大放脚砼浇筑技术交底

大体积混凝土浇筑安全技术交底一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____，浇筑部位为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。

由于大体积混凝土浇筑施工具有一定的复杂性和危险性，为确保施工安全和质量，特进行本次安全技术交底。

二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

对混凝土配合比进行优化设计，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足要求。

计算混凝土的水化热，采取有效的温控措施，防止混凝土出现裂缝。

2、材料准备水泥：选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

骨料：选用级配良好、粒径较大的骨料，减少水泥用量，降低水化热。

掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，改善混凝土的工作性能和耐久性。

外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。

水：使用符合国家标准的饮用水。

3、机械设备准备混凝土搅拌设备：应保证其性能良好，计量准确，能够满足施工要求。

混凝土运输车辆：根据浇筑量和运输距离，合理配备运输车辆，确保混凝土连续供应。

混凝土输送泵：根据浇筑高度和距离，选择合适型号的输送泵，并进行调试和维护。

振捣设备：准备足够数量的插入式振捣器和平板式振捣器，确保混凝土振捣密实。

4、现场准备清理浇筑现场，保证场地平整、畅通，无障碍物。

搭建好混凝土浇筑的操作平台和运输通道，设置防护栏杆和安全网。

在浇筑部位设置好测温点，并做好标记。

准备好照明设备和防雨、防晒设施。

三、施工流程1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，控制原材料的计量误差在允许范围内。

搅拌时间应根据搅拌机的型号和性能确定，确保混凝土搅拌均匀。

2、混凝土运输混凝土运输过程中应保持搅拌状态，防止混凝土离析和坍落度损失。

运输车辆应采取保温或隔热措施，控制混凝土的入模温度。

3、混凝土浇筑浇筑顺序应根据施工方案确定，一般采用分层分段浇筑，分层厚度不宜超过 500mm。

第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。

本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。

为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。

二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。

（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。

（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。

2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。

（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。

（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。

3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。

（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。

（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。

（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。

4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。

（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。

三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。

（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。

2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。

（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。

（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。

3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。

（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。

（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。

（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。

（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。

混凝土施工质量控制要点一、原材料混凝土原材料进场前均应进行验收,验收按照相应的规范要求，各种材料的检验批验收数量分别为：水泥：散装500t，袋装200t。

矿物掺和料：200t.粗、细骨料：400m3或600t。

外加剂：50t.混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。

钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。

混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。

本标段混凝土设计要求为防水混凝土，严格按照配合比要求拌制混凝土.二、搅拌1、搅拌时，投料顺序宜为：骨料、水泥、矿物掺合料-水和外加剂。

总搅拌时间不宜少于2min。

2、称量设备应定期检定，最大允许偏差：粗、细骨料：±2%其他:±1％3、水泥的入机温度不应大于70℃,夏期施工不宜大于40℃。

4、泵送混凝土入泵坍落度宜在120～160mm,初凝时间10～14小时。

三、运输1、混凝土罐车运输过程中宜以2～4r/min 的转速搅动,卸料前应高速旋转20～30s,再将混凝土拌合物喂入料斗。

2、混凝土向下泵送时，管路与垂线的夹角不宜小于12°.3、泵送混凝土的固定下料口间距不宜大于3m.4、混凝土应在1/2 初凝时间入泵，并在初凝前浇筑完毕。

5、如停泵时间超过15 min，应每隔4~5 min 开泵一次,使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。

如停泵时间超过45 min,应将管内混凝土清除,并清洗泵机。

6、混凝土罐车应采取遮盖或保温隔热措施。

四、混凝土浇筑1、泵送混凝土最大摊铺厚度不宜大于60cm，其他不宜大于40cm。

2、混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。

在串筒出料口距混凝土浇筑面高度不宜超过1 m。

3、混凝土振捣采用插入式振动棒，每一振点的时间为20～30S,以混凝土不沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度,然后缓慢拔出振动棒，遵循快插慢拔的原则。

大体积混凝土浇筑交底大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。

由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，如果施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。

为了确保大体积混凝土施工质量，特进行以下交底。

一、施工准备1、技术准备（1）施工前，应熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并进行技术交底。

（2）对混凝土配合比进行优化设计，减少水泥用量，降低水化热。

（3）根据工程特点和施工条件，选择合适的浇筑方法和振捣设备。

2、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。

（2）骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土收缩。

（3）外加剂：根据需要，掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。

（4）掺合料：掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥用量，提高混凝土的和易性和耐久性。

3、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。

（2）搭建好混凝土浇筑所需的脚手架、运输通道等。

（3）准备好混凝土浇筑所需的机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等，并进行调试和检查，确保设备正常运行。

二、混凝土搅拌与运输1、混凝土搅拌（1）严格按照配合比进行配料，计量准确。

（2）搅拌时间应根据搅拌机的类型、性能和混凝土的和易性确定，一般不少于 90s。

（3）搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度和和易性，如有异常，应及时调整。

2、混凝土运输（1）选择合适的运输工具，如混凝土搅拌车、泵车等，确保混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。

（2）运输时间应根据混凝土的初凝时间和施工条件确定，一般不宜超过 90min。

（3）在运输过程中，应采取防晒、防寒、防雨等措施，保证混凝土的质量。

三、混凝土浇筑1、浇筑顺序（1）根据结构特点和施工条件，确定合理的浇筑顺序。

一般采用分层分段浇筑，分层厚度不宜超过 500mm，分段长度不宜超过 20m。

砼浇筑工程技术交底引言概述：砼浇筑工程技术交底是指在进行砼浇筑工程前，由施工单位向施工人员详细介绍砼浇筑工程的技术要求、操作规程以及安全注意事项等内容的过程。

砼浇筑工程技术交底的准确性和全面性对于确保工程质量、保障施工安全至关重要。

本文将从四个方面详细阐述砼浇筑工程技术交底的内容。

一、砼浇筑工程技术要求的交底1.1 砼配合比的交底：详细介绍砼配合比的设计要求，包括水灰比、砂石比、掺合料的种类和掺量等，确保施工人员了解砼配合比的合理性和重要性。

1.2 砼的坍落度要求的交底：阐述砼坍落度的定义和测量方法，明确施工过程中保持砼坍落度的要求，以确保浇筑出符合设计要求的砼结构。

1.3 砼的强度等级和养护要求的交底：介绍砼的强度等级和相应的养护要求，包括养护时间、养护方式等，确保施工人员了解养护对砼强度的影响，并能正确执行养护措施。

二、砼浇筑工程操作规程的交底2.1 砼浇筑前的准备工作的交底：详细介绍砼浇筑前的准备工作，包括模板安装、钢筋绑扎、管线布置等，确保施工人员了解各项准备工作的要求和重要性。

2.2 砼浇筑过程中的操作规程的交底：阐述砼浇筑过程中的操作规程，包括搅拌、运输、浇筑、振捣等环节的要求，确保施工人员按照规程进行操作，避免操作不当导致质量问题。

2.3 砼浇筑后的养护工作的交底：介绍砼浇筑后的养护工作，包括覆盖、喷水养护等，确保施工人员了解养护的目的和方法，以保证砼的强度和耐久性。

三、砼浇筑工程安全注意事项的交底3.1 施工现场安全交底：详细介绍施工现场的安全要求，包括施工区域的划分、安全防护设施的设置等，确保施工人员了解施工现场的安全风险并采取相应的预防措施。

3.2 砼浇筑过程中的人身安全交底：阐述砼浇筑过程中的人身安全注意事项，包括穿戴安全装备、避免操作过程中的危（wei）险行为等，确保施工人员的人身安全。

3.3 砼浇筑工程材料安全交底：介绍砼浇筑工程所使用的材料的安全注意事项，包括砼材料的储存、搬运和使用等，确保施工人员正确使用材料，避免材料带来的安全隐患。

混凝土浇筑工程技术交底（最终五篇）第一篇：混凝土浇筑工程技术交底一、施工准备(一)作业条件1、办完模板及施工缝的预检手续。

2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。

3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

4、施工缝处提前泅湿。

5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。

6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。

7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。

(二)材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合现行水泥标准。

工期紧时可做水泥快测。

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合国家现行标准。

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。

质量符合国家现行标准。

6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。

质量符合国家现行标准。

表面清洁无老锈和油污。

7、隔离剂：水质隔离剂。

(三)施工机具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。

三、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。

作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护四、操作工艺1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。

若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。

然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。

第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程中一项非常重要的施工工序，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。

为确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，现将混凝土浇筑技术交底如下：二、混凝土浇筑的基本要求1. 混凝土浇筑前，应做好施工准备，包括施工图纸的审核、施工方案的制定、施工材料的准备、施工设备的检查等。

2. 混凝土浇筑应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保结构尺寸、形状和位置符合设计要求。

3. 混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度、浇筑高度、振捣密实度等，确保混凝土密实、均匀、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

4. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，保证混凝土强度、耐久性等性能。

三、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工图纸审核：认真审核施工图纸，了解结构形式、尺寸、钢筋布置、混凝土强度等级、浇筑顺序等。

2. 施工方案制定：根据施工图纸，结合现场实际情况，制定合理的混凝土浇筑方案，包括浇筑顺序、浇筑高度、振捣方法等。

3. 施工材料准备：根据混凝土配合比，准备水泥、砂、石子、水等原材料，确保原材料质量符合规范要求。

4. 施工设备检查：检查混凝土搅拌机、运输车、泵送设备、振捣器等设备，确保设备运行正常。

5. 施工人员培训：对施工人员进行混凝土浇筑技术培训，使其掌握浇筑要点和操作规范。

四、混凝土浇筑过程1. 浇筑顺序：按照施工图纸和浇筑方案，从低处开始，逐层浇筑，确保混凝土均匀、密实。

2. 浇筑速度：根据混凝土拌合物的性质和结构要求，控制浇筑速度，避免因浇筑过快造成混凝土离析、蜂窝等缺陷。

3. 浇筑高度：一次浇筑高度不宜超过1.5m，以保证混凝土密实。

4. 振捣密实：采用插入式振捣器，从浇筑面开始，分层进行振捣，直至混凝土表面不再冒气泡为止。

5. 接槎处理：在混凝土浇筑过程中，如遇间歇，应采取措施进行处理，如接槎、补缝等。

6. 混凝土浇筑质量控制：浇筑过程中，应严格控制混凝土坍落度、和易性等指标，确保混凝土质量。

五、混凝土浇筑后的养护1. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，防止混凝土失水、开裂。

编号002 日期：2014年5月15日工程名称xxx文化城文化活动中心施工单位xxx建设有限公司交底部位基础筏板混凝土浇筑（a1～a9/aB～aH）工序名称大体积混凝土底板浇筑交底提要：浇筑方法、养护措施、测温要求交底内容：一、施工准备及作业条件：1.1主要机具：手推车、插入式振动器、铁锹、木抹子、耙子、水管、水桶。

1.2浇筑砼段的模板、钢筋、预留洞等全部安装完毕，剩余材料、垃圾已全部清理干净，并办完钢筋隐检手续。

1.3浇筑砼用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格。

1.4提前与搅拌站联系好砼的品种（C40P8),塌落度160±20，供应数量、供应时间、地点、进度等。

1.5泵管已接至浇筑地点，泵管布置要直，线路应最短，转弯要缓，接头应严密，管架搭设应安全、牢固。

一般水平管接头均应设支架，转弯处必须设井子形支架。

1.6人员安排：人员安排已到位，计划安排3组人员同时施工，另预备3组人员轮流接替，做到歇人不歇机，底板混凝土浇筑必须一气呵成，不留施工缝。

二、泵车的就位砼浇筑时拖泵车已安置好且不影响汽车泵的出入，水、电接到位。

避免施工现场道路拥挤堵塞，影响砼的浇筑。

三、浇筑顺序及标高3.1本部位底板浇筑完成面标高全部为-5.3米。

大体积混凝土基础底板整体性、抗渗性能要求高，混凝土应连续浇筑，不留施工缝。

因此浇筑时首先从低处开始（基础承台和深基坑等部位混泥土）浇筑，自长边方向自一端向另一端进行；当混泥土供应量有保证时，采用多点同时浇筑。

待浇筑至500mm厚基础筏板下时，再与500mm厚的基础筏板一次性浇完。

对于厚度2.0米厚的面积较大的筏板采用“斜向分层法”施工，即利用自然斜淌形成斜坡，“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法。

每层的浇筑厚度约为400mm，但500mm厚底板砼一次浇筑完成。

每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面。

3.2标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制底板面标高和表面平整；砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长，一般为20～30秒，避免过振或漏振。

一、交底目的为确保大体积砼浇筑过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有大体积砼浇筑作业，包括但不限于基础、墙体、梁、柱等。

三、交底内容1. 个人防护- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，并扣好帽带。

- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带的有效性。

- 穿着合适的防护服、防护鞋，佩戴防护眼镜和耳塞。

- 禁止酒后作业，禁止穿着拖鞋、赤脚进入施工现场。

- 禁止在施工现场吸烟、使用明火。

2. 操作规程及安全要求- 作业人员必须身体健康，持有有效操作证。

- 模板、支架的搭设应符合设计要求，并经过验收合格。

- 浇筑前应检查模板、支架的稳定性，确认钢筋绑扎牢固。

- 浇筑过程中，专人负责指挥，确保作业有序进行。

- 不得擅自变更浇筑顺序和程序。

3. 浇筑准备- 浇筑前，应检查运输道路和工具，确保安全。

- 使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，专人指挥。

- 卸料时，车轮应挡掩，防止车辆滑动。

- 设专人指挥运输混凝土的车辆，确保车辆卸料处安全。

4. 浇筑过程- 采用分层浇筑，每层厚度应均匀，不得超过规定值。

- 混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝。

- 使用振捣器时，不得在模板、钢筋上直接振动。

- 浇筑过程中，应密切关注模板、支架的变形情况，发现异常立即停止浇筑，并采取相应措施。

5. 浇筑后处理- 浇筑完成后，应及时进行养护，防止裂缝产生。

- 养护期间，应保持混凝土表面湿润。

- 养护结束后，应及时进行质量检查。

6. 注意事项- 夜间施工时，应有足够的照明。

- 电气设备应保持完好，防止漏电。

- 雨季施工时，应注意防雨、防潮。

- 大风、雨、雪等恶劣天气应停止作业。

四、应急处置1. 发生高处坠落事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。

2. 发生物体打击事故时，立即采取措施，防止事故扩大。

3. 发生坍塌事故时，立即停止浇筑，撤离人员，并采取相应措施。

4. 发生触电事故时，立即切断电源，进行急救。

大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____，浇筑部位为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。

由于大体积混凝土浇筑过程中容易产生温度裂缝等质量问题，因此需要对施工人员进行详细的技术交底，以确保混凝土浇筑质量。

二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应认真熟悉图纸，了解混凝土的强度等级、浇筑部位、浇筑方量等相关信息。

（2）根据工程特点和施工条件，制定详细的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。

（3）对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。

2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，且具有质量证明书和复验报告。

（2）骨料：粗骨料选用_____，其粒径、级配应符合设计要求；细骨料选用_____，其细度模数应在_____范围内。

（3）掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合相关标准要求。

（4）外加剂：选用_____外加剂，其品种、性能应符合设计要求和相关标准规定。

（5）水：采用_____水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。

3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用_____搅拌机，其性能应良好，能够满足混凝土搅拌的要求。

（2）混凝土运输设备：选用_____运输车辆，其数量应根据浇筑方量和运输距离合理确定，确保混凝土能够连续供应。

（3）混凝土浇筑设备：选用_____泵车或布料杆，其性能应良好，能够满足混凝土浇筑的要求。

（4）振捣设备：选用_____振捣棒，其数量应根据浇筑面积和振捣要求合理确定。

4、现场准备（1）浇筑前，应将模板内的杂物、积水等清理干净，并对模板、钢筋进行检查验收，合格后方可进行浇筑。

（2）在浇筑部位设置测温点，测温点的布置应符合施工方案的要求。

（3）在施工现场设置临时道路和停车场地，确保运输车辆能够畅通无阻。

三、混凝土配合比设计1、配合比设计原则（1）大体积混凝土配合比设计应遵循低水化热、低收缩、高耐久性的原则。