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科技创新2013年9月下 ·295·建筑工程技术与设计【摘要】我国水泥工业目前正处于技术结构和产品结构调整的关键时期。
根据国家产业结构调整政策，近几年要加大力度淘汰技术落后、消耗高、污染和资源浪费严重、产品质量差的小水泥生产线，在总量调控的原则下发展新型干法水泥生产。
本文针对目前很多水泥生产企业中应用的新型干法水泥生产技术，从原理。
技术要求和未来发展方向几个角度加以阐述，提出，该生产工艺势必取代原有的水泥生产流程，是整个水泥生产企业的最终发展目标。
【关键词】水泥生产；新型干法；原料化处理1.前言现代水泥生产企业中所应用的干法水泥生产技术主要是以分解和悬浮技术为主要核心。
在生产流程当中结合目前广为流传的IT 技术，多功能挤压粉磨新技术、新型耐磨、耐热和耐火材料及新型机械粉体输送装置等现代科学新技术和成果的一种现代化的水泥生产技术。
这种生产流程可以实现高自动化，大型设备化，具有高质，清洁，环保，高效，有害物质少等多重特点，不但节约了生产成本，还可以节约大量的资源和能源，目前，已经在全世界水泥生产企业中普遍应用，是当前主要的水泥工艺生产技术。
对于我国而言，虽然对该技术的研发较晚，但是发展十分迅速，是我国所有水泥企业的发展最终之路。
2.新型干法水泥生产技术的现状新型干法水泥的生产工艺过程包括原燃料进厂、破碎、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨及发运等。
其生产技术的内容包括原料矿山计算机控制开采和预均化、生料均化、低阻高效分解炉和预热器、新型节能粉磨、隔热及高耐磨耐热材料、网络化信息技术与计算机、新型冷却机等，高新技术的应用可以实现水泥生产过程的节能、高效和自动化控制，符合可持续发展战略的要求。
当前我国水泥工业发展中存在的突出问题是：新上项目区域集中的现象严重，产能较大，但市场需求不足，导致恶性竞争严重：相对落后的水泥生产工艺（如立窑），生产的水泥产量占据较大的比例：小水泥生产企业的资源浪费现象严重，污染较大，石灰石利用率较低。
【文章编号】:1672-4011(2008)04-0209-03浅谈新型干法水泥厂土建施工工艺流程孟鹤飞(中冶成工西北分公司,四川成都 610066) 【摘 要】:新型干法水泥生产线具有环保、节能、生产效率高、生产成本较低等优势,目前国家大力提倡发展干法水泥生产线,关闭对环境污染严重、生产效率低、浪费资源的湿法水泥厂,是我国建材行业重点发展项目。
因此,提高水泥厂土建施工质量,加快施工建设十分重要。
【关键词】:水泥厂土建施工;工程特点;控制要点 【中图分类号】:T Q172 【文献标识码】:B1 新型干法水泥施工我公司先后承建了峨嵋金顶2000T/D水泥生产线工程、长寿润江2500T/D水泥生产线工程、贵阳水城2 500T/D水泥生产线工程、合川金九2500t/d水泥生产线工程。
我公司根据干法水泥生产线施工工艺特点、难点,在大型设备基础预留预埋及轴线控制,窑基础、库底板大体积混凝土浇筑等方面积累和总结了一定的技术经验。
特别是中心地坑及通廊防水混凝土采用了“通廊底板、墙肢、顶板一次性浇筑技术”保证了工程质量,满足了安装工艺要求,取得了较好的经济效益和社会效益。
在合川金九水泥厂窑墩、生料磨磨机基础、水泥磨磨机基础等大型设备基础预留预埋、轴线标高控制运用成熟施工工艺,均按时保证质量交付安装。
石灰石预均化、石灰石破碎、煤预均化、中心地坑及通廊防水混凝土采用了“通廊底板、墙肢、顶板一次性浇筑技术”均提前25天交付安装且无漏水现象,受到天津水泥工业设计院和业主的高度评价,和类似工程进行比较每m3钢筋混凝土节约造价40元。
2 土建工程施工特点及控制要点(1)根据水泥厂工艺流程及土建工程特点合理安排施工工序:干法水泥厂土建子项按生产工艺主要路线以及土建结构特点如下:1)①矿山破碎站(钢筋混凝土构筑物)→②长皮带支架基础、转运站(钢筋混凝土构筑物、框架)→③石灰石预均化(钢筋混凝土轨道基础、中心地坑及通廊、框架梁柱、钢网架或管桁架顶棚)→④配料库或联合预均化(钢筋混凝土构筑物或钢排架结构)→⑤长皮带支架基础、转运站(钢筋混凝土构筑物、框架)→⑥生料磨(钢筋混凝土框架结构及大型设备基础)→⑦均化库(钢筋混凝土构筑物)→⑧窑尾(钢筋混凝土框架结构)→⑨窑墩(大型设备基础)→⑩窑头(钢筋混凝土框架、地下通廊、设备基础)→熟料库(钢筋混凝土构筑物、地坑通廊)→皮带支架基础(钢筋混凝土构筑物)→水泥磨(钢筋混凝土框架结构及大型设备基础)→水泥库(钢筋混凝土构筑物)→包装车间(钢筋混凝土框架结构)。
我国新型干法水泥生产技术评述引言水泥是建筑材料中不可或缺的一种，它在基础设施建设、房屋建筑和工业生产中起着重要的作用。
随着我国经济的快速发展和城市化进程的推进，对水泥的需求量也在不断增加。
为了满足巨大的需求并减少对环境的影响，新型干法水泥生产技术应运而生。
本文将对我国新型干法水泥生产技术进行评述。
1. 新型干法水泥生产技术的定义新型干法水泥生产技术是一种通过减少水泥生产过程中的水分添加来生产水泥的方法。
相比于传统的湿法水泥生产技术，新型干法水泥生产技术具有更低的能耗、更高的生产效率以及更少的环境污染。
2. 新型干法水泥生产技术的工艺过程新型干法水泥生产技术的工艺过程包括以下几个关键步骤：2.1 原材料的处理和研磨首先，水泥原材料经过预处理和研磨，使其粒度更加均匀，提高燃烧效率和反应速度。
2.2 原料的预热与烧成在新型干法水泥生产技术中，原材料在进入窑炉之前需要进行预热和干燥，有效减少能量损耗。
然后，原材料进入窑炉进行烧成。
窑炉内的热风和燃料在短时间内使原料达到高温并发生化学反应，最终形成水泥熟料。
2.3 水泥熟料的粉磨和包装水泥熟料经过粉磨，使其粒度更加细腻，并与适量的石膏进行混合。
最后，水泥袋装或散装打包，准备出厂。
3. 新型干法水泥生产技术的优势相较于传统的湿法水泥生产技术，新型干法水泥生产技术具有以下几个显著的优势：3.1 能耗更低在新型干法水泥生产技术中，水泥熟料的预热和烧成中采用了先进的余热回收技术，最大限度地利用了能量，有效降低了能耗。
3.2 生产效率更高新型干法水泥生产技术的工艺流程更加简化，生产效率更高。
同时，该技术还可以灵活地调整生产线的产能，根据市场需求进行灵活生产。
3.3 环境污染更少相较于湿法水泥生产技术，新型干法水泥生产技术减少了废气中的逃逸水分，降低了对大气的污染，更加环保。
4. 新型干法水泥生产技术的应用现状新型干法水泥生产技术在我国水泥行业中已经得到了广泛应用和推广。
新型干法水泥生产线的创新设计与工程实施案例分析新型干法水泥生产线的创新设计与工程实施案例分析一、引言随着工业化进程的推进，水泥作为重要的基础建材，在国民经济和社会发展中扮演着重要角色。
然而，传统的湿法水泥生产线存在资源浪费和环境污染的问题，如需大量清洗水和煤炭。
为了解决这些问题，新型干法水泥生产线应运而生。
本文将以某新型干法水泥生产线的创新设计与工程实施为例，进行详细分析。
二、创新设计1. 环境友好型燃烧炉传统的水泥生产线使用煤炭作为主要燃料，释放大量的二氧化碳和其他有害气体，对环境造成严重污染。
新型干法水泥生产线采用环保型燃烧炉，引进先进的燃烧技术，实现燃烧效率的提高，减少气体排放，有效降低对环境的影响。
2. 节能型干磨设备传统湿法水泥生产线通过湿磨设备进行水磨，存在能源和水资源的浪费。
新型干法水泥生产线采用节能型干磨设备，实现水泥的干磨，大大节约了能源和水资源，同时也减少了对环境的负担。
3. 自动化控制系统传统水泥生产线的操作主要依赖于人工，存在生产效率低、人力资源浪费等问题。
新型干法水泥生产线引入自动化控制系统，实现生产过程的自动化管理，通过优化生产工艺，提高生产效率，减少人力资源的浪费，并保证产品质量的稳定。
4. 废气回收利用系统在传统水泥生产线中，大量废气被排放到大气中，造成资源的浪费和环境的污染。
新型干法水泥生产线通过废气回收利用系统，对废气进行处理和利用，可用于热能回收、发电或其他工业用途，最大限度地减少资源的浪费，降低环境污染。
三、工程实施1. 前期准备在工程实施之前，需要开展详细的前期准备工作。
包括技术可行性研究、项目概况设计、项目立项、招投标等。
通过招聘具有相关经验和技术的工程师和技术人员组成项目团队，进行项目的设计和实施计划的制定。
2. 设备采购和安装根据新型干法水泥生产线的设计方案，进行设备采购和安装。
与供应商进行合作，确保设备的质量和进度。
根据施工方案，进行设备的安装和调试，保证设备的正常运行。
利用新型干法水泥生产线提高资源保护与循环利用效率的技术研究随着工业化的发展，水泥生产已成为我们日常生活中必不可少的建筑材料。
然而，传统的水泥生产过程存在诸多不足之处，如高能耗、高污染和低资源利用率。
因此，研究新型干法水泥生产线，提高资源保护与循环利用效率已成为当前水泥行业的重要课题。
一、新型干法水泥生产线的基本原理传统的水泥生产线采用湿法烧结的方式，产生大量的热量和废气，并且能耗高。
而新型干法水泥生产线则采用干法制备水泥，通过矿石破碎、粉磨硅酸盐、煅烧等过程，将原料石进行加工制成水泥。
新型干法水泥生产线不仅能够节约能源，还能够降低污染物排放，提高资源利用率。
二、资源保护与循环利用的技术措施1. 原料的选择与利用：选择合适的原料石，降低能耗的同时提高生产效率。
并且通过对原料进行细碎处理，提高原料的利用率。
实施重复利用的能耗降低分散滚动预破碎工艺，既可以实现碎料与细破细分有效隔离，又可以消除了传统的强力机械碎料和高压辊磨毛面破碎导致能耗过高的问题。
2. 熟料的制备与利用：通过控制煅烧制度，提高熟料的品质和利用率。
采用逐级煅烧工艺，能够提高熟料的综合利用率和水泥品质。
同时，在煅烧过程中，可以对废水、废渣等进行综合利用，实现资源的循环利用。
3. 废气处理：通过废气回收和净化技术，降低污染物排放，提高能源利用效率。
废气回收技术可以通过热交换器对烟气余热进行回收利用，降低燃料耗量，并生成低温烟气和高温烟气的集束处理，分别用于生产设备和余热回收设备。
废气净化技术则可以通过干法除尘器和脱硫设备对炉排尾气回收利用，减少对环境的影响。
4. 水泥磨的优化技术：通过优化水泥磨的结构和工艺参数，提高水泥细度和产量，减少能耗和资源浪费。
采用高效粉磨机和粉磨系统优化设计，能够降低单位产品能耗，提高粉磨效率。
并且通过控制水泥磨的温度和湿度，减少水泥的结块现象，提高产品品质。
三、新型干法水泥生产线的优势与应用前景1. 资源保护与循环利用：新型干法水泥生产线能够通过控制原料和熟料的制备工艺，实现资源的保护与循环利用，提高资源利用率。
水泥企业生产中的新型干法水泥生产技术随着人类的工业化进程的加速，水泥作为工业材料也变得越来越重要。
然而，在传统的水泥生产过程中，排放的废气和废水对环境造成了重大的污染。
为了解决这个问题，越来越多的水泥企业开始采用新型干法水泥生产技术。
本文将就这一技术的特点、优势和局限性进行探讨。
新型干法水泥生产技术是一种以高效节能的方式生产水泥的技术。
相比传统的湿法水泥生产工艺，新型干法水泥生产技术使用的水量更少，从而大大减少了水泥生产过程中的污染物排放。
同时，新型干法水泥生产技术还可以在较短的时间内完成生产过程，并且能够适应不同种类水泥的生产。
这一技术的流程如下：1. 矿物的破碎和粉碎：首先将待用的矿物原料送入生产线，经过破碎、粉碎等工序，得到细小的矿物颗粒。
2. 矿物原料的混合：将经过破碎和粉碎的不同矿物原料进行混合，并控制混合的比例，以此得到具有稳定物理化学性能的混合物。
3. 热处理：混合物经过高温热处理，形成新型水泥的原料。
4. 粉磨：经过热处理的原料经过粉磨，得到灰色的新型水泥。
新型干法水泥生产技术的优点不仅在于它能够减少水的使用量，还在于此工艺所需的能源和燃料较少。
同时，这种方法生产出来的水泥品质好、生产效率高、产生的污染物排放量小，具有显著的节约和环保效果。
与湿法生产工艺相比，新型干法水泥生产技术的优势还在于：1. 节能：新型干法水泥生产技术不需要将原材料中的水分热量蒸发掉，从而节约了相应的热能和燃气成本。
因此，由此节约的燃料可减少打一到两个石灰窑，减少其温度供电，全年可节约约1500吨油。
2. 高生产效率：新型干法水泥生产技术的生产效率高，主要是因为它可以在可控的时间内完成生产过程。
与此同时，新型干法水泥生产技术还可以在不同的生产环境下实现生产水泥的灵活性，这极大的降低了其生产成本。
然而，新型干法水泥生产技术也存在一些局限性。
首先，这种方法需要在生产过程中不断地对矿物原料进行筛选、逐层粉针处理，并要对生产过程中的温度和湿度进行控制。
新型干法水泥生产线的技术特点及应用案例分析新型干法水泥生产线是指应用先进的干法生产工艺、设备和技术，代替传统的湿法水泥生产工艺，实现水泥生产过程中水分的减少，提高水泥产品的质量和生产效率的一种新型水泥生产线。
其技术特点主要包括燃烧、磨矿、脱硫等方面的创新，以及节约能源、减少环境污染等方面的优势。
首先，新型干法水泥生产线采用了无烟煤或天然气等高效清洁燃料，替代了湿法炉中的燃机，大大减少了燃烧床层中的水分含量，提高了燃烧温度和燃烧效率，减少了排放的废气和有害物质，降低了大气污染。
其次，新型干法水泥生产线中的磨矿过程也发生了变化。
采用高效的垂直磨机来替代传统的管磨机，不仅破碎细度更高，而且由于干式磨煤机的加入，可将煤粉直接送入垂直磨机，进一步减少了水分含量，提高了磨矿效率。
同时，可通过喷水冷却的方式，降低磨矿机的温度，保证水泥的质量和稳定性。
此外，新型干法水泥生产线还加入了脱硫装置，用于处理煤燃烧产生的废气中的二氧化硫，减少二氧化硫的排放量，保护环境，并达到国家的环保标准。
新型干法水泥生产线的应用案例分析：以某水泥厂的新型干法水泥生产线为例进行分析。
该水泥厂先前采用的是传统的湿法水泥生产线，存在燃料消耗大、水泥质量不稳定等问题。
为了提高水泥质量和生产效率，该厂投资引进了新型干法水泥生产线。
通过对该水泥厂新型生产线的实施，取得了显著的效果。
首先，由于新型干法生产线采用无烟煤作为燃料，燃烧效率提高了，同时因为水分减少，排放的废气中的二氧化碳和二氧化硫含量也减少了，大大降低了大气污染的程度，对环境保护起到了积极的作用。
其次，新型干法水泥生产线中采用的垂直磨机研磨效率更高，磨出的水泥比传统的湿法磨矿更细腻，例如八月份的磨矿量突破1000吨/小时，刷新了该厂历史纪录。
同时，减少了水分含量，提高了水泥产品的质量和稳定性，提升了市场竞争力，增加了水泥厂的经济效益。
此外，由于新型干法水泥生产线中引入了脱硫装置，对煤燃烧产生的废气中的二氧化硫进行处理，大大减少了二氧化硫的排放量，达到了环境保护要求。
248新型干法水泥生产线土建工程刍议王卫中包头建工（集团)股份有限责任公司西安建筑科技大学在读硕士摘 要：文章阐述了新型干法水泥生产线土建工程中的干法水泥生产线土建工程内容、特点、功能和作用。
关键词：干法水泥；生产线；土建工程在水泥生产项目投资建设过程中，采用当今建筑技术和工程建设标准，遵守建筑工程勘察、设计、施工、验收的相关法律法规，开展建设活动，并形成的具有特定生产功能的建造物，通常归属为水泥生产线的土建工程。
1 干法水泥生产线土建工程内容干法水泥生产线土建工程总体上包含了地基基础工程、主体工程、装饰装修工程、给排水与采暖工程、电气工程、屋面及防水工程等施工内容，其中装饰装修、建筑给排水与采暖和建筑电气工程等，工程量在土建工程施工总量中所占比例较小，甚至有些单位工程并不都包含所有的建筑装饰和建筑安装施工项目。
1.1 地基基础工程浅基础施工、深基坑施工、降排水施工、爆破施工和桩基础工程；需要进行地基处理时，一般有复合地基、碎石置换地基、刚性材料垫层、渗透注浆等，生产线土建工程有较多的地坑、地下通廊等。
1.2 主体工程钢结构工程有普通钢结构、空间结构和轻钢结构，钢结构以焊接连接为主，部分采用高强螺栓连接。
涂装工程一般采用中级除锈防腐做法。
混凝土结构包括混凝土框、排架和混凝土特种结构，多为清水混凝土，不做饰面。
主体嗣护一般为加气混凝土、陶粒空心砌块等轻质砌体，生活、办公等有采用轻质墙板的。
1.3 装饰装修工程一般车间，内外墙多采用中级抹灰，室内刮腻子喷刷涂料；地面一般为砂浆或混凝土地面，混凝土地面随打随抹，个别需要做耐磨或不发火地面；门窗有木门、钢木大门、全钢大门、钢窗、铝合金门窗或塑钢门窗等。
办公、化验、总控、配电、操作室等地面有板块式地面、水磨石地面、防静电地面等，门窗多为塑钢，也有的采用轻型房屋做操作室。
1.4 给排水和采暖工程车间厂房一般只安排所需的消防、生活给排水设施，部分车间安装采暖设施。
生产调度、办公用房、生活用房给排水、采暖、通风空调设备和卫生器具较齐全。
1.5 电气工程除生产管理、生活、办公、操作室、控制室用房具有强电、弱电系统齐全外，其他工程土建施工内容一般为电气照明和接地系统，需要暗敷和埋地的动力线管和弱电线管也需由土建工程施工单位一并完成。
1.6 屋面及防水工程生产调度、办公用房、生活用房的屋面采用柔性防水屋面；厂房一般采用结构找坡，刚性防水或刚性加柔性防水，安装有工艺设备的屋面要做保护层。
基础地坑、地沟、地下输送廊以结构自防水为主，配合以涂料外防水；当地下水位较高或有压力水存在时，多采用卷材外防水。
2 干法水泥生产线土建工程特点2.1 规模大、投资多、工期短目前，我国新型干法水泥生产线的规模基本都在 2500t/d 以上，新建生产线集中在 5000t/d 以上，有的业主甚至在同一建设场地内同时或相继建造 2 条或 3 条 5000。
10000t/d 规模的生产线。
因此，新型干法水泥项目建设规模一般较大，投资多，业主对工程项目实施阶段的工期要求短。
2.2 新技术、新工艺多随着干法水泥生产线规模的不断大，设备能力不断增强，对配套的土建工程也提出更高的功能要求，土建工程要不断采用新的设计技术和新的施工工艺，以达到工程质量和工期目标。
2.3 地质情况复杂水泥生产线占地面积较大，而水泥生产线选址几乎涵盖了我国各个地区的地质地貌特征，其中又以山前或丘陵地带的冲洪积地貌以及江河湖相地貌为多见，随着可持续发展目标的实施，不少水泥建设项目需要建在废旧矿山、矿山或煤炭采空区等区域内，工程地质与水文地质条件多样，工程地质情况复杂。
1)在土建地基基础施工中，经常遇到地下水，且地质层含水量较大、地质层分布不均或缺失、风化强烈、溶岩、裂缝发育等情况。
2）有的建设区是深挖高填场地，挖填边界复杂，填方区内不同深度掩藏有大量不同时期的池塘、农田、沟壑、河流等，工程建设施工可能遇到各类障碍或不利情况。
3)采空区地基：废旧矿山和采空区工程地质条件以地下岩层的破坏和地表移动为特征，这种破坏实际上是矿体被开采以后，地下原有应力平衡被打破，引起新的应力重分布而导致部分地层破坏、变形位移等，再重新达到一个新的应力平衡状态的过程，但新的应力平衡状态也是临界的和不稳定的。
地质层的破坏在采空区形成后的不同时期存在不同的规律和发展速度。
采空区域地下岩层破坏形式有垮落和碎断、裂隙、弯曲、滑移、下沉和底板隆起等；采空区地表移动会249形成地表移动盆地、裂缝、塌陷盆地塌陷坑等；地质层的破坏形式和破坏程度与被开采矿体的赋存条件(深度、厚度、倾角)、地质层岩性、地质构造、地形地貌、地下水、矿体开采方式、采空年代等有关。
在采空区上建设新型干法水泥生产线必须进行详细的工程地质调查和勘察，掌握采空区地质变形破坏的阶段、特征和规律，正确进行地基稳定性评价，采取科学经济的地基加固和稳定措施，解决地基承载力和地层沉降、移动问题。
在地基加固过程中可能遇到各种情况，要通过对施工参数的掌握和工程检测综合判断地质情况和地基加固效果。
4)在岩溶、裂隙发育地段，设计勘察较难全面掌握各单位工程基础下的地质情况，必要时需要补做详细的单位工程施工勘察方能评价判定地基情况、确定地基处理方案。
（1）新型干法水泥生产工艺段之间具有较强的联动关系，工艺流程上的各土建工程之间衔接紧密，平面布置紧凑，有的基础和构件相互交错，相邻单位工程具有严格的平面定位关系和标高相关性，部分工程对沉降要求严格，其中窑系统差异沉降量要求 ≤l0mm ／60m 。
（2）新型干法水泥生产需要大量物料的流动、转化和储存，生产线上的土建工程具有结构跨度大、特种结构多、载重(或承重)高的特点。
目前，预均化库钢结构跨度已经达到 80m 以上，熟料储存直径也在 40～60m ，单库容量重达到40～60万kN ，烧成窑尾单柱荷载约 12000～20000kN ，生产线地基设计荷载 300～800kPa 。
（3）水泥建设项目土建工程结构和构造形式多样。
水泥生产线各工段由工艺要求确定建筑功能，由建筑功能决定土建工程的结构和构造。
依据使用功能，土建工程划分车间、储存、输送、生产附属工程等几类，各类别之间，土建工程形式和施工组织方法相差很多。
同一类中，土建工程由于处于不同的工艺阶段，工程结构形式和施工方法也完全不同，如同为储存工程，有混凝土筒仓也有钢结构堆场，还有露天堆场；同为输送工程，有地沟、地下廊、栈桥、提升架等。
同一种工程，当采用不同的生产工艺时，有不同的土建工程形式。
如石灰质预均化有圆形库和长形库；在筒仓结构中，熟料储存、生料均化、原料储存、水泥储存的仓内结构和建筑尺寸均不相同；又如地上输送栈桥有混凝土结构、桁架结构和空间钢结构等形式。
土建工程的结构构造多样性还表现在同一单位工程，由工艺和设备布置决定了土建工程结构构造的多变，从而带来施工方法、施工工序组织和建设工期的差异。
如熟料库有帐篷库、高圆库、大直径库；同为生料均化库，有间歇式均化库和连续式均化库之分，连续式均化库有中心室连续均化库、混合室连续均化库、均化室连续均化库、多点流均化均化库、控制流连续式均化库等，各种均化库其内部构造和做法有较大差异，施工顺序、施工方法和建造工期也有所差别。
在厂房建筑中，多层工艺厂房少有标准层，由于各层需要布置不同的工艺设备和装置、线路，同一栋建筑或同一单位工程内，各层层高有时差别很大，各层的结构平面布置也有所不同。
（4）水泥生产线各类工艺设备繁多，设备类别和规格型号多样，土建工程用于设备安装的基础、支架、预留孔洞、预埋螺栓、预埋件等类别、型号多，数量庞大，预埋、预留方式多样，施工精度要求高。
3 干法水泥生产线土建工程的功能和作用土建工程是新型干法水泥生产设施的重要构成部分，其建设费用在项目全部投资总额中约占 15％～18％，有的项目要占到 20％ 左右。
其对生产线建设期的设备、装置安全和生产期设备、装置的稳定运行，以及项目功能的正常发挥具有重要影响。
于法水泥生产线土建工程包括为生产设备和装置的特定工艺所需提供建筑功能和为生产控制与生产管理提供使用功能的建筑工程、建筑安装工程和附属工程等。
土建工程的功能和作用包括：（1）它是水泥生产工艺设备、装置的基础构件。
水泥生产是大量物质的流动和转化过程，各类工艺设备、装备的自身重量、运行荷载、外部环境施加的荷载(风、地震)等，最终均由土建工程结构构件来承担，通过构件传力到达基础，最终传人工程地基。
因此，土建工程的安全与可靠性，是生产线设备安全可靠和稳定运行的前提。
（2）为水泥生产各工艺过程的设备和物料提供所需的工艺环境条件。
在水泥生产过程中，土建工程为设备和生产装置提供必需的运行、维护、操作场所和所需的环境条件，保证生产所需物料的储存、流转、工艺转化空间，是水泥生产工艺质量稳定和生产持续运行的基础性保障。
（3）有的士建工程本身构成水泥生产工艺所需装置的一部分，是水泥生产必须的工艺设施。
（4）为企业管理、员工生活、生产控制、产品和工艺过程检验、设备维修、厂内交通与运输等，提供所需的建筑使用空间和适宜环境，是项目正常运行的配套和支持性设施。
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