5化工仿真DCS罐区单元仿真操作

文档编号:罐区操作手册.DOC罐区单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真技术有限责任公司二零零六年八月一、工艺流程说明1．罐区的工作原理：罐区是化工原料，中间产品及成品的集散地，是大型化工企业的重要组成部分，也是化工安全生产的关键环节之一。

大型石油化工企业罐区储存的化学品之多，是任何生产装置都无法比拟的。

罐区的安全操作关系到整个工厂的正常生产，所以，罐区的设计、生产操作及管理都特别重要。

罐区的工作原理如下：产品从上一生产单元中被送到产品罐，经过换热器冷却后用离心泵打入产品罐中，进行进一步冷却，再用离心泵打入包装设备。

2．罐区的工艺流程：本工艺为单独培训罐区操作而设计，其工艺流程（参考流程仿真界面）如下：来自上一生产设备的约35℃的带压液体，经过阀门MV101进入产品罐T01，由温度传感器TI101显示T01罐底温度，压力传感器PI101显示T01罐内压力，液位传感器LI101显示T01的液位。

由离心泵P101将产品罐T01的产品打出，控制阀FIC101控制回流量。

回流的物流通过换热器E01，被冷却水逐渐冷却到33℃左右。

温度传感器TI102显示被冷却后产品的温度，温度传感器TI103显示冷却水冷却后温度。

由泵打出的少部分产品由阀门MV102打回生产系统。

当产品罐T01液位达到80%后，阀门MV101和阀门MV102自动关断。

产品罐T01打出的产品经过T01的出口阀MV103和T03的进口阀进入产品罐T03，由温度传感器TI103显示T03罐底温度，压力传感器PI103显示T03罐内压力，液位传感器LI103显示T03的液位。

由离心泵P103将产品罐T03的产品打出，控制阀FIC103控制回流量。

回流的物流通过换热器E03，被冷却水逐渐冷却到30℃左右。

温度传感器TI302显示被冷却后产品的温度，温度传感器TI303显示冷却水冷却后温度。

少部分回流物料不经换热器E03直接打回产品罐T03；从包装设备来的产品经过阀门MV302打回产品罐T03，控制阀FIC302控制这两股物流混合后的流量。

. 化工单元仿真实训指导书第一章实训目的第二章实训内容锅炉单元仿真一、工作原理锅炉主要是通过燃烧后辐射段的火焰和高温烟气对水冷壁的锅炉给水进行加热，使锅炉给水变成饱和水而进入汽包进行气水分离，而从辐射室出来进入对流段的烟气仍具有很高的温度，再通过对流室对来自于汽包的饱和蒸汽进行加热即产生过热蒸汽。

锅炉的主要用途是提供中压蒸汽及消除催化裂化装置再生的CO废气对大气的污染，回收催化装置再生的废气之热能。

二、主要设备WGZ65/39-6型锅炉，采用自然循环，双汽包结构。

B101：锅炉主体，V101：高压瓦斯罐，DW101：除氧器，P101：高压水泵，P102：低压水泵，P103：Na2HPO4加药泵，P104：鼓风机，P105：燃料油泵。

三、装置的操作1、冷态开车操作本装置的开车状态为所有设备均经过吹扫试压，压力为常压，温度为环境温度，所有可操作阀均处于关闭状态。

步骤：(1)启动公用工程， (2)除氧器投运，(3)锅炉上水，（4）燃料系统投运，（5）锅炉点火，（6）锅炉升压，(7)锅炉并汽，（8）锅炉负荷提升，(9)至催化裂化除氧水流量提升。

2、正常操作(1)正常工况下工艺参数①FI105：蒸汽负荷正常控制值为65T/h。

②TIC101：过热蒸汽温度投自动，设定值为447℃。

③LIC102：上汽包水位投自动，设定值为0.0mm。

④PIC102：过热蒸汽压力投自动，设定值为3.77Mpa。

⑤PI101：给水压力正常控制值为5.0MPa.⑥PI105：炉膛压力正常控制值为小于200mmH2O。

⑦TI104：油气与CO烟气混烧200℃,最高250℃油气混烧排烟温度控制值小于180℃。

⑧POXYGEN：烟道气氧含量：0.9 - 3.0%。

⑨PIC104：燃料气压力投自动，设定值为0.30MPa。

⑩PIC101：除氧器压力投自动，设定值为2000H2O ,LIC101：除氧器液位投自动，设定值为400mmH20.（2）正常工况操作要点1)在正常运行中，不允许中断锅炉给水。

化工仿真的操作方法
化工仿真的操作方法如下：
1.确定仿真模型：确定要仿真的化工系统，包括所有的组件和变量。

2.建立数学模型：将系统转换成数学模型，在模型中定义所有变量的属性和关系。

3.设置初始条件：定义各种变量的初始值，包括流量、温度、压力和浓度等。

4.定义仿真时间：将仿真时间分成若干步骤，确定每个步骤内的仿真时间和时间步长。

5.选择仿真算法：根据仿真模型的特点和需求，选择适合的仿真算法，比如欧拉法或龙格-库塔法。

6.运行仿真：启动仿真程序，按照设定的仿真时间和步骤运行仿真。

7.获取仿真结果：分析仿真结果，包括流量、温度、压力和浓度等，进而得到系统各种变量随时间变化的趋势。

8.优化模型：根据仿真结果，修改模型，以更好地反映化工系统的实际情况，进一步提高仿真精度。

9.验证模型：将仿真结果与实验数据进行比较，验证模型的准确性和可靠性。

10.应用模型：将仿真模型应用于化工系统的设计、改进和优化等方面，提高系统效率和经济性。

石化工程设计中的模拟仿真软件的使用指南1. 引言石化工程设计是一个复杂而重要的过程，它涉及到诸多因素和变量，如化学反应、热传导、质量转移等。

为了提高工程设计的准确性和效率，模拟仿真成为一个不可或缺的工具。

本文将介绍在石化工程设计中常用的模拟仿真软件的使用指南。

2. 模拟仿真软件的作用模拟仿真软件可以帮助工程师模拟和预测复杂的化学反应、传热传质过程、流体动力学、机械结构等情况，并评估工程的性能和可行性。

它可以帮助工程师在设计阶段发现和解决问题，提高工程的稳定性和经济性。

3. 常用的模拟仿真软件在石化工程设计中，有许多常用的模拟仿真软件可供选择。

其中一些主要的软件包括：3.1 常见化学反应模拟软件常见的化学反应模拟软件包括Aspen Plus、PRO/II、HYSYS等。

这些软件可以模拟化学反应的动力学性质，预测反应热、产物分布和反应机理，从而帮助工程师优化反应条件和选择适当的反应路径。

3.2 热传导和传质模拟软件在石化工程设计中，热传导和传质是非常重要的过程。

常见的热传导和传质模拟软件包括COMSOL Multiphysics、ANSYS Fluent、FLUENT等。

这些软件可以帮助工程师模拟和预测热传导和传质的分布、速率和起因，从而优化工程设计和操作条件。

3.3 流体动力学模拟软件在石化工程设计中，流体动力学模拟软件对于模拟和预测流体的流动、压力和速度分布非常重要。

常见的流体动力学模拟软件包括FLUENT、CFD-ACE+、STAR-CCM+等。

这些软件可以帮助工程师优化管道和设备布局，改进流体的携带和输送性能。

3.4 机械结构模拟软件在石化工程中，机械结构的设计和安全性也是关键因素。

常见的机械结构模拟软件包括ANSYS Workbench、ABAQUS、LS-DYNA等。

这些软件可以帮助工程师模拟和分析机械结构的强度、刚度、振动和疲劳行为，从而优化结构设计和材料选择。

4. 模拟仿真软件的使用流程4.1 收集和整理相关数据在使用模拟仿真软件之前，工程师需要收集和整理相关的设计数据，如物理性质、化学反应动力学参数、设备尺寸等。

化工仿真操作说明化工仿真操作旨在通过计算机模拟化工过程，帮助工程师预测和优化实际生产过程的性能。

这项技术在化工工业中得到广泛应用，可以提供比试验更便宜、更快速和更安全的方法对新工艺进行评估和优化。

本文将详细介绍化工仿真操作的基本原则和步骤。

一、化工仿真操作的基本原则1.建立真实的工艺模型：化工过程的仿真模型应尽可能接近实际情况，包括原料、反应条件、设备特性等。

只有建立真实可靠的仿真模型，才能得到准确可信的结果。

2. 选择合适的仿真软件：市面上有许多化工仿真软件可供选择，如Aspen Plus、HYSYS等。

根据具体需求和经济能力选择合适的软件，在使用前需对其进行一定的学习和了解。

3.数据输入与验证：将实际场景中的数据输入到仿真软件中，并对其进行验证和比对，确保输入数据的准确性和可靠性。

如果有现有数据可用，即可直接导入；如果无法得到准确数据，需要根据经验或其他手段进行估计或推测。

4.运行仿真模拟：在确认数据准确性后，进行仿真模拟运行，并观察结果。

运行过程中可根据需要进行参数调整或设备优化，以获得最佳仿真结果。

5.结果分析与优化：对仿真结果进行分析和评估，与设定目标进行比较。

如果结果符合预期，即可进入下一步工序；如果结果不理想，则需要对模型进行修正或参数调整，直到满足要求为止。

二、化工仿真操作步骤1.建立流程框图：根据工艺流程，将各个组成部分按照顺序绘制在流程框图上，明确每个部分的位置和功能，形成初始框架。

2.设定物料和热力学参数：根据实际情况设定各个物料的性质参数，如化学组成、物理属性、反应方程等。

同时也需要设定反应条件、设备参数和其他参数。

3.建立物料平衡和能量平衡：根据输入的物料和热力学参数，建立物料平衡和能量平衡方程。

这是仿真模型的基础，通过求解这些方程可以得到各个物流组分的流量和温度等信息。

4.建立反应模型：如果涉及到反应过程，需要建立相应的反应模型。

根据反应的速率方程和动力学参数，预测反应的进行情况并计算反应产物的生成量。

化工原理仿真实验化工单元操作仿真简介化工原理实验仿真系统是在学生进行化工原理实验前培训，预习实验内容，熟悉实验操作程序。

化工单元操作仿真实习安排在学生生产实习前进行，化工装置仿真实习安排在毕业实习前进行。

计算机仿真实验形象生动且快速灵活，集知识掌握和能力培养于一体，是提高实验教学效果的一项十分有力的措施。

软件的主要功能和特点1 完全模拟工业中央主控室中的操作界面。

目前提供标准仿集散控制系统界面DCS是美国Honeywell 公司的TDC3000系统（目前为我国应用最广泛的DCS，覆盖石油、化工、硅酸盐工业等行业）。

2 可以进行冷态开车，正常运行，正常停车，常见事故处理等培训教学任务。

3 有配套的实时操作诊断和指导系统。

软件系统功能1 学生登录：为学生档案管理服务2 时标设定：时标设定即设定仿真时钟的走时速度，标准时标（100%）: 仿真时钟按正常走时。

时标（50%）:走时减慢一倍。

时标（200%）:走时加快一倍。

时标范围：25%～300%之间任意设置3 程序暂停：程序冻结后，上、下位机同时冻结。

下位机控制算法不再计算。

所有学生工艺操作输入无效4 事故设定：各种工艺事故的设定。

5 快门记录/重演：对某一时刻的全部工艺数据记录和读取6 重选工况：对开车状态的选择。

包括冷态开车，正常运行，正常停车。

7 重新开始：系统自动恢复到操作前的原始状态8 仿DCS软件功能智能操作诊断系统智能操作指导、诊断、评测系统是一个相对独立于总体监控软件的软件包，包括智能操作指导、诊断、评测运行软件和智能组态软件两部分。

系统的所有功能都分为高级、中级和初级三个操作级别。

智能操作诊断系统为可解决如下问题：• 为教师提供技术指导（装置操作步骤和工艺质量指标）• 为教师提供对学生操作过程监视的环境• 为学生操作提供在线帮助，可使学生在培训过程中反复熟悉操作规程• 对学生的操作进行科学、客观的评定运行软件通过对学生的操作过程进行跟踪，在线为教师及学生提供如下功能：（1）操作状态指示：对当前操作步骤和操作质量状态以不同的颜色表示。

化工单元仿真与单元操作实训化工单元仿真与单元操作实训是化工专业学生学习过程中非常重要的一部分。

通过化工单元仿真与单元操作实训，学生可以深入了解化工工艺流程，掌握实际操作技能，增强实践能力，为将来的工作打下坚实的基础。

化工单元仿真是一种利用仿真软件对化工生产过程进行模拟和分析的技术。

通过化工单元的仿真，可以实现对各种化工流程的模拟，包括反应器、分离塔、换热器、泵、阀门等单元的仿真。

学生可以通过软件模拟实际化工流程，了解各个单元之间的关联和影响，掌握化工流程的基本原理和操作技巧。

通过仿真，学生可以在安全的环境下进行实验和探索，减少实验风险，提高学习效率。

与化工单元仿真相对应的是单元操作实训。

单元操作实训是指通过实际操作化工设备和仪器，进行化工生产流程的模拟和实验。

在单元操作实训中，学生可以亲自动手操作设备，调节参数，观察流程变化，实现对化工生产实际操作技能的掌握。

通过实训，学生可以在真实的工业环境中进行学习，加深对化工流程的理解，锻炼操作技能，培养实践能力。

化工单元仿真与单元操作实训的重要性不言而喻。

首先，通过仿真与实训，学生可以将理论知识与实际操作相结合，深化对化工流程的理解。

其次，通过实践操作，学生可以提高动手能力和解决实际问题的能力，增强实践经验。

再者，化工单元仿真与单元操作实训可以培养学生的团队合作意识和沟通能力，促进学生交流与合作，增加学生实际操作的机会。

最后，化工单元仿真与单元操作实训也有利于培养学生的安全意识，提高学生在化工生产中的安全管理水平。

针对化工单元仿真与单元操作实训的重要性，学校应该充分重视，在实际教学中加强对化工单元仿真与单元操作实训的安排和实施。

一方面，学校可以购置化工仿真软件，并建立相应的仿真实验室，提供学生进行化工单元模拟实验的场所和设备。

另一方面，学校也可以加强对化工单元操作实训的安排，安排学生到企业或实践基地进行实际操作训练，让学生亲身体验化工流程操作的过程，增强实践能力。

通过DCS系统实现化工仿真的操作与控制作者：王伯升来源：《数字技术与应用》2011年第09期摘要：以往的化工仿真系统具有较大的局限性，培训效果欠佳。

而通过DCS系统建立起来的化工仿真系统，可以使学员零距离地学习DCS系统和仿真工艺过程。

关键词：化工仿真数学模型 DCS OPC接口通信中图分类号: TM769 文献标识码：A 文章编号：1007-9416(2011)09-0011-021、引言随着化工行业的发展，操作人员的操作技能越来越成为提高企业效益的根本途径之一。

只有操作技能提高了，才能避免装置的非计划停工，才能做好优化生产，从而提高企业的效益。

目前，化工行业的技能培训不外乎两种形式：单机的模拟流程培训和DCS系统仿真培训。

这两种培训模式通用性比较强，具有很大的局限性。

鉴于上述两种培训的局限性，山东化工职业学院以齐鲁石化胜利炼油厂140万吨延迟焦化装置的工艺流程为基础，在模拟流程软件中（服务器）建立其相应的工艺数学模型，在Honeywell公司TPS系统中建立焦化装置的相应控制策略和流程图，TPS系统中的OPC服务作为模拟流程服务器中的OPC服务的客户端进行数学模型与TPS系统之间数据的双向通讯。

由于装置模型与真实DCS挂接，可以实现对操作人员装置开、停工、事故处理和适应真实DCS使用的模拟操作。

还可以在某此方面实现对装置相关操作规程合理性和安全性的验证。

对于新建装置系统的开发，可以将装置模型替换为实际装置，减少开车时间，提高经济效益。

2、仿真系统结构该系统主要由流程模拟系统和TPS系统两部分构成。

在流程模拟系统中安装有流程模拟软件、仿DCS操作台、评分系统和东方仿真提供的OPC服务。

TPS系统是美国Honeywell公司生产的DCS系统，在其操作站中安装有OPC服务的客户端软件，负责与流程模拟系统进行数据通讯。

该系统的结构如图1所示：3、仿真系统的DCS系统简介仿真系统采用美国Honeywell公司的TPS系统，该系统将整个工厂的商业信息系统与生产工程控制系统统一在一个平台，是目前较为流行且先进的控制系统。

化工单元仿真操作教学大纲化工单元仿真操作教学大纲引言：化工单元的仿真操作是化学工程专业学生培养过程中重要的一环。

通过仿真操作，学生可以在虚拟环境中模拟真实的化工生产过程，提高实践能力和解决问题的能力。

本文将针对化工单元仿真操作的教学大纲进行探讨，旨在为教师提供一种有效的教学指导，帮助学生更好地掌握化工单元仿真操作技能。

一、教学目标化工单元仿真操作教学的目标是培养学生掌握化工单元的运行原理和操作技能，具备分析和解决化工单元运行问题的能力。

具体目标包括：1. 理解化工单元的工艺流程和设备原理；2. 掌握化工单元的操作规程和安全操作要求；3. 学会使用仿真软件进行化工单元的模拟操作；4. 能够分析仿真结果，发现问题并提出解决方案。

二、教学内容化工单元仿真操作的教学内容应包括以下方面：1. 化工单元的工艺流程和设备原理：介绍化工单元的工艺流程，包括原料投入、反应过程、产物分离等环节，并讲解各个设备的原理和功能。

2. 化工单元的操作规程和安全操作要求：详细介绍化工单元的操作规程，包括设备启动、停止、调节等操作步骤，并强调安全操作的重要性。

3. 仿真软件的使用：教授学生使用化工单元仿真软件进行操作的方法，包括软件的安装、界面的操作、参数的设定等。

4. 仿真结果的分析与问题解决：教导学生如何分析仿真结果，发现问题并提出解决方案，培养学生的问题解决能力。

三、教学方法为了达到教学目标，可以采用以下教学方法：1. 理论与实践相结合：在讲解化工单元的工艺流程和设备原理的同时，结合实际案例进行讲解，让学生更好地理解和掌握相关知识。

2. 实验室实践：在教学过程中，安排学生进行化工单元的仿真操作实践，通过实际操作提高学生的操作技能和实践能力。

3. 小组合作学习：将学生分成小组进行合作学习，通过讨论和交流，提高学生的合作与沟通能力，并培养解决问题的能力。

4. 案例分析：引入实际化工生产中的案例，让学生通过分析和解决实际问题，提高应用能力和创新能力。

化工模拟仿真实训课程教学大纲英文名称：Chemical Engineering Simulation Training课程类型：学科专业课学时/学分：5周/5适用专业：化学工程与工艺一、课程性质、目的和任务《化工模拟仿真实训》是石油化工生产技术专业的一门重要学科专业课，是在学生完成了基本理论、基本课程实验，具有一定的理论和实践技能的基础上，以场境模拟、计算机仿真的形式，完成具有一定综合性质的实训项目，形成一定的综合能力的课程。

教学过程全部使用仿真实训软件，重点着眼于化工单元操作过程和常减压装置的训练。

通过多媒体演示，形象地显示化工生产工艺流程，实现化工生产过程的控制。

具体任务：1．具有贴近真实生产操作系统的界面很强的交互性、重复性，在仿真系统上可反复进行开车训练。

2．仿真系统的智能教学功能，对学生的操作过程可进行实时跟踪测评，并指出其操作过程的对、错，提高学生自主学习的能力。

3．通过学生亲自动手进行反复操作，掌握实际生产中的多项应用技能，提高学生动手能力。

4．针对不同专业不同侧重面的教学需求，使学生更全面、具体和深入地了解不同的生产装置，达到具有针对性和侧重性地组织实训教学。

二、教学基本要求1．让学生了解和掌握化工专业知识在实际生产中的应用方法，将所学专业知识与生产实践相结合。

2．掌握仿真模拟训练的各装置的生产工艺流程和反应原理。

3．学生要严格按照操作规程进行仿真模拟训练操作。

4．在仿真模拟训练中培养严谨、认真、求实的工作作风。

5．在仿真模拟训练中总结生产操作的经验，吸取失败的教训，为毕业后走上生产岗位打下基础。

三、课程内容1．化工单元操作（智能控制模式IPC）仿真模拟⑴离心泵及液位离心泵的工艺说明，冷态开车，正常停车，事故处理，离心泵特性曲线的测取。

重点：离心泵的冷态开车操作。

难点：离心泵的事故处理。

⑵热交换器热交换器的工艺及控制，冷态开车及正常停车操作，事故处理。

重点：热交换器的冷态开车操作。

5化工仿真DCS罐区单元仿真操作化工仿真DCS（分散控制系统）罐区单元仿真操作是一种通过模拟和模型技术来模拟化工罐区单元操作的虚拟环境。

它通过DCS系统来监控和控制各种化工流程，提供了一个安全、可靠和高效的控制环境。

以下将介绍化工仿真DCS罐区单元仿真操作的基本流程和注意事项。

首先，进行化工仿真DCS罐区单元仿真操作前需要准备相应的硬件设备和软件平台。

硬件设备包括计算机、DCS系统、传感器、执行器等。

软件平台则包括仿真软件、模型建立软件等。

这些设备和软件的选择应根据实际场景和要求来确定。

其次，进行仿真操作前需要建立相应的模型。

模型的建立需要对罐区单元的流程、设备、传感器和执行器等进行建模和参数设置。

在建立模型时，应考虑对每个设备和传感器进行适当的标定和调整，以确保模型的准确性和可靠性。

模型的建立可以使用专业建模软件或者DCS系统自带的模型库。

接下来，进行仿真操作时，首先需要进行系统的初始化和校准。

系统的初始化包括对系统进行各种设定和参数调整，以及对传感器和执行器进行校准和调整。

校准和调整的目的是为了确保系统的准确性和稳定性。

初始化和校准完成后，系统即可进入正常的操作状态。

在进行正常的操作时，可以通过DCS系统监测和控制各个设备和流程。

DCS系统可以实时显示罐区单元的各种参数和状态，并可以通过控制指令来调整和控制各个设备的运行。

在操作过程中，需要密切关注系统的各种指标和报警信息，并及时采取相应的措施来保证系统的稳定和安全。

此外，进行仿真操作时还需要注意一些事项。

首先，操作人员应具备一定的化工流程和DCS系统的知识和技能，以便能够正确操作和处理各种情况。

其次，操作人员应熟悉罐区单元的操作规程和安全操作规范，确保操作过程的安全和可靠。

最后，操作人员应随时保持警惕，及时响应和处理各种异常情况，确保操作过程的顺利进行。

总结起来，化工仿真DCS罐区单元仿真操作是一种通过模拟和模型技术来模拟化工罐区单元操作的虚拟环境。

文档编号:罐区操作手册.DOC罐区单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真技术有限责任公司二零零六年八月一、工艺流程说明1．罐区的工作原理：罐区是化工原料，中间产品及成品的集散地，是大型化工企业的重要组成部分，也是化工安全生产的关键环节之一。

大型石油化工企业罐区储存的化学品之多，是任何生产装置都无法比拟的。

罐区的安全操作关系到整个工厂的正常生产，所以，罐区的设计、生产操作及管理都特别重要。

罐区的工作原理如下：产品从上一生产单元中被送到产品罐，经过换热器冷却后用离心泵打入产品罐中，进行进一步冷却，再用离心泵打入包装设备。

2．罐区的工艺流程：本工艺为单独培训罐区操作而设计，其工艺流程（参考流程仿真界面）如下：来自上一生产设备的约35℃的带压液体，经过阀门MV101进入产品罐T01，由温度传感器TI101显示T01罐底温度，压力传感器PI101显示T01罐内压力，液位传感器LI101显示T01的液位。

由离心泵P101将产品罐T01的产品打出，控制阀FIC101控制回流量。

回流的物流通过换热器E01，被冷却水逐渐冷却到33℃左右。

温度传感器TI102显示被冷却后产品的温度，温度传感器TI103显示冷却水冷却后温度。

由泵打出的少部分产品由阀门MV102打回生产系统。

当产品罐T01液位达到80%后，阀门MV101和阀门MV102自动关断。

产品罐T01打出的产品经过T01的出口阀MV103和T03的进口阀进入产品罐T03，由温度传感器TI103显示T03罐底温度，压力传感器PI103显示T03罐内压力，液位传感器LI103显示T03的液位。

由离心泵P103将产品罐T03的产品打出，控制阀FIC103控制回流量。

回流的物流通过换热器E03，被冷却水逐渐冷却到30℃左右。

温度传感器TI302显示被冷却后产品的温度，温度传感器TI303显示冷却水冷却后温度。

少部分回流物料不经换热器E03直接打回产品罐T03；从包装设备来的产品经过阀门MV302打回产品罐T03，控制阀FIC302控制这两股物流混合后的流量。