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产品质量成本计算表

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产品质量成本计算表

产品名称 编号

质 量 不 良 说 明

不良品处置方式 □废弃 □整修 □降级

说明：

品

质

成

本

计

算 此

阶

段

良

品

成

本 材

料

成

本 说 明 单价 用量 成本 说 明 单价 用量 成本

人工成本 部 门 部门成本 百分比 成本 部 门 部门成本 百分比 成本

制造费用

合 计

整修成本 说 明 成 本 说 明 成 本

降损

级失 降级品与良品价格差异

良品完成成本

降级品完成成本

降级损失

总损失计算及说明：

质量代价原理：PONC＝COST–EFC–POC，即：质量代价＝总成本–无失误运作成本–质量成本。

质量成本是指为保证产品符合一定的质量要求所发生的全部费用以及达不到这一要求时发生的全部损失。

质量成本由两部分组成，一部分是为确保和保证满意的质量而发生的费用，即预防和鉴定成本，一般将这部分质量成本看作是投入，另一部分是由于没有达到质量要求所造成的损失，即内部和外部损失成本，有时统称为质量损失成本。

扩展资料：

P代表生产率，Q代表质量，C代表成本，T代表通过时间或生产周期为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。

质量成本分类：

1、预防成本，是用于预防不合格品与故障所需的各项费用。

2、鉴定成本，是用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。

3、内部损失成本，是产品出厂前因不满足要求而支付的费用。

4、外部损失成本，是产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。

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质量成本计算表

质量成本计算表

序号分类项目定义本月成本计算费用比上月增加额备注1报废损失因材料、在制品、产品无法修复的缺陷或在经济上不值得修复而报废所造成的损失2返修、复验费为修复不合格（包括在制品、产成外协件、外购件）。使之适合使用而发生的费用，对返修的产品进行重新和试验而发生的费用及处理内部损失而发生的费用。

3超工艺损耗在生产过程发生超正常工艺的损耗损失，它包括材料、代用等非工艺损耗及所增加工费

4质量降级损失指产品质量达不到原有的质量标准而降低等级所造成的损失。

5停工损失由于各种质量问题而引起的减产和停工所造成的损失。

6索赔费用由于产品质量缺陷经用户提出申诉而进行索赔处理所支付的一切费用（如诉讼费，招待费，赔偿金，违约金等）。7退货损失由于产品质量缺陷而造成用户退货，换货而支付的一切费用。

投诉、质量事故处理费用因为客户投诉产生的调查、处理等费用

8保修费用在保修期间或根据合同规定对用户提供修理服务的一切费用（如维修人员工资，旅差费，修理用备件等）。质量成本计算表

内部损失成本：指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用

外部损失成本：系指产品出厂后因不满足规定的质量要求导致索赔、更换或信誉损失而支付的费用序号分类项目定义本月成本计算费用比上月增加额备注质量成本计算表

9折价损失由于产品质量抵于标准，经与用户协商同意折价出售的损失。

10品管、品保部门办公费品保、品管部门为开展日常检验工作所发生的办公费用。

11品保、品管部门工资、福利和奖金质检部门技术和管理人员的工资、提取的职工福利基金和奖金。

12折旧费品保、品管部门固定资产折旧费、部门使用的房屋、设备、仪器等所有固定资产折旧费和提取的大修理费。13试验设备维护费用试验设备、检测工具、计量仪表等低易品的购置和日常维护、校准所支付的费用。

14进料检验费用对采购的原材料、配套件和扩散件的进厂验收检验费用、首件鉴定费及驻协作厂的监督检查费用。

过程检验费用产品生产过程中发生的首件检验、试生产、过程检验的等费用。

产品成本计算表

产品成本计算表

填报单位：车间单位：元

单产

位量毛坯材料完工在产总计单位成本

1850980104257.51280971.281013714.45

分配率36.8499.28

汽封环Z914.06.21.01付41125.00160.0026957.842581.364824.201206.05

汽封环Z914.06.21.02付41262.00160.0026957.842581.364961.201240.30

付82387.00320.00521915.695162.729785.411223.18

低压后汽封Z71201.06.12-1付28132.000.001104052.4110921.1523105.5611552.78

低压前汽封Z71201.06.11-1付28132.000.001104052.4110921.1523105.5611552.78

汽封体Z044.06.01.01付27108.001152.00802947.217942.6519149.869574.93

汽封体Z044.06.01.02付25745.001152.00582136.735758.4214792.157396.07

汽封体Z044.06.01.03付27221.001152.00873205.098637.6320215.7210107.86

汽封体Z886.06.01.01付13956.00950.00521915.695162.7211984.4111984.41

汽封体Z886.06.01.02付13956.00950.00521915.695162.7211984.4111984.41

汽封体Z886.06.01.03付13337.00950.00401473.603971.339731.939731.93

汽封体Z886.06.02.01付23600.001146.001063905.0510524.0119175.069587.53

质量成本计算表 2

质量成本计算表 2

分类项目费用说明1月金额2月金额3月金额1季度4月金额5月金额教育训练质量方面的教育及质量内部培训费用以及产生的停工或加班费用 429.50 6,939.00 7,368.50 44,641.00供应商评鉴与辅导拜访费用 -三方审核费用 - 4,294.00二方审核审核费用 - 461.00质量管理QCC活动、质量说法经费、质量奖励、技能比武大赛、质量宣传 -

仪器设备预防性维护费用质量检验、检测类设备、仪器仪表预防性维护费用（AOI、SPI、ICT、FCT、ATE，试验类设备） -小计- 429.50 6,939.00 7,368.50 44,641.00 4,755.00 品质保证 人员工资 79,368.98 106,404.62 75,977.12 261,750.72 89,692.67 74,323.14仪器保养与校正 1、检测设备的维修、校准费用 - 4,905.66试验 产品试验检验费用 -材料消耗 破坏性试验费用 1,243.75 85.72 883.82 2,213.29 3,681.37 1,663.20小计80,612.73 106,490.34 76,860.94 263,964.01 93,374.04 80,892.00

报废，返工1、因产品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用2、外购元器件、零部件、原材料在入库后物流过程中因质量问题所损失的费用 10,225.48 7,608.71 36,584.82 54,419.01 3,398.08 10,999.53

重工为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用（返修人员薪金） 9,450.62 9,984.95 10,266.78 29,702.35 19,279.77 18,490.72

停工1、因质量问题造成停工所损失的费用2、人为及物料导致批量性返工的费用 12,064.25 13,094.13 25,158.38 5,708.45 11,681.73小计19,676.10 29,657.91 59,945.73 109,279.74 28,386.30 41,171.98 退货损失因产品质量未达到标准造成用户退货换货损失费用：1、保险费用 2、物流费用 -

产品质量成本计算表表格模板、doc格式)

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产品名称 编号

质 量 不 良 说 明

不良品处置方式 □废弃 □整修 □降级

说明：

品

质

成

本

计

算 此

阶

段

良

品

成

本 材

料

成

本 说 明 单价 用量 成本 说 明 单价 用量 成本

人工成本 部 门 部门成本 百分比 成本 部 门 部门成本 百分比 成本

制造费用

合 计

整修成本 说 明 成 本 说 明 成 本

降损

级失 降级品与良品价格差异

良品完成成本

降级品完成成本

降级损失

总损失计算及说明：