后浇带施工方案(最终版)

后浇带的的施工方案后浇带的施工方案一、施工前的准备工作1. 设计方案：根据建筑施工工程设计要求，确定后浇带的尺寸、形状和位置。

2. 材料准备：准备后浇带所需的混凝土、钢筋、模板、支撑材料等。

3. 施工人员准备：组织技术人员和施工人员，明确各人员职责，进行必要的培训和安全知识教育。

二、模板搭设1. 根据后浇带的形状和位置，选择适当的模板材料。

2. 按照设计要求搭设模板，保证其水平度、垂直度和稳定性。

3. 安装膨胀节，用于控制后浇带的收缩变形。

三、钢筋布置1. 按照设计要求，在模板内布置钢筋，包括主筋、箍筋和分布筋等。

2. 确保钢筋的准确位置和正确间距，采取必要的措施防止钢筋移位。

四、施工混凝土1. 准备混凝土：按照设计要求选取合适的混凝土配合比，确保强度和流动性。

2. 浇筑混凝土：采用喷射或泵送的方式进行混凝土的浇筑。

在浇筑过程中，要注意控制流动性和浇筑速度，避免产生空洞和未充实现象。

3. 打磨和修整：在混凝土刚浇筑完毕后，及时进行打磨和修整，以保证后浇带的表面平整度和观感。

五、施工环境控制1. 温度控制：根据混凝土的配合比和环境温度，采取措施控制浇筑后的温度，如覆盖保温材料或喷水降温等。

2. 湿度控制：在后浇带的施工过程中，保持适宜的湿度，防止混凝土过快干燥和收缩。

六、施工质量控制1. 施工质量检测：定期进行混凝土的抗压强度测试和外观检查，保证施工质量符合要求。

2. 施工记录和总结：及时记录施工过程中的关键工序和问题，总结经验，为以后的施工提供参考。

七、施工安全措施1. 严格遵守施工安全规定：施工人员必须佩戴安全防护用品，严禁越过围栏等违规行为。

2. 加强现场安全巡查：定期巡查施工现场，及时处理施工过程中的安全隐患。

综上所述，后浇带的施工方案是一个关键的施工工序，需要进行充分的准备工作、模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑、环境和质量控制等环节。

在施工过程中，要严格遵守规定，加强施工安全，确保后浇带施工质量和施工人员安全。

尚斓苑工程
地下室外墙后浇带封挡
为保证尚斓苑工程地下室回填土工程的顺利进行,拟定在本工程的地下部分结构完工后，对地下室的外墙后浇带进行封挡,特制定本施工方案。

主要施工方法：
一、地下室外墙后浇带的封挡
1.地下室外墙后浇带的封挡采用60厚1000×600mm C30混凝土预制板，由基础底板开始依次向上排放，上部一块预制板尺寸以现场实测实量尺寸为准.
2。

预制板配筋采用Φ8钢筋具体做法如下图所示。

3.混凝土预制板与地下室外墙的连接，利用混凝土预制板上的内侧模板的拉结点处的预留
钢筋环用铅丝同墙体后浇带外侧钢筋绑扎牢固。

4.用1∶3水泥砂浆将混凝土预制板与地下室外墙交接处抹成45°斜角，混凝土预制板表面及45°斜角抹30厚防水砂浆找平，转角处抹成R〉50mm的圆角。

5.节点详图。

后浇带专项工程施工方案施工方案：后浇带专项工程一、工程概述在建筑施工工程中，后浇带是指在已经完成混凝土主体结构的基础上，增加一道或多道混凝土作为后期加强和支撑的措施。

后浇带专项工程的施工旨在提高混凝土结构的整体稳定性、抗震能力和承载能力。

二、施工前准备1.工程准备：了解工程要求和设计图纸，制定施工计划和进度表。

2.材料准备：准备符合标准要求的混凝土和钢筋等材料，并进行质量检验。

3.设备准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、模板等施工所需的设备。

4.进场组织：组织施工人员进场，划定工作区域和安全区域。

三、施工工序1.前期准备工作（1）清理现场：清除施工区域内的杂物、垃圾等。

（2）安装模板：根据设计图纸要求，在已有主体结构上安装合适的模板，用于浇筑后浇带时的砂浆垫层。

（3）拆除余模：在主体结构上安装模板后，剩余的原模板需要进行拆除，以便后续施工。

（4）验收和测量：对已经完成的前期准备工作进行验收和测量，确保施工质量。

2.浇筑混凝土（1）浇筑砂浆垫层：在已安装的模板上，浇注砂浆垫层，用于增加后浇带与主体结构之间的附着力。

（2）浇筑混凝土：根据设计要求和规范，进行混凝土的搅拌和运输，并将混凝土浇注到已安装好的模板内，保证浇筑质量。

3.混凝土养护（1）覆盖保护：在混凝土浇筑完成后，需要立即覆盖保护，以防止太阳直射和外界环境因素对混凝土的影响。

（2）湿养护：在混凝土浇筑完成后，进行湿养护，使用喷淋设备进行定时喷水，以保证混凝土的养护效果。

（3）养护期控制：养护期一般为7天，对混凝土进行监测和检查，确保混凝土达到一定的强度和稳定性。

四、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和工作技能。

2.安全防护：施工现场安装安全网、警示标志等安全设施，保证施工过程中的安全。

3.防止坠落：施工人员在高处作业时，需要使用安全带和安全网，防止坠落事故的发生。

4.施工交通：合理设置施工交通路线和标志，确保施工现场和周边交通的安全。

后浇带工程一、后浇带的设置本工程地下室共计设有后浇带多条，后浇带均设置在底板、墙板及顶板处，后浇带宽度为800mm，底板、墙板及顶板厚度一致。

二、后浇带做法由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。

因此，后浇带两侧采用防渗漏双层快易收口网措施替代。

快易收口网与Φ14@100绑扎牢固，与底板主筋焊接连接，同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；地下车库外墙板侧面采用止水钢板，止水钢板应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，顶板与底板相同，采用快易收口网。

三、后浇带模板地下室底板和墙板、结构顶板均存在后浇带，后浇带两侧模板和顶板支撑均需进行处理。

地下室顶板拆模时，将后浇带处的模板整跨预先留置，不得拆除、松动。

作为后浇带浇筑时的底板模板，浇筑时模板顶撑采取加固措施，板内清理干净。

后浇带墙板下部留置清扫孔，便于清理,混凝土拆模试块符合强度要求后方可拆除。

四、后浇带的防水处理本工程地下室底板及墙板后浇带防水要求根据图纸为防水卷材或防水涂料，根据设计要求，采用 1.5mm厚聚合物改性沥青防水卷材（无胎体）。

后浇带防水详见地下室防水一节里介绍。

五、后浇带的钢筋防锈处理及拆模后的保护措施在本工程底板、墙板后浇带钢筋绑扎时，先绑扎板底部垂直后浇带钢筋，待后浇带浇筑完成后，进行后浇带混凝土施工前在对平行后浇带的钢筋进行绑扎。

在后浇带未浇筑之前，后浇带处采取防护措施。

（详见下图）底板后浇带保护示意图顶板后浇带保护示意图六、后浇带的浇筑及养护后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。

后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。

后浇带混凝土浇筑时，每一段一次浇筑完成。

后浇带补偿收缩混凝土施工要点：补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过7～14d 的湿润养护后其膨胀达到一定的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。

第一节后浇带施工方案因本工程地质一半是粉砂土，一半是岩石，为了防止地基不均沉降引起的危害，故在5〜6轴之间部位设置后浇带。

设置地下室后浇带施工方案如下：本工程根据其结构特点，后浇带的设置位置详见附图《后浇带留设示意图》，首先，通过定位测量放线定出后浇带位置，该位置内的土体必须向下开挖100（垫层下面），其宽度为2.5m,具体做法先在开挖的坑底做IOmm厚素碎垫层，在其垫层上做二毡三油乳化沥青玻璃布防水层，在底板后浇带的中部增设止水带，对于地下室外墙的外侧加设二毡三油并以M5水泥砂浆砌120厚砖墙，紧贴墙外侧砌筑，宽度为2.4米。

其具体做法见附图《后浇带施工图》。

后浇带的保护措施：1.为了防止底板表面施工用水、雨水及其它水流入带中，因此考虑在缝两边缘浇筑翻边高出底板50厚的素佐。

2.为了防止施工杂物掉入缝中，需在缝上加盖碎盖板。

3.在后浇带部位，后浇带垫层上口垫上油毡，其宽度为2.4米，防止地下水浸入后浇带内。

后浇带待主楼建成完毕后再施工，首先打开盖板，清理后浇带，将两侧水泥薄膜，表面松动砂石和软弱的碎层进行凿除，并用高压水冲洗干净,进行基础底板钢筋焊接,采用比设计强度高一级（即C40微膨胀碎）的无收缩碎浇捣，并振实加强养护，具体要求详见校工程施工方案。

第二节商品混凝土施工方案一、概述胜龙大厦地下室和±0.00以上主体结构全部采用商品混凝土。

这必须具有充分满足结构要求和施工技术、质量要求的良好性能、强度的高效能碎，同时必须具备经济实用性，高强致密性和施工可靠性。

高强混凝土的施工从原材料的选用，外加剂的性能、品种和掺量，搅拌、运输、泵送和浇筑，试块的抽制、养护、送检直至最后的标准抗压强度值以及气侯、温度的变化这一复杂的过程，受到诸多变异因素的影响，而且随机性很强，每一细小的环节的失误都会导致混凝土强度波动和质量上的不稳定。

因此，商品混凝土在施工中的实际应用、质量管理和控制是一项系统的技术管理工作。

第1篇一、工程概况后浇带是指在混凝土结构施工过程中，为了防止混凝土因收缩、温度变化等因素引起裂缝而设置的临时施工缝。

后浇带在混凝土结构中起到缓冲和调节作用，对于提高结构的整体性和耐久性具有重要意义。

本施工方案针对某混凝土结构工程的后浇带施工进行详细规划。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸、形状及施工要求。

（2）了解相关规范、标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）等。

（3）组织施工人员学习后浇带施工工艺和技术要求。

2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等混凝土原材料应符合国家相关标准。

（2）钢筋、模板、防水材料等施工材料应满足施工要求。

3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。

（2）钢筋加工机械、模板支撑系统等施工设备。

4. 人员准备（1）组建后浇带施工班组，明确各岗位人员职责。

（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。

三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理后浇带位置，确保无杂物、积水等。

（2）测量放线，确定后浇带位置、尺寸及形状。

2. 模板安装（1）根据设计要求，选用合适的模板材料。

（2）模板安装应牢固、平整，防止变形、漏浆。

（3）模板安装完成后，进行加固处理。

3. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计要求，加工钢筋。

（2）钢筋绑扎应牢固，保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。

4. 防水处理（1）选用合适的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。

（2）防水材料施工应严格按照规范要求进行，确保防水效果。

5. 混凝土浇筑（1）混凝土应搅拌均匀，符合设计要求。

（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止蜂窝、麻面等缺陷。

6. 养护与拆除模板（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润。

（2）养护期结束后，拆除模板，清理模板及施工现场。

7. 后浇带混凝土浇筑（1）在后浇带混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、防水等施工质量。

（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止裂缝、蜂窝等缺陷。

徐州浩通新材料科技股份有限公司（前处理车间工程）后浇带施工专项案编制人∶仇天松审核人∶王小龙批准人：沈德林编制单位∶江苏江都建设集团有限公司二〇一五年五月十三日后浇带砼专项施工方案根据厂方生产计划要求提前投入使用特针对徐州浩通前处理车间工程后浇带制定此方案。

为钢筋混凝土框架结构，后浇带设置在4轴-5轴。

1轴-7轴长度为72米，单跨度为12米，两层，基础条形基础，楼面屋面为钢筋混凝土现浇屋面。

一、后浇带位置后浇带设计要求距离4轴偏向5轴方向4.375m设置一道，屋面后浇带设置与二层楼面设置在同一位置，为减少砼施工过程中的温度应力和消除部分砼伸缩应力后浇带为减少砼施工过程中的温度应力和消除部分砼伸缩应力及沉降差异，工程施工中重视后浇带各工序质量:确保后浇带满足设计意图。

以A轴、D轴交1、4、5、7轴根据施工图布置设置8个沉降观测点，先根据甲方要求，保证厂房按时投入生产，且根据现场建筑沉降情况，采用后浇带混凝土提高两级的膨胀混凝土浇筑。

二、后浇带砼强度等级楼面梁板后浇带：C40 （膨胀砼）三、后浇带的留设及支模在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带内砼设计强度达到其强度值的75%后，进行拆除。

在后浇带浇注砼后，跟踪沉降观测随同整个沉降观测记录在案。

1、后浇带两侧垂直施工缝采用模板，钢管（钢筋）加固，并在竖向施工缝两侧处设置钢丝网。

以保证新旧混凝土衔接光滑平整。

2、浇带两侧砼浇捣及垂直施工缝的处理根据分块划分出的混凝土浇筑施工段支设模板，并严格按施工方案的流水作业要求进行。

浇筑混凝土前须检查模板的加固和支撑。

楼板后浇带支模示意图梁后浇带支模示意图在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。

为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离，混凝土浇筑厚度（≤170mm），以免因浇筑厚度较大模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。

3、浇筑混凝土后垂直施工缝的处理混凝土浇筑过程中允许有少量水泥浆外漏。

后浇带施工方案1、施工后浇带的位置施工后浇带宽度为800mm。

施工后浇带在两侧混凝土施工完后45天后浇筑，施工后浇带采用补偿收缩混凝土强度提高一级，表面凿毛并清除浮杂，混凝土浇筑前刷界面结合剂。

普通施工后浇带应在底板浇筑45天后方可浇筑混凝土，沉降后浇带应在主体全部完工后且根据沉降观测结果确定浇筑时间,后浇带应采用加入适量高性能膨胀剂(8-10%)的高一级混凝土浇筑。

2、混凝土梁支模为使施工后浇带混凝土与先浇混凝土结合良好，施工后浇带竖面采用双层钢板网作为模板。

钢板网敷设在钢支架上，由里向外第一层采用孔眼较大、刚度较好的钢板网，第二层采用网眼小的钢板网，施工后浇带内钢支架与钢筋支凳连接成整体，以防止侧面受压不均匀导致歪斜。

施工后浇带施工缝处用密眼钢板网封堵，作为永久性模板，以保后浇砼结合牢固。

为了地梁施工后浇带混凝土浇筑之前的清理方便，保持施工后浇带处于无积水状态，降低钢筋锈蚀程度；在两侧混凝土浇筑完毕初凝前，用及时清理施工后浇带内的浮浆，清理不动的浮浆及时用长钎捣碎，这样即使有一些松散、松动的积沉物，以后清理起来也比较容易。

4、施工后浇带的保护在施工后浇带混凝土未浇筑之前，施工后浇带的两侧应采用砖砌档墙以及上口采用木盖板进行全封闭保护，防止混凝土、砂浆结块污染及建筑杂物大量堆积，防止损坏外贴式止水带，防止工程施工中钢筋污染，保证钢筋不被踩踏，也能保证施工人员的安全。

5、地梁处施工后浇带保护地梁处模板支模一次性安装成型，待混凝土浇筑好以后再进行拆除，为保证回填土施工，需将施工后浇带的地梁处保护，地梁处保护见下图：6、施工后浇带钢筋施工在混凝土浇筑前，检查施工后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是施工后浇带内钢筋如果断开，要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过 25%，焊接接头不超过 50%.混凝土浇筑前，应对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。

后浇带混凝土浇筑施工方案完整(完整方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）后浇带施工方案1、工程概况：工程，为地下两侧，地上A座五层、B座四层框架结构。

该工程在5、6轴之间沿地下室基础底板、外墙、顶板在同一平面位置设置一道后浇带。

在地下室施工过程中,已按图纸要求的位置及宽度留置。

图纸设计要求,后浇带混凝土在其两侧混凝土浇筑完两个月后再进行浇筑。

混凝土强度等级比结构高一级的微膨胀混凝土浇筑.地下室封顶时间为2、后浇带施工顺序：底板砼—--—墙及底板砼——-—外墙防水层。

3、施工关键要点：3．1后浇带清理：后浇带的清理好坏直接影响新旧混凝土接槎的质量。

因此,浇筑混凝土之前，应将底板、墙及顶板后浇带处的木模、纺织袋、软弱的混凝土清除干净，同时加以凿毛.3．2钢筋复位：在清理后浇带的过程中,存在割断钢筋和钢筋拆除现象。

在浇筑混凝土之前,对割断钢筋的,采用绑条焊（双面焊10d），钢筋拆除的按原设计的规格绑扎，对钢筋表面的锈蚀和污泥，用钢丝刷清理干净。

后浇清理、钢筋复位后,请监理验收，方可进行下一道工序施工。

3．3浇筑砼之前，特别是顶板、墙壁，原混凝土的表面，采用覆盖湿麻袋片的方法进行润湿，间不少于24小时。

3．5后浇带的混凝土采用商品混凝土，混凝土浇灌之前,一定要核查出厂证明书,主要为标号、抗渗等级、外加剂种类及掺量混凝土的坍落度是否为14-18cm.3．6混凝土振捣及养护：特别注意新旧混凝土接槎处要认真，混凝土采用覆盖塑料膜养护。

3．7后浇带侧壁防水层：后浇带墙壁及顶板浇筑之后，按附图做防水层及保护层。

经地下水浸泡不渗漏,方可回填土方。

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后浇带施工方案后浇带，也叫贴面层施工，是混凝土工程中非常重要的环节之一。

后浇带的作用是使混凝土的表面平整、均匀，从而增加混凝土的强韧性和美观度。

此外，后浇带还能够防止混凝土表面因收缩而出现龟裂、翘曲等问题。

本文将从后浇带施工的流程、材料、设备、操作注意事项等方面，对后浇带施工方案进行详细介绍。

一、后浇带施工流程1、准备工作（1）材料和设备准备：混凝土、膨胀剂、水洗清器、洗刷机、伸缩接头、脱模剂、滑板等。

（2）基础处理：首先要对基础进行处理，确保基础表面平整、无裂缝和污渍。

（3）整体浇筑：整体浇筑后，需经过密实和养护，以便达到混凝土固化的要求。

2、后浇带施工（1）打磨和清洗：脱模剂喷涂后，使用洗刷机清洗，并打磨表面。

（2）涂抹膨胀剂：用刷子或喷涂器将膨胀剂均匀地涂抹在基础表面上。

膨胀剂是一种能够增加混凝土体积的材料，可以减轻混凝土表面的收缩变形。

（3）浇筑混凝土：使用滑板将混凝土铺平，并压实。

混凝土的坍落度一般应在10～15cm之间。

（4）伸缩接头：在混凝土浇注过程中，保留伸缩接头。

伸缩接头是连接不同结构体的关键部位。

（5）养护：混凝土浇筑后需要养护。

第一次养护应在混凝土表面具有一定的硬度后进行，一般为24～48小时。

3、后续处理（1）除胶：在混凝土表面养护后，需要对表面进行清理。

清理表面的方法有砂光、机械除胶等。

（2）涂装：涂抹所需涂料。

二、后浇带施工材料1、混凝土：最常用的后浇带施工材料。

2、膨胀剂：是一种能够增加混凝土体积的材料，可以减轻混凝土表面的收缩变形。

3、脱模剂：用于脱离模板。

4、伸缩接头：连接不同结构体的关键部位。

三、后浇带施工设备1、清洗机：用于清洗混凝土表面和打磨。

2、滑板：用于将混凝土铺平并压实。

3、喷涂器和刷子：用于涂抹膨胀剂、脱模剂等材料。

四、后浇带施工注意事项1、混凝土浇筑时，要注意控制混凝土的坍落度，以免影响后浇带的质量。

2、不同的混凝土品种、配合比、施工环境等因素，会影响后浇带的施工效果，施工过程中应注意调配和施工环境。