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脱硫运行中石膏含水量大的原因分析及解决办法湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶。
用石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流（细颗粒）返回吸收塔；浓缩的底流（较粗颗粒）送往真空皮带机进行石膏脱水。
脱水后的石膏含水率一般控制在10%（质量含量）以下，为达标。
若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难。
下面就脱硫石膏含水量大原因以及解决办法与各位交流一下。
造成脱硫石膏含水量大原因分析如下:1、吸收塔内浆液的密度偏小，启动石膏排出泵。
2、吸收塔液的pH测量值不达标。
3、氯离子含量超标。
4、脱硫塔入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒”。
5、石灰石品质发生变化。
6.入炉煤含硫量突然发生变化，超设计值较多。
7、石膏旋流器发生异常。
8、真空皮带机异常9、氧化空气量不足。
1.1、吸收塔内浆液的密度直观地反映塔内反应物的浓度（固体含量）高低，密度值升高，浆液的固体含量增加。
工艺设计中在石膏排出泵出口管道上安装石膏浆液密度表，运行中根据该密度值的高低来自动控制石膏浆液的排放。
石膏浆液密度设定值根据反应产物—石膏形成和结晶情况来确定，一般要求是形成大颗粒易脱水的石膏晶体，运行过程中根据浆液性质的不同，设定值有所不同，一般控制在1180～1200之间，固体含量在10%左右。
假如，排出的石膏浆液固体含量偏低，即密度较小石膏浆液未达到饱和或过饱和度较低，形成的石膏晶体颗粒细小，石膏难以脱水。
1.2、吸收塔液的pH测量值是参与反应控制的一个重要参数，用于确定需要输送到烟气脱硫吸收塔的新鲜反应浆液的流量。
pH值升高，新的反应浆液供应量将减少，反之，pH值降低，新的反应浆液供应量将增加。
若pH计测量不准，则需要添加的石灰石量就不能准确控制，而过量的石灰石使石膏纯度降低，造成石膏脱水困难。
脱硫石膏含水量高的原因分析和控制措施摘要：现阶段我国范围之内各个发电厂实际运行的过程中脱硫系统当中脱水石膏含水量高这个问题出现的几率比较高，因此会对处理系统运行安全性及稳定性造成一定程度的影响，积极的找寻脱硫系统中石膏含水量过高的原因，并找寻有效性比较强的解决措施，希望可以有一定的借鉴性作用，促进我国社会经济发展。
关键词：脱硫石膏含水量高，原因分析，控制措施一、脱硫石膏含水量高的常见原因分析按严格标准，脱硫石膏的含水率要求低于10%，含水率超过10%的脱硫石膏是不合格的。
但是在脱硫系统实际运行中，石膏的含水率经常会高于10%，导致脱硫石膏含水率偏高的原因通常有以下几个方面的。
1、设备方面的原因。
（1）一级脱水浆液分级效果差，导致石膏旋流器底流浆液浓度（含固量）偏低，其常见原因有：1）旋流子沉沙嘴磨损，口径变大。
2）旋流子堵塞。
3）石膏排浆泵出力下降，导致石膏旋流器入口压力偏低。
（2）二级脱水效果差，导致石膏含水率偏大，其常见原因有：1）真空皮带脱水机真空度偏低（真空盒磨损）直接导致石膏脱水效果差。
2）滤布上浆液下料不均匀，导致滤布上滤饼厚度不一，影响脱水效果。
（3）重要运行参数的在线表计失准，影响石膏浆液品质或直接影响脱水效果。
1）吸收塔浆液pH计失准，使吸收塔真实pH值过高，导致石膏浆液氧化不好和石膏中碳酸钙过量。
2）吸收塔浆液密度计失准，使出石膏的浆液实际密度偏低，导致石膏结晶不好。
3）气液分离器压力表计失准，使脱水机实际真空度不足，导致石膏含水率过大。
2、运行控制方面的原因1）出石膏的吸收塔浆液密度偏低，石膏结晶不好。
2）石膏排浆泵频率调整过小，导致石膏旋流器入口压力不足，一级脱水不好。
3）吸收塔浆液pH值过高，导致石膏浆液氧化不好，浆液亚硫酸钙含量大，影响二级脱水效果。
3、浆液品质方面的原因1）石膏浆液中亚硫酸钙过高。
吸收塔浆液亚硫酸钙过高是最常见的导致石膏脱水不好的浆液品质问题，我厂之前出现的石膏含水率过大的情况主要就是这种原因所致。
脱硫运行中石膏含水量大的原因分析及解决办法湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶。
用石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流（细颗粒）返回吸收塔；浓缩的底流（较粗颗粒）送往真空皮带机进行石膏脱水。
脱水后的石膏含水率一般控制在10%（质量含量）以下，为达标。
若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难。
下面就脱硫石膏含水量大原因以及解决办法与各位交流一下。
1、造成脱硫石膏含水量大原因分析如下。
1、吸收塔内浆液的密度偏小，启动石膏排出泵。
2、吸收塔液的pH测量值不达标。
3、氯离子含量超标。
4、脱硫塔入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒”。
5、石灰石品质发生变化。
6.入炉煤含硫量突然发生变化，超设计值较多。
7、石膏旋流器发生异常。
8、真空皮带机异常9、氧化空气量不足。
1.1、吸收塔内浆液的密度直观地反映塔内反应物的浓度（固体含量）高低，密度值升高，浆液的固体含量增加。
工艺设计中在石膏排出泵出口管道上安装石膏浆液密度表，运行中根据该密度值的高低来自动控制石膏浆液的排放。
石膏浆液密度设定值根据反应产物—石膏形成和结晶情况来确定，一般要求是形成大颗粒易脱水的石膏晶体，运行过程中根据浆液性质的不同，设定值有所不同，一般控制在1180～1200之间，固体含量在10%左右。
假如，排出的石膏浆液固体含量偏低，即密度较小石膏浆液未达到饱和或过饱和度较低，形成的石膏晶体颗粒细小，石膏难以脱水。
1.2、吸收塔液的pH测量值是参与反应控制的一个重要参数，用于确定需要输送到烟气脱硫吸收塔的新鲜反应浆液的流量。
pH值升高，新的反应浆液供应量将减少，反之，pH值降低，新的反应浆液供应量将增加。
湿法脱硫系统石膏含水率高的原因分析及对策摘要：本文首先阐述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程，接着分析了石膏含水率高原因，最后对建议及防范措施进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：脱硫系统；石膏；脱水；含水率引言随着我国经济建设和环保产业的发展，在国家“装配式建筑”政策的引导下，石膏已不仅仅是水泥工业配套的原料，在我国墙体材料的改革中，石膏建筑制品作为新型内墙材料的主导产品，将起到举足轻重的作用。
因此，火电厂烟气脱硫石膏将在生产熟石膏粉、石膏制品、石膏砂浆、水泥添加剂、石膏砌块、β石膏粉及喷涂石膏等建筑材料中得到广泛的应用到。
1石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程石灰石-石膏湿法是应用石灰石浆液作为吸收剂，其与高温烟气中的SO2接触后，二者发生化学反应形成一种副产物CaSO4·2H2O即石膏，从而实现对烟气脱硫的目的。
吸收塔内的石膏浆液，会通过石膏排出泵，输送到石膏浆液旋流器当中完成一级脱水。
此环节通常会脱去二分之一的水分。
一级脱水之后石膏饼会进入到真空皮带脱水机当中进行二级脱水。
在完成了一级、二级脱水后，最终产物的脱水量会达到90%以上。
二级脱水后的石膏送回到石膏仓内。
品质好的石膏可以对市场销售，为企业获取更多的经济效益。
2湿法脱硫石膏含水率高原因分析2.1设备的原因2.1.1旋流器的故障水力旋流器利用颗粒的大小和密度的不同所产生的离心力不同来进行浆液的分离。
浆液进入旋流器的旋流子后，在离心力作用下，按照颗粒的大小将浆液分成2部分，一部分颗粒含量大、固体率较高的浆液，作为底流进入第2级水力旋流脱水系统；另一部分浆液颗粒含量低，仅有细微颗粒，主要为未反应完全的石灰石和部分细小杂质粉尘等，这部分作为溢流，经过溢流被返送回吸收塔。
第2级旋流器的原理和第1级一样，进行更细的水力分离，底流固含量高的进入脱水系统，溢流进入废水处理系统。
如果旋流器故障，那么分离效果就会降低，影响脱水，而投入旋流子的个数和旋流器入口的压力对旋流器分离效果影响较大，旋流子投运个数越多，出石膏速度越快；旋流器入口压力越高，则分离效果越明显。
脱硫石膏含水率高分析及解决方案发布时间：2022-08-15T03:45:41.233Z 来源：《中国电业与能源》2022年7期作者：张子文[导读] 燃煤电厂脱硫系统常发生石膏含水率高的问题，石膏无法综合利用或销售价格低张子文浙江大唐乌沙山发电有限责任公司 315722摘要：燃煤电厂脱硫系统常发生石膏含水率高的问题，石膏无法综合利用或销售价格低，给电厂文明生产及安全环保经济运行造成较大影响。
对某电厂脱硫石膏含水率高原因进行诊断分析，并提出有效的解决方案，石膏含水率快速下降至合格范围内，解决了该电厂的难题，并为其他电厂解决类似难题提供借鉴。
关键词: 石灰石-石膏湿法脱硫石膏脱水结晶密度0 引言石灰石-石膏湿法脱硫工艺是典型的气体化学吸收过程，在洗涤烟气时发生了复杂的化学反应。
整个脱硫过程存在多个因素影响最终副产物石膏的生成，常有燃煤电厂脱硫石膏含水率高的问题，石膏脱水后难以成型，泥浆化，无法正常综合利用，给电厂的文明生产及安全发电造成困扰，因此研究石膏脱水困难问题原因及治理措施意义重大。
针对某电厂石膏脱水困难问题进行分析诊断，发现石膏浆液密度对石膏脱水效果有较大影响，选择有效的治理措施，能快速恢复石膏的正常脱水，为发电企业解决难题。
1 脱硫石膏含水率高的情况概述某厂4×600MW机组配套4套石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，公用系统有3台石灰石湿式球磨机、3台真空皮带脱水机，2个事故浆液箱。
某月某日，运行人员巡检发现石膏库内2、3号真空皮带脱水机石膏滚落呈球状，检查真空脱水皮带机运行正常，分别将4台吸收塔浆液进行单独脱水，发现1、3号吸收塔浆液脱水效果较差，对4个吸收塔浆液进行组合搭配出石膏仍然无法到达原有脱水效果。
取1、3号吸收塔浆液样品发现浆液泡沫多、颜色偏白、质地黏稠，沉降效果较差（半小时沉降比60%），化验1号浆液密度达1239 kg/m3，3号浆液密度达1293 kg/m3。
检查石膏旋流器运行情况正常。
烟气脱硫系统石膏含水率高原因分析及对策燃煤火电厂普遍采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，而石膏含水率偏高是湿法脱硫装置经常性存在的问题。
以某电厂湿法脱硫石膏含水率严重超标现象为案例，通过对脱硫系统设备状况、入口烟气成分、浆液品质以及运行控制等影响石膏含水率的主要因素进行排查分析，其主要原因在于脱硫浆液亚硫酸根含量、pH值和密度值控制偏高，再加上浆液搅拌器发生故障无法投运造成一级塔浆液强制氧化效果偏差，综合导致了石膏脱水困难，其含水率偏高。
针对上述发现的问题采取有效的解决措施，最终使石膏含水率降低到合格范围内，并对今后的运行管理提出一些合理建议和优化措施。
石灰石—石膏湿法脱硫技术因其处理烟气量大、效率高、技术成熟、使用寿命长等优点被火电厂广泛采用。
采用石灰石-石膏湿法脱硫火电厂为了增加经济效益，脱硫石膏（主要成分CaSO4·2H2O与天然石膏相似，所以可替代天然石膏生产不同用途的石膏制品）都作为一种商品对外进行销售。
然而，在现运行的燃煤机组中脱硫系统普遍存在石膏含水率高、石膏品质差的状况。
若石膏含水率过高，造成石膏无法正常脱出，不但影响机组脱硫系统的安全稳定运行，还对石膏的销售有一定影响。
1石膏含水率超标情况概述某电厂3号机组为670MW燃煤机组，2019年7月对机组脱硫系统进行了超低排放改造，改造后脱硫系统为液柱塔+喷淋塔串联模式运行，设计参数：脱硫系统入口SO2质量浓度为9397mg/m3（标态、干基、6%O2）时，烟囱入口SO2质量浓度≤25.4mg/m3，满足超低排放限制值35mg/m3要求。
2020年3月22日，机组脱硫系统出现石膏脱水困难现象，石膏成稀泥状从石膏库淌出，严重影响了脱硫装置的稳定运行。
2石膏脱水困难的原因分析在石灰石-石膏湿法脱硫装置的实际运行过程中，影响石膏脱水效果的主要因素有：煤质、入口烟尘质量浓度、浆液pH值、浆液中亚硫酸钙质量浓度、石灰石品质、氧化风量、工艺水质等多个方面。
脱硫石膏含水率高旳原因及控制措施石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，用石灰石浆液作为吸取剂，石灰石、石膏混合浆液在吸取塔内对烟气进行逆流洗涤，烟气中旳 SO2与溶解旳石灰石中 Ca2+反应，在浆液中生成半水亚硫酸钙（CaSO3•·1/2H2O），再被氧化风机鼓入旳空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶体。
石膏排出泵将吸取塔内旳浆液抽出，送往石膏旋流器进行分离，细颗粒旳溢流送往回收水箱，较粗颗粒旳底流送往真空皮带脱水机进行脱水，脱水后旳石膏含水率一般控制在 10%如下（称为达标）。
含水率过高，对石膏旳储存及加工都会导致一定旳困难，且直接影响石膏旳商业应用价值，为此，必须加以控制。
导致脱水效果差，石膏含水率高旳重要原因有如下几条：1.石膏旋流器沉砂嘴被磨损石膏旋流器最为石膏脱水旳一级脱水设备，在长时间旳使用过程中沉砂嘴被磨损，口径变大，致使底流流量变大，使得进入脱水机旳浆液含固量变小，液中小颗粒石膏晶体增多，使浆液中旳水不轻易从滤布孔隙分离出来；2.真空皮带机滤布堵塞真空皮带机是石膏二次脱水旳重要设备，脱水效果与浆液旳性质、滤布旳清洁程度有较大旳关系。
一是脱水设备运行不正常，如滤布冲洗不洁净或滤布使用周期过长都会使皮带机脱水效果变差，脱水不畅；二是石膏浆液自身性质旳变化，如浆液中旳杂质含量增长等引起滤布过滤通道旳堵塞。
若要到达一定旳固液分离效果，必须使真空升高，就我场旳现实状况来看，一号脱水机靠近操作侧旳吕布表面有一层黑乎乎旳油渍，致使滤布在喷嘴旳冲洗下不能彻底清洁表面旳污垢；3.废水排放量旳多少脱硫浆液系统中旳杂质重要是由烟气中飞灰和石灰石中杂质构成。
这些杂质一般不参与反应。
杂质量可间接从监测 Cl-浓度反应出来。
从四月份到目前旳石膏化验汇报中可以看出，我厂目前旳废水排放已能到达 FGD 正常运行原则，Cl-浓度已控制在正常范围之内。
因此就我厂目前现实状况而言，脱水效果差跟废水排放已经没有太大旳联络；4.氧化空气局限性石灰石浆液在吸取塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，运用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶进行脱水。
#2脱硫石膏含水量大的原因及解决办法摘要：针对火电厂湿法脱硫系统，结合实例，对可能造成石膏脱水困难的常见因素进行了分析。
结果表明，石膏脱水系统运行情况的优劣直接影响石膏脱水效果，且原烟气SO2浓度和飞灰含量，脱硫系统反应条件，吸收塔系统运行状况，废水处理系统设备的运行状况，石灰石浆液品质等均影响石膏脱水效果。
关键词：湿法烟气脱硫 SO2 吸收塔系统石膏脱水引言：湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4•2H2O）结晶。
用石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流（细颗粒）返回吸收塔；浓缩的底流（较粗颗粒）送往真空皮带机进行石膏脱水。
脱水后的石膏含水率控制在10%以下。
若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难。
2017年4月份我厂#2脱硫系统吸收塔密度缓慢升高，并伴有起泡现象，启动脱水系统后发现#1、2脱水机脱水效果均差，石膏含水量大、不成形。
（二）分析历史数据可得：1、#2吸收塔密度1090-1178Kg/m³，因此不存在密度低导致脱水差的情况。
检查并冲洗氧化空气管道未发现堵塞且氧化空气压力在45—55KPa间，氧化风机运行正常。
2、吸收塔液的pH测量值在4.9-5.6间，运行中不存在吸收塔浆液PH异常情况。
3、#2吸收塔入口烟气粉尘含量19-25mg/m³间，吸收塔入口粉尘在正常范围之内。
4、#2脱硫原烟气SO2浓度在300-500mg/m³间，未超过FGD系统的设计值849mg/m³，且未发生大幅度波动。
5、#2脱硫石膏旋流器压力在200-300KPa间，停运#2吸收塔石膏排出泵后检查旋流器旋流子无结垢、堵塞现象，检查无明显异常情况。
（二）分析化验单数据可得：1、石灰石品质未达到要求：四月份随机取样化验石灰石17车次，合格5车次；石灰石中碳酸钙含量偏低（要求大于91%），碳酸钙含量最低值72.06%，；氧化镁含量偏高（要求小于2%），氧化镁最大值9.92%。
湿法脱硫电厂石膏脱水异常的原因分析和预控措施摘要：本文介绍了某热电有限公司采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺的情况，分析了脱硫浆液品质恶化和脱水困难的原因，并提出了解决方案。
针对石灰石品质异常变化、入口含尘量偏高、石膏旋流器出现问题、氧化风机出力不足、真空皮带机系统工作异常、燃煤含硫量持续偏高等问题，提出了相应的措施和建议。
这些措施和建议对保障脱硫系统的环保安全、可靠和经济运行具有一定的参考价值。
关键词：脱硫塔；湿法烟气脱硫；石膏；脱水异常1 概述某热电厂为2×330MW亚临界燃煤供热机组采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫装置每台机组按照单塔双循环布置。
在按照单塔双循环技术超净改造后，吸收塔有4台浆液循环泵，AFT塔有2台浆液循环泵，吸收塔和AFT塔均采用双台氧化风机（一运一备）对吸收塔内浆液进行氧化加速反应过程,达到高效脱硫效果，保证燃煤机组净烟气出口二氧化硫浓度达标排放。
现场共设置两套石膏脱水系统，一运一备，保障脱硫石膏浆液的石膏正常脱水运行。
2.脱硫装置主要参数2.1脱硫系统简介该公司烟气脱硫（FGD）工程，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
本系统包括两套脱硫装置，与锅炉形成一炉一塔方式布置。
每台 FGD 的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量，原脱硫效率按≥95%设计。
2016 年#1、#2 机组深度减排脱硫提效改造工程（2×330MW 机组），采用在原石灰石—石膏湿法脱硫基础上按照单塔双循环技术进行改造，FGD入口SO2浓度为3800mg/Nm3，脱硫效率＞99.2%，SO2排放浓度全负荷全时段不高于35mg/Nm3，脱硫装置钙硫比≤1.03，每套烟气脱硫装置的出力在锅炉BMCR工况的基础上设计，与锅炉全程运行相适应。
脱硫塔前布置有布袋除尘系统。
2.2 石膏品质参数设计设计工况下，石膏品质应达到如下指标：自由水分＜10%；CaSO4·2H2O含量＞90%；CaCO3＜3%；CaSO3含量＜1%；溶解于石膏中的Cl-含量＜0.01%；（CaSO4·2H2O、CaCO3、CaSO3、Cl-含量均指干基值）。
脱硫石膏含水率高的原因分析及控制措施一、石膏含水率高的原因分析脱硫系统石膏含水率偏高原因的分析, 以找出从石膏结晶到脱水全过程中存在的各种问题, 并针对存在的问题采取有效的措施, 使石膏含水率高的问题从根本上得到解决。
我厂2×300MW 机组采用湿法脱硫技术, 于2007 年12 月投产。
投产之后2套脱硫系统石膏的实际含水率均在10% 左右, 正常都在12%～15% ,最高达到20%以上, 影响了石膏的品质。
为此从脱硫整个流程进行分析, 对脱硫参数进行控制和调整, 加大对二级脱水系统设备的维修于整治。
现在#3石膏的含水率一直稳定在10%左右。
#1、2石膏含水率高，是近一年来脱硫系统较常见的问题, 其影响因素较多。
1、湿法脱硫系统石膏生成及脱水的工艺流程烟气中的SO2 和石灰石浆液中的CaCO3（碳酸钙）在吸收塔内反应生成CaSO3·H2O,再经氧化成CaSO4·2H2O, CaSO4·2H2O, 经结晶后形成晶体, 然后含有CaSO4·2H2O 晶体的吸收塔浆液被打到石膏旋流器进行一级脱水, 石膏旋流器底流的石膏浆液进入真空皮带脱水机进行二级脱水, 脱水后的石膏进行销售, 按照设计石膏含水率应控制在10%以内。
2 影响石膏含水率的主要因素：我厂已投运的2套脱硫系统石膏含水率均偏高( 大于10% ) , 影响石膏销售, 影响石膏含水率的主要因素如下：(1) 石膏浆液中杂质过多。
杂质主要指飞灰、燃油残留物以及石灰石中带来的杂质（黄土）等, 这些杂质干扰了吸收塔内化学反应的正常进行, 影响了石膏的结晶和大颗粒石膏晶体的生成; 另一方面杂质夹在石膏晶体之间, 堵塞了游离水在石膏晶体之间的通道, 使石膏脱水变得困难。
(2) 石膏浆液中CaCO3 或CaSO3·H2O 过多。
这是吸收塔内pH值控制不好以及氧化不充分所致。
若pH 值过高, 则CaCO3的作用量就会增加, 一方面导致浆液品质恶化脱水困难, 一方面又不经济。
