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某钢铁厂具备年产钢500万吨的生产能力,年消耗能源约300多万吨标准煤。
企业在炼钢、轧钢工艺生产过程中,如转炉、加热炉的气化冷却装置产生大量的低温低压饱和蒸汽,除少量自用外,大部分低压饱和蒸汽得不到充分利用,只能对空排放,既污染了环境又造成能源的浪费。
1 节能改造技术原理企业已建成的1#～3#炼钢转炉,其汽化冷却系统产生大量低压饱和蒸汽。
其中,有部分蒸汽排空,剩余部分蒸汽经过过热器(3#余热锅炉)加热成过热蒸汽,与从发电一工序和发电二工序末级抽取的过热蒸汽,一起进入蒸汽管网,供用户使用。
工艺流程见图1。
系统主要设备包括3台转炉和1台余热锅炉(3#余热锅炉),其中,1#～3#转炉的汽化冷却系统的技术参数如表1所示。
由于企业炼钢及轧钢区转炉、加热炉等生产工艺的气化冷却装置产生外供低温低压蒸汽产量约85t/h,在不影响主生产系统正常生产的前提下,企业建立了一套1×12MW凝汽式汽轮发电机组装置,除了全部利用原1#～3#炼钢转炉汽化冷却系统产生的饱和蒸汽外(包括原排空部分),也新增了汽源,在满足原蒸汽用户需求的前提下,使得多余的蒸汽可用于发电。
项目建成后的工艺流程见图2所示。
项目改造后主要设备为6台转炉(包括改造前3台转炉)、2台余热锅炉(1#、2#过热器)、炼轧厂棒三线和合金钢优棒生产设备、1台S9-0.800型9MW凝汽式汽轮机和1台额定功率为9000kW 的发电机等。
2 节能量测评项目是利用低压饱和蒸汽驱动汽轮发电机组运行发电的能源回收技术,属于余热利用节能工程。
对项目建成后实际节能量的DOI:10.16661/ki.1672-3791.2015.30.051低压饱和蒸汽回收利用改造钟灿鸣(广州能源检测研究院 广东广州 511447)摘 要:某钢铁厂在炼钢、轧钢工艺生产过程中转炉、加热炉的配套气化冷却装置产生大量的低温低压饱和蒸汽,除少量自用外,大部分低压饱和蒸汽得不到充分利用,只能对空排放,既污染了环境又造成能源的大量浪费。
简述煤气与低压饱和蒸汽SRT联合发电方案低压饱和蒸汽温度嘿，大家好！今天我来给大家详细聊聊一个相当高大上的项目——煤气与低压饱和蒸汽SRT联合发电方案中的低压饱和蒸汽温度。
别看这名字有点复杂，其实道理很简单，咱们一步步来。
咱们得明白，这个方案的初衷就是为了提高能源利用效率，减少污染排放，实现绿色可持续发展。
咱们都知道，煤气是工业生产中的副产品，以前都是直接排放掉，既浪费资源，又污染环境。
现在咱们要用它来发电，一举两得，多划算！言归正传，这个方案的核心就是低压饱和蒸汽SRT。
SRT是啥？SRT 是SaturationTemperatureRecoveryTechnique的缩写，中文意思是饱和温度回收技术。
听着高大上吧？其实原理很简单，就是通过回收低压饱和蒸汽的温度，来提高整个发电系统的效率。
那么，低压饱和蒸汽温度是多少才算合适呢？这可是个技术活儿。
一般来说，低压饱和蒸汽温度要控制在250℃左右。
为什么是这个温度呢？因为在这个温度下，蒸汽的热能可以被充分利用，既不会因为温度过高而造成热损失，也不会因为温度过低而影响发电效率。
咱们来看看这个方案的具体操作。
咱们得有一个煤气发电机组。
这个发电机组的工作原理是利用煤气燃烧产生的热量，将水加热成蒸汽，然后推动蒸汽轮机旋转，从而带动发电机发电。
在这个发电过程中，低压饱和蒸汽的温度至关重要。
为了确保温度的稳定性，咱们采用了一套先进的控制系统。
这个系统通过实时监测蒸汽的温度，自动调节煤气燃烧的强度，从而保证低压饱和蒸汽温度始终保持在250℃左右。
为了进一步提高效率，咱们还采用了一种叫做“余热回收”的技术。
简单来说，就是将发电过程中产生的余热回收利用，用来加热水，更多的蒸汽。
这样一来，既能提高发电效率，又能减少能源浪费。
当然，这个方案的实施还需要考虑很多因素，比如设备的可靠性、操作的安全性、维护的便利性等等。
但是，只要我们用心去研究，这些问题都能解决。
我想说的是，这个煤气与低压饱和蒸汽SRT联合发电方案，不仅提高了能源利用效率，还减少了污染排放，实现了绿色可持续发展。
蒸汽回收利用节能技术研究随着环境污染的加剧和全球能源的紧缺，要求中国必须降低能源消耗，实现可持续发展。
余热利用属于二次能源，若不回收利用，既浪费能源，又污染环境。
因此，深入分析蒸汽系统这支节能“潜力股”，提高运行质量，将对企业整体节能发挥重要作用。
以大连大化集团节能项目为例，目前，合成氨变换废锅副产0.5 MPa饱和蒸汽30 t~40 t没有被充分利用。
本系统就是将此直接排放的蒸汽回收使用，减少排放损失和污染，提高能源利用效率和企业经济效益。
1 工艺流程设计1.1 合成氨副产低压蒸汽回收利用系统设计要点a) 原有除盐水系统为双回路设计，互为备用，以确保电厂锅炉补水的可靠性。
本研究也保证该原则，不影响其原设计;b) 防止换热器腐蚀漏泄，造成不安全介质进入电厂。
因副产蒸汽来源于变换废热锅炉，其热源为变换气(主要成分为H2、N2和微量的CO、CO2、H2S)，由于H2和H2S等的腐蚀性，一旦废热锅炉腐蚀发生泄漏，原料气将漏入到蒸汽并被带入且腐蚀换热器。
换热器腐蚀泄漏后，原料气将直接漏入到除盐水，随除盐水进入锅炉、汽轮机等电厂主要设备，造成危害。
为避免发生此种情况，本方案在以下3个方面采取措施：(a)采用防腐性能优良的换热器，适当加大换热器面积，降低流速，最大限度地减小漏泄机率;(b)控制系统设置参数时，换热器水侧压力高于汽侧压力，保证即使发生换热器泄漏，也只能是水漏入到汽中而不是汽漏入到水中;(c)设置泄漏保护切换装置，保证一旦发生泄漏，立刻把泄漏回路与除盐水系统隔离;c) 保证蒸汽中冷凝后可能存在的易燃易爆气体及时排放，不能积存，防止发生爆燃等事故，为此在冷凝水箱上设置防爆风机对水箱上部保持通风;d) 保持电厂低压除氧器运行的稳定。
由于电厂除盐水补水量巨大，其除氧效果好坏对锅炉等设备的安全至关重要，另外除氧器是汽水直接混合换热器，汽水配比的大幅波动极易造成汽水冲击，以上2个因素都要求除盐水运行工况相对平稳。
放散蒸汽发电技术在壳牌气化装置中的应用通过壳牌气化装置配套热电装置采用放散蒸汽发电技术的应用，探讨低压发电技术在大型煤化工装置中的有效利用方式和所能达到的有效经济效益。
标签：煤化工装置；放散蒸汽发电技术；螺杆膨胀机；应用1 概述理及特点3.1 螺杆膨胀动力机工作原理低压蒸汽先进入机内螺杆齿槽A，推动转子旋转，随着螺杆转子的转动，容积不断增大，齿槽从A到B、C、D逐渐加长，容积增加蒸汽降压降温膨胀（或闪蒸）做功，最后排出气体，从齿槽E排出，从主轴阳螺杆转子输出功率，驱动发电机，实现能量转换。
双螺杆膨胀动力机由一对螺杆转子、缸体、轴承、同步齿轮、密封组件以及连轴节等组成，气缸呈两圆相交的“∞”字形，两根按一定传动比反向旋转相互啮合螺旋形阴、阳转子平行置于气缸中。
螺杆膨胀机运转过程从吸气过程开始，气体在封闭的齿间容积中膨胀做功，最后移至排气过程。
阴、阳螺杆和气缸之间形成呈“V”字形的齿间容积，其大小随转子转动而变化。
螺杆膨胀动力机工作过程是由吸气过程、膨胀过程和排气过程三个过程组成。
（1）吸气过程：高压气体由吸气孔口进入由阴、阳螺杆和气缸之间形成的“V”字形齿间容积，推动阴、阳螺杆反向旋转；而齿间容积不断扩大，当后面一齿切断进气孔口时，吸气过程结束。
（2）膨胀过程：在吸气过程结束后，齿间容积充满高压气体，在压力差作用下形成一定转矩，阴、阳螺杆转子反向旋转，于是齿间容积不断扩大，气体膨胀，螺杆转子旋转对外做功；当齿间容积达最大值时，膨胀过程结束。
（3）排气过程：当膨胀过程结束时，齿间容积与排气孔口接通，将膨胀后的气体向排气孔口推赶，气体经排气孔口排出，直到齿间容积达到最小值为止。
3.2 螺杆膨胀动力机技术特点3.2.1 适用于各种工作介质。
螺杆膨胀动力机是当今国内外唯一能同时适用于过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水两相湿蒸汽及热水的热动力机，它还适用于低温有机工质。
3.2.2 对工作介质品质要求不高。
螺杆膨胀动力机适用于含盐垢的流体，不怕结垢和污染介质，能除垢自洁；未能除去的剩余污垢可以起到减小间隙、减低泄漏损失作用，从而有利于提高机组效率。
低压蒸汽系统的蒸汽回收利用
景涛;程超
【期刊名称】《大氮肥》
【年(卷),期】2010(33)5
【摘要】针对低压蒸汽系统存在的问题,进行了低压蒸汽回收及低压蒸汽冷凝液系统的改造,改造后实现装置放空的低压蒸汽及低压蒸汽冷凝液的全部回收.
【总页数】2页(P324-325)
【作者】景涛;程超
【作者单位】中国石油乌鲁木齐石化公司化肥厂,新疆乌鲁木齐,830019;中国石油乌鲁木齐石化公司化肥厂,新疆乌鲁木齐,830019
【正文语种】中文
【相关文献】
1.改善发生炉低压蒸汽系统压力波动的措施 [J], 念吉红;
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3.煤基油示范项目蒸汽系统的回收利用 [J], 李芳
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5.低压蒸汽系统优化研究与实践 [J], 许相波
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