钻井液用抗高温抗盐降滤失剂通用技术要求
1 范围
本标准规定了钻井液用抗盐抗高温降滤失剂的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量检验单及使用说明书。
本标准适用于以磺化褐煤为主要材料经过复配或反应制成的钻井液用抗盐抗高温降滤失剂的准入、采购、质量监督检验、入库验收和性能评价。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6678 化工产品采样总则
GB/T 16783—1997 水基钻井液现场测试程序
SY/T 5490 钻井液试验用钠膨润土
3 要求
钻井液用抗盐抗高温降滤失剂应符合表1中规定的技术指标。
4 试验方法
4.1 仪器设备和试剂
仪器设备和试剂包括：
a）分析天平：分度值0.1 mg；
b）高温高压失水仪；
c）高温滚子炉；
d）恒温干燥箱：控温精度±2℃；
e）高速搅拌机:10000 r/min～12000 r/min；
f）六速旋转粘度计：ZNN-D6型或同类产品；
g）称量瓶：50 mm×30 mm；
h）磨口瓶：500 mL；
i）干燥器；
1
2
j ）试验用钠膨润土：符合SY/T 5490的规定； k ）氢氧化钠；化学纯； l) 氯化钠；化学纯； m) 无水碳酸钠；化学纯。
4.2 外观
在自然光下目测。
4.3 细度
称取试样50 g （称准至0.01 g ），放在孔径为0.59 mm 的标准筛中，立即用手摇动，拍击标准筛直至试样不再漏下为止，称筛余物的质量，细度按式（1）计算。
1004
⨯=
m
m F ……………………………………………（1） 式中：
F ——细度，%；
m 4 ——筛余物质量，单位为克（g ）； m ——试样质量，单位为克（g ）。
4.4 水分
用在105℃±2℃下干燥2 h 已知质量的称量瓶，称取约3 g ～4 g 试样准确至0.001 g ，放于105℃±2℃烘箱中烘4 h 后取出，立即放入干燥器内冷却30 min 后称量，水分按式（2）计算。
1001
23
2⨯--=
m m m m W (2)
式中：
W ——水分，%；
m 2 ——试样和称量瓶质量，单位为克（g ）；
m 3——干燥后试样和称量瓶质量，单位为克（g ）； m 1——称量瓶质量，单位为克（g ）。
4.5 水不溶物
称取试样5 g(称准至0.001 g)和100 mL 蒸馏水，加入至磨口三角瓶中，待样品分散后，加热回流30 min,冷却至室温，将煮沸后的溶液移至容量瓶中（用蒸馏水冲洗三角瓶3次～4次，冲洗液一并倒入容量瓶中），并向容量瓶中加入蒸馏水至200 mL 。
摇匀后静置2 h ，取上层溶液5 mL ，置于已恒质的洁净的表面皿中，在105℃±2℃烘箱中烘4 h 后取出，立即放入干燥器内冷却30 min 称量。
水不溶物含量按（3）计算。
100])
1()
(401[345⨯---
=X m m m Y (3)
式中：
Y ——水不溶物含量，%；
40 ——200 mL 对应5 mL 的倍数；
m 5 ——干燥后样品和表面皿质量，单位为克（g ）； m 4 ——表面皿质量，单位为克（g ）； m 3 ——试样质量，单位为克（g ）； X ——水分含量，%。
4.6 pH 值
称取0.3 g 试样置于50 mL 的烧杯中，加入30 mL 蒸馏水，在室温下用磁力搅拌器搅拌溶解1 h 。
用精密pH 试纸测溶液的pH 值。
4.7 钻井液性能 4.7.1 基浆的配制
量取350 mL蒸馏水置于杯中，加入22.5 g钻井液试验用钠膨润土，高速搅拌20 min，其间至少停两次，以刮下粘附在容器壁上的粘土，在密闭容器中养护24 h作为基浆。
4.7.2淡水钻井液性能试验
向基浆中加入10.5 g样品，高速搅拌20 min，其间至少停两次，以刮下粘附在容器壁上的样品，将钻井液转入高温罐中，在180℃热滚16 h，取出高温罐，冷却后打开，按GB/T 16783—1997中的第2章及3.3的方法测定表观粘度和高温高压滤失量（150℃／3450 kPa）。
4.7.3150 g/L氯化钠污染钻井液性能试验
向基浆中加入17.5 g样品，高速搅拌20 min，其间至少停两次，以刮下粘附在容器壁上的样品，再加入52.5 g氯化钠，高速搅拌10 min，并加入2 mL20％的氢氧化钠溶液，以调节体系的pH值，将钻井液转入高温罐中，在180℃热滚16 h，取出高温罐，冷却后打开，按GB/T 16783—1997中第2章及3.3的方法测定表观粘度和高温高压滤失量（150℃／3450 kPa）。
4.8 精度要求
各项平行测定值在表2允许差值范围内，取其算术平均值。
表2 测定值允差
5 检验规则
5.1 取样
5.1.1 按批进行检验，入库验收时可按每供货一次的产品为一批。
5.1.2按GB/T 6678中7.6的规定确定抽样单元数量及样品量，采样点按产品堆积的几何形状，在上、中、下各截面随机布点，抽取有代表性的样品。
5.1.3 将抽到的样品充分混合后，等量分装于两个清洁、干燥的包装容器中，密封并贴上标签。
标签上应注明样品名称、样品型号、生产单位、抽样日期、抽样地点和抽样人。
一份作质量检验，另一份留作复验，留样期为六个月
5.2 判定
当检验结果有一项或一项以上不符合表1的规定时，应进行复验，复验结果仍不符合表1规定的技术指标时，则判定该批产品为不合格品。
6 包装、标志、质量检验单及使用说明书
6.1 包装
6.1.1 产品应采用三合一编织袋或与其强度、密封性能等效的其它包装物进行包装，严密封口。
6.1.2 每袋产品的净含量可为25.0kg或其他，允许短缺量为1%。
但在每批产品中任意抽检50袋，其净含量平均值不应少于其标示的净含量。
6.2 标志
外包装应有牢固清晰的标志，标明产品名称、规格型号、净含量、批号、生产日期、保质期、执行标准编号、生产企业名称和地址。
6.3 质量检验单
交付的每批产品应附有产品质量检验单，其内容应符合表1的要求。
6.4 使用说明书
6.4.1 每批产品均应附有使用说明书。
6.4.2 使用说明书应包括以下内容：
3
——产品名称及生产企业名称；
——产品所执行的标准编号和生产许可证号；
——主要用途及适用范围；
——使用环境条件；
——涉及安全环保的有关注意事项、防护措施和紧急处理办法等内容；——贮存条件，贮存、运输及使用中注意事项；
——产品有效期。
4。
