴承及调整螺钉，拆除轴承锁紧螺母和止动垫圈，卸下的轴承和骨架油封，测量各部位间隙并做记录8.3.7将前后墙板与机壳连接的螺丝拆除，取下前、后墙板8.3.8取出叶轮部位8.3.9拆卸注意事项8.3.9.1所有的连接和嵌合件一定要刻上配合标记，特别是齿轮8.3.9.2不要损伤零部件，尤其是配合表面8.3.9.3所有的垫片在拆卸的时，都要测定其厚度8.3.9.4拆卸后的部件特别是轴承，应注意避免灰尘8.3.10组装8.3.10.1将驱动侧的墙板安装在机壳上，8.3.10.2将齿轮部,由齿轮侧装进机壳内8.3.10.3将齿轮侧墙板装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫8.3.10.4安装前后轴承，组装前轴承时,箱内应填充1/2-1/3的轴承空间的润滑油8.3.10.5安装齿轮，安装齿轮箱8.3.10.6将驱动侧的轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖8.3.10.7调整间隙,打定位销8.3.10.8装皮带轮和其它的附件8.3.10.9安装皮带并进行调整8.3.11组装中的注意事项8.3.11.1检查被拆卸的零件的而已无损伤特别是配合部件如有进行修复或更换8.3.11.2轴承应清洗干净，涂上润滑油安装中工具、手等都应干净8.3.11.3将配合部位的灰尘彻底的清除，然后涂上油8.3.11.4密封垫如有破损，、则应更换相同的厚度的垫片8.3.12间隙调整方法8.3.12.1叶轮与机壳的间隙（a1.a2.a3）的调整是通过机壳与墙板的定位销孔来保证的，故拆卸风机时，孔销不能损坏8.3.12.2叶轮-叶轮间隙的调整，将叶轮转到间隙示意图位置，装时按拆前的齿轮标记对正后，把两齿轮压入轴上，再依次的装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将螺母销紧上，从出入口用塞尺检查间隙，并将叶轮部试转一圈，若不能转动，将叶轮回转以便接触在上，用铜棒轻轻的敲打叶轮间隙较大的部位，使齿轮与轴的锥部位配合相对的移动，从而达到调整间隙的目的，当间隙符合规定值后，将齿轮锁紧8.3.12.3叶轮一堵板的轴向间隙调整，装配墙板时应先保证轴的间隙调整机壳密封垫厚度，再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向的位置调整保持两端的间隙的分配8.3.13技术要求和质量标准8.3.13.1叶轮部表面应和、光洁无裂纹变形8.3.13.2齿轮表面应光洁无裂纹，断齿及磨损8.3.13.3其它部件均完好无损，手动盘车灵活，无卡涩轴封无泄漏8.3.13.4叶轮与机壳之间的间隙0.115-0.1758.3.13.5叶轮与叶轮之间的间隙0.09-0.128.3.13.6叶轮与前墙板之间的间0.18-0.318.3.13.7叶轮与后墙板之间的间隙0.18-0.318.3.13.8轴承温度不大于75℃，润滑油的温升不高与75℃8.3.13.9所加的润滑油为N68防锈的机油，数量0.75升，润滑脂为3号MOS2锂基脂或硅系列的润滑脂，数量约为15g/孔8.4常见的故障及处理的方法故障原因分析处理措施风量不足 1.间隙增大2.系统漏汽3.进口堵塞4.皮带打滑转速不够1.调整间隙或更换转子2.漏点修复3.清洗进口消声器过滤网4.调整皮带的张力过热 1.压力增大2.叶轮与汽缸有磨损1.检查进汽压力及负载的情况2.调整间隙3.润滑油的过多和过少4.油质不好3.控制油标的油位4.更换新油异响 1.齿轮损坏2.轴承损伤3.升压波动大1.换齿轮2.换轴承3.检查管路及负载振动大 1.基础不牢固2.轴承磨损1.加固紧牢2.换轴承。

罗茨风机维护检修规程1总则1.1适用范围本规程可作为公司范围内罗茨风机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。

凡涉及到罗茨风机的各类维护、检修项目需按照此规定执行。

1.2引用标准本标准执行时，下列标准均有效。

若本标准高于引用标准，参照本标准执行。

JB/T8941.1—2014 一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件JB/T8941.2—2014 一般用途罗茨鼓风机第2部分：性能试验方法JB/T10213—2014 通风机焊接质量检验技术条件JB/T6887—2004 风机用铸铁件技术条件JB/T6889—1993 风机用铸铁件缺陷修补技术条件JB/T6890—1993 风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件JB/T4730—2005 承压设备无损检测JB/T9101—2014 通风机转子平衡JB/T10213—2014 通风机焊接质量检验技术条件JB/T6886—2010 通风机涂装技术条件GB/T9438—2013 铝合金铸件2设备完好标准2.1设备主要结构及性能参数简述2.11主要结构：罗茨风机由主油箱、齿轮部件、后轴承部件、机壳、主传动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、挡油环、皮带轮、传动带、电动机、进出口消音器等零部件组成。

2.12主要技术性能参数2.2设备完好标准2. 2.1零部件2.2.11零部件齐全，质量符合要求。

2. 2.12仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。

2.2. 1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。

2.2.1.4设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。

2.2.1.5设备的防腐完整有效。

2.2.2设备性能2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。

2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。

2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。

2.2.2.4能够满足生产要求.2.2.3设备环境1. 2.3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。

罗茨风机点检标准罗茨风机是一种常用的压缩空气输送设备，广泛应用于制药、化工、电力、环保等行业。

为确保罗茨风机的正常运行和性能，点检是一项必不可少的任务。

本文将按照任务名称，为您介绍罗茨风机的点检标准及要求。

一、外观检查1. 检查罗茨风机的外观，确保没有明显的变形、裂纹或损坏。

2. 检查风机的连接部位，确保连接紧固无松动现象。

3. 检查风机的进气口和排气口，清理堵塞物，确保通畅。

二、润滑系统1. 检查风机的润滑系统，确认油液是否充足，油位是否在标准范围内。

2. 检查油液的颜色和质量，如果出现浑浊、变黑等异常情况，应及时更换油液。

3. 检查润滑部件，如润滑泵、过滤器等，确保其正常运转并清洁。

三、轴承检查1. 检查罗茨风机的轴承，确保轴承无异常噪声和振动。

2. 检查轴承的润滑情况，确认油液是否充足。

3. 检查轴承的温度，高温可能表明轴承存在问题。

四、电机检查1. 检查风机电机的外观，确保电机没有明显的损坏或破损。

2. 检查电机的电源和线路连接，确保电路正常。

3. 检查电机的运行时电流，对比额定电流进行比较，确保运行正常。

五、齿轮检查1. 检查罗茨风机的齿轮传动系统，确保齿轮没有磨损、折断或松动等问题。

2. 检查齿轮的润滑情况，确认油液是否充足。

3. 检查齿轮箱的温度，高温可能表明齿轮存在问题。

六、安全装置检查1. 检查罗茨风机的安全装置，如过载保护器、温度保护器等。

2. 确保安全装置的可靠性和有效性，一旦出现异常情况能够及时报警或停机。

七、振动和噪声检查1. 使用振动仪器检测风机的振动情况，确保振动在合理范围内。

2. 听觉检查罗茨风机的噪声水平，确保噪声符合国家或行业标准。

八、记录和维护1. 将点检结果进行记录，在点检中发现的问题和异常进行详细描述。

2. 根据点检结果，及时采取维修和保养措施，确保罗茨风机的正常运行。

3. 定期进行点检和维护，建立风机的点检计划和维护计划，确保风机的可靠性和持续性运行。

罗茨鼓风机技术标准1.目的与适用范围1.1目的：为了正常操作、维护、检修氯化车间所属罗茨鼓风机，制定本标准。

1.2适用范围：本规程适用氯化车间净化工段罗茨鼓风机的操作、维护、检修。

2.罗茨鼓风机技术性能规格型号：L61LD流量：45m3/min静压力：49kPa转速：1450r/min电机功率：55kW3.操作标准3.1 运转前的准备工作3.1.1 油箱注入清洁机械油至两条油位线中间。

夏季采用HJ－50，冬季采用HJ－40。

3.1.2 全部打开风机进排气口阀门，盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂声。

3.2 空负荷试运3.2.1 空负荷试运，即在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

对新安装或大修后的风机都应进行此项。

3.2.2 运转时观察润滑油的飞溅情况，如过多或过少，则调整油量。

3.2.3 运转中不应有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声。

轴承部位的径向振幅不大于0.08mm。

3.2.4 空负荷运行30分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转。

如果发现运行不正常，进行检查排除后，仍须作空负荷试运转。

3.3 带负荷持续运转3.3.1 缓慢调节带上负荷，直至达到额定负荷。

不允许一次调节至额定负荷。

3.3.2 风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口阀门，也不准超负荷运转。

在排气口压力正常的情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。

3.3.3 不允许将排气口长时间的直接回流入风机的进气口（改变了进气口温度），否则必将影响机器的安全。

如果采取回流调节，则必须采取冷却措施。

3.3.4 风机在额定工矿下运行，各滚动轴承的表面温度一般不超过95℃，油箱内润滑油温度不超过65℃。

轴承部位的径向振幅不大于0.08mm。

3.3.5 经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。

3.4 风机不能在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸掉负荷再停车，以免损坏机器。

4.维护标准4.1 应做到风机各部分的紧固螺栓及定位销无松动现象。

4.2 机体内部无漏水漏油现象。

罗茨风机检修后验收内容
罗茨风机检修后的验收内容主要包括以下几个方面：
1. 设备外观：检查罗茨风机的外观，包括机壳、叶轮、轴承等部分，确认是否有明显的刮痕、裂纹、变形等损伤。

2. 螺栓紧固：检查并确保所有紧固件（如螺栓、螺母）都已紧固，没有松动。

3. 轴承检查：检查轴承的润滑情况，确保轴承内部没有杂质或磨损现象。

同时，检查轴承的固定件，如轴承座和轴承盖，确保其紧固。

4. 密封性测试：进行压力测试，检查罗茨风机各部分的密封性能，确保没有泄漏现象。

5. 旋转测试：在无负载的情况下启动罗茨风机，观察其旋转是否平稳，无异常振动或噪音。

6. 性能测试：通过测量风机的风量、压力、效率等参数，与检修前的数据进行对比，确认风机性能是否恢复并满足设计要求。

7. 安全保护装置检查：检查安全阀、压力表、温度计等安全保护装置是否完好、准确，确保其能够在必要时正常动作。

8. 试运行：在低负载、中负载、高负载等不同工况下进行试运行，观察罗茨风机的运行情况，包括振动、声音、温度等。

9. 记录与签字：对以上各项检查内容做好记录，并由相关人员签字确认。

以上是罗茨风机检修后的一般验收内容，具体验收项目可能会根据风机的种类、用途和实际情况有所不同。

罗茨鼓风机维护检修规程第一章总则本规程适用于化工厂L94WD、LGA—5000型静压5000毫米水压以下的罗茨式鼓风机的维护和检修。

第二章检修周期和检修内容一、检修周期1、小修1—2个月中修个月大修12个月二、检修内容1、小修（1）清洗转子表面灰垢，检查各部位间隙大小。

（2）检查轴承，齿轮传动部位。

（3）检查轴承箱，齿轮箱油位，添加或更换润滑油。

（4）紧固螺栓。

2、中修（1）包括小修内容（2）清洗、检查传动齿轮及各零部件。

（3）清洗滚动轴承及轴承箱，更换轴承。

（4）清洗密封装置，更换填料或密封环。

（5）测量调整各部分间隙。

（6）检查更换联轴器及附件。

（7）清洗气体过滤器。

（8）检修、清洗润滑油系统。

（9）校验安全阀，自控装置，压力调节器。

3、大修（1）包括中修内容（2）检修或更换主轴、机壳及前后墙板。

（3）更换或检修主动、从动转子、找转子静平衡。

（4）校正机座水平度。

第三章检修方法及质量标准一、检修时注意以下事项1、拆卸鼓风机前，应对内部间隙进行测量。

2、仔细地拆卸接合面的垫片，并测量厚度，关键零件上打记号。

二、机体1、机体应无损伤、裂纹2、机体安装不水平度不大于0.04毫米/米。

三、转子1、转子和轴不需要更换时不应拆卸。

2、转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

3、转子两端面的不平行度不大于0.02毫米，转子两端面与墙板不平行度不大于0.05毫米。

4、与进出口方向和主动轴位置不变时，转子压力角间隙（在转子与水平线45°角的两个装置应调整不同）在两转子处于负45°角时的间隙应为1/3口，而在正45°角时的间隙应为2/3D（D→两转子之间的总间隙）5、转子应进行静平衡和动平衡校正。

6、两转子径向间隙0.35—0.55mm，转子与机壳径向间隙为0.25—0.40mm，转子与前后墙板间隙为0.32—0.42mm。

四、轴1、轴表面应光滑，无磨损及裂纹等现象。

2、轴径的直度，应不大于0.02毫米/米，一般轴全长直度应不大于0.04毫米/米。

罗茨鼓风机检修规程罗茨鼓风机维护检修规程1、总则.1.1适用范围1.1.1本规程适用于本公司罗茨鼓风机的维护与检修。

1.2结构简述1.2.1罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动。

1.3设备性能2、设备完好标准2.1零、部件。

2.1.1零、部件完整、齐全、符合图样要求；2.1.2各部连接螺栓、螺母齐全满和、连接牢固、无锈蚀、螺栓丝扣外露1—3扣；2.1.3安全防护装置齐全、可靠；2.1.4压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验；2.1.5阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定；2.1.6基础坚固完整。

2.2运行性能。

2.2.1油路畅通、润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”；2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；2.2.3运转平稳、无异常振动、杂音等；2.2.4各部密封良好，无跑、冒、滴、漏现象；2.2.5达到设备铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料2.3.1有总装图或机构图，有易损配件图；2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：2.3.4.1安装及试车验收资料；2.3.4.2设备运行记录；2.3.4.3历次检修及验收记录；2.3.4.4设备缺陷及事故情况记录；2.4设备及环境2.4.1机体及管线清洁，表面无灰尘、油污，无跑、冒、滴、漏；2.4.2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。

3、设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行操作规程；3.1.2严格执行“设备润滑管理制度”，坚持“五定”、“三级过滤”；3.1.3定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70℃；3.1.4经常注意设备润滑情况，如发现不正常的声音或振动时，应及时停车检查原因，并加以清除；3.1.5定期巡检并做记录；3.1.5长期停车时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并每周盘5圈，注意不能停在同一点处。

罗茨鼓风机维护检修规程
一、适用范围：
本规程适用于使用福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机的全部用户。

二、定义：
福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机为在外壳中设置叶轮的机组，能借助于叶轮的动力而产生持续的鼓风流量。

福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机的轴流式或双轴流式执行体的风量范围可达到百万立方米每小时。

三、涡轮鼓风机的维护和检修：
1.涡轮鼓风机的定期维护：
（1）定期检查主轴和叶轮的磨损情况，并根据需要进行及时维修。

（2）定期检查和维护涡轮鼓风机的运转状态，包括检查传动部件、部件密封状态、传动轴磨损情况及轴承的磨损等。

（3）定期检查涡轮鼓风机的叶轮安装是否满足要求，叶轮如出现磨损状况，应及时进行修复和更换。

2.涡轮鼓风机的定期检修：
（1）定期检修涡轮鼓风机的润滑部件，检查润滑油质量，同时要定期更换润滑油。

（2）定期检修温度控制系统。

（3）定期检查传感器，检查是否有效，要根据数据决定是否进行更换。

（4）定期检查和维护涡轮鼓风机的机械部件，包括传动部件、密封部件、轴瓦、密封件等。

（5）定期检查电气部件，如控制器、电机。

罗茨鼓风机维护检修规程1 总则1.1 本规程适适用于化工厂常见罗茨鼓风机维护检修使用。

1.2 关键结构简述: 罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部、后轴承座部、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部、前轴承座部、调整垫片、副油箱组成。

2．设备完好标准2.1 零部件2.1.1 零部件齐全, 质量符合要求。

2.1.2 仪表、信号连锁和多种报警安全附件齐全完整, 灵敏正确。

2.1.3 基础、机座稳固可靠, 地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。

2.1.4 设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢靠完整、标志分明、铭牌清楚。

2.1.5 设备防腐完整有效。

2.2 设备性能2.2.1 设备润滑良好, 润滑系统通畅, 油脂符合要求, 实施“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。

2.2.3 各项运行参数均在指标控制范围以内。

2.2.4 生产能力达成铭牌出力或插定能力。

2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收统计齐全。

2.3.2 设备运行时间和累计运行时间有统计统计。

2.3.3 设备易损配件有图样。

2.3.4 设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。

2.4 设备环境2.4.1 设备应清洁, 无油污、灰尘, 无漏油、漏气, 各密封点无泄漏。

2.4.2 设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好, 道路通畅。

2.4.3 设备周围排水沟通畅, 无积渣。

3. 关键技术性能规范3.1 风机型号L4W(L)D－L10WD3.2 流量(m3／min) 5－8203.3升压（kpa） 9.8－983.4口径（mm） 125－9002.4. 检修间隔期5 检修内容5.1 小修Q/LSAN J 08606-5.1.1检验紧固各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺点。

5.1.2清洗油箱, 更换润滑油。

清洗冷却水管路。

5.2中修5.2.1包含小修内容。

5.2.2解体检验各部件磨损情况,视情况给予修复或更换。

5.2.3检验或更换齿轮, 并调整各部位间隙,达成规程要求。

罗茨鼓风机维护检修规程1、总则.1.1适用范围1.1.1本规程适用于本公司罗茨鼓风机的维护与检修。

1.2结构简述1.2.1罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动。

1.3设备性能2、设备完好标准2.1零、部件。

2.1.1零、部件完整、齐全、符合图样要求；2.1.2各部连接螺栓、螺母齐全满和、连接牢固、无锈蚀、螺栓丝扣外露1—3扣；2.1.3安全防护装置齐全、可靠；2.1.4压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验；2.1.5阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定；2.1.6基础坚固完整。

2.2运行性能。

2.2.1油路畅通、润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”；2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；2.2.3运转平稳、无异常振动、杂音等；2.2.4各部密封良好，无跑、冒、滴、漏现象；2.2.5达到设备铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料2.3.1有总装图或机构图，有易损配件图；2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：2.3.4.1安装及试车验收资料；2.3.4.2设备运行记录；2.3.4.3历次检修及验收记录；2.3.4.4设备缺陷及事故情况记录；2.4设备及环境2.4.1机体及管线清洁，表面无灰尘、油污，无跑、冒、滴、漏；2.4.2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。

3、设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行操作规程；3.1.2严格执行“设备润滑管理制度”，坚持“五定”、“三级过滤”；3.1.3定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70℃；3.1.4经常注意设备润滑情况，如发现不正常的声音或振动时，应及时停车检查原因，并加以清除；3.1.5定期巡检并做记录；3.1.5长期停车时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并每周盘5圈，注意不能停在同一点处。