金工实训教程实训专题7

云南经贸外事职业学院机电系金工实训（车工）指导书编写王秋平系部专业班级姓名学号指导教师年月日目录实训模块1 前言............................................................ ......3页实训模块2安全教育............................................................4页实训模块3 认识普通车床....................................................5页实训模块4 认识车刀.............................................................11页实训模块5基本操作加工.....................................................15页实训模块6 零件车削实训....................................................20页实训模块7 实习计划...........................................................26页实训模块8 实习报告...........................................................27页实训模块9 成绩评定...........................................................28页实训模块1 前言车工实习是一门实践性课程，是高职院校工科学生学习机械制造的重要工艺方法和技术，它不仅可以让学生获得机械制造基础知识，了解机械制造的一般操作，提高学生自己操作技能和动手能力，而且加强理论联系实践训练，提高工程实践能力，培养工程素质。

车削是机械制造中最基本、最常用的加工方法。

教学目标知识目标：了解铸造造型材料与工艺装备；掌握常用的手工造型方法。

了解铸造加热设备的使用性能；掌握熔炼加工的工艺参数。

技能目标：能独立完成造型、造芯等操作。

能独立完成熔炼、浇注、落砂等操作。

教学重点掌握手工造型、熔炼加工的步骤和方法。

教学难点在教师辅助下，能够独立进行铸造工艺的相关操作。

教学手段实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。

教学学时20学时教学内容与教学过程设计注释模块一铸造铸造是将液态合金在自重或压力作用下浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得零件和毛坯的生产方法。

铸造获得的零件和毛坯称为铸件。

铸件在机械制造业中应用极其广泛，一般需经机械加工后才能使用。

铸造成型的方法很多，主要分为砂型铸造和特种铸造。

砂型铸造是利用砂型生产铸件的方法，是应用最广泛的一种方法，其所铸铸件约占铸件总产量的80%以上。

砂型铸造主要分为砂箱造型和金属的熔炼与浇注两个过程，砂型铸造的工艺过程如图1-1所示。

齿轮毛坯的砂型铸造工艺如图1-2所示。

图1-1砂型铸造的工艺过程图1-2齿轮毛坯的砂型铸造工艺实训一砂箱造型明确该模块学习重点，在任务驱动下开始教学。

冲孔是在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序，主要用于锻造空心锻件，如齿轮、圆环等。

冲孔操作的规则和步骤如下。

（1）准备。

（2）试冲。

（3）冲深。

（4）冲透。

4）弯曲弯曲是将坯料弯成一定形状的锻造工序。

弯曲时一般应将坯料需要弯曲的部分加热，常用于制造吊钩、链环等锻件。

5）扭转扭转是将坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序，主要用于制造多曲轴和连杆。

6）错移错移指的是将坯料的一部分相对于另一部分错开，并且使两部分仍然保持平行的锻造工序。

7）切割切割是将坯料分割开的锻造工序，主要用于下料和切除锻件余料。

三、阶梯轴手工自由锻实训操作零件名称：阶梯轴。

材料：45钢。

设备：150 kg空气锤。

1.锻造前准备1）制定零件的加工工序过程阶梯轴类锻件自由锻的主要变形工序是整体拔长及分段压肩、拔长。

《金工实习教案》一、教案基本信息1.1 学科：机械制造及其自动化1.2 年级：大一1.3 课时：24课时1.4 教学目标：使学生掌握金工基本原理和操作技能，提高动手能力。

二、教学内容2.1 第一节：金工概述教学目标：了解金工的定义、分类和应用领域。

教学重点：金工的基本概念。

教学难点：金工分类和应用领域的理解。

2.2 第二节：金属材料教学目标：掌握金属材料的分类、性能和应用。

教学重点：金属材料的性能。

教学难点：金属材料应用的理解。

2.3 第三节：铸造教学目标：了解铸造的原理、方法和应用。

教学重点：铸造的原理和应用。

教学难点：铸造方法的选择和操作。

2.4 第四节：焊接教学目标：掌握焊接的原理、方法和应用。

教学重点：焊接的原理和应用。

教学难点：焊接方法的选择和操作。

2.5 第五节：钳工教学目标：了解钳工的原理、工具和应用。

教学重点：钳工工具的使用。

教学难点：钳工操作技巧的掌握。

三、教学方法3.1 讲授法：用于讲解金工基本概念、原理和方法。

3.2 演示法：用于展示金属材料的性能、铸造、焊接和钳工操作。

3.3 实践法：用于学生动手操作，提高实际操作能力。

四、教学评价4.1 课堂问答：检查学生对金工基本概念的理解。

4.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。

4.3 课后作业：巩固学生对金工知识的理解和应用。

五、教学资源5.1 教材：《金工实习教程》5.2 实验设备：铸造机、焊接机、钳工工具等。

5.3 网络资源：相关金工的视频教程和案例分析。

六、第六节：车削加工教学目标：使学生了解车削加工的原理、方法和应用。

教学重点：车削加工的原理和应用。

教学难点：车削加工方法的选择和操作。

教学方法：6.1 讲授法：讲解车削加工的基本概念和原理。

6.2 演示法：展示车削加工的操作过程。

6.3 实践法：让学生亲自动手进行车削加工实践。

教学评价：6.1 课堂问答：检查学生对车削加工基本概念的理解。

6.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。

一、实训目的通过本次金工实训，使学生掌握金属加工的基本原理、工艺流程、操作方法和安全注意事项，提高学生的动手能力和实际操作技能。

二、实训内容1. 钳工操作：划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等。

2. 车工操作：车外圆、车端面、车内孔、切断、倒角、螺纹加工等。

3. 铣工操作：铣平面、铣槽、铣孔等。

4. 磨工操作：磨外圆、磨内孔、磨平面、磨槽等。

三、实训步骤1. 钳工实训步骤（1）划线：在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。

（2）锯削：使用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。

（3）锉削：使用锉刀对工件进行去除多余材料、修整形状的操作。

（4）钻孔：使用钻床对工件进行钻孔操作。

（5）攻螺纹：使用攻丝工具对工件进行螺纹加工。

（6）套螺纹：使用套丝工具对工件进行螺纹加工。

2. 车工实训步骤（1）装夹工件：将工件夹紧在车床的卡盘或顶尖上。

（2）车外圆：调整车刀，对工件的外圆进行加工。

（3）车端面：调整车刀，对工件的端面进行加工。

（4）车内孔：调整车刀，对工件的内孔进行加工。

（5）切断：调整车刀，对工件进行切断操作。

（6）倒角：调整车刀，对工件进行倒角操作。

（7）螺纹加工：调整车刀，对工件进行螺纹加工。

3. 铣工实训步骤（1）装夹工件：将工件夹紧在铣床的卡盘或工作台上。

（2）铣平面：调整铣刀，对工件进行平面加工。

（3）铣槽：调整铣刀，对工件进行槽加工。

（4）铣孔：调整铣刀，对工件进行孔加工。

4. 磨工实训步骤（1）装夹工件：将工件夹紧在磨床的卡盘或工作台上。

（2）磨外圆：调整磨头，对工件的外圆进行磨削。

（3）磨内孔：调整磨头，对工件的内孔进行磨削。

（4）磨平面：调整磨头，对工件进行平面磨削。

（5）磨槽：调整磨头，对工件进行槽磨削。

四、实训注意事项1. 操作前应熟悉机床的结构、性能及操作规程。

2. 操作过程中应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 严禁操作时不戴防护用品。

教学目标：1. 使学生掌握金工实习的基本知识，了解机械制造的基本工艺方法和技术。

2. 培养学生的动手能力和实践操作技能，提高学生的工程实践能力。

3. 增强学生的安全意识，养成良好的劳动习惯和团队协作精神。

教学对象：工科类大学生教学时间：2周教学内容：一、第一周1. 实习准备- 学生了解实习的目的、意义和实习过程中的注意事项。

- 教师讲解实习大纲、实习计划及实习考核标准。

2. 金工实习基本知识- 机械制造的基本工艺方法和技术。

- 常用金属材料的性能和加工特点。

- 工具、量具和设备的使用方法。

3. 实习操作技能培训- 车工：讲解车床的结构、工作原理及操作方法，学生进行车工实习。

- 钳工：讲解钳工工具的使用方法和操作技巧，学生进行钳工实习。

- 焊工：讲解焊接原理、焊接方法及安全操作规程，学生进行焊接实习。

4. 安全教育- 强调实习过程中的安全意识，讲解实习场所的安全操作规程。

- 进行安全操作培训，提高学生的安全防范能力。

二、第二周1. 实习技能巩固- 学生继续进行车工、钳工、焊工等实习，巩固所学技能。

2. 综合实习项目- 学生分组进行综合实习项目，如制作小型机械装置或零件。

- 学生在项目过程中运用所学知识，提高工程实践能力。

3. 实习总结与评价- 学生撰写实习报告，总结实习过程中的收获和体会。

- 教师对学生的实习报告进行评价，反馈实习成果。

教学方法和手段：1. 讲授法：教师讲解实习基本知识和技能。

2. 实践操作：学生在教师指导下进行实习操作。

3. 案例分析：通过实际案例，提高学生的分析问题和解决问题的能力。

4. 小组讨论：培养学生的团队协作精神。

教学评价：1. 学生实习报告的质量。

2. 学生在实习过程中的动手能力和实践操作技能。

3. 学生对实习内容的掌握程度。

4. 学生在实习过程中的安全意识和团队协作精神。

教学资源：1. 实习场所：车工、钳工、焊工等实习车间。

2. 实习设备：车床、钳工工具、焊接设备等。

模块二锻压教学要求掌握锻造加工设备的操作方法。

掌握手工自由锻加工工序。

掌握手工自由锻的基本操作过程。

掌握冲压加工设备的操作方法。

掌握板料冲压加工工序。

掌握冲压板料的基本操作。

教学重点手工锻造工具手工自由锻基本工序手工自由锻操作要点板料冲压设备板料冲压的基本工序冲模模具安装调试进行冲压操作教学难点手工自由锻基本工序手工自由锻操作要点板料冲压的基本工序冲模课时安排本模块安排6课时。

教学大纲实训一，自由锻造一、实训内容手工自由锻阶梯轴操作训练。

二、工艺知识1．手工锻造工具手工锻造工具可分为支持工具、锻打工具、成形工具、夹持工具和测量工具。

2．手工自由锻基本工序手工自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移和切割等，其中镦粗、拔长、冲孔应用最多。

三、阶梯轴手工自由锻造实训操作1．锻造前准备1）制定零件的加工工序过程阶梯轴类锻件自由锻的主要变形工序是整体拔长及分段压肩、拔长。

2）拟定加热火次加热两次。

3）准备操作工具按照手工自由锻工艺要求准备操作工具。

4）设备的熟悉、检查和使用2．操作过程①将毛坯件加热到1800℃开始锻造，控制锻造温度在800℃～1800℃范围。

②将坯料整体拔长至φ（49±2）mm。

③采用压肩摔子在工件48mm处边轻打边旋转坯料进行压肩工序。

④将48mm长度部分直径拔长至略大于37φmm。

⑤用摔圆摔子将拔长部分摔圆至φ（37±2）mm。

⑥用压肩摔子截取42mm中段尺寸，将另一端进行压肩。

⑦将毛坯另一头的直径拔长至略大于32φmm。

⑧用摔圆摔子将拔长部分摔圆至φ（32±2）mm。

⑨用工具检查及修整轴向弯曲。

3．手工自由锻操作要点手工自由锻是由掌钳和打锤两人互相配合完成。

实训二，板料冲压一、实训内容板料冲压垫片操作训练。

二、工艺知识1．板料冲压设备板料冲压设备主要有剪板机、冲床。

2．板料冲压的基本工序板料冲压的工序分为分离工序和成形工序。

分离工序是使板料沿一定的线段分离的冲压工序，有剪切、冲裁、切口等；成形工序是使板料产生局部或整体塑性变形的工序，有弯曲、拉深和翻边等。

2023年金工实训报告实训内容(5篇)金工实训报告实训内容篇一在劳开工作中，师傅们给了我们很多指导和帮忙。

可能有些师傅开头时比拟严厉仔细，在我们看来简直是苛刻古板，但我们应当明白师傅们的良苦专心。

俗话说严师出高徒，没有师傅们手把手的示范教育，作为门外汉的我们是不能完成合格的产品的。

除了教我们操作，师傅们有时还向我们传授做人的道理以及以后工作可能遇到的问题的解决方法，我们可谓是受益匪浅。

实习的第一天，我们就被教师带到了一间教室，然后让我们看有关安全方面的录像。

录像向我们介绍了几种工种，也说了实习中应当留意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子或者把头发扎起来，等等。

同时，也告知我们一些存在的隐患，举出好多例子让我们在实习的过程中能够提高警觉，防止意外的发生。

我们金工实习的第一堂课是“汽车构造根本学问”。

师傅先急躁地向我们介绍汽车的构造、汽车工作的原理等有关学问，接着让我们自己去熟识，有不懂问题可以立刻向教师提问。

许多以前不太清晰的东西一下子涌进脑门，这是一种快感，突然的快感让人感到这种实习的价值，同时也让我们，至少是我，有兴趣去学。

固然，师傅不行能在短短的一天时间内把一个工种的全部东西都讲给我们听，只挑了根本的、重要的，所以有些东西还是要自己看书的。

像汽车的使用及保养这一节的内容是有用性很强的，这些东西对我们以后的生活都是很有用的。

最累的得算是钳工了。

工具简洁，手工操作是钳工的两大特点。

而我们就饱尝了这两点给我们带来的“苦痛”——锯、磨，都得自己手动操作。

劳动强度大，同学们的手几乎都磨红了，有些还磨起了泡。

但话说回来，钳工是一个细活，也是一个慢活，它要求的是人的手巧，而手巧是必需通过不断的练习，像我们这样的新手确定有这样的结果。

我们中许多同学都这样说过：现在都是机械化，电子化工业了，生产用不着手工。

其实，这种观点是很不对的，现在的机械化生产效率是很高，可是，工厂里机器坏了谁来修？是钳工。

金工技术基础前言本书以培养应用型技术人才为目的,以“必需、够用”为原则，把车工、钳工和焊工的课程内容优化整合后，构建出了《金工技术基础》的课程内容。

学生通过对本书的学习和实践,可具备一定的机械加工理论知识,同时具有一定的机械加工方面技术应用能力。

在内容组织上,本书除绪论外共分3个模块,包括车工实训、钳工实训和焊接实训三部分内容，每一部分主要介绍了机械加工注意事项、所需机械设备及其功能、设备的使用方法、以及零件的加工步骤。

其中，第一个模块由曾思明、黄森编写，第二个模块由李浩、唐鹏程编写，第三个模块由任银广、杜科编写。

全书由陈永龙、王甫茂担任主编，李俊泓负责统稿。

本教材在编写过程中参考了《机械制造基础》、《钳工加工工艺及应用》、《金属件焊接件加工》、《车削加工工艺及应用》等教材。

但由于作者水平和时间有限，书中难免存在不足之处及错漏之处，敬请同行专家和读者批评指正。

目录前言 (1)目录 (2)项目二钳工实训 (4)一、实训安全 (17)1.1 钳工操作安全知识 (17)二、实训内容 (18)2.1 钳工基本操作技能 (18)2.2 钳工的工作台和台虎钳介绍 (19)三、操作步骤 (19)四、实训要求 (25)五、实训成绩考核 (26)钳工评分表 (27)项目三、焊接实训 (28)一、实训安全 (28)1.1 一般情况下的安全操作规程 (28)1.2 设备的安全检查 (29)1.3 焊接劳动保护 (29)二、实训内容: (30)2.1 焊接工艺概述 (30)2.2 手工电弧焊的实质及其操作方法 (31)2.3 电焊条的组成及作用 (33)2.4 手工电弧焊焊接工艺参数的选择 (34)三、操作步骤 (34)3.1 工具架介绍 (34)3.2、工具架尺寸 (35)3.3 工具架焊接步骤 (36)3.4 后续加工 (36)四、实训要求： (37)五、实训成绩考核 (37)焊接实训评分细则 (38)参考文献 (39)项目一、车工实训实训目的：一、知识目的1、掌握车床的基本知识；2、掌握千分尺、游标卡尺的使用方法；3、掌握刃磨刀具的要领。

一、实训时间2021年10月15日至2021年10月21日二、实训目的本次金工实训模拟旨在使同学们深入了解金工工艺的基本知识，掌握金属加工的基本操作技能，提高动手能力和团队协作精神。

通过实训，使同学们能够熟练运用钳工、车工、铣工等加工方法，完成简单的零件加工。

三、实训内容1. 钳工实训（1）实训目的：掌握钳工的基本操作技能，学会使用钳工工具，提高动手能力。

（2）实训内容：锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝等。

2. 车工实训（1）实训目的：掌握车工的基本操作技能，熟悉车床结构，提高加工精度。

（2）实训内容：车外圆、车内孔、切断、倒角、螺纹加工等。

3. 铣工实训（1）实训目的：掌握铣工的基本操作技能，熟悉铣床结构，提高加工精度。

（2）实训内容：铣平面、铣槽、铣键槽、铣齿轮等。

4. 焊接实训（1）实训目的：掌握焊接的基本操作技能，提高焊接质量。

（2）实训内容：手工电弧焊、气体保护焊等。

四、实训过程1. 钳工实训在钳工实训过程中，同学们首先学习了钳工工具的使用方法，然后进行了锯割、锉削、钻孔等操作。

在操作过程中，同学们注意安全，严格按照操作规程进行，逐渐掌握了钳工的基本操作技能。

2. 车工实训在车工实训过程中，同学们首先熟悉了车床结构，然后进行了车外圆、车内孔、切断、倒角等操作。

在操作过程中，同学们注重加工精度，逐步提高了车工技能。

3. 铣工实训在铣工实训过程中，同学们首先学习了铣床结构，然后进行了铣平面、铣槽、铣键槽等操作。

在操作过程中，同学们掌握了铣工的基本操作技能，提高了加工精度。

4. 焊接实训在焊接实训过程中，同学们学习了手工电弧焊和气体保护焊的基本操作方法，然后进行了实际焊接操作。

在操作过程中，同学们注重焊接质量，逐步提高了焊接技能。

五、实训成果通过本次金工实训模拟，同学们在钳工、车工、铣工、焊接等方面取得了以下成果：1. 掌握了钳工、车工、铣工、焊接的基本操作技能。

2. 熟悉了各种加工设备的结构和使用方法。