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130t/h循环流化床锅炉更换空气预热器（中、下管箱）施工技术摘要：本文叙述安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨动力装置130t/h循环流化床锅炉更换空气预热器（中、下管箱）的最佳施工方法及步骤。
关键词：拆除支撑架标识作业票检测1 概述由于安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨动力装置130t/h循环流化床锅炉空气预热器（中、下管箱）长期在烟道吹风过程中，空气预热器（中、下管箱）管子磨损严重，已补焊、封堵多次。
为了满足生产需要，根据甲方要求，决定对其进行更换。
空气预热器主要零部件如图1所示：2 工程概况此次检修工程更换的A炉中、下管箱，中管箱２个，下管箱２个，中、下管箱都是分两半到货，下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件；中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件；中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除；在拆除、更换空气预热器中、下管箱前，要拆除管箱相连接的上连通罩，单重2857.9kg；下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg。
3 施工前准备3.1 技术准备3.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。
3.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。
3.1.3 各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。
3.2 现场准备管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。
3.3 工装机具准备3.3.1 各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。
3.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。
3.3.3 预制中、下管箱部分钢构附件，能安装的尽量安装到管箱上。
3.4 作业人员准备3.4.1 落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗。
3.4.2 做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。
1.编制目的1.1.为了规范XXXX电厂2×1000MW机组工程#2炉空气预热器的安装工作，特从作业程序、工艺、质量、安全等方面做出要求，并编制此作业指导书。
2.适用范围2.1.仅适用于XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉空气预热器安装。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂第1部分）DL5009.1-20023.2.《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建（2010）1020号3.3.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组) DL/T5210.2-20093.4.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-953.5.《工程建设强制性条文》（电力工程部分）2006年版3.6.《XXXX有限公司一期2×1000MW超超临界机组工程B标段施工组织总设计》3.7.《XXXX有限公司一期2×1000MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计》3.8.XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉钢结构图纸3.9.XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉《回转式空气预热器安装说明及技术要求》3.10.XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉空气预热器图纸资料4.作业内容简述4.1.XXXX电厂一期工程#2锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、π型、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号: DG-3033/26.15-II2。
4.2.#2锅炉烟风系统选用两台LAP17286/2250型三分仓容克式空气预热器。
空气预热器布置在炉后钢架K5排与K7排之间，就位于14000mm层钢架上。
两台空气预热器以锅炉纵向中心线为轴线对称布置。
4.3.空气预热器转子直径φ17286毫米，蓄热元件总高度为2250毫米，每台预热器金属重量约1218吨，其中转动重量约870吨(约占总重71%)；主要由上、下梁、壳体、推力轴承、中心筒及短轴组件、导向轴承、模数仓格及蓄热元件、电驱动装置、润滑油系统、密封装置、调节装置、空气密封系统管道、吹灰装置、火灾监测消防及清洗系统、检修和调节平台等组成，其重量统计如下。
上海锅炉厂有限公司²空气预热器公司Shanghai Boiler Works LTD ²Airpreheater Company预热器现场安装指导手册2008年7月目录1.膨胀装置和支座 (1)2.支撑轴承组件 (2)3.冷热端扇形板调整要求 (3)4.导向轴承组件 (4)5.中心密封的安装要求 (5)6.热端扇形板组件 (6)7.刚性环和撑管组件 (7)8.转子 (8)9.气封组件 (9)10.齿轮箱和电机的安装 (10)11.空气马达及管路相关保养内容 (11)12.围带组件 (12)13.齿轮与围带间隙 (13)14.密封角钢与密封弧板的机加工要求 (14)15.密封直尺的安装要求 (15)16.径向密封片与轴向密封片的安装要求 (16)17.轴向密封板检查 (17)18.径向和轴向密封间隙 (18)19.静密封安装要求 (19)20.旁路密封片安装与旁路密封间隙 (20)21.LCS (21)22.消防水管和水冲洗管 (22)附表：自检记录备注：扇形板随转子膨胀上升梁为10-15mm，内端吊耳应在密封盘开孔处偏下方，此孔有密封板，需按图纸装配到位。
2. 密封面水平度控制要求为：<1.5mm3. 有LCS时，如扇形板不平，通过松开LCS提升装置联轴器，提升装置摇动减速机来调整热端扇形板。
只允许用一道径向密封（用直尺装妥）作测量基准。
检查人签名备注：1.副支座撑杆需在装完副支座后就完成焊接。
备注：测量时，转子内传热元件必须全部装完。
测量时水平仪只允许放在一个固定位置，不可移动。
如水平度不合格，应调节导向轴承座四周的调节螺栓，改变转子轴线，复测合格后，再重新测量导向轴承座断面跳动量，合格后，完成导向轴承座限位块焊接。
在转子上进行焊接时，接地线应就近接地。
中心筒下端面到下刚性环的上表面的距离备注：1.气封底板为焊接在中间梁上，气封座和气封底板间需图密封胶。
2.各对接板之间应涂密封胶。
控号：文件编号：Q/DDE-榆社.锅炉-IW004-2003东北电业管理局第二工程公司作业指导书工程名称：华能榆社发电厂二期扩建工程2#机组作业项目：空气预热器安装生产经理批准：历森日期： 2003.6.5 总工程师批准：日期：质检部门审核：王强日期： 2003.6.5 安监部门审核：马志强日期： 2003.6.5 工程部门审核：郑恩来日期： 2003.6.5 编制：李玉凯日期： 2003.6.2 编制部门审核：陈晓皓日期： 2003.6.4 编制单位：锅炉工地2#锅炉空气预热器安装作业指导书一.工程概况及工程量：（一）工程概况：山西华能榆社电厂二期扩建工程，2#锅炉设计为1053t/h煤粉锅炉，与本台锅炉设计两台预热器呈对称布置在锅炉本体钢结构尾部的K —L —M 间的运转层平台梁12170mm 标高上；且每台预热器通过八个支点支撑在钢结构梁上，每台预热器重量为360t 。
见下附图示：...空气预热器..烟气烟气二次风二次风一次风一次风三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成的。
1、下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的主要构件。
特别是冷端中间梁，约支撑整个预热器重量的90%。
2、转子是由多个扇形模块组成的，它是装载传热元件的重要构件。
3、传热元件成千上万张、经过特殊加工的高效率的传热波形薄板，并由框架固定而成。
它是热交换的主要构件。
4、三向密封，是指径向、轴向和周向密封。
它们由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢组成的，是阻止空气向烟气泄漏的主要元件。
5、上下轴承分别是指：导向轴承和支承轴承。
它们是传递来自转子径向力和重力；并产生滚动磨擦的构件。
6、传动装置是维持转子旋转的动力构件。
7、上下连接板、刚性环和外壳构成烟、空气通道，防止工质外泄。
8、预热器的密封有动密封和静密封之分。
为阻止由于烟空气压差而引起的空气向烟气泄漏，在动静之间设置了动密封，即三向密封；在扇形板、轴向密封板与连接板、主支座之间设置了静密封，即迷宫式密封。
目录1、概况2、编制依据3、工程量4、参加人员资格和要求5、作业所需机具、工器具要求6、作业前应做的准备工作7、作业程序、操作方法和质量要求8、分部试运行程序、方法和要求9、消除质量通病与预防措施10、技术记录要求11、安全措施、文明施工12、附录1、概况1.1项目简介技改工程2×300MW机组每台炉配备两台引进美国空气预热器公司技术生产的2-29VI(T)-1778（M）型容克式空气预热器，为垂直轴受热面回转式，三分仓结构，对称布置于锅炉尾部竖井的钢结构上。
主要部件有转子、外壳、模块仓格、支承、导向轴承、端轴、冷、热端连接板、密封装置、传动装置、吹灰、清洗装置及润滑油系统。
转子由中心筒、端轴、模块仓格及围带构成转子组体，并由置于下梁中心的支承轴承和置于上梁中心的导向轴承支撑，且处在一个八边形的壳体内。
上、下梁与壳体相连，并通过主壳体焊接在膨胀装置上，装在壳体板上的传动装置通过外圈的围带，使转子以 1.17r/min 转速旋转，旋转一周进行一次热量交换。
为了有效防止空气向烟气泄漏，在转子上、下端半径，外侧轴线，圆周方向上设有径向、轴向和旁路密封装置，同时设有专用的润滑油系统确保两轴承安全可靠地工作。
1.2设备参数转子内径φ10330mm。
转子模块高度 2378mm 。
转速主传动 1.17r/min；辅传动 0.31r/min。
旋转方向从上往下看1#为顺时针，2#为逆时针。
传动主电机功率为18.5KW，辅电机功率为5.5KW。
2、编制依据2.1 SG-1025/18.3-M830型锅炉安装说明书。
2.2 28.5—36VI(M)型容壳式空气预热器安装说明书。
2.3 2-29VI-(T)-1778（M）容壳式空气预热器安装图纸。
2.4 2-29VI容壳式空气预热器运行维护说明书。
2.5 徐塘电厂技改2×300MW机组施工组织总设计。
2.6 徐塘电厂技改2×300MW机组锅炉专业组织设计。
锅炉铸铁省煤器空气预热器安装工艺作业指导书1有限公司目录1、铸铁省煤器安装工艺2、空气预热器的安装工艺1、铸铁省煤器安装工艺1.1铸铁省煤器安装前应按要求作单根水压试验，组装连接后再作水压试验，试验压力为1.5倍省煤器的工作压力。
1.2应按标准检查冀片破损情况，每根铸铁省煤器上破损的冀片不能大于总冀片数的5%，整个省煤器有破损冀片的根数不能大于总根数的10%，管子长度允差±1mm。
管子弯头端面要与轴线垂直，弯头两端间处于同一平面。
1.3安装时端头方法兰间按纵、横方向垫石棉绳或石棉垫以保持烟道密封。
1.4铸铁省煤器安装允许偏差应符合表1的规定表1项目允许偏差（mm）支撑架的水平方向位置±3支撑架的标高0 -0.5支撑架的纵、横向水平度长度的1/10002、空气预热器的安装工艺2.1空气预热器安装前的检查2.1.1检查各管箱的几何尺寸是否符合设计要求。
2.1.2空气预热器各管口焊缝表面质量检查应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，管子应无碰撞、挤压和损伤现象，膨胀节运输中应无砸坏、挤扁、弯曲、破裂等现象。
2.1.3管箱式空气预热器都是整体组装出厂的，安装时整体安置于基础上或烟道墙支承封闭的钢架框上，检查进出表面的质量和纵横中心线应符合设计要求，并将基础表面处理好，符合安装要求。
2.2管箱式预热器的安装2.2.1准备预热器的体积和重量都比较大，吊装时一般采用钢架内垂直起吊，因此在锅炉钢架上找正焊接时，预热器支撑梁可先不组焊，待预热安装之后再组对焊接。
预热器分上下多层布置时，由上层到下层安装。
2.2.2设置吊装机具根据预热器重量大小，在钢架顶部设置横梁或人字桅杆，后在预热器安装中心位置上方的梁上设置吊装机具。
2.2.3 找正支承梁根据设计要求在钢架立柱上确定预热器支撑架的标高位置，焊接支承架托座将支承架进行试装找正符合要求，标记支承梁位置，并移到一边。
2.2.4起吊就位先将预热器支承梁起吊放到托座上，按试装标记位置进行组装焊接，支承梁焊完后，按图纸设计要求在支承梁两侧放置石棉垫片，然后将预热器缓慢放于支承梁上。
文件编号Q-GL-009-2003 锅炉安装公司锅炉安装空气预热器作业指导书版本A/0修改状态第0次修改页次1/21．目的对空气预热器的安装过程进行控制，确保工程安装质量。
2．范围适用于锅炉安装过程中空气预热器的安装。
3．工作程序随着钢结构横梁的连接，可按顺序由上而下，分层将将空气预热器吊装就位。
本公司锅炉常用的是管式空气预热器。
管式空气预热器是由管径为40-51mm，壁厚为1.5-2mm的钢管制成的。
管子两端焊在管板上，形成长方形管箱。
为了使空气在预热器内多次交叉流动，它还装有中间管板。
烟气在管内上下流动，空气在管内横向通过，管子成错列布置。
3．1安装前的检查与准备管式空气预热器在安装前应检查各管箱的外形尺寸，除应符合表3-9的规定外还应符合JB/T-93《管式空气预热器技术条件》。
在消除管子与管板焊渣的同时，还应检查焊缝有无裂纹、砂眼，管板应作补焊处理。
管子的内部的尘土、杂物应用铜丝刷拉或用压缩空气吹，将其清除干净。
渗油检验法是在空气预热器的管板上涂上一薄层石灰水，干燥之后，在管板内管外壁上用喷雾器喷洒煤油，油液通过管子与管板之间的缝隙到达焊缝里面，若焊缝有裂纹、砂眼及其它缺陷时，干燥的石灰上既有黑色的斑点及印纹出现。
用这种方法检查焊缝的严密性，其优点是经济、简便，不需要其它材料和辅助工具，而且可达到好的检验效果。
3．2安装的方法与要求管式空气预热器安装的一般步骤如下：3．2．1在空气预热器支撑梁上划出各管箱的位置，并在四角焊上限位角钢，使其久违迅速。
在管箱与支撑梁之间接触处垫10mm厚的石棉带，并涂上水玻璃密封。
3．2．2管箱吊装就位。
起吊管箱时，用四根长螺丝杆对称地穿过管箱四角的管子，螺丝杆下端安有螺母和钢板，以托住管板，上端穿过起吊框架并紧固螺母，起重吊钩吊住起吊框架。
管箱一般是单个安装，经找正使位置与钢架中心线的距离误差为±5mm，管箱垂直的误差为±5mm。
检查垂直度的方法，可从管子上部中心处往下挂一线锤，测量线锤与管子下部四壁的距离，即可得到管箱的垂直度。
3．回转式空气预热器安装3.1 编写依据(1) 《施工组织专业设计》锅炉专业。
(2) 厂家提供的图纸及安装说明书。
(3) 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)。
(4) DL5009.1—2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)。
(5) DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)。
3.2 开工前应具备的必要条件(1) 工具准备。
工具：扳手、力矩扳手、套筒、棉纱、撬棍、手锤、倒链、千斤顶、工具包等。
量具：钢卷尺30m、5m、3m各1把、直尺、拐尺、塞尺、百分表、铁水平、精密框式水平仪、游标卡尺等。
(2) 所有参加施工人员应熟悉厂家图纸，及相关规范、规程。
(3) 施工人员明确空预器的安装性质、特点。
(4) 厂家相关图纸、说明书应齐全。
(5) 设备到货及时，满足施工需要。
(6) 组合场地平整，砖砌支敦施工完。
(7) 预热器承重梁施工完，经验收合格，达到承重要求。
(8) 所有工器具准备完，满足安装需要。
(9) 机具具备使用条件，并做负荷试验，满足施工要求。
3.3 特殊、重大施工机具及专用工器具的配备(1) 在30t及以上的龙门吊下设置专用场地，用于支承轴承与下梁组合及支承、导向轴承组件的组合和润滑油站的检修。
(2) 安装的主吊机具采用锅炉吊装机具或配置履带吊配合。
(3) 配置2～5t卷扬机2台配合预热器子找正。
3.4 主要工程量(以某2×600MW机组回转式空气预热器为例)(见表2-3-1)表2-3-1主要部件重量一览表名称重量(kg) 备注名称重量(kg) 备注冷端中心梁41930 包括冷端中心梁、扇形板导向轴承5717热端中心梁26800 包括热端中心梁、扇形板驱动装置3320扇形仓22500 包括传热元件换热元件600支承轴承9300 空气预热器总重5349203.5 施工工序及施工方法(以某2×600MW机组回转式空气预热器为例)3.5.1主要施工方案3.5.1.1组合根据现场大型吊装机具的布置情况及吊车的吊装能力，综合考虑空气预热器的制造特点，1号、2号空气预热器基本不考虑在地面进行组合。
锅炉空气预热器安装方案1.适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉空气预热器安装。
2.编制依据2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《空气预热器设备图纸》2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2—2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版（第一篇）火力发电工程2.9管理手册和程序文件2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-20053.工程概况及主要工程量3.1工程概况燃煤发电机组工程2X1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。
炉后配备两台34.5VI（T）-2600（106"）SMRC空气预热器，为垂直轴受热面回转式，三分仓结构，对称布置于锅炉炉后的钢结构上。
回转式空气预热器是热交换器。
它是由上下连接板、刚性环、转子、传热元件、三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成。
下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的主要构件。
尤其是冷端中间梁，约支承整个预热器90%的重量。
转子是由多个扇形模块组成，它是装载传热元件的重要构件。
传热元件是由传热波形薄板组成，并由框架固定而成，是热交换的主要构件。
三向密封，是指径向、轴向和周向密封。
它们由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢组成。
是阻止空气向烟气泄漏的主要构件。
上下轴承分别是指导向轴承和支承轴承。
它们是传递来自转子径向力和重力，并产生滚动磨檫的构件。
传动装置是维持转子旋转的动力构件。
上下连接板、刚性环和外壳构成烟、空气通道，防止烟气外泄。
3.2主要工程量（单台空预器）3.2.1冷端中间梁组合件85000kg3.2.2热端中间梁组合件40000kg3.2.3冷端一次风中心部分5108kg3.2.4热端一次风中心部分4653kg3.2.5支撑轴承8500kg3.2.6导向轴承2000kg3.2.7端轴装置25000kg3.2.8模式扇形仓（包括传热元件）31000kg3.2.9冷端连接板18028kg3.2.10热端连接板11241kg3.2.11转子外壳7282kg3.2.12密封装置11646kg3.2.13转子25216Kg4.参加作业人员的资格和要求4.1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工应持有有效期合格证上岗，起重工、操作工需持证上岗。
4.2施工班（组）长应参加工作五年以上，具有丰富的安装经验；主责必须从事过锅炉空预器安装，具有丰富的施工经验。
4.3所有作业人员必须经过安全知识培训并考试合格，且体检合格后方可上岗作业。
4.4施工人员在施工前应认真学习并熟悉：设备图纸及其技术要求、安装说明书以及有关规程、规范。
并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求等。
4.5作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。
4.6作业人员应严格按照设备图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得模糊施工。
4.7劳动力计划5.主要施工机械及工器具配备5.1主要机具配备：150t履带吊一台安全性能试验合格FZQ1380 塔吊一台安全性能试验合格FZQ2400 塔吊一台安全性能试验合格运输卡车一辆车况良好5.2主要工具和计量器具配备：200mm框式水平仪二只计量检验合格百分表二只计量检验合格钢卷尺50m 一把计量检验合格安装专用工具一套厂家提供其它常用工器具配备齐全，能满足施工需要。
计量器具应经校验合格并在有效期内使用。
6.施工准备6.1技术准备6.1.1施工图纸供应齐全，图纸会审结束。
6.1.2作业指导书编审结束，进行施工前技术、安全、质量交底并签字完毕。
6.2现场条件准备6.2.1现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。
6.2.2施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，计量器具经过校验合格。
施工大型机械已布置到位。
6.2.3锅炉第二层空预器钢架安装结束，锅炉基准标高以及纵、横中心线标示清楚，并经过有关部门验收合格。
6.3主要材料准备6.3.1施工所需的空预器设备和备件等已到货，并经过清点检查无误，具备安装条件。
6.3.2安装空预器的专用工具准备妥当。
吊装和安装所需的吊耳、加固件、钢爬梯等其它辅材要准备齐全、充分。
6.3.3安装空预器的工业齿轮油以及润滑油准备充分。
6.3.4施工中所需的松锈剂、二硫化钼润滑脂、密封胶、塑料薄膜等准备充分。
6.3.5施工中所需的煤油、油盘、干净不起毛的织物等准备好。
7.作业程序见附录：空预器安装作业流程图8.作业方法、工艺要求和质量标准8.1设备清点8.1.1按设备图纸及供货清单对到货设备进行仔细清点、检查，检查设备部件的数量、牌号及几何尺寸是否符合要求，按照预热器轴测分解图和外壳板装配件图等校对制造厂所注的漆字或钢印。
对设备缺件或变形零部件做好记录，并及时上报联系厂家确认处理，并将处理结果形成书面记录。
8.1.2设备开箱时，施工人员应会同有关部门对装箱件进行仔细清点检查，并做好记录。
清点结束后，应及时妥善保管设备，防止丢失、损坏和变形。
开箱的设备技术文件交归口部门管理。
施工人员不得私自进行开箱。
8.2基础划线、膨胀装置安装和调整8.2.1根据锅炉安装图以及空预器安装图上所标示的尺寸，在锅炉空预器钢架横梁上划出空预器的横向、纵向中心线，并根据图纸尺寸复核间距、对角线。
8.2.2按照图纸尺寸，沿横向、纵向中心线向两侧划出空预器膨胀装置中心线；测量膨胀装置基础水平。
8.2.3根据空预器安装标高以及膨胀装置布置图安装膨胀装置，要求每组膨胀装置上表面水平度偏差不大于2mm,标高偏差±2mm以内，每组膨胀装置相互标高应符合设备技术文件要求。
安装时要注意使甲醛面朝上，底垫光洁度高的一面朝下，使垫铁组能形成相对滑动，不允许弄错。
8.3冷端中间梁及冷端连接板安装8.3.1按照图纸尺寸，吊装前先在冷端连接板中间梁上沿横向、纵向中心线向两侧划出空预器膨胀装置中心线；在锅炉钢梁上临时焊接膨胀装置靠山，大梁起吊后直接一次性就位。
8.3.2冷端中间梁、支承轴承和扇形板组合件重约：85t （根据发货清单）。
固定端的组件利用150t履带吊和FZQ1380附臂吊在固定端双机吊装，扩建端的组件由FZQ2400附臂吊与150履带吊双机抬吊。
8.3.3冷端中间梁安装后，安装冷端一次风中间梁。
按照空预器总图进行组装；并找正并固定。
8.3.4冷端中间梁和冷端一次风中心桁架找正时，应满足腹板铅垂偏差均不超过1.5mm 的条件下，保证连接法兰钢板水平度偏差不大于2mm，然后，在两连接法兰钢板中心各取一基准点，以此两点为基准纵向找平梁，偏差不大于1.5mm；调整扇形板机加工面的水平度，使扇形板的横向水平偏差（在扇形板的大小头处测量）不大于0.4mm/m，纵向中心线应与连接法兰钢板的两基准点连线重叠，偏差不大于1.5mm。
8.3.5将膨胀装置底板先点焊牢，再次复核每组膨胀装置上表面水平度和标高，符合要求后在底板长度方向的两端各焊100mm长的焊缝，不能全焊，横向也不能焊。
8.3.6按照冷端连接板图和冷端连接板详图的要求进行安装冷端连接板。
冷端连接板各部分及所有支撑管、端板及对接板均有相配的标记，安装时要注意核对标记。
8.4主座架、一次风座架和侧座架的安装8.4.1膨胀装置安装好后，可以安装转子外壳的主座架和侧座架；主座架安装在冷端中间梁上，侧座架安装在锅炉钢架上的膨胀装置上。
8.4.2按照转子外壳总图、主座架和轴向密封板图中所标明的尺寸进行安装，找正结束后用螺栓与膨胀装置的垫板拧紧固定。
8.4.3当主支座板与冷端大梁中心线相对尺寸符合图纸要求后，装焊临时支撑固定主支座板，临时支撑应从中间梁中心部位伸向主支座板的上部，绝不允许把临时支撑焊在扇形板上。
焊接前要将焊接区域的锈垢等清理干净，焊缝必须符合要求。
8.4.4用同样的方法安装侧支座和一次风座架。
8.5支承轴承、转子中心筒和端轴的安装8.5.1冷端中间梁就位并找水平后，检查轴承座的水平，用框式水平仪测量轴承座上部法兰面的水平度，水平度应在0.4mm/m范围内。
如达不到要求，应按下列步骤重新调整水平度：a）松开支撑轴承图中（图号F00JAN001B081）序21螺栓约20mm。
b）使用千斤顶提升或降低轴承箱。
c）调整垫片，使轴承箱达到合适的标高和水平度。
d）拧紧序21螺栓，拧紧力矩为1400N.m。
8.5.2同时考虑到模块安装后整个下梁会产生一定的下挠度，为了保证转子的正常标高，因此在将轴承座标高调至图示尺寸后应再增加10mm厚的垫片。
8.5.3支承轴承安装前应先用汽油和不起毛的织物，将轴承座内部以及轴承球面清洗干净。
装轴承和连接座进入箱体。
测量必要的间隙并作好记录。
8.5.4支承轴承安装后，应尽快把轴承润滑油（采用680#重负荷工业齿轮油）涂在轴承内和轴承座内外金属表面上，把轴承盖用螺栓临时连接在轴承座上，待中心筒和端轴安装好后再拧紧，结合面涂7304密封胶。
8.5.5要特别注意：支承轴承安装好后，在对支承轴承箱连接的零件和其它设备进行施焊时，必须安装可靠的接地装置，防止焊接电流通过轴承而损伤轴承。
8.5.6支承轴承安装完后可以将转子中心筒吊装就位，转子中心筒和端轴装置采用450t 履带吊吊装就位；根据厂家在中心筒上划分了旋转方向。
吊装时区分两台空预器的转向。
8.5.7中心筒就位于支承轴承上，拆除支承端轴保护罩，清理端轴的端部，清理法兰表面，去除毛刺和凸起部分。
将过渡套和轴承内环装在支承端轴上，并用临时措施固定好。
8.5.8拆去冷端固定密封盘上的扇形弧板，在冷端连接板中间梁上布置好千斤顶和垫铁，起吊中心筒和端轴装置，先放到千斤顶上，对好中心，拆去过渡套和轴承外环的临时固定绳，慢慢放低千斤顶，使中心筒和端轴放到轴承座上，用水平仪校正好垂直度，用临时拉撑固定好中心筒。
8.5.9下部中心筒和端轴装入支承轴承内，确保中心筒和支承轴承转盘接触良好，以保证中心筒的突出部分盖住转盘；用保护罩、塑料布盖住中心筒和轴承座，防止污物进入。
