卫生标准操作程序ssop

防止交叉污染卫生标准操作程序(SSOP)

一、控制和监测:

1.对卫生监督员进行基本卫生知识培训。监测频率：雇用新的卫生监督员时。

2.员工的操作不能导致交叉污染。（包括头发、手的清洁、个人物品的存放、吃喝、靴子消毒）。

2.1员工进入更衣室之前，必须先在换鞋间换上干净的便鞋，进入更衣室后再换上工作靴子；员工进入洗手间时，先在更衣室换上便鞋，再到换鞋间换上自己的鞋子，才能进入洗手间。

2.2员工上岗应戴上发网、帽子、口罩或其它有效的毛发束缚物，不得佩戴戒指、项链等饰物，因其可能掉进食品、设备、包装桶中而造成潜在性危害。

2.3开工前，每次离开工作后和每次弄脏后，员工都应进行洗手消毒。

2.4个人衣服和个人物品不能带入生产车间。

2.5员工不得在生产车间内吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟。

2.6在进入加工车间之前，员工应在浓度不低于200PPM氯液的过脚池中对靴子进行消毒。

2.7落地的成品或半成品不能装桶，应报告管理员，由其进行严格消毒确保符合卫生要求后才能装桶。任何人发现不良卫生情况时，都应及时向主管部门报告以便及时处理。

2.8卫生监督员负责对上述情况进行监督。

3.生产过程中由卫生监督员用试纸检查并更换过脚池里的氯液。监测频率：开工前，生产过程中每4小时1次。

4.不同车间的生产员工不得进入另一车间。如确需调动，需由管理人员指派，按规定更衣、洗手消毒。

5.卫生监督员检查工厂地面，应保证卫生状况良好，防止污染食品。

6.由卫生员负责在生产过程中把下脚料从生产车间内清理干净。

7.地面平滑倾斜便于排水，卫生监督员检查加工车间地面，确保排水彻底。

8.工厂建筑保修良好，粗加工区、精加工区分开，并有独立的更衣室和洗手消毒间。

9.加工用盐领用、存放符合卫生要求。 10.包装材料存放、领用合理，标记清楚。

11.生产过程流畅，产品不积压。

12.冷库通道畅通，货物堆放合理，没有寄存有碍食品卫生安全的物品。

卫生标准操作程序(SSOP)

一、 生产用水的安全卫生

生产用水的卫生质量是影响食品卫生的关键因素。对于任何的食品加工，首要的一点就是要保证水的安全卫生。食品加工企业一个完整的SSOP计划，首先要考虑与食品接触或与食品接触表面接触用水来源及处理应符合有关规定，并要考虑非生产用水及污水处理的交叉污染问题。

控制和监测：

1. 本公司内所有的生产、生活用水均来自自来水公司供给的自来水，符合国家《生活饮用水卫生标准》GB 5749-85。

2. 公司送生产用水到卫生部门进行水质全项检验，并有检验报告正本。监测频率：每半年一次。

3. 公司化验室用余氯数显测定仪测定水管末端游离余氯，一年内对所有生产用水水龙头进行抽样。当检测结果余氯低0.05PPM时，公司有自动加氯装置对增压水池水量进行加氯，保证余氯含量符合本行业卫生要求。监测频率：生产期间每天一次。

4. 公司化验室对水质进行感官和微生物（细菌总数和大肠菌群）检查，要求：细菌总数≤100CFU/ML(37℃和22℃培养)，大肠菌群<3MPN/L。监测频率：生产期间每月至少一次。

5. 在加工程序中使用的水是一次性的，无循环重复使用。

6. 一切用水均应注意卫生，清洗时要防止污水溅污染成品或半成品。

7. 生产用水水龙头按顺序编号，有防虹吸措施，并有供水网络图。

8. 为了维持生产过程的正常水压，用于操作台上的生产用水一律通过水池加压，水池容量约为400吨。

9. 水池必须定期进行清洗消毒，清洗消毒程序为：水池→排干水池→全面清洗→100PPM氯液喷洒→全面清洗。监测频率：每月一次。

10. 污水排放

10.1 污水处理：符合国家环保部门的规定，符合防疫的要求；处理池的地点远离生产车间。

10.2 废水排放设置

10.2.1 地面处理（坡度），一般为1-2％坡度。 10.2.2 工作台等工具有将废水直接导入下水道。

10.2.3 废水的流向由清洁区向非清洁区。

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１４ 1.水的安全

目的：确保在加工过程中用水的安全，其水源要安全卫生、未受污染，并符合国家饮用水卫生标准GB5749的要求。

1.1水源

公司用水来源为自来水公司提供的自来水。

1.2防止饮用水与污水的交叉污染

1.2.1 管路的区分和标识

a. 绘制供水和排水网络图，以证明不同系统的管道没有交叉互联、交叉污染的可能。

b. 非饮用水管路为绿色、暖气为银灰色、压缩空气为浅兰色、污水管路为天蓝色。

c. 每条水管的出水口都有编号，并挂上永久性标识牌。

d. 所有水管出水口距离水面两倍于水管直径以上，以防止水的回流。

1.2.2 污水排放

a. 有适当的排水斜度和排水沟，排水沟保持畅通，且沟内不得设置其他管路，水沟上加篦子，出水口装有鼠闸。

b. 污水及清洗消毒的污水必须用水管连通直接排入排水沟内，尽量减少污水溢至地面。

c. 所有排水系统有废弃物排除装置，污水直接经排水沟排至污水处理系统，不存在回流。

1.2.3管路的监测：每月一次对供水管路和排水管路进行检查。记录入《卫生审核记录》。检查内容包括：

a. 是否有临时性的交叉连接或虹吸、回流。

b. 管路是否有破裂或漏隙

c. 出水口编号及管路区分标识是否丢失或模糊不清。

1.3水质的监测 卫生标准操作程序 JX/SSOP-2018 版本：A/0 Page １４ of 14

１４ a. 水质必须符合国家饮用水标准要求GB5749的规定。

b. 副总经理每年两次送水样到卫生防疫站做水质卫生全项目的检测，并将“检测报告”存档。取样前，先将样品容器“500ml加盖广口玻璃瓶”放在高温干燥箱内150℃干热消毒30分钟，取样时用酒精灯将瓶口瓶盖及水龙头相应部位消毒，再放水5分钟后方可取样，同时采样人记录采样出水口的编号，每次采样记录于《水质送样取样记录表》。

员工的健康卫生标准操作程序(SSOP)

食品生产企业的生产人员（包括检验人员）是直接接触食品的人，其身体健康及卫生状况直接影响产品卫生质量。根据食品卫生管理法规定，凡从事食品生产的人员必须经过体检合格获得健康证方能上岗。并每年进行一次体检。

一、控制和监测：

1.凡在我公司参加工作的员工，一律应有卫生部门签发的《健康证》。招收新的员工，要通过健康检查，获得《健康证》后方能上岗。生产工人每年必须进行不少于一次的健康检查，有健康证的工人才能从事食品的加工。

2.对于可能导致食品污染的健康状况，员工应及时汇报给卫生监督员，卫生监督员将可疑的健康问题汇报给质管部经理，并由质管部经理决定是否存在可能污染食品的情况。监测频率：每天开工前。

3.卫生监督员应检查员工身上那些可能污染食品的受感染的伤口。监测频率：每天开工前。

二、纠正措施：

1.对违反《食品卫生法》要求的员工劝其回家治疗休养，直到有卫生部门证明，证明可以从事食品生产操作后才能继续上岗；或重新分给不接触食品的工作。

2.将伤口缠上不渗透的绷带，或重新分配工作，或回家休养。

三、记录：

1.每日卫生检查记录。

2.员工健康检查登记表。

3.纠偏记录。