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盛阳机械制造厂刨花板生产线工艺流程备料工段：101.皮带运输机102.皮带运输机103.鼓式削片机104.鼓式削片机105.永磁除铁器106.皮带运输机107. 矩形振动筛108.斗式提升机Belt conveyer Belt conveyer Drum chipper Drum chipper Metal remover Belt conveyer Rectangular screen Bucket lift 201.木片料仓202.皮带运输机203.皮带运输机204.永磁除铁器205.环式刨切机206.环式刨切机207.皮带运输机208.斗式提升机Chip silo Belt conveyer Belt conveyer Metal remover Knife-ring flaker Knife-ring flaker Belt conveyer Bucket lift301.湿刨花料仓302.皮带运输机303.转子式干燥机304.皮带运输机305.皮带运输机306.矩形振动筛307.矩形振动筛308.皮带运输机309.筛环式打磨机Wet flake silo Belt conveyer Rotor flake dryer Belt conveyer Belt conveyer Rectangular screen Rectangular screen Belt conveyer Stream mill调施胶段：401.表层刨花料仓402.芯层刨花料仓403.皮带运输机404.皮带运输机405.刨花计量料仓406.刨花计量料仓407.环式拌胶机408.环式拌胶机409.调供胶系统Surface flake silo Core flake air conveying system Belt conveyer Flake metering bin Flake metering bin Knife-ring flaker Glue regulating and supplying system 铺装工段：501.皮带运输机502.皮带运输机503.永磁除铁器504.除尘风送系统505.皮带运输机506.皮带运输机507.皮带运输机508.机械分级铺装机组509.永磁除铁器Belt conveyer Belt conveyer Metal remover De-dusting and air conveying system Belt conveyer Belt conveyer Mechanical classi-former Metal remover预压热压：510.连续式预压机511.锯边运输机512.纵向锯边机513.板坯横截距514.加速运输机515.快速运输机516.打散回收机517.翻板运输机518.储存运输机Continuous pre-press Trimming conveyor Lengthwise edge saw Mats cross saw Accelerate conveyer Fast conveyer Recycle device Turn-board conveyor Store conveyer519.储存运输机520.储存运输机521.装板运输机522.装板机523.热压机524.卸板机525.出板皮带运输机Store conveyer Store conveyer Loading conveyor Loader Hot press Unloader Outfeeding belt conveyer成型处理：601.斜辊台运输机602.冷却进板运输机603.翻板冷却机604.纵向锯边机605.横向锯边机606.横向辊台式升降台607.横向辊台运输机Roller conveyer Infeed roller conveyer Star cooler Longitudinal edge saw Transversal edge saw Transversal roller lift Transversal roller conveyor砂光工段：701.横向干板运输机702.横向辊式升降台703.推板机704.纵向进料辊台705.双砂架砂光机706.过渡辊台707.四砂架砂光机708纵向出料辊台709.堆垛机Transversal board conveyor Transversal roller lift Board pusher Longitudinal feed roller conveyor 2-head wide belt sander Transition roller4-head wide belt sander Longitudinal feed roller conveyor Stacker710.横向辊式升降台711.横向辊式升降台Transversal roller lift Transversal roller lift。
年产五万立方中密度纤维板(MDF)生产线项目建议书一、引言㈠基本概况1、企业名称：***人造板有限公司2、建设地址：3、建设宗旨：利用**县林场及**县周边地区林地的次材、小径材、薪碳柴、伐区剩余物、木材加工剩余物以及**丰富的桑树资源优势,结合地理位置佳、交通发达的优势，新建年产五万立方米中密度板生产线，发挥综合效益。
4、项目建设性质：合资经营㈡立项规划依据我国是森林资源贫乏的国家，也是经济发展最快的国家之一，对木材类产品需求潜在的市场巨大。
林业由于长期来单一采伐，木材消耗结构不合理、综合利用率低,投入产出失衡造成了木材类产品的供应总量不足,木材供需矛盾一直很大。
尤其是用材林的成林蓄积量大幅度减少，可采资源已濒于枯竭，资源状况急剧恶化。
年平均赤字达17066万立方米，年均净减少率4.44％，全国现有可采伐利用的成熟林8年左右就被采光。
估计今后30年木材供需矛盾依然非常尖锐。
我国木材综合利用率仅为40%，而国外林产工业发达国家，一般达到了80%以上。
据专家估计，每提高1个百分点综合利用，可相当增加40万m3木材。
因此，加速发展林产工业的支柱产业人造板产业不仅是实现林业生产良性循环的主要途径，也是建设现代化，为国民经济的快速发展提供越来越迫切需要的基础材料的必由之路，中密纤维板（MDF）由于其特有的性能，已成为充分、合理、节约、综合利用林业资源的人造板行业中的姣姣者。
二、项目背景与理由1、自然地理与投资环境概况：**县位于广西中部偏东北，属**市辖县，是**市经济综合实力最强的县城之一,南与工业重镇**市区接壤、距首府**0公里，北距国际旅游名城**120公里。
高速公路、**国道经过县境，交通便利，区位优势明显,是**的交通枢纽和重要的农产品集散地。
全县辖5镇7乡,129个行政村,962个自然屯,土地总面积3356平方公里，其中耕地71.4万亩；总人口48.26万人，其中农业人口40.02万人投资地点在**,利用原有部分闲置工业厂房、水电设施建设中密度纤维板厂，以伐区剩余物和木材加工剩余物以及桑树枝为主生产中密度纤维板，是国家鼓励建设产业，符合国家产业政策。
一、项目背景均质刨花板是一种由木材刨花、粘合剂和其他添加剂制成的板材。
它具有质轻、环保、防火和隔热等优点，广泛应用于建筑、家具和包装行业等。
随着市场需求的增加，建立一条年产5万m3均质刨花板生产线具有很高的发展潜力。
二、市场需求分析目前，我国的建筑、家具和包装行业发展迅速，对均质刨花板的需求量不断增加。
而目前市场上对均质刨花板的供应量还无法满足需求。
因此，投资建设一条年产5万m3均质刨花板生产线有望获得良好的市场份额和回报。
三、技术可行性分析建设一条年产5万m3均质刨花板生产线需要具备先进的生产设备和技术。
目前市场上已经有成熟的刨花板生产线技术可供选择，投资者可以根据项目需求选择合适的技术。
同时，需要注意生产过程中的环保要求，合理选择和使用粘合剂和其他添加剂，确保产品质量和环保要求的双重兼顾。
四、经济可行性分析1.投资规模：建设一条年产5万m3均质刨花板生产线的投资规模约为5000万元。
2.生产成本：包括原材料成本、劳动力成本、设备维护成本等。
根据市场行情，预计生产成本约为每立方米2000元。
3.市场销售价：根据市场需求和竞争情况，预计产品售价为每立方米2500元。
4.投资回收期：预计生产线的投资回收期为5-7年。
综合考虑以上因素，预计年可盈利额为(2500元/立方米-2000元/立方米)×5万立方米=250万元。
预计投资回收期为(5000万元/250万元)=20年。
五、风险分析1.市场风险：市场需求发生变化，市场竞争加剧，可能导致产品销售困难。
2.生产风险：生产设备故障、原材料供应不稳定、劳动力问题等，可能导致生产中断或产品质量不合格。
3.环保风险：生产过程中产生的废水和废气处理不当，可能对环境造成污染，引发法律问题和社会抵制。
六、可行性结论综合以上分析，投资建设一条年产5万m3均质刨花板生产线具有一定的可行性和发展潜力。
然而，投资者在项目实施过程中需要注意市场风险、生产风险和环保风险，并采取相应的防范措施。
刨花板生产线一、工作制度1、刨花板生产线年工作日应为280d～320d。
2、除木片生产、砂光与裁板工段外，其他应为每天3班生产。
严寒及寒冷地区木片生产宜为每天2班生产，砂光与裁板工段应根据设备能力确定工作班次。
3、每班工作时间应为8h，有效工作时间应按7.5h计。
二、生产能力计算1、刨花板生产线生产能力应以日产或年产合格成品板的体积量计算、以立方米为计量单位，成品板合格品率可取95％～98％。
2、刨花板生产线生产能力计算应符合下列规定：（1）主要生产中厚板（成品板厚度13mm～28mm）时，计算厚度以16mm 或19mm厚成品板为计算依据。
（2）主要生产薄板（成品板厚度6mm～12mm）时，计算厚度以6mm或8 mm厚成品板为计算依据。
（3）主要生产超薄板（成品板厚度小于6mm）时，计算厚度以3mm厚成品板为计算依据。
3、刨花板生产线设备能力应以热压机为基准平衡其他工序设备的生产能力。
三、工艺流程与设备布置1、刨花板生产线可分为下列工段：（1）木片生产与分选净化工段，包括削片、木片分选与净化等工序。
（2）刨花生产工段，包括木片贮存与计量、刨片等工序。
（3）刨花干燥与分选工段，包括湿刨花贮存与计量、刨花干燥、刨花分选、粗大刨花打磨等工序。
（4）刨花施胶工段，包括原胶贮存、胶液计量输送、防水剂制备与计量输送、固化剂制备与计量输送、甲醛捕捉剂制备与计量输送、缓冲剂计量输送、颜料及其他添加剂计量输送、干刨花贮存与计量及刨花拌胶等工序。
（5）铺装与热压工段，包括板坯铺装、板坯输送、板坯检测、板坯预压、板坯横截、废板坯回收、热压等工序。
（6）毛板加工工段，包括毛板检测、齐边、分割、冷却、垛板、中间贮存等工序。
（7）砂光与裁板工段，包括砂光、裁板、检验、分等、垛板、打包等工序。
2、工艺流程应根据原料条件、场地条件和产品要求设计。
3、工艺流程应具有适当的凋节能力，并应保证在改变产品品种的情况下能连续稳定生产。
4、工艺流程应做到简捷顺畅，应满足优质、高产、低耗、安全生产、职业卫生和环境保护的要求。
一、项目概述本项目是建立一个年产5万立方米均质刨花板的生产线。
刨花板是一种广泛应用于家具、建筑、船舶等行业的建筑材料，具有重量轻、强度高、防潮耐火等特点。
本项目旨在满足市场对刨花板的需求，提供优质的产品。
二、市场分析1.市场需求当前，国内家具行业持续增长，家具用刨花板需求量逐年增加。
建筑行业也对刨花板有一定需求，随着城市化进程的推进，建筑行业对刨花板的需求也将增加。
2.市场竞争目前，国内刨花板市场竞争激烈，主要竞争对手有一些大型家具制造企业和刨花板生产企业，它们已经具备一定的市场份额和品牌影响力。
然而，由于市场需求增长迅速，市场上尚存在一定的空白，本项目有机会在市场竞争中脱颖而出。
三、技术分析1.生产工艺本生产线采用先进的刨花板生产工艺，包括原材料搅拌、膨胀加热、刨花板成型、干燥、修整等环节。
采用先进的设备和自动化生产线，能够提高生产效率和产品质量。
2.资源需求本项目需要占地面积约为5000平方米，需要购置先进的设备和生产线，投资约为500万元。
此外，还需要投入大量的人力资源，包括生产操作人员、管理人员等。
四、经济效益分析根据市场需求和资源需求，本项目预计年可生产5万立方米的均质刨花板。
以市场价格计算，每立方米刨花板的销售额约为2000元。
扣除成本后，每立方米可获利800元。
按照年产5万立方米计算，预计年利润达到400万元，投资回收期为3年左右。
五、风险分析1.市场风险刨花板市场存在竞争激烈的风险，市场需求波动可能导致销售额下降。
2.原材料供应风险本项目的生产过程需要大量的原材料，包括木材等。
如果原材料供应不稳定或者价格波动较大，会对项目的生产和利润造成影响。
3.技术风险新的生产工艺和设备可能存在技术风险，需要针对各个环节进行适当的技术研发和调试。
六、环境影响评估本项目生产过程中会产生一定的废气、废水和固体废弃物，但通过合理的污染防治措施，可以达到国家环保标准。
七、项目实施建议1.加强市场调研在项目实施之前，应该对市场需求进行进一步的调研，把握市场动态和竞争情况。
年产万m3均质刨花板生产线项目可行性论证报告目录第一章总论第二章产品市、建厂规模及产品方案第三章资源、主要化工原料第四章基本情况及总平面布置第五章生产工艺及设备造型第六章工程制度及劳动定员第七章辅助设施与公用工程第八章安全、工业卫生及环境保护第九章项目投资估算与资金筹措第一章总论一、项目概况项目名称：年产万m3均质刨花板建设地点：辽宁省阜新市蒙古族自治县建设单位：阜新市金川木业集团项目负责人：二、项目主要技术经济指标主要技术经济指标三、报告的结论均质刨花板是采用资源丰富的木材“三剩物”和次小薪材经削片、刨片、烘干、施胶、铺装、垫压、锯边等工艺过程而成的板材，其特点是表面平整光洁，具有各种人造板和天然木材的优越性，其应用范围几乎可代替木材使用的一切用途，缓解木材紧缺的局面，产品市场非常广阔。
阜新蒙古族自治县位于辽宁省与内蒙古自治区交界处，木材资源丰富，木材加工业发展迅速，面积达万亩,每年树木修枝剪下的枝条数量达余万吨,每年采伐木材多万m3,其枝条就达万吨,而该项目的意义重大,不仅解决了木材加工企业下脚料处理、和园木枝条销售难的问题，符合当前节能减排发展循环经济的要求，更重要的是使有限的资源得到了综合利用，提高价值，保护生态环境，同时，可带动全市万户村民致富，取得良好的经济效益和社会效益。
第二章产品市场、建厂规模及产品方案一、产品市场随着国民经济的不断发展，对木材人造板的需要量急剧增加。
大量的人造板全用木材生产，显然与我国木材资源贫乏现状很不相称。
为了满足人造板市场需求，充分利用竹、木加工企业的下脚料替代部份木材用量，缓解国家建设、人民生产生活对于木材需求的巨大压力。
由于我国经济持续快速发展，各行业对竹木板的需求量不断上升，市场前景看好。
二、建厂规模本项目生产均质刨花板产品所用原料为木材“三剩物、次小薪材、锥栗剪枝条和园木枝条，根据市场的需求、原料资源和建瓯市顺发木业有限公司的经济实力和适度的规模效益，经论证生产规模以年产 m3为宜。
5万蔗渣刨花板生产线50000m3/a （4´×8´）蔗渣刨花板生产线Bagasse particleboard production line 一、设计纲领 designa）蔗渣刨花板产量：（按板厚为16mm，密度700 kg/ m3计算）年产量：50000m3（日产167 m3）Output: 50,000m3/a， or,（167 m3/d）Bagasse particleboardCalculating based on thickness 16mm and density 700 kg/ m3b）成品规格及容重：规格：2440×1220×（8—25mm）容重：650—760kg/ m3Specification: 2400×1220×（8~25mm）Density:600~760kg/ m3二、主要技术指标：a）工作制度：年工作日 300天日工作时 22.5小时Yearly working days：300 daysDaily working time: 22.5 hoursb）原料消耗：蔗渣： 730kg/m3 36500t/a （根据中国经验，含水率50%不除髓平均2T蔗渣生产一立方米刨花板）脲醛树脂胶： 142 kg/m3 7100 t/a （固体含量为60%~65%）石蜡： 6 kg/m3 250 t/a （固体石蜡）氯化铵： 1 kg/m3 50 t/a （纯度97%）Bagasse 730kg/m3 36500t/a （2 tons bagasse of 50% moister and with pith can make one cubic meter board in chinese experience）Urea-formaldehyds resin: 142 kg/m3 7100t/a (Solid content is 60%~65%) Paraffin: 6 kg/m3 250t/a （solid）Ammonium chloride: 1 kg/m3 50 t/a （concentration 97％）C）动力消耗电约160Kwh/m3 800×104kwh/a装机容量：约1450KwElectric About 160Kwh/m3 800×104kwh/aInstalled capacity: About 1450kw三、供热系统（采用热油炉）：额定热： 250×104kcal/h设计压力： 1.0Mpa介质工作最高温度： 230℃Rated heat: 250×104kcal/hDesign pressure 1.0MpaMax. medium working temperature 230℃四、年产50000立方米（4´×8´）蔗渣刨花板生产工艺简述Production technology in brief1.备料工段:Flake preparation section原料来源是从糖厂压榨出蔗糖后的蔗渣，经糖厂打包为规格的蔗渣块且储存20-35天(根据蔗渣中的含糖剩余量)以上的蔗渣块，经皮带运输机送至开包机中，将蔗渣块开包打散。
经过皮带运输机送入除髓机除髓后，合格的料通过运输机送到料仓储存。
髓通过皮带运输机送到存髓料仓储存，并经高压系统送至燃烧炉进行废物利用。
Bagasse come from sugar mill and packed in standards dimension, has been stocked more than 25 days before arrived in the factory.Belt conveyor feed bagasse to the package opener and scatter it, the bagasse should be fed into de-pith machine by belt conveyor, after de-pithed, qualified material fed into raw material bin. The pith will be transport to pith bin for storage, then send to the boiler by high-pressure system.2.干燥施胶工段：Drying section蔗渣由料仓出料螺旋输送到一极干燥机（烟气干燥机）中干燥处理，一级干燥后的原料送至二极干燥机（转子干燥机）干燥处理，使干燥后蔗渣含水率符合工艺要求。
通过防火螺旋运输机将干蔗渣送至矩形摆动筛进行分选。
如有火星发生，防火螺旋自动反转，将带有火星的物料排出机外。
Bagasse will be fed into primary drying system. Then sending to secondary drying system, make sure the moister qualified for the technics. And drying it into proper moisture bagasse according to production technology, then dried flake fed intorectangular swinging unit by fire-proof screw conveyer. If there are sparks, the fire-proof screw counter-turning and discharge flake automatically.蔗渣分选工段：Sifting and Milling Section矩形摆动筛将干蔗渣进行筛选,表层料经过风机送至表层蔗渣料仓中储存,芯层料经风送系统送至芯层蔗渣料仓中储存。
不合格的蔗渣大料，经螺旋运输机送至筛环式打磨机进行打磨,打磨后的物料经过风机送至矩形筛选机中再次筛选Rectangular swinging screen sifting dried-bagasse. Surface flake sent into bin by blower. Core flake sent to core flake bin for storage by pneumatic conveying system. Unqualified flake sent to ring mill by screw conveyer. Then, the flake will be sent into rectangular screen for screening again by flower.在芯表层料仓中贮存的蔗渣原料，分别经出料螺旋送至芯表层计量料仓中进行计量,计量料仓的计量皮带将芯表层原料按工艺要求分别送至芯表层拌胶机,经拌胶后的物料通过运输机送至铺装机。
计量料仓装有称重传感器,对于芯表层料配比和施胶量能准确的计量,并将信号反馈至供胶系统。
芯、表层拌胶机为环式高速拌胶机,采用喷雾式喷胶系统,拌胶均匀、能有效的克服胶斑现象、节约胶料降低生产成本。
调胶系统可自动、手动控制。
The bagasse storied in the core-surface flake bin will be sent to measure-bin, and then, sent to the core flake glue blender and surface glue blender separately by measure-belt based on process requirements, then, sent to the forming machine by conveyer.The weight-sensor is installed in the measure-bin for measuring the accuracy of sizing amount and proportion on surface- layer & core-layer, and then, feed back to sizing-supply system. The glue blender is ring-type one with high speed rotary, thespray system can do the work well—evenly and solve the problem of size-stain and also can save the cost. The system of glue regulating system can operated by auto and manul mode.3.铺装热压工段：Forming and hot pressing Section铺装机将拌好胶的蔗渣均匀铺在板坯运输机上,经过除铁器,预压机,板坯横截锯,过渡皮带运输机,加速皮带运输机,推板运输机,进入装板机;After sizing, the flake formed on the mat conveyer evenly by forming machine, then, the mat go through de-iron unit, pre-press, mat edge trimming saw, cross-cutting saw, accelerating belt conveyor, and pusher conveyer, then fed into loader.装板机待板坯装满后,由推板小车将板坯送至热压机内,待一个热压周期完成后，热压机张开,素板被推板小车送到卸板机,由卸板运输机卸出.The mats in loader will be pushed to the hot presser by belt-tray, and after one pressing cycle, hot press open, the rough board be pushed to the board unloader, discharged by conveyer.4.后处理工段：Final board preparation section由卸板运输机卸出的素板,经过辊台运输机,进入冷却翻板机冷却处理,使其达到工艺要求的温度，经过冷却翻板机冷却后的毛板由对中辊台运输机送至纵向锯边机,经纵向锯边机锯切后经转向辊台至横向锯边机锯切成规格板材后至液压升降台整齐堆垛由叉车运走暂存。
