灌云预拌混凝土砂浆搅拌站布点方案
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目录1.概况:.............................................. 32.搅拌机规格.......................................... 33.场区规划............................................ 33.1.总体规划......................................... 33.2.搅拌站:.......................... 错误!未定义书签。
3.4.生活区:......................................... 33.5.施工用电........................................ 33.6.场内供排水系统.................................. 43.7.主要工程量 ...................................... 44.场区建设 (9)4.1.施工计划 (9)4.2.机械设备 (11)4.3.劳力组织 (11)5.场区管理 (12)6.质量措施 (12)6.1.建立健全完善质量保证体系.......... 错误!未定义书签。
6.2.加强质量意识,健全规章制度........ 错误!未定义书签。
6.3.强化施工管理,确保工程质量........ 错误!未定义书签。
6.4.在施工中,做到质量工作“三个落实”错误!未定义书签。
6.5.严把原材料,成品半成品的采购,进场使用检验关错误!未定义书签。
7.安全目标及措施 (12)7.1.安全目标 (12)7.2.施工现场安全技术措施 (12)7.3.施工机械安全技术措施 (12)7.4.施工用电安全措施 (13)8.文明施工、环境保护、标准化工地建设 (14)8.1.文明施工 (14)8.2.环境保护 (15)8.3.标准化工地建设 (15)混凝土搅拌站施工方案1.概况:搅拌站选址位置及理由,场地及周边坏境情况介绍。
混凝土搅拌站施工现场布置混凝土搅拌站施工现场布置(一)现场搅拌站施工原则(1)混凝土搅拌站安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
(2)与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应按照有关安全技术规程操作。
(3)作业前检查项目应符合下列要求:1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;2)各润滑油箱的油面高度符合规定;3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装,在应符合规定,提升斗或拉铲的制动器灵敏有效。
5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度应适当,不跑偏。
6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定。
7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
(4)应按搅拌站技术性能要求,准备合格的砂、石子粒径超出许可范围的不准使用。
(5)作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
搅拌筒起动前,应盖好仓盖。
(6)搅拌机满载搅拌时,不得停机,当发生故障或停电时,应切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净。
(7)混凝土输送泵应在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在入下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。
(8)泵送管道的敷设应符合下列要求。
1)水平泵送管道宜直线敷设;2)垂直泵送管道不得直接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;3)敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上国装一段水管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;4)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢盘或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接装潢和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管理装在后端高压区;5)泵送管道敷设后,应进行耐试验。
集中混凝土搅拌站施工方案范文混凝土搅拌站是建筑施工中不可或缺的设备,它主要用于提供混凝土原材料的搅拌和生产,供应至建筑工地。
在搅拌站的施工过程中,需要考虑许多因素,包括地理环境、设备选择、生产流程等。
以下是一份集中混凝土搅拌站施工方案范文,详细介绍了搅拌站的布置、设备选择、施工流程和安全管理等内容。
一、搅拌站布置1.地理位置选择混凝土搅拌站的选址应考虑到离建筑工地的距离,以减少混凝土运输时间和成本。
同时,还要考虑到交通便利性,选择靠近交通主干道的地理位置,方便原材料和混凝土的运输。
2.建筑布局搅拌站的建筑布局应科学合理,主要包括原材料存放区、搅拌区、成品混凝土存放区和办公区。
原材料存放区应设有露天堆料场和密闭仓库,以保障原材料的质量和安全性。
搅拌区应设有搅拌机、输送设备和控制系统,以保障混凝土的质量和生产效率。
成品混凝土存放区应设有露天场地和临时仓库,以保障成品混凝土的质量和及时供应。
办公区应设有管理办公室、员工宿舍和休息区,以保障工作人员的工作和生活环境。
二、设备选择1.搅拌机搅拌机是混凝土搅拌站最重要的设备之一,其搅拌效果直接影响混凝土的质量。
在选择搅拌机时,应考虑到生产能力、搅拌速度和搅拌均匀度等因素。
一般来说,可以选择强制式双轴搅拌机或强制式单轴搅拌机。
2.输送设备输送设备主要包括皮带输送机和螺旋输送机,用于将原材料从堆料场或仓库输送到搅拌机进行搅拌。
在选择输送设备时,应考虑到输送能力、输送距离和输送方式等因素。
一般来说,可以选择皮带输送机和螺旋输送机的组合使用。
3.控制系统控制系统是混凝土搅拌站的大脑,用于控制整个生产过程的自动化管理。
在选择控制系统时,应考虑到系统的稳定性、可靠性和操作性等因素。
一般来说,可以选择计算机控制系统或PLC控制系统。
三、施工流程1.原材料准备原材料准备包括水泥、砂、骨料和外加剂等材料的采购和储存。
采购时应选择正规厂家的产品,检查产品质量和准购证明,避免使用劣质材料。
搅拌站砂浆方案1. 简介搅拌站作为砂浆生产的关键设备,其质量和性能对于砂浆施工的质量起着至关重要的作用。
本文档将介绍搅拌站砂浆方案的主要内容,包括搅拌站的选型、砂浆配方、搅拌工艺等。
2. 搅拌站选型搅拌站的选型需要考虑以下几个因素:•生产能力:根据实际需要确定搅拌站的生产能力,通常以每小时产量来衡量。
•可靠性:选择具有良好可靠性和稳定性的搅拌站,以确保生产正常进行。
•自动化程度:考虑搅拌站的自动化程度,以提高生产的效率和质量。
•维护成本:选择易于维护和保养的搅拌站,降低维修成本。
3. 砂浆配方砂浆的配方是搅拌站砂浆方案的关键部分,它直接影响砂浆的性能和质量。
以下是常见的砂浆配方示例:•普通砂浆配方:–水泥:砂 = 1:3~5–添加剂:可根据需要添加增稠剂、增强剂等•高强度砂浆配方:–水泥:砂 = 1:2~3–添加剂:可根据需要添加增强剂、抗裂剂等•防水砂浆配方:–水泥:砂:剂 = 1:1.52:0.10.2–添加剂:可根据需要添加增强剂、防水剂等根据具体工程要求,可选择不同的砂浆配方,以满足工程对砂浆性能和质量的要求。
4. 搅拌工艺搅拌工艺是指搅拌站在实际生产中的操作步骤和注意事项。
下面是一般的搅拌工艺:1.准备砂、水泥等原材料。
2.按照砂浆配方,将预先称好的砂和水泥放入搅拌机。
3.加入适量的清水,启动搅拌机进行搅拌。
4.搅拌时间一般为3-5分钟,或根据具体砂浆配方进行调整。
5.搅拌完成后,停止搅拌机,将搅拌好的砂浆放入搅拌站的储存罐中。
6.准备下一批的原材料,继续进行搅拌。
在搅拌过程中,需要注意以下几点:•搅拌时间要适当控制,过长或过短都会对砂浆的性能产生影响。
•搅拌时需要注意原材料的投料顺序。
•搅拌机的维护和保养要定期进行,确保其正常运行。
5. 总结本文档介绍了搅拌站砂浆方案的主要内容,包括搅拌站的选型、砂浆配方和搅拌工艺。
通过正确选择搅拌站、合理配置砂浆配方和科学操作搅拌工艺,可以生产出高质量的砂浆,满足不同工程项目的需求。
混凝土搅拌方案设计及搅拌站《篇一》混凝土搅拌方案设计及搅拌站一、搅拌站选址及布局1.1 搅拌站应选择在交通便利,原材料供应充足,且不影响城市规划、环保、安全等的前提下进行。
1.2 搅拌站应根据工程规模、施工进度、原材料供应等因素合理规划,确保搅拌站的正常运行和混凝土的及时供应。
1.3 搅拌站内应设置足够的停车场、原材料仓库、混凝土存放区、废料处理区等功能区域。
二、混凝土搅拌方案设计2.1 混凝土配合比设计根据工程需求,结合原材料质量、强度、耐久性等因素,合理设计混凝土配合比。
2.2 搅拌设备选型及配置根据混凝土产量、混凝土种类、工程进度等因素,选择合适的搅拌设备,并进行合理配置。
2.3 搅拌工艺及操作规程制定合理的搅拌工艺流程,明确各岗位操作规程,确保混凝土质量。
2.4 搅拌站环境保护及安全措施制定搅拌站环境保护措施,确保搅拌站正常运行的同时,减少对周边环境的影响。
同时,加强安全生产管理,预防安全事故的发生。
三、搅拌站运营管理3.1 人员配置及培训合理配置搅拌站工作人员,加强员工培训,提高员工业务水平和服务意识。
3.2 原材料采购及管理建立稳定的原材料供应渠道,加强原材料质量检验,确保原材料质量。
3.3 混凝土质量控制建立完善的混凝土质量检测体系,加强混凝土质量检测,确保混凝土质量符合工程要求。
3.4 客户服务及售后保障优质的客户服务,及时解决客户问题,完善的售后保障。
四、搅拌站信息化建设4.1 建立搅拌站信息化管理系统,实现混凝土生产、销售、运输等环节的实时监控和数据分析。
4.2 利用信息化手段,提高搅拌站生产效率,降低运营成本。
4.3 加强与其他相关部门的信息化对接,实现信息共享,提高协同工作效率。
本施工方案旨在为混凝土搅拌站的设计和运营一套全面、细致的指导,以保证混凝土搅拌站的正常运行,提高混凝土质量,降低工程成本,为我国基础设施建设贡献力量。
《篇二》混凝土搅拌站施工方案的细化与实施一、搅拌站的建设与布局1.1 搅拌站的建设应考虑到地理位置的优越性,以及与施工地点的便捷连接,确保混凝土的运输效率。
灌云县预拌混凝土(砂浆)搅拌站布点方案(2018—2020 年)灌云县住房和城乡建设局2018年7月30日灌云县预拌混凝土(砂浆)搅拌站布点方案(2018—2020 年)为加快我县预拌混凝土、预拌砂浆推广应用,禁止在全县建设工地现场搅拌混凝土和使用袋装水泥,有效控制污染源,减少建筑噪音和粉尘污染,改变市容市貌,建设绿色灌云、生态灌云,合理布局预拌混凝土(砂浆)站点,提高生产企业经济效益和社会效益,避免和减少资源浪费,保障建设工程质量,保护城市环境,根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国城乡规划法》、《江苏省散装水泥条例》、《江苏省预拌混凝土绿色生产管理规程》、《连云港市绿色混凝土砂浆搅拌站建设实施方案》的规定以及灌云县预拌混凝土(砂浆)搅拌站点发展布局情况,制定本布点方案。
一、企业现状目前,我县实际投产有资质证书的混凝土搅拌站数量9个,现有预拌混凝土搅拌站的空间分布总体不太平衡,其屮县城区内(伊山镇:灌云县诚建磴制品有限公司和连云港市沪连乐森预拌混凝上制品有限公司;侍庄街道:连云港鼎立混凝土有限公司、连云港安托山混凝土制品有限公司和连云港三益碇制品有限公司灌云分公司;东王集镇:灌云县晨旭混凝土有限公司)6个、燕尾港镇(连云港三益碗制品有限公司和灌云鑫饪混凝上有限公司)2个、同兴镇(江苏宗堂实业有限公司)1个。
有6个搅拌站在县城区内,其余3个搅拌站分布在2个乡镇。
目前为止,我县没有一家预拌砂浆生产企业。
二、布点范围布点范围为《灌云县城市总体规划(2010—2030)》、《灌云县土地利用总体规划(2006—2020)》及各乡镇的总体规划和上地利用规划确定的范围。
三、规划期限规划期限为2018-2020年。
四、规划内容本次规划重点为预拌混凝上、预拌砂浆搅拌站布点。
五、规划目标按照预拌混凝土搅拌站的数量预测,2020年灌云县规划区内预拌混凝丄搅拌站控制在近期24座以内,预拌砂浆搅拌站控制在近期5座以内。
混凝土搅拌站施工方案
一、前期准备工作
在进行混凝土搅拌站施工之前,需要做好以下准备工作:
1.选址:选择合适的场地建设混凝土搅拌站,考虑交通便利、排水情
况等因素。
2.规划设计:制定混凝土搅拌站的布局设计方案,确保各功能区域合
理布置。
3.审批手续:办理相关审批手续,确保施工过程符合法律法规。
二、主要施工工序
1. 场地平整
在选址确定后,首先进行场地的平整工作,包括清理杂物、填充坑洞等,确保
施工场地平整、稳定。
2. 基础施工
进行混凝土搅拌站基础的施工,包括基础的浇筑、固化、验收等工序,确保基
础牢固、稳定。
3. 设备安装
安装混凝土搅拌站所需的设备,包括搅拌机、输送带、仓库等,确保设备安装
符合要求,运行正常。
4. 管道布置
进行混凝土输送管道的布置工作,确保混凝土输送顺畅、高效。
5. 员工培训
对混凝土搅拌站员工进行培训,包括设备操作、安全知识等,确保员工熟练掌
握相关技能。
三、安全管理
在混凝土搅拌站施工过程中,需要严格遵守安全管理规定,确保员工安全作业、设备正常运行。
定期进行安全检查和隐患排查,及时处理安全问题。
四、环境保护
在混凝土搅拌站施工过程中,需要做好环境保护工作,包括合理处理废水、废弃物等,减少对环境的影响。
五、施工验收
混凝土搅拌站施工完成后,需要进行相关验收工作,包括设备运行检测、质量验收等,确保施工质量符合要求。
结语
以上是混凝土搅拌站施工方案的概要内容,通过合理组织施工工序、严格安全管理和环保工作,可以确保混凝土搅拌站施工过程顺利进行,达到预期效果。
混凝土搅拌站施工组织方案混凝土搅拌站施工组织方案一、引言混凝土搅拌站是建筑工程中非常重要的组成部分,其施工质量的优劣直接关系到整个建筑的结构安全和使用寿命。
本文将详细介绍混凝土搅拌站的施工组织方案,以确保施工过程的安全、高效和优质。
二、关键词1、混凝土搅拌站2、施工组织3、施工流程4、设备选择5、安全措施三、施工流程1、施工准备:根据工程需求,确定混凝土搅拌站的规模和设备配置。
选择合适的场地,进行土地平整和基础施工。
2、设备安装:按照设备说明书的要求,进行搅拌站设备的安装。
确保设备安装牢固、稳定,并符合安全规范。
3、调试与试验:在设备安装完成后,进行调试和试验,确保设备正常运行,并符合相关技术指标。
4、生产与运输:在设备调试完成后,开始混凝土的生产和运输。
确保混凝土质量稳定,满足工程需求。
5、拆除与清理:在混凝土搅拌站使用完成后,进行设备的拆除和场地的清理,确保环境整洁。
四、设备选择1、搅拌设备:根据工程需求,选择合适型号和规格的搅拌设备。
确保设备性能稳定,搅拌均匀,并符合安全规范。
2、运输设备:根据工程需求,选择合适型号和规格的运输设备。
确保设备载重能力满足混凝土运输要求,并符合安全规范。
3、其他设备:根据实际需要,选择合适的泵送设备、起重设备等辅助设备。
确保设备满足施工要求,并符合安全规范。
五、安全措施1、制定安全制度:建立混凝土搅拌站安全管理制度,明确各级责任人的安全管理职责。
2、设备维护:定期对混凝土搅拌站设备进行检查和维护,确保设备运行安全。
3、人员培训:对混凝土搅拌站工作人员进行安全培训,提高员工的安全意识和操作技能。
4、安全警示:在混凝土搅拌站周围设置安全警示标志和安全隔离措施,防止意外事故发生。
5、环境卫生:保持混凝土搅拌站内的环境卫生,防止因杂物、积水等因素影响设备安全运行。
六、总结本文详细介绍了混凝土搅拌站的施工组织方案,包括施工流程、设备选择和安全措施。
在施工过程中,应严格按照方案执行,确保施工质量和安全。
预拌砂浆搅拌站布点方案预拌砂浆搅拌站布点方案随着建筑业的快速发展,预拌砂浆的使用越来越广泛。
它具有高品质、高效率、节省时间和人力成本等优点,成为了建筑行业不可或缺的重要材料之一。
在这个背景下,预拌砂浆搅拌站的布点方案显得尤为重要。
一、概述预拌砂浆搅拌站是一种可以根据需要进行生产和加工砂浆的设备。
它可以在较短时间内生产大量的砂浆,并且具有一定的自动化程度。
一个合理的预拌砂浆搅拌站布点方案不仅可以提高砂浆的生产效率,还可以节约人力成本和管理成本。
二、布点原则1.选址合理。
预拌砂浆搅拌站的选址是决定其生产效率和成本的关键因素。
选址应该考虑到周围环境、交通状况、自来水和电力供应等方面。
2.基础结构牢固。
预拌砂浆搅拌站是一个工业设备,底座和基础必须坚固、稳定。
3.砂浆质量保证。
预拌砂浆搅拌站布点应该考虑到砂浆生产的质量保障,尽量减少杂质和混合物对砂浆的影响。
4.管理和维护便利。
预拌砂浆搅拌站布点应该考虑到管理和维护的方便性,设有配套的办公室和仓库,对设备进行定期的检查和维护。
三、布点方案1.选址通常来说,预拌砂浆搅拌站应该选在距离建筑工地较近的地方,即便于运输和降低运输成本。
同时要考虑交通状况,选择交通便利、出入口宽敞的位置,这样可以减少车辆拥堵和等待时间。
2.场地布局一般来说,预拌砂浆搅拌站的场地布局应该包括以下几个部分:(1) 原料储存区:用于存放水泥、砂、石、添加剂等原料,须放置在场地的较高处,以防雨水浸泡。
(2) 生产作业区:预拌砂浆搅拌站的核心区域,包括生产车间和搅拌站区域,设备应该摆放在平面上,便于清理和维护。
(3) 活动空间:包括雇员办公室、休息区、厕所等。
(4) 交通通道:考虑到未来的砂浆提运和车辆进出,通道应该是坚实和宽敞的。
3.设备选型设备的选型应该符合砂浆生产的规模和生产线的构造,选用质量好、性能稳定和操作方便的设备。
在设计时,应该根据实际生产需求,合理配置设备,以达到高效、低耗、低成本的生产目标。
预拌砂浆搅拌站布点方案随着建筑行业的发展和技术的不断进步,预拌砂浆搅拌站的应用越来越广泛,成为新型建筑工业化的重要组成部分。
预拌砂浆生产的效率和质量与预拌砂浆搅拌站的布点方案有着密不可分的关系。
本篇文章将介绍预拌砂浆搅拌站布点方案的重要性及其常见方案,以供参考。
一、预拌砂浆搅拌站的布点方案的重要性预拌砂浆搅拌站的布点方案是指将预拌砂浆搅拌站的设备及其附属设备合理地布置在工地上,以便于提高生产效率,保证砂浆生产的质量,最大程度地提高投资效益。
合理的布点方案可以有效的保障预拌砂浆生产的顺畅进行,并最大限度地减少安全隐患。
二、预拌砂浆搅拌站的常见布点方案1、地面布点地面布点是目前预拌砂浆搅拌站常用的布点方式。
由于搅拌站设备较多,地面布点可以将设备分散摆放,起到降低建筑承重的作用,安装成本也较低。
适合于占地面积较大的工地和短期工程。
2、立体布点立体布点主要是指在工地上,采用多层布点的方式,将整个搅拌站设备布置在立体空间中,一般适用于工程层数较高的建筑,可以节约占地面积和提高生产效率。
3、移动式布点移动式布点是指将预拌砂浆搅拌站的设备加工成可移动的单元,以便于迅速组装和拆卸,适用于工地狭小或需多点施工的场合。
移动式搅拌站不仅可以节约占地面积,还可以有效的降低设备运输成本,提高生产效率。
4、桥式布点桥式布点是指将预拌砂浆搅拌站设备安装在跨越工地的桥梁上,适用于交通不便,地形复杂或不能占用地面空间的场合。
桥式布点的优点是可以全天候连续生产,且减少设备运输和安装成本。
三、预拌砂浆搅拌站布点方案的注意事项1、布点前需要进行现场勘察,了解工地地形,测量占地面积,了解工程时间和预计生产量。
2、根据实际情况和设备总数量,综合考虑占地面积、砂浆生产线的数量、工作条件等因素,选择适合的布点方案。
3、布点前要对设备所需能源进行清晰的技术和经济分析,以便进行合理利用。
同时在布点过程中要考虑用电和用水的方便性。
4、应至少保证布点现场有一定的无障碍通道,以便于设备的加工和运输。