质量损失成本计算表

11 制造成本核算表

产品名称： 制造号码： 制造完工日期： 年 月 日规 格： 生产数量： 缴库通知编号：

原料名称规格领料单号码单位数量单价金额物料名称规格领料单号码单位数量单价金额

耗用

原料

（直

接原

料）

合计耗用材料（直接材料）

合计

直 接 人 工已分摊制造费用成本合计单位成本

制造单位日期工时数工资率金额工时数分摊率金额项 目金 额金 额备 注

直接原料

直接材料

直接人工

已分摊制造费用

合计合 计

缴库记录出货记录

缴库日期缴库单号缴库数量日 期厂 商发票号码数 量备

注

经理： 会计： 审核： 制表：

2

3

202 2 产品生产成本计算表材 料直 接 人 工制 造 费 用合 计 成本项目

规格型号标准单位成本分摊率单位成本标准单位成本分摊表单位成本标准单位成本分摊率单位成本实际单位成本标准单位成本差异

安乃近

2

303 产品成本比较表 产品类别

成本项目金

额%金额%金

额%金

额%金

额%金

额%

销售金额

原料成本

物料成本

人工成本

制造费用

制造成本

毛 利

销售数量

单 价

原料成本

物料成本

人工成本

制造费用

制造成本单

位

成

本

毛 利

总附加价值

单位附加价值

2

3

20404 产品成本控制表批号：

客 户 名 称产 品 名 称 规 格订 购 数 量完 工 数 量出 口 条 件

售货价格净 价

单价总价单价总价销

货其他扣除金额标 准 单 价备 注

单 价数 量金 额单位成本说 明实 际标 准实 际标 准实 际标 准实 际标 准备 注原

料

成

本

合 计

单 价数 量金 额单位成本说 明实 际标 准实 际标 准实 际标 准实 际标 准备 注物

料

成

本合 计

车间1车间2品 检包 装合 计说 明实际标准实际标准实际标准实际标准实际标准备 注直

接

工

资

制造费用制造成本毛 利说 明实 际标 准实 际标 准实 际标 准销售费用备 注

本批成本利润利

润单位成本利润

单位成本%说 明本批

成本实际标准实际标准

净 值

原 料

物 料

工资制费

制造成本

毛 利汇

总

净 利备

注

说

明

制表： 部门经理： 业务员：

序号分类项目定义本月成本计算费用比上月增加额备注1报废损失因材料、在制品、产品无法修复的缺陷或在经济上不值得修复而报废所造成的损失2返修、复验费为修复不合格（包括在制品、产成外协件、外购件）。使之适合使用而发生的费用，对返修的产品进行重新和试验而发生的费用及处理内部损失而发生的费用。

3超工艺损耗在生产过程发生超正常工艺的损耗损失，它包括材料、代用等非工艺损耗及所增加工费

4质量降级损失指产品质量达不到原有的质量标准而降低等级所造成的损失。

5停工损失由于各种质量问题而引起的减产和停工所造成的损失。

6索赔费用由于产品质量缺陷经用户提出申诉而进行索赔处理所支付的一切费用（如诉讼费，招待费，赔偿金，违约金等）。7退货损失由于产品质量缺陷而造成用户退货，换货而支付的一切费用。

投诉、质量事故处理费用因为客户投诉产生的调查、处理等费用

8保修费用在保修期间或根据合同规定对用户提供修理服务的一切费用（如维修人员工资，旅差费，修理用备件等）。质量成本计算表

内部损失成本：指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用

外部损失成本：系指产品出厂后因不满足规定的质量要求导致索赔、更换或信誉损失而支付的费用序号分类项目定义本月成本计算费用比上月增加额备注质量成本计算表

9折价损失由于产品质量抵于标准，经与用户协商同意折价出售的损失。

10品管、品保部门办公费品保、品管部门为开展日常检验工作所发生的办公费用。

11品保、品管部门工资、福利和奖金质检部门技术和管理人员的工资、提取的职工福利基金和奖金。

12折旧费品保、品管部门固定资产折旧费、部门使用的房屋、设备、仪器等所有固定资产折旧费和提取的大修理费。13试验设备维护费用试验设备、检测工具、计量仪表等低易品的购置和日常维护、校准所支付的费用。

14进料检验费用对采购的原材料、配套件和扩散件的进厂验收检验费用、首件鉴定费及驻协作厂的监督检查费用。

过程检验费用产品生产过程中发生的首件检验、试生产、过程检验的等费用。

COPQ质量损失成本

无数的企业在质量的泥潭中挣扎.到底如何跃出泥潭,通往质量的通途大道?到底有没有做好质量的灵丹妙药?这无不是企业的管理者和所有者心中的渴望.其实是有的,这个灵丹就是COPQ质量损失成本.

许多人总是觉得质量是摸不着,看不见的东西,只有客户投诉了才能有点感觉.或者品牌做大了,产品确实得到了市场和消费者的认可,才觉得企业的质量水平是应该如此的.而有没有衡量质量的最佳工具呢?COPQ就是一把衡量质量的尺子.

现在越来越多的人关注质量成本了.传统理论的书籍也是很多的,教大家将质量成本分成四大类,预防成本,鉴定成本,内部故障成本和外部故障成本,关于质量成本的程序,文件和表单也有很多很多.企业的管理者也开始在讲质量成本,也开始计算质量成本了.

但是质量成本统计的核心其实就是COPQ.质量损失成本COPQ的每一分钱损失的都是企业的净利润.在当前的形式下,如何提升企业的利润已经成为企业管理者和所有者办公桌上显著的难题.外部的市场萎缩,价格竞争激烈,内部的管理成本,人员薪资上升,开拓的空间也越来越小了.而他们忽视了有一个黄金的机会,那就是降低COPQ,也就是提升了企业的利润.不良管理的企业的COPQ统计出来是非常惊人的,可以占到企业销售收入的5~8%,甚至更多.而制造业有限的利润空间,如何降低COPQ,也就意味着企业利润的增加,同时也意味着企业管理水平的提升,达到很好的竞争力水平.所以COPQ是衡量企业管理水平置关重要的尺子.

参加企业的会议,听到的问题大多是关于COPQ的.采购的物料迟迟不能到位,严重影响交付.重要的物料在产品快要完工时测试出现严重的问题,不得不重新拆下来,让供应商赶快空运以重新返工以解燃眉之急.仓库里明明有很多的某个部件的库存,可是问仓管,却说是没有,等到采购重新买来入库时,发现仓库里已经有一堆在那里了.而设计的新部件没有做样就直接让供应商生产,送过来后尺寸不合格,造成报废. 切割钢板时过多的余料比比皆是.制造的错误,返工.客户退货,投诉.因为种种问题而拒付货款,而产品的监督检查不良被监管部门强令召回或是巨额处罚.有时甚至媒体暴光带来公司股价的狂跌.高起的库存,低的运作效率,低的资金周转率等等,这些比比皆是COPQ问题.在很多的企业,很少有人能系统的认识到这些.当意识到COPQ给企业造成困扰时,企业已经陷入挣扎的泥潭中.

GB6017.1-20起重机械安全规程-第1部分

1h 质量成本分析

图例

质量成本分析就是将质量成本核算后的各种质量成本资料，按照质量管理工作要求进行分析比较，使之成为改进质量提高经济效益的有力工具。主要包括质量成本总额分析、质量成本构成分析、内部故障成本和外部故障成本分析和其他质量成本分析。

质量成本可看作由两部分构成，一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用；二是由于质量低劣而造成的经济损失。前者称为质量控制成本，包括鉴定成本和预防成本；后者称为质量损失成本，包括内外部损失成本。

据估计，一般企业的质量成本约占销售收入的15%—20%，而一个运行良好的质量管理计划，其正确的质量成本只占销售收入的2．5%以下。

如朱兰博士认为：预防成本10%、故障成本50%、鉴定成本40%为最佳结构；哈灵顿认为预防成本10%、鉴定成本25%、内部故障成本57%、外部故障成本8%为最佳结构；桑德霍尔姆认为：预防成本7.9%、鉴定成本23．8%、内部损失成本43．5%、外部损失成本24．8%，是具有典型意义的质量成本结构。 图7-2 最佳质量成本模式图

朱兰博士还另辟蹊径，把质量成本曲线分为“质量改进区域”、“中间区域”、“至善论区域”三部分，并指出不同区域的工作重点，便于企业管理当局有的放矢地采取措施。以此为基础，建立起了包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本在内的质量成本项目体系。

质量成本支出可以分为三方面：预防性支出、评估性支出和补救性支出

预防性支出：预防性支出是企业的计划性支出，专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输。预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。

评估性支出：评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。