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中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程工程地点: 中国广东省大亚湾石化区DCS工艺操作画面说明（炼油工程）Main Automation Vendor (MAV)1 前言本文档主要是工艺操作画面的相关说明，包括画面基本属性设置，画面层次说明，以及流程图画面上各linkparts的说明。
2 画面基本属性设置如下：•画面尺寸: 1866 x 984 (显示器分辨率1920 x 1200)•画面背景色: 银色（SILVER）•刷新周期: 1 multiple (1 second)3 画面层次结构画面层次结构如下：全厂总貌图(一级)- 单元A 总貌 (二级)- 单元 A 操作画面1 (三级)- 单元 A 设备画面 1 (四级)- 单元 A 设备画面2 (四级)- 单元 A 操作画面2 (Level 3)- 单元 A 设备画面3 (四级)- 单元 A 设备画面4 (四级)3.1 第一层：全厂总貌图（POV001）画面标注说明标注1：标题（字体Arial，大小24号，黑色，加粗）标注2：装置描述（字体Arial，大小16号，白色，加粗，底部按钮填充色为Gray）标注3：单元总貌图（字体Arial 大小14号，白色，底部按钮填充色为Gray）链接到二层单元总貌图标注4：GDS系统分布图（字体颜色设置同单元总貌图），链接到单元GDS布置图标注5：机柜报警（字体颜色设置同单元总貌图）链接到单元机柜报警图3.2 第二层：单元总貌图（121UOV001）标注1：标题名称: 字体Arial,大小24号，黑色，加粗标注2：设备说明单元总貌图上的设备，点击可以直接链接到具体的设备图上。
（仅限总貌图）静态设备比如反应塔、反应釜、换热器、储存罐等等，应该尽量简单，外部轮廓线为灰色（#FF666666），内部填充色（##FFA5A5A5），设备名称为黑色，Arial 14号，加粗。
中控室DCS系统安全操作规程一、启动DCS系统1、开启控制箱内主电源。
2、逐个开启各元器件的电源。
3、开启电脑,按确定等待1分钟进入程序登录画面，根据操作权限输入用户名及密码，进入DCS系统操作画面。
二、工艺参数1、各埋地储罐保持温度≤28℃，液位控制范围200-2300mm，常压。
2、各高位槽储罐保持温度≤30℃，液位控制范围200-1600mm，常压。
3、反应釜温度控制见附件14、乙酸乙酯密度902kg/m2,乙酸丙酯密度887kg/m2, 甲基环己烷密度790 kg/m2, 异丙醇密度785kg/m2。
三、日常运行1、为保证系统正常运行，当班人员要随时注意系统运行情况,检查方法为查看操作界面上有无报警信号,如发现有报警信号应及时处理，如处理不好立即上报至生产部主管。
2、为防止因误操作造成系统故障，应按规程进行操作，不重进行强行关机。
3、操作时不要去乱改系统内部的各项数据，按照公司领导的各个数据去正常操作。
如需修改数据必须按变更程序，由工艺工程师登录管理员账号修改。
4、操作人员需熟练掌握操作要领，认真学习本岗位及相关岗位专业知识,不断提高操作技能，确保安全生产。
在操作电脑上不得干与工作无关的事情。
5、严禁私自在DCS电脑上插入U盘、光盘等外部设备。
6、严禁其它设备使用DCS-UPS电源,键盘上不得堆放其它物品。
7、禁止任何未经授权人员操作DCS控制系统。
8、严禁操作人员退出实时监控画面，发现故障及时确认，并通知相关部门处理。
9、日常卸车、打料由生产部操作工检查现场各阀门正常后，通知操作员启动相关阀门。
DCS操作人员必须关注检查高、低液位，及时确认阀门是否有自动关闭。
10、各阀门开启使用自动启动，确保能在高、低位时能自动停止。
操作员必须监控其是否正常。
11、检修期间，控制室禁止启、停设备。
若特殊情况，必须与现场沟通，采取相关安全措施后方可执行。
12、DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。
重新上电后，要求维护人员检查系统状况，检查回路参数等系统数据是否正常。
dcs 操作规程DCS（分布式控制系统）操作规程一、概述DCS（分布式控制系统）是一种用来控制和监测工业过程的自动化系统。
本操作规程的目的是确保DCS系统的安全稳定运行，提高生产效率，保证产品质量，并防止事故和故障的发生。
二、DCS系统操作流程1. DCS系统开机操作- 严格按照系统启动程序进行操作，确保系统在正确的顺序下开机。
- 验证各个子系统的状态显示，确保没有任何的故障或警报。
- 确保所有需要的接口已经正确连接，并检查相应的标识。
- 检查与DCS系统相关的设备（传感器、执行器等）是否正常工作。
2. DCS系统运行操作- 严格按照工艺流程图和相关程序进行操作，确保生产过程符合标准和要求。
- 监控各个关键参数和变量的数值，确保它们在允许范围内。
- 及时处理异常警报，确保能够快速响应。
- 定期进行设备巡检，确保设备的正常运行和维护。
3. DCS系统安全操作- 严格按照安全规程和程序进行操作，确保工作场所和人员的安全。
- 防止未经授权的人员接触DCS系统。
- 定期进行系统备份和数据存储，以防止数据丢失。
- 及时进行系统更新和修复，确保系统的安全性和稳定性。
4. DCS系统停机操作- 严格按照系统停机程序进行操作，确保系统在正确的顺序下停机。
- 断开与DCS系统相关的设备连接，并进行必要的标识。
- 关闭DCS系统的所有功能，并进行系统记录和报告。
三、DCS系统日常维护1. 定期检查系统设备及连接线路的完整性和可靠性，并及时进行修理和更换。
2. 定期检查系统的软件和硬件更新情况，及时安装和更新相关的驱动程序和补丁程序。
3. 建立完善的系统日志和报告，记录系统运行状态和报警情况，以便于检查和分析系统性能。
4. 参加相关培训和学习，掌握最新的DCS系统技术和操作知识。
四、DCS系统应急处理1. 在系统故障或紧急情况下，按照紧急处理程序进行操作。
2. 立即通知相关人员，并采取相应的紧急措施，以防止事故扩大。
仪表控制系统操作规程9.1 DCS系统概述DCS集散系统: DCS ( Distributed Control System ),中文全称为集散型控制系统。
DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。
DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。
操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。
因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。
DCS是对生产过程集中管理、集中监控和分散控制的一种全新的分布式计算机控制系统。
系统通过局域控制网和过程控制网，可对生产过程中的各种参数进行监控。
现场一次检测元件把检测到的模拟信号通过I/O（控制系统需要建立信号的输入和输出通道，这就是I/O）。
转换设备，转换成数字信号，通过过程控制网送到过程控制器进行运算，数据通过局域控制网被传递到系统的操作站上的显示器显示出来。
过程操作人员可通过操作台上的操作员键盘输入操作命令及数据。
数据又通过局域控制网传递到过程控制器进行运算，通过过程控制网送到I/O进行信号的数字/模拟转换，最终送到被执行的设备上，完成控制任务。
通常系统是以数台、数十台操作站进行过程监控，全部信息还可通过以太网与工厂的管理网连接，实现全厂统一调度管理。
优化服务器可通过局域控制网对生产过程提供最佳的控制方案，实现先进及优化控制。
系统可通过操作站及报警打印机，对生产过程进行高度集中地操作、显示和报警。
用户可根据现场情况，将过程控制网分散延伸到危险现场，I/O转换可在危险场合进行。
真正做到集中管理，分散控制。
整个装置继承了常规模拟仪表控制系统和计算机集中控制系统的优点，并且克服了单微机控制系统危险性高度集中以及常规仪表控制功能单一、人/机界面联系差的缺点。
可以进行连续控制、批量（顺序）控制、逻辑控制；可以实现过程监控、数据打印、报警显示、历史数据储存等日常的全部操作要求。
自动化控制系统DCS安全操作规程DCS（分布式控制系统）是一种应用于工业控制领域的自动化系统，它通过多个分布式控制器和传感器来实现对生产过程的监控和控制。
在使用DCS进行工业生产时，安全操作是至关重要的，下面将为您介绍一份DCS安全操作规程，以确保工作人员的安全以及生产过程的稳定性。
1. 安全意识教育培训所有参与DCS操作的工作人员都必须经过安全意识教育培训，了解DCS系统的基本原理、操作方法以及遇到异常情况时的应急处理措施。
2. 严格遵守操作流程操作人员在进行DCS操作时必须严格按照操作流程进行，不得随意更改操作参数或跳过某个步骤。
操作流程应包括系统启动与关闭、参数设定、报警处理等内容。
3. 确认设备状态正常在操作前，操作人员必须确认所需的设备、传感器等都处于正常工作状态。
如有异常情况，要及时报修并等待维修人员处理完毕后再进行操作。
4. 控制参数设定在设定控制参数时，操作人员要遵循工艺要求，确保设定参数合理，并进行适当的范围限制，避免参数值过大或过小造成潜在风险。
5. 报警处理当DCS系统发生报警时，操作人员应立即停止当前操作，并查看报警信息，了解报警的原因和紧急程度。
对于高级别的报警，应及时向上级报告并按照应急措施进行处理。
6. 设备维护保养DCS系统的设备和传感器需要定期进行维护保养，以确保其正常工作。
操作人员应按照维护计划进行设备的检查、清洁和更换工作，并及时记录维护情况。
7. 数据备份与恢复操作人员应定期进行DCS系统的数据备份，并确保备份数据完整可靠。
在系统发生故障或数据丢失时，应能够及时进行数据恢复，避免对生产过程造成重大影响。
8. 紧急情况处理针对可能出现的紧急情况，操作人员应事先制定应急处理方案，并进行演练。
在紧急情况发生时，要立即按照预定方案进行处置，保证工作人员和设备的安全。
9. 记录与分析在DCS操作过程中，操作人员应及时记录操作参数、报警信息、维护情况等重要数据，并进行分析，以发现潜在问题，并及时采取改进措施。
离心泵冷态开车打开LIC101调节阀向罐V101充液待罐V101液位大于5%后,打开PV101A对罐V101充压罐V101液位控制在50%左右时LIC101投自动罐V101液位控制 LIC101 设定值50%罐V101压力控制在5ATM左右时，PIC101投自动罐V101压力控制 PIC101 设定值 5 atm启动A泵: 待罐V101压力达到正常后,打开P101A泵前阀VD01打开排气阀VD03排放不凝气待泵内不凝气体排尽后,关闭VD03启动P101A泵待PI102指示压力比PI101大2.0倍后,打开泵出口阀VD04启动B泵: 待罐V101压力达到正常后,打开P101B泵前阀VD05打开排气阀VD07排放不凝气待泵内不凝气体排尽后,关闭VD07启动P101B泵待PI104指示压力比PI103大2.0倍后,打开泵出口阀VD08打开FIC101阀的前阀VB03打开FIC101阀的后阀VB04打开调节阀FIC101调节FIC101阀,使流量控制20000KG/H时投自动离心泵正常停车LIC101置手动关闭LIC101调节阀,停V101罐进料FIC101置手动逐渐缓慢开大阀门FV101，增大出口流量待液位小于10%时，关闭P101A泵的后阀停P101A泵关闭泵P101A前阀VD01关闭FIC101调节阀关闭FIC101调节阀前阀关闭FIC101调节阀后阀打开泵前泄液阀VD02观察P101A泵泄液阀VD02的出口,当不再有液体泄出时，显示标志变红色关闭P101A泵泄液阀VD02待V101罐液位低于10%后,打开罐泄液阀VD10待V101罐液位小于5%时，打开PIC101泄压观察V101罐泄液阀VD10的出口，当不再有液体泄出时，显示标志变红色待罐V101液体排净后，关闭泄液阀VD10压缩机冷态开车启动公用工程油路开车盘车当XN301显示压缩机转速升到199r/min时，停盘车开启暖机打开阀门VD05,EA305冷却水投用打开低压甲烷原料阀VD11手动调节PIC303，打开PV303放火炬逐渐打开FA311入口阀VD01开透平低压蒸气出口阀VD10缓慢打开中压蒸气入口阀HC3011按紧急停车按钮XN301显示压缩机转速下降为0后，HC3011关闭为0关闭低压蒸气出口阀VD10等待半分钟后，按压缩机复位按钮重新手动升速,开透平低压蒸气出口阀VD10打开HC3011，使压缩机转速缓慢升至1000r/min将调速开关切换至PIC304方向调大PRC304输出值，使阀PV304B缓慢关闭缓慢打开GB301出口阀SV310的旁通阀VD13，使压缩机压力在3-5atm范围内当PI301压力指示值为3.03atm时，关旁路阀VD13打开VD06去燃料系统阀同时相应关闭PIC303放火炬阀逐步开大阀PV304A，使升速，当转速达到4480r/min后，将PRC304投自动PRC304设定295mmH2O将PIC303投自动PIC303设定0.1atm联锁投用压缩机正常停车确认联锁已被摘除将PRC304投手动逐渐减小PRC304的输出值，使PV304A关闭缓慢打开PV304B将PIC303投手动调大PIC303的输出值，打开PV303阀放火炬开启安全阀旁路阀VD13关闭去燃料系统阀VD06将HC3011开度置为100.0%将调速开关切换至HC3011方向缓慢关闭HC3011按紧急停车按钮，降低压缩机转速为0压缩机转速降低为0关透平蒸气出口阀VD10关FA311进口阀VD01用PIC303关放火炬阀PV303关FA311进口阀VD11关换热器冷却水阀VD05列管换热器冷态开车E101壳程排气VD03(开度约50%)打开 P101A泵的前阀VB01启动泵P101A待泵出口压力达到4.5atm以上后,打开P101A泵的出口阀VB03打开FIC101的前阀VB04打开FIC101的后阀VB05打开FIC101观察壳程排气阀VD03的出口，当有液体溢出时（VD03旁边标志变绿），标志着壳程已无不凝性气体，关闭壳程排气阀VD03，壳程排气完毕。
化工操作dcs操作规程化工操作DCS操作规程一、操作规程的目的和原则操作规程是为了保障化工生产过程中的安全、稳定和高效运行而制定的一系列操作指导原则。
其目的是规范操作人员的行为，提高操作的准确性和一致性，从而减少操作失误和安全事故的发生。
操作规程应遵循以下原则：1.安全第一：操作人员必须始终将安全放在首位，确保操作过程的安全和环境的保护。
2.符合工艺要求：操作人员必须按照工艺要求进行操作，确保生产过程的稳定性和产品的质量。
3.严格执行：操作人员必须严格执行操作规程，不得擅自改动或忽视规程中的任何内容。
4.细心认真：操作人员必须仔细观察、认真分析操作过程中的各种现象，并做出正确判断和相应措施。
5.及时记录：操作人员必须及时、准确地记录操作过程中的关键参数和重要信息，以便进行事后分析和追溯。
二、操作规程的基本要求1.操作人员必须熟悉所负责操作的设备和工艺流程，了解设备的工作原理和操作控制系统的功能。
2.操作人员必须熟悉DCS操作系统的使用方法和操作步骤，熟练掌握各种操作界面和功能模块。
3.操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变或忽视规程中的任何内容。
4.操作人员必须严格遵守操作规程中的各项安全操作要求，不得违反操作规程或进行危险操作。
5.操作人员必须及时、准确地记录操作过程中的关键参数和重要信息，以备后续分析或追溯。
三、DCS操作规程的基本内容1.开机操作：- 确认设备和系统处于正常状态，并检查设备和管道的完好性。
- 按照规程操作界面进行开机操作，依次启动DCS系统和各个设备。
- 监控系统运行情况，确保各个设备按照设定参数正常工作。
2.操作设备：- 按照工艺要求启停设备，确保设备工作参数的准确设置和运行状态的稳定。
- 熟悉设备的操作界面和控制逻辑，按照规程操作设备，确保操作的准确性和一致性。
- 注意设备的工作条件和故障报警信息，及时采取相应的控制措施和故障处理措施。
3.操作过程中的记录和监控：- 在操作过程中，要及时记录设备的关键参数和重要信息，包括温度、压力、流量、液位等。
艾默生dcs操作规程艾默生DCS（Distributed Control System）是一种用于工控系统的控制系统，它通过分布在各个控制节点上的智能终端进行数据采集和控制操作，具有高性能、高可靠性和高可扩展性的特点。
为了保证DCS系统的正常运行和安全性，需要制定一套操作规程。
以下是艾默生DCS操作规程的相关内容。
一、操作前准备1. 操作人员应熟悉DCS系统的基本结构和功能，了解主要控制节点的位置和功能。
2. 了解待操作的设备和系统的性能和特点，熟悉其操作和维护手册。
3. 清理操作现场，确保安全设施齐全，设备无异常。
二、开机操作1. 操作人员应按照DCS系统的启动顺序逐一启动各个控制节点。
2. 检查各个控制节点的连接状态和通信功能是否正常，确保系统网络畅通。
3. 检查各类传感器和执行器的状态是否正常，如有异常及时报修。
三、参数设定与监控1. 根据生产工艺需求，设置各个控制节点的参数，包括温度、压力、流量等。
2. 通过DCS系统监控界面查看各个参数的实时数值，如发现异常情况进行相应的处理。
3. 根据实时数据进行判断和估测，及时进行调整以保证系统的稳定运行。
四、报警处理1. 当DCS系统中出现报警时，操作人员应迅速响应，查看报警原因。
2. 根据报警信息，判断是否需要采取应急措施，如停机、降负荷等。
3. 在处理完报警后，应及时记录报警信息和处理过程，并对相应设备进行检修或维护。
五、应急操作1. 当DCS系统出现突发故障或其他异常情况时，操作人员应按照应急预案进行处理。
2. 保持冷静，迅速定位故障原因，并采取合理措施进行修复或恢复。
3. 在应急操作结束后，应进行故障分析，并及时更新操作记录和预案，以便今后参考。
六、操作记录和交接1. 操作人员应根据操作情况及时记录操作日志，包括开机时间、参数设定、报警处理等。
2. 在交接时，应向接班人员详细说明当班操作情况，提醒注意事项和需要关注的问题。
3. 注意保密，操作记录和交接内容应只限于授权人员查阅。
DCS控制系统操作规程DCS（分布式控制系统）是一种用于监测和控制工业过程的先进技术。
操作DCS控制系统涉及到复杂的过程和技术，并且需要操作人员具备高额的责任感和技能。
下面是一份DCS控制系统操作规程，以确保系统运行的高效性和安全性。
1.操作员资格要求1.1操作员必须具备相关领域的知识和技术背景，并且通过相关考试取得资格证书。
1.2操作员必须熟悉DCS控制系统的性能、结构和操作原理，并且能够正确识别和解决系统故障。
1.3操作员必须定期接受系统升级和培训，以保持对系统最新版本的了解和熟悉。
2.系统运行前的检查2.1操作员在开始操作系统之前，必须检查系统硬件设备和传感器的状态，确保其正常工作。
2.2操作员必须检查系统软件的版本和升级情况，以确保其与系统兼容性和安全性。
2.3操作员必须了解当前系统运行的所有参数和状态，并在必要时进行调整。
3.操作步骤3.1操作员在开始操作系统之前，必须先核对系统工程图纸和工艺流程图，确保了解系统结构和操作流程。
3.2操作员必须按照相关操作指南执行相应操作，包括但不限于控制系统开启、关闭、参数调整等。
3.3操作员在操作过程中必须注意系统的运行状态，并根据需要进行系统切换、报警处理等操作。
3.4操作员必须定期记录系统操作和运行数据，并保存相关记录，以备后续分析和故障排除。
4.系统故障处理4.1操作员在发生系统故障时，必须立即报告相关部门，并按照相关故障处理流程进行操作。
4.2操作员必须了解系统故障处理手册和策略，并在需要时进行故障排除或重启操作。
4.3操作员在处理系统故障时必须注意保护自己的人身安全，并遵守相关的操作安全规程。
5.系统维护和保养5.1操作员必须按照系统维护手册和保养计划，进行系统的定期保养和维护，确保系统的长期稳定运行。
5.2操作员必须定期清理和检查硬件设备，以确保其正常工作。
5.3操作员必须参与系统的升级和改进过程，并根据需要和指示执行相关操作。
6.紧急情况处理6.1操作员在发生紧急情况（如火灾、泄漏等）时，必须立即按照应急预案和安全标准进行操作，并报告相关部门。
中控DCS系统操作规程与岗位职责一、中控DCS系统操作规程1.系统开机与关闭规程（1）开机规程：包括打开电源、输入用户名和密码登录系统、检查系统各个模块运行状态、加载工艺控制程序等。
（2）关闭规程：包括查看各个设备运行状态、停止工艺控制程序、保存数据及系统状态、关闭电源等。
2.参数设定规程（1）设定控制参数：根据工艺要求，在系统中设定控制参数，包括温度、压力、液位等。
（2）设定报警参数：对于可能出现异常的参数，需要设定相应的报警参数，以便及时发现问题。
（3）设定限制参数：对于一些参数，需要设定限制范围，以避免超出安全范围。
3.报警处理规程（1）报警响应：当系统发出报警信号时，操作员需要及时响应，并通过系统查找故障原因。
（2）报警处理：根据报警信号定位故障，并采取相应的措施进行处理，包括远程设备复位或手动操作等。
（3）报警记录：对于每一个报警事件，操作员需要记录报警时间、报警原因、处理过程等，以备后续分析。
4.操作记录规程（1）操作前记录：在对设备进行操作或参数设定之前，操作员需要记录操作项目、目的和设定值，以备操作后的对照。
（2）操作中记录：在进行操作过程中，如设定参数、操作设备等，操作员需要记录操作的时间、设定值等关键信息。
（3）操作后记录：在操作结束后，操作员需要记录操作结果、设定值的实际表现、产量等信息，以备日后分析。
5.系统维护规程（1）系统巡检：定期对系统进行巡检，检查设备运行状况、报警功能等，及时发现并解决潜在问题。
（2）数据备份：定期进行系统数据的备份，以免数据丢失或损坏造成生产问题。
（3）系统更新：根据需要对系统进行更新，包括软件的升级和硬件的更换等，以保证系统性能的稳定和可靠。
二、岗位职责1.工艺控制：负责根据生产工艺要求，在系统中设定和调整控制参数，保证生产过程的稳定和高效运行。
2.故障处理：对系统出现的故障进行判断和处理，包括报警信号的响应、故障原因的查找和远程或现场的设备复位。
DCS操作方法首先要有扎实的理论基础知识，然后才能结合DCS的操作方案来很好地调整或控制现场。
比如：理解反应时，针对不同的反应，理解温度、压力、流量、组分含量、分布等对反应的影响，多个控制手段，分清主次，弄清各个参数对反应影响的大小，如何调到最优等。
经验人士说，熟读DCS操作手册是第一步，因为这些是经验总结，而后根据实际操作慢慢理解消化。
本文列举的是河南某化工公司离子膜烧碱项目的DCS操作说明。
系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未经授权人员不得进行此操作。
一、总体说明系统软件本规程所涉及的操作均在操作站上实现，系统软件由ADVANTROLPRO 2.50和组态文件构成。
系统的所有操作均在Advantrol软件下实现。
本规程提及的术语1）注意：表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。
2）警告：表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。
3）危险：表示涉及的事物或操作将引起系统停运，甚至设备损坏及人身伤害。
操作员操作职责1）监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。
2）随时干预系统运行，确保安全、正常生产。
3）系统授权运行参数的更改。
系统异常情况处理1）DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手自动切换无法操作等情况，应联系DCS 维护人员进行维护，同时立即到现场操作。
2）出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。
3）出现阀门执行机构，回路输出卡件等故障现象，应改为现场操作。
4）出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并更换故障卡件，检查确认故障消除后方可再次投入自动。
5）DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。
重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回路参数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。
若有异常应重新下传组态，一切正常后方可再次投入自动。
6）其他异常情况请参照岗位操作规程执行。
报警处理工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警一览画面中指示，报警情况了解后，用消音按钮关闭当前的报警声音，分析报警原因后采取相应的操作。
DCS控制系统设备安全操作规程1.引言DCS（分布式控制系统）是一种监测和控制现代工业流程的核心系统。
在如今工艺控制领域中，DCS成为非常有效的工具。
然而，未经过适当的安全防护，在DCS操作中出现的问题可能会导致沉重的后果。
因此，为确保设备的安全，本文将详细介绍DCS控制系统设备安全操作规程。
2.设备操作前准备在任何DCS设备的操作之前，要确保以下准备工作完成：•熟悉操作手册及设备技术文件；•清理操作区域，防止设备被损坏；•检查设备电源及接地的稳定性；•确保应急关闭装置正常运行。
3.设备操作步骤3.1.操作前检查在DCS设备操作之前，应该进行如下检查：•检查所有操作指令，确保正确；•确认各项控制参数、动态特性参数设置正确，如PID参数、控制周期、输出限幅等；•确认解锁限制状态，保证设备操作正常进行；•确认设备运行模式，保证该设备的所有控制及保护功能正常运行。
3.2.操作流程规范DCS控制系统设备的操作规程应符合以下步驟：1.首先，需要在电脑上打开相应的DCS系统终端或操作界面；2.然后，通过对终端或界面的操作完成设备控制参数设定；3.此后，可以对设备进行启动或停止等操作；4.在设备正常工作期间，应注意监测设备的工作状态及对设备进行必要的调整；5.当设备的运转状态出现异常时，需要及时停止操作；若出现事故，需要按照规定采取相应的应急处置措施；6.操作结束后，需要及时检查设备状态，确保设备关闭并保存所有相关记录；7.最后，关闭DCS系统终端或操作界面。
3.3.设备操作规范在DCS设备的操作中，需要注意如下规范：1.在设备操作前，对设备所在区域，包括电缆、仪表、电源等设备进行检查，以确保设备的工作安全；2.在设备操作时，应按操作步骤及要求进行操作，注意操作顺序与时间安排；3.在设备操作期间，注意观察设备反馈的数据，防止误操作；4.在必要情况下，要停机检查，进行维修、调整、测试等操作；5.在设备操作结束后，及时保存所有操作记录，并按要求提交至相关部门。
本文导语说到DCS的操作，不少化工人都关心应该从哪儿学起实际应用中应该注意哪些问题其实，DCS是现场施工的平面体现，真正要学还是应从现场学起，然后和DCS的操作界面对应起来。
首先要有扎实的理论基础知识，然后才能结合DCS的操作方案来很好地调整或控制现场。
比如：理解反应时，针对不同的反应，理解温度、压力、流量、组分含量、分布等对反应的影响，多个控制手段，分清主次，弄清各个参数对反应影响的大小，如何调到最优等。
经验人士说，熟读DCS操作手册是第一步，因为这些是经验总结，而后根据实际操作慢慢理解消化。
小7接着上次DCS的介绍，今天来说DCS系统的操作方法。
本文列举的是河南某化工公司离子膜烧碱项目的DCS操作说明。
一、总体说明1.系统软件本规程所涉及的操作均在操作站上实现，系统软件由ADVANTROLPR（和组态文件构成。
系统的所有操作均在Advantrol软件下实现。
2.本规程提及的术语1）注意：表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。
2）警告：表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。
3）危险：表示涉及的事物或操作将引起系统停运，甚至设备损坏及人身伤害。
3.操作员操作职责1）监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。
2）随时干预系统运行，确保安全、正常生产。
3）系统授权运行参数的更改。
4.系统异常情况处理1）D CS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手自动切换无法操作等情况，应联系DCS维护人员进行维护，同时立即到现场操作。
2）出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。
3）出现阀门执行机构，回路输出卡件等故障现象，应改为现场操作。
4）出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并更换故障卡件，检查确认故障消除后方可再次投入自动。
5）D CS系统出现异常断电，应改为现场操作。
重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回路参数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。
DCS控制系统操作规程DCS（分布式控制系统）是一种在工业过程控制中广泛应用的先进控制系统。
它通过分布在远程站和中央控制站的集中控制器和I/O装置来实现对工业过程的监视和控制。
为了确保DCS的安全运行和操作，需要建立和遵守一套操作规程。
以下是一份DCS控制系统操作规程的范例，供参考：一、操作人员的职责：1.操作人员应熟悉公司有关DCS控制系统的相关规章制度和操作规程，并严格遵守。
2.操作人员应定期参加DCS系统的培训和考核，确保掌握最新的操作技能和知识。
3.操作人员应随时关注DCS系统的运行状态，及时发现和报告任何异常情况。
二、DCS系统的启动和关闭：1.在启动DCS系统之前，操作人员应检查所有相关设备和仪表的状态，确保其正常工作。
2.启动DCS系统时，操作人员应按照正常的开机流程操作，依次启动各个模块和子系统。
3.关闭DCS系统时，操作人员应按照正常的关机流程操作，依次关闭各个模块和子系统。
三、DCS系统的操作与监控：1.操作人员应通过DCS系统监控并记录工艺参数的变化情况，及时调整控制参数，确保工艺过程的稳定性和安全性。
2.操作人员应根据生产计划和工艺要求对DCS系统进行相应的操作调整，确保生产过程的顺利进行。
3.操作人员应随时关注DCS系统的报警信息，并据此采取相应的措施，防止事故发生。
4.操作人员应记录和报告DCS系统的故障情况，同时及时采取措施进行排除，确保系统的正常运行。
四、DCS系统的维护和保养：1.操作人员应定期检查DCS系统的硬件设备和软件系统，确保其正常工作。
2.操作人员应定期备份DCS系统的数据和程序，以防止数据丢失和系统故障。
3.操作人员应定期清洁DCS系统控制室内的设备和仪表，确保其正常运行和寿命。
五、DCS系统的安全性和保密性：1.操作人员应定期更改DCS系统的登录密码，并确保密码的安全性。
2.操作人员应严守公司的保密制度，禁止向外部人员透露任何DCS系统的相关信息。
DCS操作法一、对工艺参数的监视和控制。
１、数据画面调出⑴、按“数据总貌”定义功能键可以将数据总貌画面调出（GR）在此画面中可以观察所有系统中定义的工艺参数值。
⑵、按其它功能键可以调出各工序相关仪表的控制分组画面，并可以监视和控制参数。
2、对盐水、纯水流量的控制⑴、入槽盐水、纯水流量（Ｆ210A/B/C，F221A/B/C）的设定值，无论处入于手动、自动状态都跟随整流电流的变化而变化。
自动时无须操作，流量可随电流而变化，手动时可调整输出MV值可以自由调节流量。
⑵、偏差调整：随动公式中的偏差（截距）值可以在“偏差调整”画面中变更，该画面中各种仪表设定值SV即偏差值（S210Ａ/Ｂ/C，S221Ａ/Ｂ/C，）。
⑶、开车时和小电流运行时，盐水和纯水流量宜用手动控制，升电流并运行平稳后宜投入自动运行。
3、单槽氢气压力的控制⑴、单槽氢气压力Ｐ222Ａ/Ｂ/C的设定值无论手动、自动都随该槽氯气压力变化。
自动时无需操作，手动时调整输出值ＭＶ可自由调节氢气压力。
⑵、差值调整：随动公式中的差值可以在“偏差调整”画面中变更，该画面中S222Ａ、S222Ｂ和S222C的设定值即为差值。
4、氯气总管压力的控制⑴、氯气P517在手动状态时可以直接调节MN以控制参数。
⑵、在自动状态[AUTO]下可以设定SV自动调节参数。
⑶、在AUT状态下按[CAS] 键可投入串级调节，此时P517的设定值跟随氢气管压力P551无需作其它操作。
⑷、差值调整：P517和P551之间可以在偏差调整画面中变更，该画面中P517的设定值即为差值。
5、事故联锁。
⑴、本系统停车原因包括：电位差高高、低低；槽压差高高、低低；阳极泵停,阴极泵停；仪表气源压力低低；氯压机停；手动紧急停。
以上原因发生时若相应联锁投入，则联锁停车。
⑵、若遇联锁停车时可以用以下方法查对停车原因。
①.调出操作指导画面，有停车原因的文。
②.调出“联锁画面”图左起第一列方块变红表示, 此为引起停车的原因（变红的方块一直保持到下一次开车，其它原因即使发生也不再引起颜色变化）。
DCS 掌握系统维护检修操作规程一、目的DCS 自动掌握系统是由自身的软、硬件以与操作台盘与现场仪表〔变送器、测量仪表、电缆与执行机构等〕组成的有机整体。
防止系统中任何一个环节消灭问题导致系统局部功能失效或引发掌握系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。
二、系统组成DCS 掌握系统由工程师站、操作站、掌握站、过程网络组成。
1、工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。
通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库构造定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。
2、操作站是由工业 PC 机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程掌握监控治理任务的环境。
3、掌握站是系统中直接与现场打交道的 I/O 处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，掌握站可冗余配置。
4、过程掌握网络实现工程师站、操作站、掌握站的连接，完成信息、掌握命令等传输，双重冗余设计。
三、系统日常维护〔一〕、日常巡检内容：每天必需进展两次以上的巡回检查，检查内容包括：1、向当班工艺人员了解DCS 的运行状况；2、查看“故障诊断〞画面，检查有无故障现象；4、检查掌握室温度与空调运行状况；5、检查掌握站机柜与操作柜散热风扇运行状况。
〔二〕、掌握站的定期维护治理与测试：1、掌握室与操作室的维护治理〔1〕、保证掌握室与操作室的照明符合要求；〔2〕、检查操作室与掌握室的温度与湿度和空调的运行状况，并应特别留意掌握机柜的卡件等电子设备有无消灭水珠或凝露现象；〔3〕、检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘积存的现象，操作台与掌握机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；〔4〕、检查操作室、掌握室无电磁干扰状况和振动状况。
2、计算机的维护治理〔1〕、文明操作，疼惜设备，保持清洁，防灰防水；〔2〕、不行强制性关闭计算机电源；〔3〕、键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，防止锐利物刮伤外表；〔4〕、显示器应远离热源，保证显示器通风不被他物挡住；〔5〕、在进展计算机信号电缆、通讯电缆连接或撤除时，请确认计算机电源开关处于“关〞状态。
DCS操作工艺
1、严格执行本岗位操作规程，安全技术规程和各项规章制度。
服从班组长领导及工作安排，负责本岗位的工作安排及DCS操作所有指挥工作。
2、积极参加安全卫生活动，学习安全卫生技术知识，认真学习、严格遵守公司和车间有关安全生产、工业卫生、员工手册等方面的规章制度。
3、认真学习本岗位及相关岗位业务知识，掌握DCS操作要领，不断提高自身操作水平，确保安全生产。
4、严格执行工艺指标，精心操作，及时优化调节工艺参数，认真如实做好原始记录。
时刻监视DCS系统的运行，预防可能产生的危险。
随时干预系统运行，确保安全、正常生产。
准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况，并做好记录，出现异常情况及时解决并上报班组长，不能解决的要上报班组长、生产调度直至车间主任等有关领导。
5、根据生产情况，听从调度指挥，积极配合做好系统生产调节工作。
6、操作人员不得随意离开工作岗位，无关人员不得操作。
7、操作人员非特殊情况下严禁退出实时监控画面，擅自修改参数（系统授权运行参数的更改除外），随意删除报警，趋势信息；发现故障，及时确认，并联系相关部门处理。
8、操作人员严禁修改计算机系统的配制，严禁任意增、删、移动或拷贝硬盘上的文件和资料，禁止插装可移动磁盘或外设。
9、严禁在操作站、控制站柜的插线板上擅自连接其它与控制无关的用电设备。
严禁在操作站计算机上运行任何其他非本公司系统所提供的软件，否则将可能造成严重的后果。
10、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好，生产系统是否稳定。
认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。
11、正确使用、妥善保管各种劳动用品、器具和防护器材、消防器材。
