机械式停车设备安装作业指导书

作业指导书模板(设备)(总2页) --本页仅作预览文档封面，使用时请删除本页--安全质量标准化作业指导书操作人员档案操作人培训时间培训人签字操作人签字设备编号：第1版修订状态：0设备名称：行车安装地点：编制：审核：执行岗位1、设备操作人员；2、机电维修人员；控制标准1、JAC-CX-12《特种设备管理程序文件》的有关要求2、JAC-CX-44《废弃物管理程序》的有关要求。

本岗位重大危险源电器线路触电危险、空中坠物本岗位重要环境因素1、触电危险2、环境噪音劳动防护用具1、工作服； 2、安全帽； 3、劳保手套防护装置设施1、漏电保护器2、电子显示起重量限位器3、安全标识4、防护装置、行程开关设备主要技术参数起重量10T设备功能简介主要用于车辆试验试制时对相关较重的备件进行吊装。

最大起升高度12M行走电机功率 KW举升电机功率 KW…安全操作规程1、操作人员必须参加设备的相关培训，懂得设备的基本结构和性能，经考核合格并取得行车操作证，方能独立操作设备。

2、操作人员必须了解设备的应用范围及专业技术规程，掌握安全生产守则。

2.开动前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。

3.必须服从现场指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。

4.操作人员必须在得到指挥信号后方能进行操作。

6.当起吊或接近卷扬限位时，速度要缓慢。

不准用限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

8.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，设备运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地面不得过高。

9.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳,制动良好，然后缓慢升高，缓慢运行，运行过程中不准同时操作三个或两个方向相反的控制按扭10.行车运行时，严禁有人从下方穿行。

也不准在运行时进行检修和调整。

11. 运行中发生突然停电，必须将电源控制箱开关手柄放置到“０”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开现场12. 夜间作业应有充足的照明。

起重机监督检验作业指导书（机械式停车设备）1 总则1.1 为确保《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（以下简称《起重机械监检规则》）的贯彻实施，规范检验的工作程序和作业方法，提高检验工作质量和效率，制定本细则。

依据《起重机械监检规则》，引用了GB3811《起重机设计规范》、GB6067《起重机械安全规范》、GB 17907-2010《机械式停车设备通用安全要求》、JB/T8910-2013《升降横移类机械式停车设备》等国家有关标准，并结合了本公司检验人员、检验仪器设备的具体情况，制定本细则。

本细则适用于本公司起重机检验人员对起重机械安装改造重大修理监督检验。

1.4 检验检测人员的资格和条件，应符合检验规则的规定，执行本公司《人员培训和考核管理程序》。

1.5 使用的仪器、设备和器具，满足检验检测作业的需求，执行本公司《仪器设备管理程序》。

1.6 从事起重机械安装改造重大修理监督检验，应当遵守本公司《检验检测安全控制程序》，确保检验检测作业安全。

1.7 从事起重机械安装改造重大修理监督检验，应当遵守本细则的规定。

如果采用与本细则不一致的工作程序和作业方法，必须经过公司技术负责人批准。

2 监督检验准备2.1 检验申请受理，应根据《起重机械监检规则》第十三条要求，查验相关资料，不符合有关要求的不受理，并督促施工单位按有关规定重新申请。

2.2 根据《起重机械监检规则》第十五条要求，结合施工单位的具体情况，与施工单位商定在施工单位提供的工作见证上签字确认的具体办法。

2.3 实施现场监督检验前，检验人员应及时查阅资料，熟悉有关情况。

检查确认检验仪器、监检项目表、防护用品已准备妥当。

3 监督检验作业3.1 起重机械施工监检包括对施工过程中涉及安全性能的项目进行监督检验和对质量保证体系运转情况的监督检查，其监检项目和要求按照《起重机械安装改造重大修理监督检验项目和要求》（以下简称项目和要求）执行。

3.2 施工监检项目分为A、B两类，具体要求如下：(一)A类监检项目，监检人员按照监检项目和要求，进行资料审查、现场监督、实物检查并且进行确认，判断是否符合其相应要求，未经监检确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序；(二)B类监检项目，监检人员按照项目和要求，进行资料审查、现场监督实物检查（可抽查），并且进行确认，判断是否符合其相应要求。

机械式立体车库基础施工方案一、场地选择在选择机械式立体车库的场地时，应综合考虑以下几个因素：1.场地的可行性：确保场地的空间大小能够容纳机械式立体车库的安装，并且不会对周边环境和建筑物产生影响。

2.场地的地基条件：检查场地的地基条件是否稳固，以确保机械式立体车库的基础施工能够顺利进行。

1.地基处理：在场地选定后，进行地面平整和地基处理。

如果地面不平整，则需要进行填土或挖掘以达到平整的地面。

2.基础设计：根据机械式立体车库的负荷和结构要求，进行基础的设计和计算。

基础设计应遵循相关的建筑规范和要求。

3.打桩和浇筑：根据基础设计的要求，进行打桩和浇筑基础。

确保基础的承载力和稳定性，以适应机械式立体车库的使用。

三、设备安装1.施工设备准备：在进行设备安装前，准备相应的施工设备，包括吊车、吊装机械等。

2.设备组装：按照设备厂家提供的安装说明和图纸，将机械式立体车库的各个部分进行组装。

确保组装的准确性和正确性。

3.安装调试：在设备组装完成后，进行安装调试。

检查机械式立体车库的各个部分是否安装正确，并确保机械运行的正常性。

4.连接电源和设备调试：在安装完成后，对机械式立体车库的电源进行连接，并进行设备的调试。

确保机械式立体车库可以正常运行。

四、安全措施在机械式立体车库的基础施工过程中，应注意以下安全措施：1.工人的安全：施工过程中，工人需要佩戴安全帽、防护手套等必要的安全装备，确保自身的安全。

2.施工现场的防护：施工现场应设置相应的防护栏杆等设施，防止施工过程中的意外事故发生。

3.安全检查：定期对机械式立体车库的安装进行安全检查，并及时排除安全隐患。

以上是一种机械式立体车库基础施工方案的概述。

在具体施工过程中，应根据具体情况进行调整和改进，并确保施工质量和安全。

农业机械操作作业指导书1. 前言农业机械的操作是现代农业生产中的关键环节之一。

正确、安全和高效地操作农业机械不仅可以提高生产效率，减少劳动强度，还可以最大限度地发挥农业机械设备的作用。

本指导书旨在为农业机械操作人员提供详细的作业指导，包括操作流程、注意事项和常见问题解决方案等，以帮助操作人员顺利完成工作任务。

2. 操作准备2.1 检查设备在进行任何农业机械操作之前，操作人员应该先仔细检查设备的工作状态，确保其正常运转。

包括但不限于：- 确认机械设备的齐全性，并排除任何缺损或损坏的零部件。

- 检查液体和油品的水平，必要时及时添加或更换。

- 清洁设备的外表和机械部件，确保无杂物和积尘。

2.2 个人安全操作人员在进行农业机械作业时，应牢记个人安全的重要性。

以下是一些应注意的事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜、手套、防护服等。

- 熟悉紧急停车装置的位置和使用方法，并在必要时随手可及。

- 切勿操作疲劳或受到药物或酒精影响的状态下进行作业。

- 不要随意拆解或修复设备，如有故障需要维修，应由专业人员进行。

3. 操作流程3.1 设备启动- 确认设备的各个控制杆、按钮的功能，并了解其作用。

- 检查设备的燃料、润滑油和冷却液等，确保设备运行所需液体的充足。

- 将设备的操作杆、按钮置于停止位置。

- 根据设备的启动程序，按照正确的顺序打开设备的电源和动力源，启动设备。

3.2 操作步骤- 依照作业指令或作业计划，按照设备的操作程序进行操作。

- 注意观察作业环境，尤其是周围的障碍物和人员，确保安全操作。

- 保持设备的稳定性和平衡性，防止发生倾覆或滑动等意外情况。

- 调整设备的操作速度和力度，以适应作业需要和作业环境。

3.3 停止操作- 在完成作业任务后，按照设备的停止程序，依次关闭设备的动力源。

- 将设备的操作杆、按钮置于停止位置。

- 定期检查设备的工作状态和性能，及时处理设备的问题或故障。

4. 常见问题解决方案4.1 设备故障- 在操作过程中，如果发现异常声音、异味或震动等情况，应立即停止设备，并进行检查。

机械式停车设备安装作业指导书1 安装施工1.1 一般要求1.1.1机械式停车设备产品的安装必须符合《特种设备质量监督与安全监察规定》的要求，安装组织必须取得国家特种设备管理部门颁发的机械式停车设备相应类型的安装资质。

1.1.2机械式停车设备产品的安装企业必须根据《特种设备质量监督与安全监察规定》的要求，结合停车设备产品的特点，编制切实可行的《安装调试及验收控制程序》，明确停车设备的安装过程中所必须经过的程序及程序实施的过程的监督和有效性评价的办法。

1.1.3在每个项目的安装前，根据《安装调试及验收控制程序》的要求，结合《GB17907 机械式停车设备通用安全要求》强制性标准的要求、相应类别产品标准要求，参照各类产品型式试验的要求，并根据项目设计图样的要求，编制该停车设备产品的施工作业计划，规定相应人员素质要求及岗位职责、明确具体的安装过程的质量要求及检验要求、安全生产作业要求、安装时间要求及考核要求，施工作业计划必须与停车设备制造厂家进行充分沟通和确认，并经相应资质人员批准后实施。

1.1.4安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。

当施工时发现有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。

1.1.5安装前，应仔细核对进场的零部件。

1.1.6设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。

1.1.7设备安装中应按对应产品的安装检验要求进行检验和记录。

1.1.8设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。

工程验收时，应以记录为依据。

1.1.9设备及其零部件在安装前应清除其表面的油污、泥沙和灰尘等杂物。

1.1.10设备及其零部件在运输存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位按规定补涂及修复。

1.1.11设备安装过程中应遵循有关的安全作业规定。

1.2 施工准备1.2.1施工条件(1)工程施工前，应具备产品设计的技术文件和安装施工组织设计文件。

电气装配作业指导书编号：XXXX-ZW-010-2019编制：审核：批准：XXXXX发布XXXXX实施XXXXXXX有限公司发布1、目的通过规范作业程序，使组装产品符合质量要求，从而使我公司产品让顾客满意。

2、适用范围本标准适用于公司生产的各种车辆的电气部分装配。

3、职责装配工依操作装配作业指导书作业；装配班长指导装配作业员操作并现场监督执行；部门经理及品质部组织培训并现场抽查执行情况，对违规情况进行处理。

4、程序概要4.1、生产部按照《投产计划单》的要求填写《生产施工单》或《装配施工单》安排生产。

4.2、生产者通过《生产施工单》或《装配施工单》到仓库按照《仓库管理制度》进行领料装配；4.3、任务完成交与品质部，品质部按照《检验与试验控制程序》进行检验，检验完成后填写《产品出厂试验报告》和成品交与仓库填写《入库单》入库；4.4、装配前的准备4.4.1、将作业场所清理干净。

4.4.2、准备合适的装配工具和所需的装配件及其附件。

4.4.3、装配工件必须先清洁，有生锈或掉漆必须除锈和补漆处理,未装防尘盖的管类零部件必须用高压气体将内部吹干净。

4.4.4、检查工件是否有合格证或检验证明。

4.5、电气装配流程注：虚线内只限防爆车辆4.6、装配中的注意4.6.1、电线与端子的压接a) 使用剥线钳时根据线径不同分别选用合适的剥线槽，剥线长度为3-4毫米。

b) 套上相应的线号管。

c) 如图所示先用尖嘴钳分别将端子C部位和D部位包裹住芯线的导电体和绝缘部位后再使用压线钳于合适的压线槽压紧，压接芯线前端一般长出C端面0.8mm为宜。

端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，拉力值如下表的规定：4.6.2、单芯多股橡套动力软电缆与线鼻的压接a) 使用电工刀环切电缆外皮并剥去合适的长度。

b) 将压接芯线完全没入线鼻的压接部位后进行压接，选择压接钳嘴的规定为比压接电缆和线鼻小一级：如压接35平方的电缆和线鼻用25平方的压接钳嘴，压接25平方的电缆和线鼻用16平方的压接钳嘴。

起重机械起重安装作业指导书1概述起重安装作业是一项高风险作业，在建筑行业，起重伤害事故发生频率高、人员伤亡严重、损失巨大，为了规范我公司施工现场各种起重机械的起重安装作业，保证安全生产和保护环境，提高劳动生产率，特编制本作业指导书。

2适用范围本作业指导书适用于我公司陆上的各类起重机械起重安装作业。

3职责权限3.1公司3.1.1公司负责对公司重点工程项目、直管项目和起重安装风险较大项目的起重安装作业进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并监督整改。

3.1.2公司安全、工艺及工程管理部门对各单位起重安装作业进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并督促整改。

3.2子（分）公司3.2.1子（分）公司负责编制大型起重安装作业施工方案，并对方案进行审核，必要时组织专家论证。

3.2.2子（分）公司安全、工艺及工程管理部门负责承建项目高处作业情况进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并督促整改。

3.2.3子(分)公司人事部门负责定期组织起重司机、起重指挥工培训并考核。

3.3项目部3.3.1项目部负责编制起重安装作业方案，并负责组织实施。

3.3.2项目经理对项目部起重安装作业负全面领导责任。

3.3.3项目部生产副经理、总工程师负责起重安装作业方案的审核，并检查、指导实施。

3.3.4项目部工程部门负责编制起重机械起重安装作业施工方案并实施。

3.3.5项目部安全部门负责监督检查项目部各部门执行本作业指导书的情况、参与起重安装作业措施方案的制定、起重作业场所施工人员行为的日常检查及监督。

3.3.6项目部质检部门负责参与起重安装作业施工方案的制定。

3.3.7项目部机务部门（无机务部门的，为设备管理归口部门,下同）负责提供安全可靠起重机械设备，并负责组织进行起重机械的进场安全验收、施工过程安全检查和维修、保养等工作。

4工作步骤及要求4.1作业人员管理4.1.1起重机司机4.1.1.1起重机司机必须由安全生产监督管理部门许可的培训机构进行吊机安全技术培训，经考试合格，取得合格证书后方能操作。

叉车作业作业指导书一、前言叉车作业是一项常见的物流操作工作，它在仓库、工厂等场所起到了重要的作用。

为了确保叉车作业的安全和高效，本作业指导书将详细介绍叉车的基本知识、操作步骤以及安全注意事项。

二、叉车基本知识1. 叉车的种类叉车根据不同的工作需求分为多种类型，包括燃油叉车、电动叉车、手动叉车等。

在进行叉车作业前，需要了解所使用叉车的类型和特点，以确保正确操作。

2. 叉车的组成部分叉车主要由底盘、驾驶室、起重装置和控制系统等组成。

了解叉车的各个部分及其功能，可以帮助操作人员更好地理解叉车的工作原理和操作要点。

3. 叉车的基本参数叉车的基本参数包括额定载重量、最大起升高度、最大行驶速度等。

在作业前，需要了解叉车的基本参数，并根据实际情况选择适当的叉车进行作业。

三、叉车作业操作步骤1. 叉车作业前的准备工作（1）检查叉车的工作状态，确保各项功能正常。

（2）检查叉车周围的工作环境，清除障碍物和杂物。

（3）穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

2. 叉车起动和行驶（1）坐稳驾驶座椅，调整好座椅和镜子的位置。

（2）按下刹车踏板，启动叉车引擎。

（3）松开手刹，将换挡杆置于空挡，慢慢松开刹车踏板。

（4）观察周围环境，确认安全后，缓慢踩下油门踏板，开始行驶。

3. 叉车装卸货物（1）将叉车驶入货物堆放区域，注意保持安全距离。

（2）将叉车叉臂调整至适当高度和宽度，以便装卸货物。

（3）将叉臂插入货物下方，提起货物并稳定好。

（4）慢慢驶离货物堆放区域，将货物放置到目标位置。

4. 叉车停车和熄火（1）将叉车驶离工作区域，确保周围没有人员和障碍物。

（2）踩下刹车踏板，将换挡杆置于空挡，拉起手刹。

（3）关闭叉车引擎，取下钥匙，离开驾驶座椅。

四、叉车作业安全注意事项1. 保持安全距离在进行叉车作业时，应与行人、其他车辆和设备保持安全距离，避免发生碰撞事故。

2. 注意货物稳定性装载货物时，应确保货物稳定，并将货物放置在叉臂的中央位置，以免发生倾覆和坠落事故。

叉车作业作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在为叉车作业人员提供准确、安全、高效的操作指导，确保叉车作业过程中的人员安全和物品的无损。

二、作业前准备1. 叉车检查- 检查叉车的外观是否完好，有无损坏或者松动的部件。

- 检查轮胎气压是否正常，轮胎是否磨损。

- 检查燃油或者电池是否充足。

- 检查刹车和灯光是否正常工作。

2. 作业区域准备- 清理作业区域内的障碍物和杂物。

- 确保作业区域的地面平整、干燥，没有积水或者油污。

- 标示出安全通行区域和禁止通行区域。

三、作业操作步骤1. 上岗准备- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套。

- 确认作业区域内是否有其他人员，做好沟通和协作准备。

2. 叉车起动和驾驶- 坐在驾驶座上，调整座椅和镜子，确认视线良好。

- 启动叉车，根据需要调整油门和刹车。

- 使用方向盘控制叉车的行驶方向，注意观察前方和周围的环境。

3. 装载和卸载物品- 根据作业需求，选择合适的叉车叉具。

- 将叉具插入物品下方，提升物品至合适高度。

- 小心稳定地挪移物品，确保不会碰撞到其他物品或者结构。

4. 堆垛和存放物品- 根据堆垛要求，将物品放置在指定的位置。

- 确保堆垛的高度和稳定性，避免物品倾倒或者坍塌。

- 在堆垛物品周围设置适当的警示标志，防止他人挨近。

5. 叉车停放和关闭- 将叉车停放在指定的停车位上，切勿妨碍通道或者紧急出口。

- 关闭叉车发动机，拔下钥匙，并将手刹拉起。

- 检查叉车周围是否有未完成的作业或者未妥善存放的物品。

四、安全注意事项1. 遵守交通规则- 在作业区域内遵守交通规则，保持适当的车速。

- 在十字路口、弯道和狭窄通道处特殊注意，赋予其他车辆和行人优先通行权。

2. 注意观察- 在行驶过程中，时刻保持警觉，观察前方和周围的环境。

- 注意观察地面状况，避免行驶在不平整或者滑溜的地面上。

3. 稳定操作- 在装载和卸载物品时，保持叉车的稳定性，避免急转弯或者急刹车。

- 注意物品的重心位置，避免不稳定的堆垛或者存放。

设备安装安全作业指导书现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。

安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。

为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。

一、安全操作技术一般规定1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。

2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。

作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。

3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0.钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。

4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。

不准栓在电杆、树木或脚手架上。

地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。

拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。

5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U 形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。

绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于3mm。

6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。

7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。

8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应立即将重物放下，并采取加固和其它措施。